冲压车间横剪开卷线(优质严制)
汽车件生产线布局规划
Hl汽车覆盖件冲玉生产工艺冲也件斥垛、淸机，證抽-恆料剤中.二洙冲堤顷形.取怜唸验.萝k 工空辭具开落斜线冲压门功化生开卷、洁洗、檢凸.勺汕溥料.w图汽车覆盖件冲压生产工艺流程汽车覆盖件冲压生产车间的规划与设计概述覆盖件冲压生产具有规模化、成批生产、多品种化的特点；冲压车间、冲压设备和冲压生产线一次性投资大，但适应产品发展变化的通用性较强，产品换型只需模具变化，设备可以通用。
冲压生产是一项规模效益递增型的产业，冲压车间规划要立足于长远和未来发展。
对于整车厂来说，覆盖件冲压生产车间的规划与设计显得尤为重要。
覆盖件冲压生产工艺流程卷料T 开卷剪切或落料（包括开卷、清洗、校平、剪切或落料、堆垛）-冲压成形（包括拆垛、清洗、涂油、板料对中、上料、冲压成形、取件）-检验-装入工位器具-入库，如图所示。
主要规划内容汽车覆盖件冲压车间规划的主要内容包括冲压车间工艺设计分析、生产设备及生产线选择、辅助设备（线）选择、总图设计、车间平面布置及功能区域设计、厂房设计等。
规划原则汽车覆盖件冲压车间规划是汽车整车厂四大工艺工厂规划的重要内容之一，应遵循“精益化”的设计原则，高质量、高效率、低投入。
采用经济、合理、实用、与生产纲领和生产批量相适应的先进技术，采用高性价比的工艺装备。
规划前提确定产品类型：轿车或卡车大中型覆盖件和关键梁类结构件；生产纲领：以万辆年生产纲领为例；辆天；工作制度：天年，班天，；产品种类及内外制冲压件确定：整车厂一般以生产白车身大型内外覆盖件及关键梁类结构件为主，此类件为内制件。
其它件由外部供应商协作生产，此类件为外制件。
内制件的确定原则（）车身的核心零部件；（）高附加值的零部件；（）车身外表面覆盖件；（）堆垛、运输较困难的大中型内覆盖件；（）尺寸精度要求高的关键梁类结构件。
覆盖件冲压车间工艺设计分析以整车厂只生产内制件为设计前提，规划整车厂的冲压车间。
汽车覆盖件冲压生产线分类及主要生产零件）单机联线冲压生产线分类，见表。
冲压、车身、涂装、总装
北京现代汽车制造四大工艺北京现代汽车有限公司成立于2002年10月18日,由北京汽车投资有限公司和韩国现代自动车株式会社共同出资设立，现有员工15,000余人,累计产销量已突破500万辆.北京现代是中国加入WTO后被批准的第一个汽车生产领域的中外合资项目,被确定为振兴北京现代制造业、发展首都经济的龙头项目和示范工程，这均可得益于其冲压、车身、涂装、总装四大现代化汽车生产工艺流程的生产设备、生产技术均在国内汽车厂商中处于领先地位。
一、冲压车间在冲压车间,一卷一卷的钢材板料首先通过600吨开卷线完成开卷、剪切、清洗等工作，然后通过5400吨联动压力机生产线，形成组成汽车车身的冲压件.1、开卷：就汽车制造业而言,生产一辆汽车最主要的原料消耗来源,是需要耗费大量的钢材进行对车身整体结构的构造。
而对于像北京现代第二工厂这样需要进行大规模、大批量生产的制造厂来说，如何将钢板进行成批量、高效率的运输与备料，是进行一切生产作业前的第一道难题。
由于钢板较大的重量，加上其本身扁平结构所占据大量侧面空间的特性，将钢板收束为钢卷形式,使用开卷生产线对其进行开卷、剪切、清洗、传送至下步工序的生产工艺，几乎是所有汽车制造企业唯一共同的选择。
开卷生产线基本由上料车、开卷机、中间桥、粗校机、精校机、分条剪切机、堆垛、收料等组成。
其中，上料车能够上下左右升降移动，使钢卷进入开卷机芯;开卷机用于承载钢卷，液压胀紧；中间桥：用于引导钢板从粗校进入精校，有利于两台校平机的速度调节；粗校机以校平辊对钢板进行粗校平；精校机继续由校平辊对钢板进行精整校平；分条剪切机以液压驱动、进行横向剪切;堆垛、收料后,经校平、剪切后的钢板被码平，气动落料，清洗后传送进入冲压工序.2、冲压：将钢板板材加工为车身零件，需要在保证效率与可靠性的前提下，对其进行空间结构上的极大改变。
汽车车身有待加工的各类零件，大体上都以板片状、壳状、容器状等外形为主。
同时,为保证车身结构的轻巧、坚韧;车体外形的美观、空气动力性能优越等要求，汽车车身的零件一般都带有加强筋、加强肋、结构起伏、翻边、光滑表面、流线型曲面外观等复杂结构特征。
冲压车间横剪开卷线讲课稿
冲压车间横剪开卷线横卷开卷线简介一、设备型号、名称、数量3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条二、技术要求：1. 原料参数材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、B250P1、BR440/590HE）屈服极限σs≤590Mpa强度极限σb≤620Mpa板厚 0.4~3.5 mm板宽 600~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1900mm卷材最大质量 15000kg线速度 60m/min2．成品参数剪切垛料长度 300－4000mm长度精度 0.3mm (长2000mm板)对角线精度 0.5mm （长2000mm 板）板料平整度≤1.5mm/m横剪直线度≤0.06 mm毛刺高度≤0.05mm堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm剪切速度≥10片/min(长4000mm板)≥15片/min(长3000mm板)≥22片/min(长2000mm板)≥30片/min(长1000mm板)≥35片/min(长500mm板)码垛重量 5吨开料方向面对操作台从左到右3. 操作方向：由操作侧看从右到左。
4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。
如图所示：线框内部分为封闭状态，操控系统全部在线框外三．设备配置及功能1. 主要设备组成➢储料架二套➢上料台车一套➢单臂开卷机一套➢液压辅助支撑一套➢辅助引料装置、压直辊一套➢夹送预校、料头剪带废料车一套➢六重式十九辊校平机一套➢中间桥（活套）一套➢纠偏装置一套➢防退装置一套➢五辊复校、夹送定尺装置一套➢高速机械横剪机一套➢皮带输送机一套➢码垛及移出装置一套➢液压及气动系统一套➢电气控制系统一套2. 技术要求2.1 储料架类型：V型鞍座，2工位，承载力2*20吨型式：固定式支承式材料：焊接结构，表面覆聚氨酯板2.2 上料台车承载能力≥20吨运行速度6-8m/min提升高度可达开卷机卷筒润滑方式油枪手动油脂润滑操作方式副控制台加移动手操盒升降机构由油缸驱动，四导柱导向上料台车用于开卷机上料，台车顶面为“V”型结构，由液压系统控制其升降。
开卷校平剪切生产线方法
开卷校平剪切生产线方法
“开卷校平剪切生产线“是一种用于金属加工的生产线方法，主要用于将卷材（卷状金属材料）经过开卷、校平和剪切等工序，得到所需的板材。
下面是该生产线方法的一般步骤：
1.开卷（Uncoiling）：将卷材放置在开卷机上，通过卷取
装置逐渐展开，使卷材呈平铺状态。
2.校平（Leveling）：将展开的卷材通过校平机，经过多
组辊轮的压制和调整，使卷材的表面达到平整的状态。
3.剪切（Shearing）：校平后的卷材经过剪切机进行剪切
，按照所需的尺寸和长度进行切割，得到所需的板材。
4.收卷（Recoiling）：将剪切后的板材收卷，可以通过收
卷机将板材重新卷取成卷材，以便后续的加工或储存。
在实际的生产中，开卷校平剪切生产线通常还会包括辅助设备，如输送系统、控制系统、自动堆垛系统等，以提高生产效率和自动化程度。
需要注意的是，具体的开卷校平剪切生产线方法可能因不同的生产要求和设备配置而有所差异。
对于具体的生产线方法，建议参考相关的生产线设备制造商提供的技术说明和操作手册，或咨询专业的设备供应商，以获取更详细和准确的信息。
变压器铁芯横剪线开卷机液压系统的改进
１２ ０
液压 与 气动
２１ ０ １年第 ６期
开卷头涨 紧压力 到 电接点 压 力表 （ ） ６ 的设 定 上 限 时 ，
电磁铁 １ Ａ失 电阀芯 回到 中位 ， 序采集 电接 点压 力 Ｙ 程 表高压接 通信号 ， 控制 关停 液压泵 ， 液压锁 锁定油缸 回
路 ， 时蓄能器 （ ） 此 ７ 在有 杆 腔补 油保 压 ， 促使 液压 缸 在 压 力允许 范 围内右移 ， 样 系 统在 阀芯不 动 作 时实 现 这 了开卷头 持续涨 紧 ， 目前 系统 处 在保 压 状 态 。当系 统 处于保压 状态 一段 时间 以后 ， 由于油缸 的移 动和 内泄 ，
摘
要 ： 文着 重 阐述 了变压 器铁芯横 剪 线开卷机 液压 系统保压 功 能的改进 。 该
关键词 ： 液压 系统 ； 压 ； 保 改进 ； 自动 化
中图分 类号 ：Ｈ１７ 文 献标识码 ： 文章 编号 ：０ ０４ ５ （０ １ ０ －１ １ ２ Ｔ ３ Ｂ １０ －８ ８ ２ １ ６０ ０ － Ｊ ０
１ 原液压 系统 工况分 析
液压 系统的压力 ， 当开卷机上料 时液压缸动作 。 目前 由于液压系
统本身 的缺 陷 ， 设备在使用过程 中 ， 常出现以下故障 ：
作者简介 ： 董涛 （９ ５ ， ， １７ 一） 男 陕西西 安人 ， 程师 ， 工 本科 ， 主
参考文献 ：
为 了进一 步观察再 现加 速度波 与期 望值之 间 的再 现精 度 ， 对再 现加 速度 波 和期 望 加 速 度波 进 行 频谱 分 析 ， 图 ９所 示 ， 者 的 频谱 非 常 一致 ， 也 从 频域 说 如 二 这
明振 动 台的再现精 度 。
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冲压自动化生产线规格书2024
引言概述：冲压自动化生产线是一种高效、精确且可靠的生产工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等领域。
本文将对冲压自动化生产线规格书中的五个主要点进行详细阐述，包括技术参数、设备配置、生产效率、质量控制和安全措施。
正文内容：1. 技术参数1.1 外观尺寸：冲压自动化生产线的整体尺寸应根据工厂场地进行设计，确保合理布局和操作空间。
1.2 冲压力：冲压自动化生产线的冲压力应根据所需产品的材质和厚度进行设定，以确保稳定的生产过程。
1.3 速度范围：冲压自动化生产线的速度应根据生产效率和产品质量需求进行调节，确保达到预定的生产目标。
2. 设备配置2.1 压机：选择适合产品冲压的压机，根据冲压力和速度需求确定压机的规格和型号。
2.2 进给装置：配备高精度的进给装置，确保产品在冲压过程中的精准定位和稳定供料。
2.3 自动送料系统：采用自动送料系统，能够实现连续、高效的料卷更换，提高生产效率。
2.4 模具：选择适合产品形状和尺寸的模具，确保产品质量和精度。
2.5 控制系统：采用先进的控制系统，实现自动化生产线的各项功能和参数的监控和调节。
3. 生产效率3.1 生产速度：冲压自动化生产线的生产速度应根据需求和产品复杂度进行合理评估和设定，以实现最佳生产效率。
3.2 自动化程度：冲压自动化生产线的自动化程度高，能够减少人工操作和人为误差，提高生产效率和产品一致性。
3.3 连续生产能力：冲压自动化生产线应具备连续稳定的生产能力，能够持续生产高质量产品。
4. 质量控制4.1 检测设备：配备高精度的检测设备，对产品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测，确保产品质量符合标准。
4.2 数据采集与分析：冲压自动化生产线应具备数据采集和分析功能，对生产过程中的数据进行实时监测与分析，及时发现问题并采取措施进行改善。
4.3 自动调节功能：冲压自动化生产线应具备自动调节功能，能够根据产品需求和质量参数进行调整，保持产品质量的一致性。
5. 安全措施5.1 安全设施：冲压自动化生产线应配备必要的安全设施，如安全防护门、急停按钮、紧急停机装置等，确保操作人员的安全。
开卷线
一、设备型号、名称、数量3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条二、技术要求：1. 原料参数材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、B250P1、BR440/590HE）屈服极限σs≤590Mpa≤620Mpa强度极限σb板厚 0.4~3.5 mm板宽 600~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1900mm卷材最大质量 15000kg线速度 60m/min2．成品参数剪切垛料长度 300－4000mm长度精度 0.3mm (长2000mm板)对角线精度 0.5mm （长2000mm 板）板料平整度≤1.5mm/m横剪直线度≤0.06 mm毛刺高度≤0.05mm堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm剪切速度≥10片/min(长4000mm板)≥15片/min(长3000mm板)≥22片/min(长2000mm板)≥30片/min(长1000mm板)≥35片/min(长500mm板)码垛重量 5吨开料方向面对操作台从左到右3. 操作方向：由操作侧看从右到左。
4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。
三．设备配置及功能1. 主要设备组成➢储料架二套➢上料台车一套➢单臂开卷机一套➢液压辅助支撑一套➢辅助引料装置、压直辊一套➢夹送预校、料头剪带废料车一套➢六重式十九辊校平机一套➢中间桥（活套）一套➢纠偏装置一套➢防退装置一套➢五辊复校、夹送定尺装置一套➢高速机械横剪机一套➢皮带输送机一套➢码垛及移出装置一套➢液压及气动系统一套➢电气控制系统一套2. 技术要求2.1 储料架类型：V型鞍座，2工位，承载力2*20吨型式：固定式支承式材料：焊接结构，表面覆聚氨酯板2.2 上料台车承载能力≥20吨运行速度6-8m/min提升高度可达开卷机卷筒润滑方式油枪手动油脂润滑操作方式副控制台加移动手操盒升降机构由油缸驱动，四导柱导向上料台车用于开卷机上料，台车顶面为“V”型结构，由液压系统控制其升降。
冲压车间简介
（一）冲压1、车间简介冲压分厂，车间有二十台先进中型冲压机床。
该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大。
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
冲压件的重量轻、厚度薄、刚性好。
它的尺寸公差取决于模具，所以质量稳定，一般不需要再经机械切削即可使用。
冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始胚料，表面光滑美观。
冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件2、设备介绍开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。
采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。
使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。
本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。
配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。
25 吨以上机床可选配紧急制动装置。
开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。
滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。
图示1图示13、冲模实例精冲模(图示2)模具动作机理：压力机开动带动上模板下行，凹模与凸模合严压制制件，然后凹模上行，液压机顶出制件，随之卸料板卸料。
注意事项：压制过程中应注意压力大小和合模时间。
制件易出现问题：拉裂凸耳4、车间收获我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。
实习中，我采用了学，看，问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了车间师傅完成设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。
同时还向车间办公室其他师傅请教学习。
5、解决问题（1）冲裁断面质量及影响因素冲裁断面质量4个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。
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横卷开卷线简介
一、设备型号、名称、数量
3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条
二、技术要求：
1. 原料参数
材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、B250P1、
BR440/590HE）
屈服极限σs≤590Mpa
强度极限σ
≤620Mpa
b
板厚 0.4~3.5 mm
板宽 600~1850mm
卷材内径Φ508mm/Φ610mm
卷材外径≤Φ1900mm
卷材最大质量 15000kg
线速度 60m/min
2．成品参数
剪切垛料长度 300－4000mm
长度精度 0.3mm (长2000mm板)
对角线精度 0.5mm （长2000mm 板）
板料平整度≤1.5mm/m
横剪直线度≤0.06 mm
毛刺高度≤0.05mm
堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm
堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm
剪切速度≥10片/min(长4000mm板)
≥15片/min(长3000mm板)
≥22片/min(长2000mm板)
≥30片/min(长1000mm板)
≥35片/min(长500mm板)
码垛重量 5吨
开料方向面对操作台从左到右
3. 操作方向：由操作侧看从右到左。
4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。
如图所示：线框内部分为封闭状态，操控系统全部在线框外
三．设备配置及功能 1. 主要设备组成
➢ 储料架 二套 ➢ 上料台车 一套 ➢ 单臂开卷机 一套 ➢ 液压辅助支撑
一套 ➢ 辅助引料装置、压直辊 一套 ➢ 夹送预校、料头剪带废料车 一套 ➢ 六重式十九辊校平机 一套 ➢ 中间桥（活套） 一套 ➢ 纠偏装置 一套 ➢ 防退装置
一套 ➢ 五辊复校、夹送定尺装置 一套 ➢ 高速机械横剪机 一套 ➢ 皮带输送机 一套 ➢ 码垛及移出装置 一套 ➢ 液压及气动系统 一套 ➢ 电气控制系统 一套
2. 技术要求 2.1 储料架
类型： V 型鞍座，2工位，承载力2*20吨 型式：
固定式支承式
夹送预校
开
卷
机
校平机
中间桥
伺服送料
横
剪机
输送皮带
落料位
料头剪
材料：焊接结构，表面覆聚氨酯板
2.2 上料台车
承载能力≥20吨
运行速度6-8m/min
提升高度可达开卷机卷筒
润滑方式油枪手动油脂润滑
操作方式副控制台加移动手操盒
升降机构由油缸驱动，四导柱导向
上料台车用于开卷机上料，台车顶面为“V”型结构，由液压系统控制其升降。
液压缸顶升卷料，将其举到需要的高度，并能够锁住，然后由电机驱动机构，驱动台车沿开卷机轴线方向在轨道上移动，将卷料套在开卷机芯轴上。
扩涨开卷机芯轴，将卷料涨紧后，台车下降并返回到原始位置，台车前后有安全挡块，防止台车开出。
油管和电缆线装在金属拖链内，保护其不被拖伤。
2.3单臂开卷机
承载能力≥20t
张紧调整根据卷料直径自动调整
润滑方式自动稀油润滑（手工润滑）
开卷机为单臂钢板焊接结构。
芯轴的旋转由交流变频电机通过减速机驱动。
交流电机产生开卷张力进行反张力控制，恒张力设计，张力大小可调，防止卷料松卷；实时检测料径；开卷机顶部设有一套压轮，压轮升降由油缸通过杠杆控制，用于压紧卷料，防止反弹和松卷，压轮表面包聚氨酯，防止损伤板料。
如卷料使用了一部分，需将板料收回，开卷机可回转，使展开的卷料重新收卷。
2.4 辅助支撑
用途：支承开卷机卷筒悬臂端，增加卷筒主轴的回转刚性。
结构：辅助支承为一液压肘杆机构，上下卷时由油缸推动摆臂抬起或落下。
2.5 辅助引料装置、压直辊
由机架、导板台，压直辊等组成，用于带卷开头、穿带，接引板头，压直板头弯曲部位，使板头顺利进入夹送辊。
机架：钢板及型钢焊接结构件。
导板铲头：由油缸驱动，绕铰点摆动，由油缸驱动伸缩，接引导
板头过渡。
导板铲头硬化处理，导板表面镀铬，保证
其耐磨。
压直辊: 由油缸驱动下压，与导板铲头配合将板头的弧弯压
直，使之顺利进入夹送辊。
正常运行时，压直辊抬起，
导板台下落复位。
润滑方式: 油枪手动油脂润滑。
参数：
导板台：伸缩部分宽度≥900mm。
伸缩油缸： 1 支
摆动油缸： 1 支
压直辊：长度≥900mm，升降油缸 1 台
2.6 夹送预校、料头剪带废料车
用途：夹送预校主要用于穿带时夹送板带，并对板带进行初校直，使板带平直
进入料头剪及校平机，料头剪用于剪切板带不规则的头部或特殊情况下剪切，
废料车收集剪切下的板头。
结构：夹送预校由机架、夹送辊、校直辊、动力部分组成
机架：为钢板型钢焊接结构
夹送辊： 1对Φ220mm夹送辊，包聚氨酯，上辊升降由油缸实现
校直辊：由3根Φ130mm校直钢辊组成（上1下2），上辊电动升降，
调整量百分表显示
动力部分：夹送辊上辊无动力，下辊有动力，为交流电机驱动，设有离合
装置，动力可脱开
料头剪：采用机械下剪式横剪机，下刀固定，上刀向下剪切，导向采用
六面铜导轨
剪切长度： 100-500mm
行程次数： 10次/分
料头剪有机械和电气安全联锁装置；
废料车带导轨
最大废料尺寸： 1850mmx500（最大）
载重：1000Kg
废料车安装在料头剪的下面以便接料片。
为便于取出料片，废料车可以手动拉出线外，由叉车叉走。
2.7 夹送及六重式十九辊校平机组
夹送装置：。