物流仓储5S点检表
合集下载
仓库5S检查评分表
2 2 2 3 2 1 1 1 2 2 1 1 2 2 2 3 1 2 2 2 1 1 2 2 1 1
9
衣着 行为
9.5 上班时不违反公司上班规定，在生活区遵守公司相关规定。 9.6 在厂区内不得勾肩搭背，嬉戏追逐。 9.7 与上司讲话，要有礼貌。遇见领导要主动打招呼。 9.8 与客人说话时要有礼貌，语言要文明，不说粗话。 9.9 与各部门人员工作配合度良好，平时沟通不可有态度恶劣状况。 部门所有人员熟知企业理念，遵守企业规章制度，无迟到、早退、 9.10 无违纪、处罚记录。 10.1 线路混乱、固定不好或未固定（设备电源线、电话线、 电脑 配线 等）。 用电设施损坏、有电线脱落、外露现象未申请维修，或 已申 请维 10.2 修，7日内还没有修好。 10.3 设备电源开关及保护装置有明显的警示标识。 照明开关使用示意标识（必要时），设备电源、闸刀、保护装置控 10.4 制范围和管理者均有明确标识。 10.5 各类消防设备表面无积灰,无漏水。 10.6 消防设备完好，有定期检查且有检查记录，消防通道顺畅。 10.7 门窗等无损坏，如损坏要及时修复 10.8 无其它不安全因素存在 下班后所有的风扇、空調、照明灯及电脑等均已关闭，各部门有专 11.1 人负责检查。 11.2 人离开后有水龙头未关闭，且水笼头无漏水现象，如损坏要及时维 修。 11.3 办公室设有循环纸的专门摆放处，并有标识且对办公用纸均有循环 使用。 11.4 其它浪费现象。 合 审核/日期： 计 得
8
办公区 8.4 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘。桶内垃圾不超过容积 域 的4/5 下班后办公椅应统一放置在办公桌子下面。如椅子确实放不到办公 8.5 桌子下面也必须摆放整齐，与桌沿成90°角。 桌面办公用品直线直角摆放，位置定置合理、取用方便；抽屉内之 8.6 物品均不允许超限，摆放整齐。 8.7 各种记录、文件摆放整齐、并及时整理、更换，无过期文件。 工作服扣子第二粒（含）以下必须扣上，有拉链的工作服拉链也必 9.1 须拉到此位置。 9.2 穿长裤时，不可将裤管卷至膝盖处。 9.3 鞋子高度不可超过五公分以上，不可穿细跟头（1公分以内）的高跟 鞋。 9.4 在厂区内，着装整洁，符合公司有关的着装规定。
仓储区域5S评估检查表
是否有名称、警示标识
2
34.油类存放区必须远离火源并存放在指定区域
是否有油桶随意存放、并在10米内有火源、火花
2
35.油类区是否有警示标语、标识
是否有警示标语、标识如（严禁吸烟，禁止烟火）
2
36.油类存放区需要有二次防漏装置设施
是否在存放区边缘有碎布、沙土
2
37.油桶保持密封、拧紧封口盖
是否有油桶未盖或未拧紧
2
2
货物摆放
4.货架、物品摆放应保持整齐、标识清楚、整齐一致
是否摆放整齐、标识清楚明显，无杂乱、乱放现象
2
5.按区域放置，不得超出区域
是否按区域划分、标识定点放置
2
6.成品、报废品分开放置、明确区域
是否成品和报废分开保存、并有显眼标识
2
7.呆滞物及周转率低的产品要采用防尘保护
是否有防尘保护呆滞及周转率低的物品
2
3
人员
8.穿戴整洁
是否穿戴整洁、穿拖鞋或赤脚
2
9.工作态度要文明、热情、大方，不得在仓库吵架、斗殴
是否存在不文明、吵架、斗殴等情况
2
10.不得在仓库内喝酒、不得在仓库打游戏等
是否有员工在仓库喝酒、或是否在从事与工作无关的事
2
4
门、窗、墙身、
通道等
11.有责任人，并标识
是否有责任人，并标识
2
12.保持墙身、门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网
2
23.必须定期点检
是否有点检记录
2
24.不得超出有效期
是否超出有效期2Biblioteka 25.灭火设施前方无障碍物
是否有障碍
2
8
搬运工具、车辆
26．搬运工具、叉车放于规定位置
2
34.油类存放区必须远离火源并存放在指定区域
是否有油桶随意存放、并在10米内有火源、火花
2
35.油类区是否有警示标语、标识
是否有警示标语、标识如（严禁吸烟，禁止烟火）
2
36.油类存放区需要有二次防漏装置设施
是否在存放区边缘有碎布、沙土
2
37.油桶保持密封、拧紧封口盖
是否有油桶未盖或未拧紧
2
2
货物摆放
4.货架、物品摆放应保持整齐、标识清楚、整齐一致
是否摆放整齐、标识清楚明显，无杂乱、乱放现象
2
5.按区域放置，不得超出区域
是否按区域划分、标识定点放置
2
6.成品、报废品分开放置、明确区域
是否成品和报废分开保存、并有显眼标识
2
7.呆滞物及周转率低的产品要采用防尘保护
是否有防尘保护呆滞及周转率低的物品
2
3
人员
8.穿戴整洁
是否穿戴整洁、穿拖鞋或赤脚
2
9.工作态度要文明、热情、大方，不得在仓库吵架、斗殴
是否存在不文明、吵架、斗殴等情况
2
10.不得在仓库内喝酒、不得在仓库打游戏等
是否有员工在仓库喝酒、或是否在从事与工作无关的事
2
4
门、窗、墙身、
通道等
11.有责任人，并标识
是否有责任人，并标识
2
12.保持墙身、门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网
2
23.必须定期点检
是否有点检记录
2
24.不得超出有效期
是否超出有效期2Biblioteka 25.灭火设施前方无障碍物
是否有障碍
2
8
搬运工具、车辆
26．搬运工具、叉车放于规定位置
仓库5S流程--检查记录表
仓库"5S" 检查记录表
分类 项目
1，物料是否按指定区域摆放。 一, 存放场所 2, 物料是否有正确标示,有铅和无铅。 3，物料放置是否到位，水平、直角、直线、。 4，物料是否做到先进先出，有先进先出标示。 1，作业场所与通道之间是否区分。 二, 通道 2，通道是否畅通 3，地面是否清洁。 1, 物料是否摆在合适的容器内。 三, 作业场所 2, 工具能否放在离使用场所10M以内的位置。 3，是否按作业指导书操作。 4，工作台是否有灰尘。 1, 四 ,办公场所 2, 3, 4, 办公作面是否整洁。 办公物品，是否分类放在指定区域。 办公物品是否有明显的标示。 台面上,抽底是否有不必要的物品。 ，工具是否定期保养。 2, 货架,物料箱是否有灰尘。 五, 工具类 3，叉车是否放在指定位置。 4, 照明灯上是否有灰尘。 5, 垃圾桶是否清洁,干净。 6, 墙壁,窗户.玻璃是否有灰尘。 1，消防通道是否畅通。 2，危险区域是否有妨护栏。 六，安全 3，危险标示是否明确容易看到。 4，灭火器存放方法是否准确。 5，灭火器，消防栓前面是否堆放物品。 6，交叉地点是否有减速标示。
制表：
审核：
分类 项目
1，物料是否按指定区域摆放。 一, 存放场所 2, 物料是否有正确标示,有铅和无铅。 3，物料放置是否到位，水平、直角、直线、。 4，物料是否做到先进先出，有先进先出标示。 1，作业场所与通道之间是否区分。 二, 通道 2，通道是否畅通 3，地面是否清洁。 1, 物料是否摆在合适的容器内。 三, 作业场所 2, 工具能否放在离使用场所10M以内的位置。 3，是否按作业指导书操作。 4，工作台是否有灰尘。 1, 四 ,办公场所 2, 3, 4, 办公作面是否整洁。 办公物品，是否分类放在指定区域。 办公物品是否有明显的标示。 台面上,抽底是否有不必要的物品。 ，工具是否定期保养。 2, 货架,物料箱是否有灰尘。 五, 工具类 3，叉车是否放在指定位置。 4, 照明灯上是否有灰尘。 5, 垃圾桶是否清洁,干净。 6, 墙壁,窗户.玻璃是否有灰尘。 1，消防通道是否畅通。 2，危险区域是否有妨护栏。 六，安全 3，危险标示是否明确容易看到。 4，灭火器存放方法是否准确。 5，灭火器，消防栓前面是否堆放物品。 6，交叉地点是否有减速标示。
制表：
审核：
仓库5S检查表
仓库
检查仓库名称检查员
检查项目
检查标准
判定
备注
地面、通道、墙壁
◊通道顺畅无物品
◊通道标识规范，划分清楚
◊地面无纸屑、产品、油污、积尘
◊物品摆放不超出定位线
◊墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网
仓储作业现场
◊现场标识规范，区域划分清楚
◊机器清扫干净，配备工具摆放整齐
◊物料置放于指定标识区域
◊及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
◊仓储作业过程中物品有明确状态标示
货物存储
◊货物存储区有平面标识图及物品存放区域位置标示
◊摆放的货物与标识牌一致
◊货物摆放/堆码整齐、安全，领取方便
◊物料存储区按原料、辅料、待检品、合格品、不合格品
等分类摆放
机器、设备、工具
◊常用的配备工具集放于工具箱内
◊机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
◊现场不常用的配备工具应固定存放并做好标识
◊按规定作业程序、标准作业
◊仓库管理人员谈吐礼貌
◊工作认真，上班时间不闲谈、不打瞌睡、认真专心
◊生产时佩戴手套或防护安全工具
清洁状况
◊清洁工具放于规定位置
◊屋角、楼梯间、货架底部等处无杂物
◊垃圾摆放整齐并定期清理
◊磅秤、叉车放于规定位置
合计
◊机器设备标明保养责任人
◊叉车等设备工具完好
安全与消防设施
◊消防器材随时保持使用状态，并标识明显
◊定期检验维护，专人负责管理
◊灭火器材前方无障碍物
◊危险特定场所，由专人负责管理
目视管理
◊标签、标识牌与被标示物品、区域一致
◊标识清楚、完整、无破损
员工
◊穿着规定劳动服，保持仪容清爽
检查仓库名称检查员
检查项目
检查标准
判定
备注
地面、通道、墙壁
◊通道顺畅无物品
◊通道标识规范，划分清楚
◊地面无纸屑、产品、油污、积尘
◊物品摆放不超出定位线
◊墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网
仓储作业现场
◊现场标识规范，区域划分清楚
◊机器清扫干净，配备工具摆放整齐
◊物料置放于指定标识区域
◊及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
◊仓储作业过程中物品有明确状态标示
货物存储
◊货物存储区有平面标识图及物品存放区域位置标示
◊摆放的货物与标识牌一致
◊货物摆放/堆码整齐、安全，领取方便
◊物料存储区按原料、辅料、待检品、合格品、不合格品
等分类摆放
机器、设备、工具
◊常用的配备工具集放于工具箱内
◊机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
◊现场不常用的配备工具应固定存放并做好标识
◊按规定作业程序、标准作业
◊仓库管理人员谈吐礼貌
◊工作认真，上班时间不闲谈、不打瞌睡、认真专心
◊生产时佩戴手套或防护安全工具
清洁状况
◊清洁工具放于规定位置
◊屋角、楼梯间、货架底部等处无杂物
◊垃圾摆放整齐并定期清理
◊磅秤、叉车放于规定位置
合计
◊机器设备标明保养责任人
◊叉车等设备工具完好
安全与消防设施
◊消防器材随时保持使用状态，并标识明显
◊定期检验维护，专人负责管理
◊灭火器材前方无障碍物
◊危险特定场所，由专人负责管理
目视管理
◊标签、标识牌与被标示物品、区域一致
◊标识清楚、完整、无破损
员工
◊穿着规定劳动服，保持仪容清爽
5S仓库规范检查评比表模板
5S仓库规范检查评比表模板
C总得分：
项目
规范内容
应得分
实得分
备注
整
理
（15分）
1、把呆废料进行处理
5
不处理或无标识0分
2、把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置
5
3、把一周生产计划内要用的物品放到易取位置
5
整
顿
（30分）
1、应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
3
2、物品按规划进行放置，尽量要求堆放同高度同宽度
同上次对比
素
养
（）
1、员工戴厂牌/穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方
8
不戴厂牌穿拖鞋扣4分
2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方
2
一次违规0分
3、员工工作有精神，能互帮互助，积极参加5S活动
4
有吵架现象倒扣4分
4、员工时间观念强
1
检查人员白：审核：检查日期：
2、物品不能裸露摆放，包装外表要清洁干净
5
3、运输工具有定期进行清理/加油
5
乱摆放0分
4、物品贮存区通风/光线要好
5
清
洁
（15分）
1、每天上下班花3分钟做5S工作
4
检查当天清洁差0分
2、随时自我检查/互相检查，定期或不定期进行检查
4
应有记录
3、对不符合情况及时纠正
4
4、清理/整理/清洁保持得非常好
3
2
3、物品放置整齐，容易收发
5
4、物品有明显的标识，分合格/不合格/待检/废料等
10
每项不符扣2分
5、货仓通道出入口畅通，不能堵塞
4
堵塞0分
6、运输工具使用后应摆放整齐
C总得分：
项目
规范内容
应得分
实得分
备注
整
理
（15分）
1、把呆废料进行处理
5
不处理或无标识0分
2、把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置
5
3、把一周生产计划内要用的物品放到易取位置
5
整
顿
（30分）
1、应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
3
2、物品按规划进行放置，尽量要求堆放同高度同宽度
同上次对比
素
养
（）
1、员工戴厂牌/穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方
8
不戴厂牌穿拖鞋扣4分
2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方
2
一次违规0分
3、员工工作有精神，能互帮互助，积极参加5S活动
4
有吵架现象倒扣4分
4、员工时间观念强
1
检查人员白：审核：检查日期：
2、物品不能裸露摆放，包装外表要清洁干净
5
3、运输工具有定期进行清理/加油
5
乱摆放0分
4、物品贮存区通风/光线要好
5
清
洁
（15分）
1、每天上下班花3分钟做5S工作
4
检查当天清洁差0分
2、随时自我检查/互相检查，定期或不定期进行检查
4
应有记录
3、对不符合情况及时纠正
4
4、清理/整理/清洁保持得非常好
3
2
3、物品放置整齐，容易收发
5
4、物品有明显的标识，分合格/不合格/待检/废料等
10
每项不符扣2分
5、货仓通道出入口畅通，不能堵塞
4
堵塞0分
6、运输工具使用后应摆放整齐
(完整版)仓库5S检查评分表
仓库5S检查评分表（四楼成品仓）
项目 项次
具体检查内容
1 仓库是否有无用的材料和工具
整 2 仓库物料是否凌乱和混料 理 3 仓库是否有物料散落在地面
4 包装物是否有开口未封好箱或扎好
5 物料是否有明确的标示
6 物料和工具是否摆放在规定的区域
7 仓库通道是否畅通
整 顿
8 物料摆放是否整齐
9 物料摆放是否离墙
整改日期 扣分
10 灭火器旁是否有货物堵塞
11 物料的数量是否与物料卡一致
12 物料包装表面是否有灰尘
13 仓库地面是否清洁
清
扫
14
仓库破损或变形严重的纸箱是否有更 换调整
评分记录 问题记录
15 发现脏污的物料有无及时处理改正
16
有卫生值日/温度记录等表是否按照 要求填写和执行
清 17 有无按照规定进行卫生清洁工作 洁 18 物料存卡张挂填写是否清晰规范
19 是否对以上3S进行日常维护
20 仓库办公室的桌面是否整洁
21 员工是否有带厂牌
22 员工举止是否文明
素 23 上班是否有玩手机、聊天 养
24 仓库内有无吸烟现象
25
人员离开或下班是否、总计100分，每题4分，目标分值80分，基本分值70分； 说明
2、“责任人”：仓管为主要责任人，所属理货员为直接责任人。
项目 项次
具体检查内容
1 仓库是否有无用的材料和工具
整 2 仓库物料是否凌乱和混料 理 3 仓库是否有物料散落在地面
4 包装物是否有开口未封好箱或扎好
5 物料是否有明确的标示
6 物料和工具是否摆放在规定的区域
7 仓库通道是否畅通
整 顿
8 物料摆放是否整齐
9 物料摆放是否离墙
整改日期 扣分
10 灭火器旁是否有货物堵塞
11 物料的数量是否与物料卡一致
12 物料包装表面是否有灰尘
13 仓库地面是否清洁
清
扫
14
仓库破损或变形严重的纸箱是否有更 换调整
评分记录 问题记录
15 发现脏污的物料有无及时处理改正
16
有卫生值日/温度记录等表是否按照 要求填写和执行
清 17 有无按照规定进行卫生清洁工作 洁 18 物料存卡张挂填写是否清晰规范
19 是否对以上3S进行日常维护
20 仓库办公室的桌面是否整洁
21 员工是否有带厂牌
22 员工举止是否文明
素 23 上班是否有玩手机、聊天 养
24 仓库内有无吸烟现象
25
人员离开或下班是否、总计100分，每题4分，目标分值80分，基本分值70分； 说明
2、“责任人”：仓管为主要责任人，所属理货员为直接责任人。
仓库5S检查表
扣2分
2
4、各种机架、工具、窗台上存放私人物品（包括衣服、手套、茶杯等）
扣3分
3
5、现场文件夹未标示
扣2分
2
6、物品标示不统一
扣2分
2
7、需要用的作业文件找不到
扣4分
4
8、现场物品损坏未修理
扣3分
3
9、现场用具、设备等有污垢
扣4分
4
10、不能用的工具、物品乱摆放
扣5分
5
11、各类物品、工具没按规定放置
扣4分
4
清扫
1、地面、作业台、货架、窗台、墙壁等地方存在死角，有垃圾不卫生
扣5分
5
2、垃圾桶周围垃圾不入桶
扣3分
3
3、地面上发现有杂物或垃圾
扣2分/处
2
4、墙上、作业台、设备等地方存在人为损坏痕迹
扣3分/处
3
5、文件、通知随意粘贴现象
扣3分/处
3
6、窗、玻璃、天花板、设备、灯管、作业台等存在较多灰尘
3
7、现场场所上有杂物等垃圾
扣2分
2
8、各类文件没有归类摆放
扣3分
3
9、作业现场有单出或多出的物品未及时放回原处
扣3分
3
10、办公台上文件及其他东西混乱、不够整齐
扣5分
5
整顿
1、库存物品未安品种、品种放置于指定区域
扣3分
3
2、看板上通知、公告等文件未按固定地点摆放整齐
扣3分
3
3、虽有分类存放各类物品，但无明显标示
5S检查表格(仓库)
检查部门：检查日期：
项目
检查内容及状况
扣分标准
得分
整理
1、库存物品未按品种、品类分开放置
2
4、各种机架、工具、窗台上存放私人物品（包括衣服、手套、茶杯等）
扣3分
3
5、现场文件夹未标示
扣2分
2
6、物品标示不统一
扣2分
2
7、需要用的作业文件找不到
扣4分
4
8、现场物品损坏未修理
扣3分
3
9、现场用具、设备等有污垢
扣4分
4
10、不能用的工具、物品乱摆放
扣5分
5
11、各类物品、工具没按规定放置
扣4分
4
清扫
1、地面、作业台、货架、窗台、墙壁等地方存在死角，有垃圾不卫生
扣5分
5
2、垃圾桶周围垃圾不入桶
扣3分
3
3、地面上发现有杂物或垃圾
扣2分/处
2
4、墙上、作业台、设备等地方存在人为损坏痕迹
扣3分/处
3
5、文件、通知随意粘贴现象
扣3分/处
3
6、窗、玻璃、天花板、设备、灯管、作业台等存在较多灰尘
3
7、现场场所上有杂物等垃圾
扣2分
2
8、各类文件没有归类摆放
扣3分
3
9、作业现场有单出或多出的物品未及时放回原处
扣3分
3
10、办公台上文件及其他东西混乱、不够整齐
扣5分
5
整顿
1、库存物品未安品种、品种放置于指定区域
扣3分
3
2、看板上通知、公告等文件未按固定地点摆放整齐
扣3分
3
3、虽有分类存放各类物品，但无明显标示
5S检查表格(仓库)
检查部门：检查日期：
项目
检查内容及状况
扣分标准
得分
整理
1、库存物品未按品种、品类分开放置
仓库5s检查表经典版
呆滞品应定期处理，按时进行整理、整顿。
墙上不得随意、随便乱挂物品
第二 辅助 设施
墙身
蜘蛛网要定期清理，能扫到的地方保持干净 玻璃窗玻璃完好，能擦到的地方保持干净
照明设施 照明灯等处于有效状态、安全可靠，无效时及时上报
电器开关 电源开关保持干净，远离水源和水杯
第三 办Байду номын сангаас 区域
办公桌 电脑
办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘 文件、资料整齐放置不得凌乱 应保持干净，无灰尘、无污迹 配线应束起来，不得凌乱 无人或不用时须关闭电源
仓库5S检查表
责任区域
检查日期
项目 检验项
检验内容
地面 通道
地面应勤打扫并保持清洁，无杂物。 地面区域按规定进行划分、标识明确。 地面上无不用的地脚板 通道保持畅通，无障碍物占用通道 货物摆放整齐，无杂乱、乱放现象 货物要及时整理，能看的到的面上要保持干净
评分 12345
检查人 问题点
第一 物品 存放 区域
货物摆放 成品、废品分开放置明确区域并按规定时限及时上报并处置 呆滞物及周转率低的产品要采用防尘保护 各种物品应分类进行放置
清洁用品如拖把、扫把等定位整齐放置 清洁用品 垃圾箱不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。
货物
报废品应摆放到报废指定区域，不得与良品混放，并及时上 报处理
仓库区域划分明确，货物有明确标识
第四 人员 素养
不允许穿拖鞋或赤脚 着装标准
着装整齐端正 上班无聊天、打瞌睡、玩手机等现象
仓库内无吸烟现象 厂规厂纪
人员 素养 厂规厂纪 人员的士气高昂、和谐上进
举止及用语文明
总分
区域责任人确认
问题点事实陈述
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【运输工具】叉车停放和使用停放无撞碰隐患，无危险驾驶；叉车严禁绑 有胶带，杂物等；手动叉车严禁滑行玩耍；机动或电动叉车严禁站人、超 载；叉车、物料车、老化工装车须固定位置存放；
【会议室/洽谈室】椅子摆放整齐，桌面整齐，地面干净；
【座椅归位】离位时座椅需归位；要做到“人走凳归位”； 【废弃物】应按相关规定妥善处理，不得随意丢弃；垃圾桶应该有固定区 域放置； 【安全】作业人员应佩戴岗位要求的劳保用品，例如耳塞、口罩、手套以 及其他防护用品； 【上衣要求】员工着装要稳重专业，男员工不得着无领汗衫、背心；女员 工不得暴露肩部、腋下、腹部和腰背，包括有袖子但分成两片暴露肩部和 半袖盖肩但暴露腋下的时装。外衣（包括工作服）长度不得短于内衣； 【下衣要求】男员工不允许穿短裤。女员工不允许穿高于膝盖的短裤，不 允许穿超短裙，裙子长度要在膝盖上两公分以下。 【衣服】外衣、帽子、工衣等禁止挂在椅背上； 【鞋柜】鞋柜门关好，柜子无损坏等现象；鞋柜上面无其他杂物（纸箱、 睡垫、鞋子、雨伞等）； 【头发要求】男员工不可留长发；女员工发色自然，不留另类发式；
物 流
工作区域： 5S及工作实施内容
部门 5S点检表
点检周期: 年
MRSZ/R07N02.29.04（2.0）
月
日
至
月
日
现场5S实施确认表
一 二 三 四 五 六 日
【消防通道】消防通道无安全隐患，无堵塞、乱摆放现象；禁止摆放垃圾 桶、伞、废弃纸箱及堆放其他杂物； 【区域标识】生产作业区有明显的区域标识；标识无破损、模糊或无标识 等现象；标识与实物及区域须相符；（-0.1分）检查消防设备是否有区域 标识，损坏、或者放置在被堵塞的位置。 【物料】区域内物料摆放须整齐有序，应遵循“定点、定位、定容”的三 定原则，遵循横、平、竖、直在区域内的原则，并符合相应的防护要求； 要根据用途进行区分，良品与不良品要隔离； 【节约】工作后要随手关灯节约能源，不用的插座开关应关掉，下班需关 闭电脑主机及显示器；
【作业台面】作业台面摆放整齐，无凌乱，无杂物、无食品等，目视无脏 污、灰尘； 【饰品佩戴要求】所有员工工作时间内不可以配戴夸张、过大、尖锐、易 于坠落、会对产品外观造成损伤的饰品(如:戒指、手镯、手表、胸针等)；
【指甲】员工不可留长指甲，避免会对产品外观造成损伤；
注：1、5S专员务必按时实施5S点检工作； 2、如情况正常，《5S点检表》注上“√”；如有异 常情况注上“×””，并在确认人栏内签名。
【工牌佩戴】工作时间工牌正确佩戴在前胸位置，不得歪斜或倒挂，除特 殊要求的岗位外，不得将工牌插入上衣口袋；
MRSZ/R07N02.29.04（2.0）
【鞋子要求】男员工禁止穿漏脚趾的鞋；女员工禁止穿拖鞋或过于清凉的 凉鞋；进入工作区域需穿相应的工鞋.
【墙面、地脚线】须保证完好无破损，破损须1个