设备负荷联动试运行记录

工程系统调试检验批验收质量验收记录(非设计满负荷条件下系统联合试运转及调试)

验收依据
检验批部位
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
监理（建设）单位验收记录
设计要求及质量验收规范的规定
施工单位质量评定
记录
单项检验批产品数量（N）
单项抽样样本
数（n）
检验抽样批样
汇总汇总数量数量 ∑N ∑n
单项或汇总∑抽样注
1 系统总风量（第11.2.3条第1款）
2 变风量系统调试（第11.2.3条第2款）
3 冷（热）水系统调试主控（第11.2.3条第3款）项目 4 制冷（热泵）机组调试
（第11.2.3条第4款） 5 地源（水源）热泵调试
（第11.2.3条第5款） 6 空调区域的温度与湿度调
试 7 防、排烟系统调试
单位(子单位) 工程名称
工程系统调试检验批验收质量验收记录
（非设计满负荷条件下系统联合试运转及调试）
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-防排分项工程
烟系统
名称
编号：06030701 系统调试
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位施工依据
分包单位项目负责人
通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）
（第11.2.4条） 8 净化空调风量、压差调试
（第11.2.5条） 9 蓄能空调系统的运行调试
（第11.2.6条） 10 空调正常运行不少于8h
（第11.2.7条） 1 系统风口风量平衡
（第11.3.2条第1款） 2 系统设备运作协调
（第11.3.2条第2款） 3 湿式除尘与淋洗水系统调
试一般 4 空调水系统调试项目（第11.3.3条第1～3款）

机电工程试运行管理

机电工程试运行管理管理机电工程试运行试运行是机电工程建设中非常重要的环节，它分为单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段。

试运行的步骤是先进行无负荷试运行，然后再进行符合试运行的试运行。

试运行的顺序是先进行组件试运行，然后进行单机试运行，最后进行机组试运行。

试运行是按照系统进行的，先进行主动系统试运行，然后进行从动系统试运行。

在试运行过程中，需要先将主机低速增加至高速，然后进行手动运转，接着进行遥控运转，最后进行自控运转。

空负荷试运行的条件包括主机及附属设备、管道等安装工作应全部完成，与试运行有关的工艺管道及设备试验、吹扫合格，与试运行有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、自控仪表系统施工结束，成立试运行组织，确定试运行方案，参加试运行的人员应熟知试运行工艺，掌握操作规程，施工记录及资料应齐全，试运行环境符合设备试运行要求。

联动空负荷试运行前的准备工作包括编制审定试运行方案，准备能源、介质、材料、工机具、检测一起等，布置必要的消防设施和安全防护设施及用具，机器入口处按规定装设过滤网（器），按设计文件要求救治试运行用润滑油（脂）。

试运行的目的是综合检验以前各个工序的施工质量，同时发现设备在设计、制造方面存在的缺陷，以便做最后的调整和修理，从而使设备正常运行，投入使用。

试运行参加的单位包括建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、生产厂家。

试运行结束之后的工作包括断开电源及其它动力来源，卸掉各个系统的压力及负荷，进行排气、排水和排污，检查各个紧固部件，拆除临时管道及设备设施，将正式管道进行复位安装，低温机泵用水试运行后，必须进行干燥处理，检查机器单机试运行系统各个阀门开关，应在规定状态，整理试运行的各项记录。

适宜单机试运行的机器，可在装置联运时候考核器性能和安装质量。

试车合格后，由参与试车的单位在所规定的表格上共同签字确认。

试车的条件包括试车范围内的工程已按设计文件规定的内容全部完成并符合验收规范要求。

DLT_5210.1-2012年_电力建设施工质量验收与评价规程_第1部分土建工程__配套表格

表3.0.12-1检验批质量验收记录表3.0.12-2分项工程质量验收记录表3.0.12-3分部（子分部）工程质量验收记录编号：注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。

表3.0.12-4单位（子单位）工程质量竣工验收记录编号：表3.0.12-5单位（子单位）工程质量控制资料核查记录编号：表3.0.12-6单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录编号：表3.0.12-7单位（子单位）工程观感质量检查记录编号：表3.0.12-8单位工程（烟囱）观感质量检查记录编号：表3.0.12-9单位工程（冷却塔）观感质量检查记录编号：表3.0.12-10单位工程（其它构筑物）观感质量检查记录编号：表3.0.12-11单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（适用于其它消防）编号：表3.0.12-12单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录（适用于其它消防）编号：表3.0.12-13单位（子单位）工程观感质量检查记录（适用于其它消防）编号：表3.0.13-1地基与基础分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-2主体结构分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-3建筑装饰装修分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-4建筑屋面分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-5建筑给排水及采暖分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-6建筑电气分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-7通风与空调分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-8电梯分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-9建筑智能化分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表3.0.13-10地基与基础分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表3.0.13-13建筑装饰装修分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表3.0.13-14建筑给排水及采暖分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表3.0.13-15建筑电气分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表3.0.13-16通风与空调分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表3.0.13-17电梯分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表3.0.13-18智能建筑分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表3.0.13-19地基与基础分部（子分部）工程观感质量检查记录编号：表3.0.13-20主体结构分部（子分部）工程观感质量检查记录编号：表3.0.13-21建筑屋面分部（子分部）工程观感质量检查记录表3.0.13-24建筑电气分部（子分部）工程观感质量检查记录表3.0.13-25通风与空调分部（子分部）工程观感质量检查记录表3.0.13-26电梯分部（子分部）工程观感质量检查记录表3.0.13-27智能建筑分部（子分部）工程观感质量检查记录表3.0.14施工现场质量管理检查记录。

化工水联动试车总结汇报

化工水联动试车总结汇报化工水联动试车总结汇报一、试车目的及背景化工水联动试车是指在化工生产过程中，通过水系统和生产设备的联动运作来实现一系列化学反应和生产操作的过程。

此次试车的目的是验证水系统和生产设备的可靠性和稳定性，为今后的正式生产做好准备。

二、试车过程1. 系统组装：在试车开始前，我们对水系统和生产设备进行了组装和调试，确保各部件的正常运作以及系统的完整性。

2. 参数设定：根据生产工艺要求，我们设定了水流量、温度、压力等参数，并校准了传感器。

3. 开车试运行：我们首先对水系统进行了试运行，确保水的供应和循环的正常进行。

随后，我们启动了生产设备，逐步增加负荷并调整工艺参数，以模拟实际生产情况。

4. 数据监测：试车过程中，我们通过多个传感器和仪表不断监测和记录水系统和生产设备的各项参数变化，包括水流量、温度、压力、能耗等，并实时对数据进行分析和比对。

5. 故障处理：在试车过程中，我们遇到了一些小故障，如泵的漏水、管道的阻塞等，但我们及时处理并解决，保证了试车的平稳进行。

三、试车结果1. 系统稳定：试车过程中，水系统和生产设备稳定运行，未出现严重故障和异常情况。

各项参数波动范围在允许范围内，没有出现明显偏离。

2. 能耗合理：通过试车数据的分析，我们发现试车过程中的能耗基本符合预期，未出现能耗过高或过低的情况，可满足实际生产的要求。

3. 输出产品质量可控：试车过程中，我们在生产设备中添加了生产中常用的原料，并在相应的工艺条件下进行了反应。

通过对输出产品进行分析，发现其质量和成分基本符合预期，说明生产设备的反应效果良好。

4. 安全指标达标：试车过程中，我们严格按照安全操作规程，合理控制试车的温度、压力等参数，保证了试车的安全。

没有发生危险及事故。

四、优化改进措施1. 设备保养：针对试车过程中出现的小故障，我们需要加强设备的保养工作，定期检查泵、阀门等零部件的使用情况，及时更换老化和有磨损的部件，确保设备的正常运行。