焦炭的取样制样方法
焦炭试样的采取、制备和物理分析
份数式（1）方法增加。船舶和大堆采样需在增加到1.3倍。
本标准所列的份样数量和质量是达到规定的取样精密度应采 取的最少份样数量和最少份样质量。
大批量采取份样数需的试验因数按式（1）计算： 份样质量按表3确定。当焦炭粒度较小，试样量不
足2个转鼓试样量和3个落下试验时，应增加采样份
样份数或份样质量。
主要依据GB/T 1997-2008 《焦炭试样的采取和制备》
采样工具
长柄采样铲
采样工具
采样铲的大小确定：根据取样 量、取样点、焦炭的粒度来确 定。确保大块焦不流失。
储样桶：桶口与桶盖咬合必须 严密。由不吸水耐腐蚀的材料 制成。 采样斗：采样斗是一个上部开 口的方形金属箱。
从焦炭流中采样
皮带运输机运送焦炭时，采取份样的间隔根据批量和每批采取的份样 份数确定： a：焦炭移动的过程中按一定质量或者时间间隔用采样工具采取份样。 b：运输皮带转动速度不大于1.5m/s 、焦炭厚度不大于0.3m时人工 采取。 c：停止的皮带上扒取试样，每个试样要扒取全断面，扒取长度不小 于焦炭最大粒度的2.5倍。 接取试样时不应将采样器具接取过满，以免大块试样溢出，造成检验 结果系统误差。
缩分方法
a：堆锥四分法。将用堆锥混合后的试样，从堆的顶端中心向周围均
匀摊开（试样量大时）或压平（试样量小时）成扁平体。扁平体厚度
要适当，一般为试样最大粒度的3倍或不超过50mm。通过扁平体中 心划一个“十”字，将试样分成四个相等的扇形，把相对的两个扇形 体弃去，留下两个扇形体。如缩分后量还是太多，可继续缩分至不少 于基准规定的质量。
焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范
焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范篇一：焦炭反应性及反应后强度试验操作规程焦炭反应性及反应后强度试验操作规程（一）取样与制样1.取样按GB1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
2.制样方法（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,用Φ25mm、Φ23mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。
（3）取Φ23mm的筛上物，去掉片状焦和条状焦，保留较厚片状焦和和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦片，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。
缩分得焦块2kg。
（4）分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速转50r（2分30秒）。
（5）取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
（6）将筛上物缩分出900g作为试样。
用四分法将试样分成4份，每份不得少于220g.（7）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。
取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
称取200g±0.5g（二）试验过程1. 先将气体减压阀打开。
2. 按以下要求，对试验用焦炭进行称量、并装入反应罐中。
（1）称量200克±0.5g焦炭，记为m0，盖上筛盖，大幅度筛动20下，筛去浮灰。
（2）将反应罐下部先放一个筛板，再放73颗左右高铝球，拨平后再放一个筛板，使H球+筛≈90~100mm。
（5）将称量好的焦炭一半放入反应罐中将筛板压住再将反应罐倾斜，将剩下的的焦炭放入反应罐中，保持反应罐倾斜，将柔性垫和炉盖插入反应罐中扶正。
H焦≈80mm。
（6）称量装完后余下的筛底中的粉焦记为m粉，则m=m0-m 粉。
（7）拧上反应罐法篮的螺钉，以便密封（注意用力均匀）。
3．将反应罐装入炉内，将热电偶插入护管底部，接通进气管和出气管；将热电偶信号线、挂在支架上避免碰到炉体。
4．开配电箱内的空气开关，开控制柜总电源开关。
5．开计算机，进入焦炭反应控制系统：（1）调用1100开度制度并发送给下位机；（2）输入文件名；（3）开控制柜上的启动开关；（4）在温度控制画面中选择阀门自动或手动控制，点击启动按钮。
国标焦炭热强度的取样标准
国标焦炭热强度的取样标准
国标焦炭热强度的取样标准是根据《钢铁冶金焦化焦炭》（GB/T 22240-2008）制定的。
根据国标，焦炭热强度的取样应按照以下步骤进行：
1. 从装车（船）焦炭或储存焦炭里取样。
取样点应避免开裂、弯曲或堆积不平的焦炭。
2. 取样时应将焦炭表面的污垢和多余的锈皮清除，以避免影响结果。
3. 取出的焦炭样品应尽量避免破碎，并尽快送到实验室进行分析。
4. 对于焦炭样品的数量，国标没有具体规定。
一般来说，根据实际情况取足够的样品量以确保准确度。
5. 对于煤核焦样品，根据实际情况进行采样，尽量避免破碎。
以上是国标焦炭热强度的取样标准的主要要点，具体的细节要求可以参考《钢铁冶金焦化焦炭》（GB/T 22240-2008）标准文件中的相关章节。
焦炭分析仪器操作规程
焦炭反应性与反应后强度分析
操作规程
1、试样的采取和制备
1.1 按比例取不小于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。用颚式破碎机破碎、混匀、缩分处10kg，再用Φ25mm，Φ23mm圆孔筛筛分，大于Φ25mm焦块再破碎、筛分。取Φ23mm筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗状焦用手工修整成颗粒状焦，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经修整的颗粒状焦块混匀。缩分得焦块1kg，置于I型转鼓中，以20r/min的转速，转50r，取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出500g作为试样，把所得试样平均分成两份，每份不少于220g。
2.8 反应2h，停止加热，切断二氧化碳气路改通氮气，流量控制在2L/min。
2.9 反应结束后反应器自动从炉膛内降下，自然冷却到100度以下。
3 反应后操作
3.1 反应后将反应器内焦炭全部放入I型转鼓机内，以20r/min的转速共转30min，总转数为600r，然后取出用10mm圆孔筛筛分，称量筛上物质量、记录。
3.2 按填写反应报告，并打印。
3.3 正常关闭机器、电脑和气瓶。
注意事项：
1. 反应器进出炉膛的时候，应把侧壁热电偶外移少许，防止挂伤。
2. 开始加热的后，中间无特殊情况不得停止反应。无特殊情况从开始升温至降温结束全程电脑操作，无需手动。
2.2 接通仪器电源，打开仪器和电脑，打开气瓶。（打开机器时候会有警报，按F2解除，检查气瓶压力是否正常。）
2.3将反应器进气管、排气管分别4反应器倒立于托架上放平后将反应器升入炉膛内。（F3上升、F4下降，上升过程要注意防止反应器碰到炉膛内壁和硅碳棒。）
1.2 将制好的试样放入干燥箱，在170°-180°温度下烘干2h，取出焦炭冷却至室温，用Φ23mm圆孔筛筛分，称取200g+0.5g待用。
《焦炭的采样管理》细则
《焦炭的采样管理》细则
一、焦炭采样方法：1、按时间基采样（适用于出厂焦、108皮带端口采样）
2、按质量基采样（适用于漏咀焦、皮带焦分段采样）
注意事项：1、采工分样时，应取其横断面，不得随便弃样，严禁只采快不采面（包括筛分）
2、焦炭做筛分时，一月两次（10日、20日）采样地点在108皮带端口
3、焦炭转鼓在108皮带端口采，采样粒度>6mm
4、焦炭工分取样点改在102皮带上取样，分三次，分段，全断截取，采样量不少于40kg，按时间基采样
5、为了保证焦炭的出厂质量及优化配煤比例，节省原料成本，应不间断的加大焦炭特殊情况（特大块焦，银白色蜂窝焦、粗粒度焦，细粒度焦，黑头焦）抽查力度，发现异常情况及时向车间及有关领导调度汇报
6、在皮带端采样时，流量大时，应让其停机后采样
7、抓取焦炭时，应戴上手套，选择无滚轮的地方采取，还要把衣袖口扣好防止皮带转动把衣袖缠住，发生安全事故
8、在焦堆上采样时，应分层、均匀布点，保证采样的代表性。
不得随意弃样
9、皮带焦流量过大，在截取时焦炭反溅发生事故，车辆较多发生交通事故
108皮带端口堆卡发生砸伤事故，102皮带焦熄焦不完全发生烫伤事故。
煤焦化验室操作规程
目录第一部分：试样的采取和制备第一章焦炭试样的采取3第二章焦炭工业分析试样的制备7第三章商品煤样采取方法10第四章煤样的制备方法15第二部分：煤焦分析部分操作规程第一章焦炭机械强度的测定方法20第二章焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法22 第三章焦炭水分的测定方法23第四章焦炭灰分的测定方法24第五章焦炭挥发分测定方法25第六章焦炭固定碳的计算26第七章焦炭全硫的测定方法27第八章煤中全水分的测定方法28第九章煤中水分的测定方法29第十章煤中灰分的测定方法30第十一章煤中挥发分测定方法31第十二章煤中固定碳的计算32第十三章煤中全硫的测定方法33第十四章烟煤粘结指数的测定方法34第十五章煤的胶层测定方法36第十六章发热量的测定方法40第三部分：煤焦主要设备操作规程及注意事项第一章电子天平操作程序及注意事项41第二章LD系列电子天平使用说明及注意事项42 第三章箱形高温炉使用时应注意事项42第四章制样室主要设备操作规程及注意事项43第一部分：试样的采取和制备第一章焦炭试样的采取1、主题内容与适用X围本标准规定了焦炭取样制样的名词术语，取样地点、房屋与设备工具，工业分析试样和物理性能检验试样的采取制备方法。
本标准适用于焦炭的工业分析和物理性能检验试样的采取和制备。
2、名词术语2.1批和批量以一次交货的同一规格的焦炭为一批，构成一批焦炭的质量称为批量。
2.2基本批量标准中所规定的最小批量。
2.3份样由一批焦炭中的一个部位，取样工具动作一次（当人工采样时可连续数次）所取得的焦炭试样叫份样。
2.4副样由一批焦炭中采取的部分份样组成的试样叫副样。
2.5大样由一批焦炭的全部份样或全部副样组成的试样叫大样。
2.6水分试样由大样或副样按规定方法进行破碎、混匀、缩分所得的供测水分的试样。
2.7筛分分析试样由一批焦炭中按规定方法采出的供测定焦炭粒度分布的试样。
2.8机械强度试样由一批焦炭中按规定方法采出供测定焦炭机械强度的试样。
国标焦炭热强度的取样标准
国标焦炭热强度的取样标准一、取样方法1.焦炭试样的采取应在焦炉炭化室或焦炉出炉口处进行。
2.取样时应将焦炭按炉号、堆放时间、粒度分别进行取样。
3.取样时应采用具有代表性的部位，并尽量减少人为因素对试样产生的影响。
二、焦炭试样的采取1.取样前应对焦炉炭化室或焦炉出炉口的焦炭进行仔细观察，确定无熄灭或夹生焦。
2.取样时应尽量保证所取焦炭的均匀性，以减少误差。
3.取样时应避免对试样进行任何破坏性操作，如敲打、摔落等。
三、焦炭试样的制备1.试样应按国标规定的方法进行破碎、缩分、研磨和干燥，以制备成符合要求的试样。
2.试样制备过程中应避免对试样进行任何破坏性操作，如过度破碎、过度研磨等。
3.试样制备完成后应立即进行编号、水分测定、灰分测定、挥发分测定、硫分测定和低位热值计算等操作。
四、焦炭试样编号1.试样制备完成后应及时进行编号，编号应清晰、规范，易于识别。
2.同一炉号、同一堆放时间、同一粒度的焦炭应分别进行编号。
五、焦炭试样水分测定1.水分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样水分含量。
2.水分测定过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。
六、焦炭试样灰分测定1.灰分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样灰分含量。
2.灰分测定过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。
七、焦炭试样挥发分测定1.挥发分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样挥发分含量。
2.挥发分测定过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。
八、焦炭试样硫分测定1.硫分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样硫分含量。
2.硫分测定过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。
九、焦炭试样低位热值计算1.低位热值计算应根据国标规定的方法进行，以获得准确的试样低位热值。
2.低位热值计算过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。
十、焦炭试样热强度分级1.热强度分级应根据国标规定的方法进行，以获得准确的试样热强度等级。
2.热强度分级过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。
焦炭试样的采取和制备
GB/T 1997-2023
主要内容
采样
水分试样
工业分析试样
术语和定义
基本批量：要求旳最小批量
份样：由一批焦炭中旳一种部位，取样工具动作一 次（当人工采样时可连续多次）所取得旳焦炭试样
副样：由一批焦炭中部份样构成旳试样
大样：由一批焦炭全部份样或全部份样构成旳试样
最大粒度：95%以上焦炭能经过旳最小筛孔尺寸
采样
采样工具
长柄采样铲
采样
采样工具
采样铲旳大小拟定：根据取样量、 取样点、焦炭旳粒度来拟定。确 保大块焦不流失。
储样桶：桶口与桶盖咬合必须严 密。由不吸水耐腐蚀旳材料制成。
采样斗：采样斗是一种上部开口 旳方形金属箱。
采样
采样地点
焦化厂运送皮带转到炼铁厂旳运送皮带旳转运地点； 焦仓或漏嘴直接放焦旳落下地点； 装卸车﹑船旳过程中，在车厢﹑船仓内或焦炭堆旳
焦炭工业分析试样旳制备
因在制样过程中带入铁屑，明显影响试验成果可用 磁铁吸出。出口商品焦炭不允许用磁铁吸出。
工分样品必须全部过筛，不允许丢弃筛上物。
焦炭工业分析试样旳制备
图2 焦炭试样缩分流程图
焦炭工业分析试样旳制备
混匀和缩分措施
混匀措施：混匀是为了最大程度地降低缩分误差。混匀可采用下 列措施之一，也可几种措施并用。混匀过程中需防止试样损失和 粉尘飞散。
a：堆锥混匀法 b：平铺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ匀法 c：二分器法：（二分器规格尺寸见图3、表5）
焦炭工业分析试样旳制备
焦炭工业分析试样旳制备
焦炭工业分析试样旳制备
试样旳制备
全水分试样旳制备：将全部焦炭试样破碎到60mm下列，充分混匀 缩分出不少于40kg，再破碎到13mm下列，缩提成两等分。其中一 份用以继续缩分测定水分旳专门试样；另一份用以继续缩制出其 他分析用试样。
焦炭采样的制度
焦炭采样的制度焦炭采样是指在焦炭的生产和贸易过程中，对焦炭进行取样并制定一系列规定和程序的中心环节。
采样的正确性和有效性直接影响着焦炭质量的评估和交易的公正性。
因此，建立和执行焦炭采样制度是保证焦炭质量和交易的可靠性的重要一环。
一、焦炭采样的重要性正确的焦炭采样是确保焦炭质量精确可靠的前提。
焦炭的质量常常直接影响到钢铁等行业的生产效率和产品质量。
而焦炭的质量评估则要依赖于对样品的准确采样和分析。
只有通过正确的采样方式获取到具有代表性的样品，才能准确评估焦炭的特性和质量。
二、焦炭采样制度的制定原则1. 取样流程的明确性：制定焦炭采样制度应具备明确的流程和步骤。
包括采样点的确定、采样工具的选择、采样数量的要求等。
所有参与采样工作的人员都应清楚地了解并执行采样规程。
2. 采样点的合理选择：采样点的选择要尽量代表焦炭的整体质量。
根据焦炭的特性和生产过程，确定采样点的位置和数量。
同时，应避免采样点受到外界环境因素的影响，例如尘埃、湿气等。
3. 采样工具的准确性：选择合适的采样工具对于采样结果的准确性至关重要。
常用的采样工具有钢管、不锈钢勺等。
采样工具的表面应干净无污染，避免对焦炭质量造成影响。
4. 采样数量的要求：采样数量应根据质量评估或分析的需要合理确定。
通常采用大样本和小样本相结合的方式，确保结果的可靠性。
同时，采样时要确保可重复性和可比性。
5. 采样设备的维护和校准：采样设备应定期进行维护和校准，以确保其准确性和可靠性。
设备的标定和检验应符合相关质量管理体系的要求，并有相应的记录和证明。
三、焦炭采样制度的执行步骤1. 准备工作：确保采样设备的干净和完好，并对其进行校准和验证。
确认采样点的位置和数量，了解采样对象的特性和要求。
2. 采样点的选择：根据焦炭的生产过程和特性选择合适的采样点。
例如，从不同批次、不同地点、不同时间点等进行采样，以获取全面的样品。
3. 采样操作：根据采样制度的规定，使用合适的采样工具进行取样。
邯钢西区自产焦炭取样方法探究
邯钢西区自产焦炭取样方法探究摘要：近年来，冶金焦炭价格水涨船高，而焦炭是大型高炉生产必不可少的原料之一。
因此，客观准确的检测焦炭质量是十分重要的。
本文依据邯钢西自产焦炭的生产及运输特点，探索在自动取样设备发生故障时，对自产焦炭进行人工取样分析的方法，对自动取样进行有效完善与补充。
关键词：邯钢；自产焦炭；取样；优化西区焦化厂建于2007年，拥有2座焦炉，年产焦炭200万吨。
其自产焦炭的取样检验包括转鼓、粒级、工业分析、热性能等质量指标。
现装备有一台在线皮带自动取样机，可以自121和122皮带运送焦炭的过程中完成对自产焦炭的自动取样和转鼓、粒级测定。
但是因设备使用年限长久，发生设备故障从而无法自动测定自产焦炭转鼓是无法避免的，因此，进行人工取样分析自产焦炭质量是对自动测定不可缺少的补充。
焦炭是高炉炼铁中必不可少的原料，在高炉冶炼具有提供高炉冶炼所需的大部分热量、提供高炉冶炼所需的还原剂、高炉料柱的骨架、生铁形成过程中的渗碳碳源等重要作用，提供优质的冶金焦炭并准确的检测焦炭质量对邯钢西区这样的大型高炉尤为重要。
1现行条件下的检验现状与改进思路1.1检验现状邯钢西区自产焦炭均是在皮带上利用自动取样机进行自动取样检测，如果不考虑物料的状态，在弃料斗中进行简单的进行取样和操作，无法真实的反映出实物质量，这是因为弃料斗中的物料已是经过粒级检测、转鼓检测等项目，大颗粒焦炭之间频繁的发生碰撞和摩擦，物料已不是最初的原始状态，如果从该处进行取样做人工转鼓，无法真实的检测出自产焦炭的质量状况。
1.2改进思路考虑到这种情况，经联系西区焦化生产厂和制造部等多个部门，在运送焦炭的过程中将皮带暂停，将焦炭从皮带中卸下，在地面上形成自然堆，从而依据国标规定进行人工取样和转鼓检测，此种方法较好的保留了物料的原始状态，检测数据相对准确可靠。
2人工取样方法探究2.1理论依据完焦炭后形成的自然堆，可以抽象的看为一个高为H，底面半径为R的圆锥体，分别对上、中、下即A、B、C三部分的体积进行了简单计算，因密度是一致的，因此体积比即代表质量比。
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焦炭的取样、制样方法一、取样方法：1取样工具：铁锹、新塑料袋（取样桶）、混样盘、混样铲。
2取样方法：①在卸车过程中取样，在新料面上进行，焦炭同一个单位5车为一个综合样，综合样质量不少于60㎏.②车厢采用焦炭试样，应在卸车过程中的新料面上进行，根据焦炭批量的大小，取水份及工业分析试样，取样重量不少于60㎏.③每个基本试样不少于30个试样，份样重量2㎏左右。
④所取的焦炭试样，在缩分场地进行现场缩分，用堆锥四分法充分混匀缩分出不少于6㎏带回拌样室。
⑤将试样带回拌样室后，倒入干净的样盘中，用样铲把样品搅拌均匀，四分法缩分后取四分之一留底样，放入密码票，保存一周，另四分之三2人同时送到制样室，不少于4㎏，取制样员同时核对密码并签收。
二、制样方法：1收到样品后登记，写好试样带上的密码、品名、班别、日期。
2将收到的样品用样铲均匀置入颚式破碎机中，破碎至—13㎜以下，直至全部试样破碎完为止。
3把破碎后的样品进一步搅拌均匀，缩分出500g试样2份，一份做水份，一份装入大样瓶中，放入密码票留底样，保存一周。
4水份试样的检测：将500g放入干燥盘中平铺，在170℃—180℃干燥箱内烘1小时后，自然降温10分钟，称样重并几次恒重后，计算出焦炭的水份百分比：其中W：焦炭试样的水份含量（%）。
m：干燥前焦炭试样的重量（g）。
m1：干燥后焦炭试样的重量（g）。
5将剩余约3㎏试样用份样铲均匀置入清洁干净的间隙3㎜—1.4㎜的破碎机中破碎至-3.0㎜粒度以下，直至试样全部破碎为止。
6取出全部试样，再次充分混匀，用四分法缩分至约1㎏试样为止。
7将1㎏试样均匀置入15㎜—0型的破碎机中，粉碎至试样粒度为-1.0㎜，直至试样全部通过粉碎机为止。
8将粉碎至-1.0㎜试样全部取出，充分混匀，充分缩分后四分法取100g做小样，取200g装入小样瓶中，放入密码票留底样，保留7天。
9把取好的100g小样用干燥箱在170℃—180℃温度下烘10分钟取出，全部置于清洁干净的密封式圆盘研磨机中，2-3分钟后停止，粒度在150-200目之间，取出后分别放入两个试样袋，一份送化验室，一份放入密码票留底样，保存7天。
堆锥混匀法：把已破碎到规定粒度的试样，用份样铲铲出堆成圆锥体，在相互的从试样堆两边的对角贴底逐渐铲出堆成另一个圆锥体，每次铲出的试样不应过多，并应于2-3次撒落在新堆顶端，使其均匀地落地堆的四周。
堆成椎体的过程中，堆顶中心位置不得移动，如此反复3次，使试样粒度分布均匀。
堆锥四分法：将用堆堆混合后的试样，从堆的顶端中心向周围均匀摊开压平成扁平体，扁平体厚度要适当，一般应为试样的最大粒度的3倍或又不超过50㎜，通过扁平体中心划一个“十字”，将试样分成4个相等的扇体，把相对的2个扇体弃去，留下2个扇体，相互混合组成一缩分后的保留用试样。
铁精粉的取样、制样方法一、取样方法：1取样工具：取样铲、新塑料袋、混样盘。
2取样方法：①卸车过程中取样，规定每车为一组综合样，综合样质量为不少于5㎏.②在车厢打开后，在三面以“田”字取样法（上、中、下）转露出的面上多点取样，取样点又不少于9点，布点要全面均匀，每点份样量为0.3㎏。
并且确定铲车的首铲，待铲车推下第一铲后，取样员上车继续以“田”字取样法进行取样，每推下一铲都以同样方法去点，待铲车推完最后一铲，取样员方可下车，取样结束。
当一组综合样取完后，在现场进行混匀，缩分不少于5㎏拿回拌样室。
③样品带回拌样室后，倒入干净的样盘中，用小铲把样品搅拌均匀，抿3便拌3遍（3次转堆混合）划成“十”字型，缩分后四分法交叉取点，分成两份，一份放入新塑料带后留底样，放入密码小票保留7天。
另一份由2人同时送到制样室，每份样重又不少于2㎏，取、制样员同时核对密码并进行签收。
二、制样方法：1收到样品后先进行登记，并写好样带上的密码、品名、班别、日期。
2将取回的试样放在缩分盘上，充分缩分后四分法取100g 做小样，在称500g做水份，称200g装入是样品中，放入密码票留底样，保存7天日期。
3把取好100g小样用干燥和在170℃—180℃温度下烘10分钟取出，放入研磨机中2分钟左右，粒度在150-200目之间，取出后分别装入两个试样袋，一份送化验室，一份留底样，保存7天。
4、500g水份试样放在洁净的样盘中浅铺平，在170℃—180℃温度在烘一小时，自然降温10分钟，几次恒重后计算铁精粉含水百分比。
W=m-m1∕m×100%其中W：水份含量（%）。
m：干燥前试样的质量（g）。
m1：干燥后炭试样的质量（g）。
煤的取样、制样方法一取样方法：1取样工具：铁锹、盛样桶、混样盘、混样铲。
2取样方法：①在卸车过程中取样，同一个单位，每三车为一个综合样，综合样质量为不少于6㎏，每车取一个份样，份样质量为2㎏。
②在车厢打开后，进行上、中、下层取，分6点取，每点份样要基本一致。
取样点的斜线要大致相同。
③粒度的测定：将取6公斤的试样倒入标准筛中进行筛分，筛分直至无落下物为止，称出筛上物质量，按公式：（-13㎜）%=总质量-13㎜上的质量/总质量×100%④把6㎏样品充分缩分后，四分法交叉取点分成两份，一份放入密码票留底样，保存7天。
一份2人同时送到制样室，不少于2㎏，取制样员同时核对密码并签收。
二、制样方法：1收到样品后先进行登记，并写好试样带上的密码、品名、班别、日期。
2将收到的样品倒入干净的□反复搅拌3次均匀后，以“十”字型分成4等份，对角取500g为水分试样，把水分试样倒入样盘中放入密码小票，用170℃—180℃烘干1小时取出，自然降温10分钟，计算水份值。
3把剩余样品进行搅拌均与后，以“十”字型分成4等份，取点大约200g装入小平样盘放入密码小票，放到无灰通风自然晾干24小时后，把样品分成2份，一分直接装入试样瓶中，放入密码票留底样，保存7天。
另一份直接放入清理干净的研磨机中研磨2分钟之后停止，粒度在150-200目之间，取出后，分别装入两个试样袋，一份送化验室，一份留底样，保存7天。
4把剩余样品装入新塑料袋中，放入密码小票做备样，保存7天。
白灰块白灰粉的取样、制样方法白灰粉的取样方法：一：取样工具：取样铲、铁锹、盛样桶、混样盘、新塑料袋。
二：取样方法：1当取样员未到达卸车现场时，车上的毡布不许掀开。
在被卸车辆倒入料仓后，取样员应先记下车号在卸车，当车辆往下翻时（翻斗车）。
取样员立即用铁锹首铲（即车辆底部）将取回的样品放入带有车号的取样袋中，待车斗完全翻在之后再以不同点均匀取样，布点要全面，每点份样量0.3㎏，综合样质量不少于5㎏，直到整车白灰卸完为止。
2如卸车的时候发现有颗粒大的白灰粒和石头，按比例扣除。
3样品取回先进行登记，然后在拌样，把白灰倒入干净的方盘中，用铲子搅拌均匀，反复三遍后分别装入两个塑料袋中，放入密码小票，一份留底样，保存7天。
另一份由两个人同时送到制样室，取、制样员同时核对密码并签收。
三：制样方法：1收到样品后先进行登记，并写好试样带上的密码、品名、班别、日期。
2将白灰样倒入干净的样盘中均匀搅拌，缩分取20点□，每点约3g，缩分出约100g试样装入研磨机中研磨，取出自然降温10分钟，在150-200目，缩分出60g左右分别装入两个样袋，一份送化验室，一份留小低样保存24小时。
白灰块的取样方法：一：取样工具：铁锹、盛样桶、混样盘。
二：取样方法：1当取样员未到达卸车现场之前，毡布不得掀开，取样员应先进行登记，监督车辆卸车，卸车过程中取样员要观察原料的质量情况，如发现面、生烧、石头、杂质等，应按比例扣除。
2取样员在卸车过程中在就料面上取样，份样量2㎏，取样点不少于10点。
取样时布点要全面，将所取样品在缩分场地现场缩分，取不少于5㎏带回拌样室。
3样品取回先进行登记，然后再搅拌，将样品倒入混样盘中，用铲子搅拌均与，反复三遍后分别装入塑料袋，放入密码小票，一份留底样保存7天，另一份由两个人同时送到制样室，取、制样员同时核对密码并签收。
三、制样方法：1～4同焦炭。
5再去200g粉碎好的样品倒入20目筛子过筛，下面在改一个50目的筛子同时筛选，最后将不能通过50目筛子上的残留样品，称出50g送化验室做活性度，此样品保存5天。
6剩余试样缩分出200g左右，放入密码小票留底样，保存7天。
除尘灰取样制样、制样方法一：取样同铁精矿粉二：制样方法：1、收到样品后先进行登记，并写好试样袋上的编码。
2、把样品放入洁净的盘中，搅拌均匀，缩分取20～25点约100克装入干净样盘中，在170℃—180℃干燥和内烘后取出，自然降温10分钟。
3、把烘干的样品用150目筛子过筛，不能通过用研磨器皿手工研磨，使其全部通过，缩分后，分别装入两份试样袋，一份送化验室，另一份留底样，保存7天。
4、剩余样品缩分后去200g放入样瓶中，放入密码票留底样，保存7天。
磁选尾渣、球磨尾渣取样制样方法一：取样同铁精矿粉二：制样方法1、收到样品后先进行登记，并写好试样袋上的编码。
2、把样品放入洁净的盘中，搅拌均匀，缩分取20～25点约100克装入干净样盘中，在170℃—180℃干燥和内烘20～30分钟后取出，用清理过的研磨机研磨2～3分钟，粒度在150～200目，缩分后，分别装入两份试样袋，一份送化验室，另一份留底样，保存7天。
3、剩余样品缩分后去200g放入试样瓶中，放入密码票留底样，保存7天。
回收公司铁粉取样、制样方法一：取样工具：取样铲、铁锹、盛样桶、混样盘、新塑料袋。
二：取样方法同铁精矿三：制样方法：1、收到样品后先进行登记，并写好试样袋上的编码。
2、把样品放入洁净的盘中，搅拌均匀，缩分取20～25点约100克做小样，在称量500g做水份。
3、100g样品在样盘中铺浅平，在170℃—180℃干燥和内烘20～30分钟后取出，放入洁净的研磨机2到3分钟取出，再用150目筛子过筛，如筛子上的物不能过筛，用研磨器皿手工研磨，使样品全部通过150目筛子，缩出两份装入试样袋中，一份送化验室，另一份留底样，保存7天。
4、把500g水份试样铺平放在170℃—180℃干燥和内烘1小时取出，自然降温10分钟，测水份值。
5、剩余样品缩分出200g，放入密码票，保存7天。
增碳剂的取样、制样方法一、取样工具：取样铲、盛样桶、混样盘、新塑料袋。
二、取样方法：1规定每车为一个综合样，卸车后，每车需随机抽样，要多袋少取，每袋取样量为50g，注意布点不能集中，综合样重量不少于2㎏.2将取回的增碳剂用分样铲铲开，堆成圆锥体，用三次转堆混匀法进行充分混匀，然后再用堆锥四分法进行缩分，缩分后分别装入两个塑料袋，一份留底样，放入密码小票，保存5天，另一份由两个人同时送到制样室，取、制样员同时核对密码并签收。
三、制样方法；1收到样品后先进行登记，并写好试样袋上的编码。