生产过程的组织的基本概念
生产组织的基本概念
成本分析：通过对生产成本的分析，找出成本控制中的问题，提出 改进措施
生产组织的优化方法
生产流程优化
识别瓶颈：找出生产流程中的瓶颈环节 优化流程：对瓶颈环节进行优化，提高效率 引入自动化：引入自动化设备，减少人工操作 持续改进：定期对生产流程进行评估和改进，保持竞争力
协调原则
明确分工：明确每个员工的职责和任务，避免重复和遗漏 统一指挥：确保只有一个上级对下级进行指挥，避免多头指挥 信息共享：确保员工之间能够及时、准确地共享信息，提高工作效率 激励机制：建立合理的激励机制，激发员工的积极性和创造力
统一原则
统一计划：制定统一的生产 计划，确保生产活动的有序 进行
提高员工满意度：通过合理的组 织方式，提高员工满意度，降低 员工流失率。
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保证产品质量：通过严格的质量 控制和管理，保证产品质量，提 高产品竞争力。
促进企业发展：通过合理的组织 方式，促进企业发展，提高企业 竞争力。
生产组织的基本原则
效率原则
提高生产效率：通过优化生产流程、提高设备利用率等方式提高生产效率 降低成本：通过减少浪费、降低原材料和能源消耗等方式降低生产成本 提高产品质量：通过加强质量管理、提高员工技能等方式提高产品质量 满足市场需求：根据市场需求变化，调整生产计划和生产方式，满足市场需求
生产布局优化
目的：提高生产 效率，降低成本
方法：合理规划 生产线，减少物 料搬运距离
考虑因素：生产 流程、设备布局 、物料流动质量
生产调度优化
生产调度优化需要考虑的因 素包括：生产能力、市场需 求、生产成本、生产周期等
生产管理
生产管理一、生产管理概述（一）、生产管理概念生产管理就是企业对生产活动的管理。
企业的生产活动是按照预定的经营目标和经营计划，充分利用人力、物力和财力，从产品品种、质量、数量、成本和交货期等方面，生产出符合市场需要和用户满意的产品的过程。
生产管理就是对这一过程进行计划、组织、指挥、控制和协调。
换句话说，生产管理就是同产品制造密切相关的各项管理工作的总称。
由于企业生产活动的范围不同，生产管理有广义与狭义的区别。
也就是实现产品产量和进度为目标的管理。
主要包括生产过程组织，生产能力核算、生产计划和生产作业计划的编制、生产进度控制和生产作业核算等。
广义的生产管理是对全部生产系统的管理，它是对人、财、物的输入，计划、标准等信息的输入，经过生产制造过程，输出产品和劳务，再利用信息反馈对整个生产过程实行控制的全部活动，也就是通常所说的生产技术准备、基本生产、辅助生产和相应的管理工作。
它除了包括前面所说的狭义的生产管理的内容以外，还包括企业生产方向和规模的确定，工厂布置、质量管理、设备和工具管理、物资管理、能源管理、劳动组织和劳动定额管理、成本管理、安全生产、环境保护等。
（二）、生产管理的任务和内容生产管理的任务企业生产管理的基本任务，就是在生产活动中，根据经营目标、方针和决策，充分考虑企业外部环境和内部条件，运用计划、组织、控制等职能，将输入生产过程的人、财、物、信息等生产要素有机地结合起来，经过生产转换过程，以尽可能少的投入生产出尽可能多的符合市场和消费者需要的产品和劳务，并取得最佳的经济效益。
为丁提高企业生产经营效益，生产管理的具体任务主要有以下几个方面：1．按照市场需求，生产出适销对路、质优价廉的产品，以满足市场和消费者的需要。
2．全面完成企业生产计划所规定的目标和任务。
包括产品品种、质量、产量、产值、交货期及劳动生产率、材料利用率和设备利用率等技术经济指标。
3．合理组织劳动力，充分利用人力资源，最大限度地挖掘企业员工的内在潜力，调动广大员工的积极性、主动性和创造性，不断提高生产效率。
生产过程组织
生产过程组织一、生产过程的组成由于产品结构和工艺特点的不同，不同工业企业生产过程的形式不完全相同。
但是，不论哪一种生产过程形式，按照生产过程各个阶段所起的作用不同，生产过程一般可以分为下列四个阶段：1、生产技术准备过程产品投产前所做的各项技术准备工作。
如产品的设计、工艺准备、标准化工作、定额工作、劳动组织调整、设备布置和人员培训等。
2、基本生产过程把劳动对象直接进行工艺加工而变成企业基本产品的过程。
如服装生产中的裁剪、缝制等。
工业企业的基本生产过程按照工艺加工的性质，可划分为若干相互联系的生产阶段（即局部生产过程），如服装企业的基本生产过程一般分为三个工艺阶段，即裁剪、缝制、整烫阶段。
每个生产阶段又可按劳动分工和使用的设备、工具不同，划分为不同的工种和工序。
工序是组成生产阶段的基本生产单位，指在一个工作地上，由一个或一组工人，对一定的劳动对象连续进行的生产活动。
工序是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常操作人员个人接受生产的范围可以作为最小的工序单元。
每一工序又由若干操作组成，每项操作又由若干动作组成。
3、辅助生产过程为保证基本生产过程的正常进行所需的各种辅助产品的生产过程及辅助性生产活动。
如设备维修。
4、生产服务过程为基本生产过程和辅助生产过程服务的各种生产服务活动。
如服装企业中的面、辅材料和生产设备、器具等的保管、供应等工作。
工业企业生产过程中的四个部分既有区别，又互相联系，技术准备是前提，基本生产过程是主体，辅助生产与生产服务过程是围绕着基本生产进行的。
并且每个企业都包括上述生产过程的四个部分，随着生产专业化水平的发展和提高，总的趋势是企业生产过程越来越简单化，而工厂之间生产协作和经济联系日益增加。
例如我国现今的服装行业中，有许多以设计工作为主的时装公司，其批量产品的加工则由以接收批量生产任务为主的制衣厂完成。
二、生产过程组织的原则生产过程组织是要将各生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。
生产组织的基本概念及相关知识介绍
生产组织的基本概念及相关知识介绍I. 生产组织的定义和作用生产组织是指为实现某种产品或服务而组织的必要因素的集合。
它是生产力的载体，是企业经营管理的核心，是生产活动得以顺利进行的基本机构。
生产组织的作用非常重要。
首先，它是保障企业正常运行的基础。
其次，它可以提高生产效率，提高企业竞争力。
最后，它还能够直接或间接的影响着产品质量和成本等要素。
II. 生产组织的组成和结构生产组织通常由多个不同的部门和层次构成，且每个部门和层次都有自己的职责和任务。
通常，生产组织可以被分为以下层次和部门：1. 高层管理层高层管理层通常由企业的董事会和高管团队组成。
他们负责企业的长期规划和政策决策，同时他们还负责监督企业的整体发展。
高层管理层还要确保企业得以实现经济效益、环境、社会责任和法律要求的平衡。
2. 产品开发和设计部门为了开发新产品或对现有产品进行优化，企业通常会建立产品开发和设计部门。
这个部门的主要职责就是开发新产品或改善现有产品，以确保企业具有竞争优势。
3. 生产部门生产部门通常负责生产过程的计划、管理和控制。
他们必须要确保生产出的产品满足客户的需求，并具有成本效益。
4. 营销部门营销部门负责产品或服务销售的研究和开发。
他们必须要了解客户的需求，并协调其他部门以确保满足这些需求。
III. 生产组织的管理和规划生产组织的管理和规划是确保生产能够顺利进行的关键因素。
以下是一些重要的管理和规划工作：1. 生产组织的管理和领导生产组织的管理必须要有一定的标准和规划。
企业需要建立各种规章制度、生产工序和工艺流程等，以确保生产过程的顺利进行。
同时，在维护生产秩序的同时，也要管理好生产人员，确保生产部门的高效工作。
2. 生产组织的生产计划和预算生产计划和预算是其他行业也常见的规划过程，目的是为了支持生产组织的日常事务。
生产计划和预算可以使企业更加明确地了解需要生产的产品的具体数量，并制定开支预算的计划，以确保不浪费资源。
生产与运营管理 生产过程组织综述
柔性与弹性
• 生产系统的可替代性
– 通用公司多种车型公用平台，即不同品牌的车使用同样的 底盘、发动机或变速箱 – 德国大众的“B平台”应用的车型
• 斯柯达 • 高尔夫 • 甲壳虫 • 奥迪
平台技术(PLATFORM)
所谓的平台就是把诸如底盘横梁、悬架等汽车中不变的总成、模块、 零部件整合为一个平台，再匹配上其它不同型号的总成、模块和零部 件，如车身外壳等，实现在一个基本型上组合成多种不同款式、功能各 异的车型。是指同一套整车开发技术应用于不同车型，德国大众最早 使用了平台技术概念。 一汽大众生产车型捷达使用的是PQ32平台，宝来和高尔夫使用的 是PQ34平台，大众的PQ35平台以生产A级车，即小型车为主，也可以 生产大一点的B级轿车，既能生产新POLO，也能生产帕萨特B6。一汽 大众的首款B级车型迈腾采用了德国大众B级车最新、技术最先进的 PQ46平台。 上海大众目前最高端的车型是B级车新帕萨特，而在中国市场， 公务用车和商务用车都对C级轿车有巨大需求。一汽大众的奥迪A6L去 年的销量达113232万辆，丰田皇冠的销量30453辆，因此上海大众也 迫切需要一款C级轿车来占领这块市场。
1.按生产方法划分 合成型 机械厂、纺织厂、水泥厂 分解型 炼油厂、焦化厂 调制型 炼钢厂、橡胶厂 提取型 煤矿、油田
2.2 生产类型 2.2.2生产类型的划分
2.按接收生产任务的方式划分 订货生产方式(一般面向企业或大件产品)
这类生产的生产任务是企业根据顾客订单确定的。产品和服 务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期。如火车、大型轮船、 飞机等。产品一般是非标准化的，在市场无共同的需求。 特点：先订货后生产，无需大量储存成品，没有销售风险； 生产效率较低。 管理重点：缩短生产周期，保证交货期。
生产与运作管理ProductionandOperationManagement
全球供应链运营理念和模式，使企业间的竞争变为供 应链之间的竞争，强调企业间的核心竞争力和供应链 的整体竞争力。
第三节 生产运作系统分类 一、按生产过程的连续性质分 1、连续式生产运作系统（流程式）
连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过 生产过程各环节，在运动中不断地改变其形态和性能， 最后转化成产成品的生产方式(化工、石油、冶金、 食品、造纸等)。
2、离散式生产运作系统(加工装配式）
物料分别在不同时间和地点生产出零部件，再按一定 的要求集合装配成产成品的生产运作方式(如电子、轻 工、机械等产品）。
3、生产-储存-装配式(ATO-ASSEMBLE TO ORDER)
总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客 户订货→装配计划→产品组装→产品交货
按ATS方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通 用化，储存一定数量的通用零部件，满足不同客户的 订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。
第四节 运作系统的环境与运作方式的发展
二、生产运作方式的发展
1、从作坊式生产到大批量标准化生产； 2、从大批量生产到多品种、小批量，柔性化生产； 3、准时化、敏捷化、精益化生产； ① 可重构的，适应环境不断改变的生产系统； ② 以信息为主和与批量无关的制造系统； ③ 充分调动人的积极性和发挥人的创造性； ④ 利用信息高速公路，建立全球制造网络； ⑤ 独立自主、模块化的、分布式的制造单元。
2、用户需求趋向个性化、多样化
随着科技进步、人们生活水平的提高，用户的价值观 念变化很快，从量的消费逐步提高到质的消费，追求 产品的质量、性能要求变得越来越高，要求产品具有 个性和特色。对新奇产品的占有欲与日俱增，导致消
第三章 生产与运作管理(2)-生产过程组织
n=4mt1=来自分钟T平 ti (n 1)t L t2=4分钟
i 1
t3=10分钟
t4=6分钟
tL ——最长的单件工序时间
TP
当后道工序时间小于前道工序加工时1图0 间62-04 3，平0 4行0 移50动6方0时式间(分钟)
后道202工0/5/2序1 将出现工人或设备的等待工时
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平行顺序移动方式
不同层次生产运作系统空间组织个性的一面
➢ 内容不同。 ➢ 影响要素不同。 ➢ 所面临和需要处理的问题也不同。
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（二）工厂平面布局的基本原则
设置生产单位的基本原则 ➢专业化原则 ➢适应性原则
布置空间场所的原则
➢有利生产 ➢方便运输 ➢节约用地 ➢美化环境
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特点——既要求每道工序连续进行加工，又 要求各道工序尽可能平行地加工。
其具体做法：
➢当ti＜ti+1时，零件按平行移动方式移动； ➢当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时
间为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在 i+1工序的开始加工时间。
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T平顺=nt1-(n-1)t2+nt2
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工艺专业化原则的缺点
工件在加工过程中运输次数多，运输 路线长；
协作关系复杂，协调任务重； 只能使用通用机床、通用工艺装备，
生产效率低； 在制品量大，生产周期长。
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（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、
现代企业管理 第5章生产过程组织
第 五 章 学习要点 通过本章学习，要求学生掌握企业生产过程 的构成、企业生产类型的划分方法、企业生产单 位的专业化形式、企业生产过程的时间组织及合 理组织生产过程的基本要求等；熟悉流水线的基 本形式和连续流水线组织设计的基本步骤等；了 解柔性制造系统的构成及运行过程等内容。
生 产 过 程 组 织
工作地生产类型确定之后,工段的生产类型则按比重最大的原则 而定,再以比重最大的原则确定车间的生产类型及企业的生产类型。
三、生产类型对企业技术经济指标的影响
不同的生产类型对设计、工艺、生产组织和生产管理的影响是不同的． 表5-2各种生产类型对技术经济指标的影响
大量生产 成批生产 单件生产 很少，一般为1-2道 工序 可采用专用设备 可按对象原则排列 高 可采用专用工艺装 备 必须能互换 大 低 高 差 比较简单 低
生 产 过 程 组 织
现代企业管理课件
第二节 生产类型 第 五 章
二、生产类型的种类及划分方法
2.按接受生产任务的方式划分 （1）订货生产方式。根据用户的订货要求进行生产，生产完成 后就立即交货，所以产品不存在库存问题。 （2）存货生产方式。它是预先对市场需求进行预测，在此基础 上制定生产计划，然后进行生产，产品有库存。产品的库存是存货 生产的主要特点，它多是大批大量生产采用的生产方式，如日用生 活品的生产。 3.按生产的连续程度分 （1）连续生产。它是指长时间连续不断地生产一种或很少几种 产品，生产的产品工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化 的，工序之间没有在制品储存，如化工生产、冶金生产等。 （2）间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入，生 产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有 一定的在制品储存，如机床制造厂等。
生产与运作管理的基本概念与方法
生产的概念
1956年，美国白领人数超过蓝领 服务业就业人数越来越多
1900，1950，1996，2000 40%， 55%，80%，88% 服务业在国内生产产值（GDP)的比重 越来越高
生产的概念
我国各个产业对GDP的贡献：
1978年
组织：如何合理组织生产要素，充分利用资源
生产要素包括：
➢劳动者：工人、技术员、管理人员等； ➢劳动资料：设施、机器、工具、能源等； ➢劳动对象：原材料、半成品、产品等； ➢信息：技术资料、图纸、各类数据、信息等
不同的组合构成不同的生产方式
生产管理
控制：如何保证按计划完成任务？
➢接受订货控制； ➢投料控制； ➢生产进度控制； ➢库存控制； ➢成本控制等。
生产管理
1、生产管理概念
• 生产管理是对生产系统设计、运行与 维护过程的管理。
• 运行管理是对生产活动的计划、组织 与控制。
• 它基本上属于微观经济管理的范畴。
生产管理
2.生产管理的内容
• 生产系统的设计：
➢产品和服务设计 ➢厂址选择 ➢生产流程选择 ➢生产能力规划 ➢劳动组织设计 ➢岗位与工作设计 ➢工厂布置和设备与设施布置
三 网站
第一讲 生产管理的基本概念
一、生产的概念 二、生产管理 三、生产的分类 四、生产过程的组织
生产的概念
生产概念的扩展 生产在一个社会组织中的地位 生产系统
生产的概念
1. 生产概念的扩展
过去：将原材料转化为有形产品的过 程称为生产（Production）。
现在：生产的概念扩大到非制造领域， 把提供服务的过程也称为生产 （Operation）。
生产过程组织资料讲解
生产过程组织第二章生产过程组织生产工作组织与控制是企业生产经营的重要内容，它是研究企业怎样从空间上和时间上合理的组织产品生产，使生产过程能以尽量少的劳动消耗和劳动占用时间，生产出尽可能的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。
这不仅是生产管理人员的任务，也是技术工程人员的工作内容之一。
一.生产过程（一）生产过程的概念：是指从生产技术准备工作开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。
产品的生产过程是人们的劳动过程和自然过程的有机结合。
劳动过程：就是劳动这利用劳动工具作用于劳动对象，使其按照预定的目的改变产品的形状、结构、性质的过程。
自然过程：是指在某些情况下，生产过程的进行还需借助于自然力的作用下，使劳动对象发生物理或化学的变化，如冷却、干燥、自然时效等。
（二）生产过程的组织对于机械制造企业，根据承担的任务不同，生产过程包括：（1）生产技术准备过程：指产品投产前所做的全部生产准备工作，如设计、工艺准备、材料与工时定额的制定与修改，调整劳动组织和设备布置等。
（2）基本生产过程：指企业直接从事加工、制造产品的生产过程。
如汽车零件的加工、装配过程等。
（3）辅助生产过程：指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产活动。
如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。
（4）生产服务过程：指为了保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务过程。
如原材料、半成品、工模具的保管与发放、厂内运输、装卸等。
上述几个方面彼此结合在一起，构成企业的整个生产过程，其中基本生产过程是主导部分，其余各部分是围绕着基本过程进行的。
企业的基本生产过程，按其工艺性质的不同又可分为若干个工艺阶段，每个工艺阶段又可分为若干个工序。
工序是基本生产过程中的最基本环节，它是指一个或几个工人在同一个工作地（或同一台机床）上，对一个工件所进行连续的作业。
工序按其作用不同，分为工艺工序、检验工序和运输工序三类：①工艺工序：指劳动对象发生物理、化学或几何形状的变化。
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–
适应能力相对较差。
生产工艺专业化(工艺对象专业化形式)
产品3
产品1 A
B
C
产品2
产品1
产品2 D
E
F
产品3
产品对象专业化
产品1 A
B
D
产品1
产品2
D
E
C
产品2
产品3
E
F
A
产品3
产品对象专业化
2、生产过程组织的一般要求
（1）.连续性要求；** （2）.平行性要求； （3）.比例性要求； （4）.均衡性要求； （5）.生产过程的适应性。
3、生产周期（时间）的构成
有效时间
生产周期
停歇时间
自然过程时间 工艺加工时间 准备终结时间 运输时间 质量检验时间
基本时间 辅助时间
成批等待时间 工序间和工艺阶段间
的等待时间 午休、工作班之间
的停歇时间 节假日停歇时间
工作班内 停歇时间
非工作班 时间
第二节 流水生产线
一、流水生产线的发展** 二、流水生产的基本特征** 三、流水线分类**
刀具往复运动
工件进给 铣削
刀具横向进给
工件进给 刨削
工件进给 刨削
例2：把部件加工到预定尺寸的
基本工艺过程
四、 生产过程组织
1、生产过程的组织形式
生产工艺专业化(图)
– 特点：专业化程度低；
–
生产过程连续性差；
–
管理复杂等。
产品对象专业化（图）
– 特点：加工对象相对稳定；
–
生产过程空间衔接；
–
管理上反馈快；
流水线节拍（分/件）=5.2
4 56 7 7.2 2.0 3.7 5.9
4 5 6 7 8 9 10 11 12
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6
工作地数
2
新工序号
11
2 11
1
新工序时间
工作地数
（2）工序同期化
原工序号 工序时间 工步号
工步时间
1 7.0
1 23
5.1
9.8
5.2
9.6
1
2
1
2
（2）工序同期化：分支定界法
P104 例题
（3） 确定工作地设备数
– Si=ti/r
I工序的单件时间定额
– 实际设备数：Sei=Si 或 Sei>=Si – 设备负荷系数： Ki=Si/Sei – 流水线总设备负荷系数 ：Ka=∑Si/ ∑Sei
（4）计算作业人数
工作地设备数
三、流水线分类
1.按被生产对象数目分：
– 单一对象流水线： – 多对象流水线：
可变流水线 成组流水线 混合流水线
2.按生产连续程度：
– 连续流水线 – 简断流水线
3.按生产对象的移动方式分：
– 固定流水线：
– 移动流水线：
•
工作式流水线
•
分配式流水线
•
自动机床流水线
4.按流水线的节奏分：
– 强制节拍流水线
– 自由节拍流水线
– 粗略节拍流水线
5.按流水线的机械化程度分：
– 手工流水线 – 机械化流水线 – 自动流水线
四、流水生产的必要条件
–
品种
–
产量
–
产品结构
–
工艺过程
–
生产面积
第三章 单一对象流水生产线的 组织设计
节拍、生产速度 设备需要量负荷计算 工序同期化设计 工人配备 传送方式设计 流水线平面布置设计 流水线工作制度 服务组织等
手工为主的流水线
– Pi=Sei*Wi*g
每日工作班次
人数
I工序每一工作地
同时工作人数
– 总人数：P= ∑Pi
（4）计算作业人数
以设备加工为主的流水线
– P=（1+b）Seig/fi
后备工人百分比
I工序每个工人的设 备看管定额
（5）选择运输方式与 装置
强制节拍
– 分配式传送带 – 连续式传送带 – 间歇式传送带
一、流水生产线的发展
1913年，福特汽车公司
福特制的主要内容
– 标准化、专用化、专业化 – 流水生产（传送带式的流水线）
插图
二、流水生产的基本特征
工作地专业化程度高 各工序的生产能力协调 节奏性强（按节拍生产） 单向移动 生产过程连续性
Hale Waihona Puke 节拍流水线上出产相邻两件制品的时间间隔 。
工时定额
r=t1/S1= t2/S2=...= tm/Sm
自由节拍
– 连续式运输带 – 滚道、运输箱、滑道等
粗略节拍
– 滚道、叉车 – 重力滑道、手推车、吊车等
（6）流水线平面设计
流水线的形状
流水线单列直线布置示意图
二、生产过程的构成
企业生产过程的构成：
– 生产技术准备过程； – 基本生产过程； – 辅助生产过程； – 生产服务过程。
二、生产过程的构成
产品生产过程的构成：
– 工艺过程； – 检验过程； – 运输过程； – 自然过程； – 等待、停滞过程。
例1：黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 倒入熔融的金属，芯子在原位置
N--计划期产品产量 Fe--计划期的有效工作时间（分） F0--计划期制度工作时间（分）
η-- 时间有效利用系数
节奏
顺序出产2批同样制品之间的时间间隔称 为节奏或运输批节拍（rg）
rg=rn
（2）工序同期化
原工序号 工序时间 工步号
工步时间
1 7.0
1 23
2.1 3.2 1.7
23 3.4 5.8
2.1 3.2 1.7
23 3.4 5.8
流水线节拍（分/件）=5.2
4 56 7 7.2 2.0 3.7 5.9
4 5 6 7 8 9 10 11 12
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6
工作地数
2
新工序号 1
新工序时间 5.3 工作地数 1
11
2 11
1
2
3
4
5
工艺路线、规程的制订 专用设备设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置的设计 信号装置设计等
一、概念
组织设计
（软件设计）
技术设计
（硬件设计）
二、一般程序
确定节拍
工作地数、 设备负荷系数
工序同期化
作业人数 传送方式、装置 平面布置设计 标准计划图表
（1） 确定流水线的节拍
节奏
r=Fe/N=F0 η /N
生产过程的组织
生产过程分析 均衡生产组织 生产过程的时间组织 大量流水生产组织
第一节 生产组织的基本概念
一、生产过程的概念
广义生产过程：指企业生产过程或社会生产过程。 狭义生产过程：指产品生产过程，是对原材料进行
加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。
生产过程：是指围绕完成产品生产的 一系列有组织的生产活动的运行过程。
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 熔融的金属被活塞推入模子
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 芯子抽出，模子打开
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 压模件从活动模中抽出来
三、机加工工艺过程的构成
工序；
– 工步； – 走刀；
例2：把部件加工到预定尺寸的
基本工艺过程
轮子转动
刀具转动
工件进给 铣削