SMT制造工艺第2章 外围设备与辅料PPT课件

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SMT制程工艺介绍.ppt

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用以調整(降低)錫膏黏度
清除零件,pad,solder之氧化層 錫球合金主要以Sn63:Pb37、 Sn62:Pb36:Ag2的成份為主,錫球 粒徑為20-45、25-45或20-38µm
三.SMT製程介紹(錫膏製程)
(2) 水洗製程免/洗免製洗程製製程程錫成本膏較特便性宜,比亦較符:合環保要求。
(8)SOJ:塑膠封裝之平行兩邊有J型接腳的IC:
二.零件介紹
3.異形零件: 連接器(connector)既大型 ,而形狀也複雜.非晶片元件 ,亦非IC封裝 之元件亦稱之為異形元件
二.零件介紹
4.零件的包裝方式: (1)捲帶式包裝:
(2)管狀式包裝:
二.零件介紹
(3)TARY盤式包裝:
(4)包狀式包裝:
(2)PLCC:塑膠封裝之J型接腳的極大IC(Plastic leaded chip carrier), 四邊皆有J型接腳
二.零件介紹
(3)QFP:(plastic quad flatpack without bumpers)四邊皆有鷗翼型的零件腳 的一種方型封裝體
(4) SOP:平行的兩邊有鷗翼型的零件腳的一種方型封裝體:
三.SMT製程介紹(錫膏製程)
3.印刷錫膏製程: (1) 錫膏成份:
錫膏成份 比例(%) 沸點(℃)
Solvent & Water (清潔溶劑 & 水)
Flux (助焊劑) Solder Ball(錫球)
2% ~ 5%
2% ~ 10% 85% ~ 95%
78℃ ~ 100℃
170℃ ~ 172℃ 183℃
2. 若Flux 殘留,外觀較不美觀。
兩種錫膏主要之最大差異,在於錫膏當中之助銲劑其活性的強弱來區分

《SMT工艺培训》课件

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决问题
操作注意事项:注意操作安 全,遵守操作规程,确保检
测结果的准确性和可靠性05SMT工艺常见问题及解决方案
锡膏印刷常见问题及解决方案
锡膏印刷不均匀:调整印刷参数,如刮刀压力、速度等 锡膏印刷漏印:检查钢网和PCB板是否对齐,调整印刷参数 锡膏印刷粘度不合适:选择合适的锡膏粘度,调整印刷参数 锡膏印刷污染:保持印刷环境清洁,定期清洁印刷设备
加强原材料和成品的检 验和检测
建立质量反馈机制,及 时解决问题
引入先进的质量控制技 术和方法,如六西格玛 管理等
优化建议与未来发展方向
优化建议:加强工艺流程管理,提高生产效率和产品质量 优化建议:加强员工培训,提高员工技能和素质 优化建议:加强设备维护和保养,提高设备利用率和稳定性 未来发展方向:智能化、自动化、数字化,提高生产效率和产品质量
解决方案:调整AOI阈值,减少误
报率
障碍
问题:AOI检测结果不稳定 解决方案:定期校准AOI设 备,保证检测结果的稳定性
解决方案:定期校准AOI设备,保
证检测结果的稳定性
方案
06
SMT工艺质量控制与优化建议
质量控制方法与措施
建立完善的质量管理体 系
加强员工培训,提高操 作技能
定期进行设备维护和保 养
检测设备:选择合适的AOI 检测设备,确保其性能和精 度符合要求
操作规范:按照规定的步骤 和程序进行检测,确保检测 结果的准确性
AOI检测技术:自动光学检 测技术,用于检测PCB板上 的焊点、元件等
检测参数:设定合适的检测 参数,如分辨率、对比度等,
以提高检测效果
检测结果:对检测结果进行 分析和处理,及时发现和解
SMT定义:表 面贴装技术,是 一种将电子元器 件直接贴装在 PCB板上的工艺

《SMT工艺技术》PPT课件 (2)

《SMT工艺技术》PPT课件 (2)
标志,也是未来发展的重要方向。 • 安装技术是实现电子系统微型化和集成化的关键。
格 物 致 新 ·厚 德 泽 人
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3
SMT与THT
• 表面安装技术( Surfaee Mounting Technology 简称 SMT ) ,从元器件到安装方式,从 PCB 设计到连接 方法都以全新面貌出现,它使电子产品体积缩小,重 量变轻,功能增强,可靠性提高,推动信息产业高速 发展。
SMT工艺技术讲议
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1
一、SMT工艺简介
• 先进技术带来的方便 • 高科技融入电子实习中 • 高科技简单化 • 神秘技术表面化
SMT?
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2
SMT与THT
• SMT:surface mounting technology • THT:through hole technology • 电子系统的微型化和集成化是当代技术革命的重要
双面再流焊 高密度组装、薄型化
先 A 面再流焊, 一般采用先贴后插,工 后 B 面波峰焊 艺简单
B 面波峰焊 PCB 成本低,工艺简单, 先贴后插。如采用先插 后贴,工艺复杂。
先 A 面再流焊, 适合高密度组装 后 B 面波峰焊
先 A 面再流焊, 工艺复杂,很少采用 后 B 面波峰焊, B 面插装件后附
SMT管理 企业资源/质量/设备 /工艺 …
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15
二 、SMT元器件 印制板
1.元器件(SMC)/SMD (surface mount component/device)
特征:无引线--小型化
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SMT介绍培训资料课件.

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2.理论讲解:
(1)介绍SMT的定义、发展历程和分类。
(2)详细讲解SMT的基本工艺流程。
(3)分析SMT在各行各业的应用。
3.实践操作:
(1)观看SMT生产视频,让学生对SMT工艺有直观的认识。
(2)展示实物模型,让学生了解SMT组件及其组装过程。
4.例题讲解:分析一个典型的SMT生产案例,让学生了解SMT在实际生产中的应用。
四、情景导入
1.利用生活实例或行业动态导入课程,提高学生的学习兴趣。
2.通过提问或讨论方式,激发学生的求知欲。
3.结合实物模型和视频,让学生直观感受SMT技术。
教案反思
1.教学内容是否充实,是否符合学生的认知水平。
2.教学方法是否得当,是否有助于学生理解和掌握知识。
3.课堂氛围是否活跃,学生参与度如何。
5.随堂练习:设计一些关于SMT的选择题、填空题和简答题,检验学生对课堂内容的掌握。
6.课堂小结:对本节课的重点内容进行总结,巩固学生的记忆。
六、板书设计
1.标题:SMT概述
2.内容:
(1)SMT定义
(2)SMT发展历程
(3)SMT分类
(4)SMT基本工艺流程
(5)SMT应用领域
七、作业设计
1.作业题目:
4.作业设计是否具有挑战性,能否激发学生的思考。
5.教学过程中是否存在时间分配不合理、环节过渡不自然等问题。
6.针对学生的反馈,调整教学策略,以提高教学效果。
7.关注行业发展动态,不断更新教学内容,保持教学的前瞻性。
八、课后反思及拓展延伸
1.反思:本节课通过理论与实践相结合的方式,让学生对SMT有了较为全面的了解。但在教学过程中,要注意关注学生的学习情况,及时调整教学方法和节奏。

SMT工艺流程课件(PPT 36张)

SMT工艺流程课件(PPT 36张)
类型 元器件 SMT(Surface Mount Technology) THT(Through Hole Technology)
SOIC/TSOP/CSP/PLCC/TQFP/QFP/片 双列直插或DIP,针阵列PGA,有引线 式电阻电容 电阻电容 印制电路板,1.27mm网格或更细,导 电孔仅在层与层互连调 印刷电路板、2.54mm网格 (Φ0.3mm~0.5mm) (Φ0.8mm~0.9mm通孔) 布线密度高2倍以上,厚膜电路,薄膜 电路,0.5mm网格或更细 回流焊 小,缩小比约1:3~1:10 表面贴装
19
SMT生产流程
SMT生产流程
PCB板暂存区
锡膏印刷
锡膏检测
高速贴片
多功能贴片
人工目检及维修
自动光学检测 回流焊炉
20
SMT生产设备
送板机(Loader):将空PCB板﹐利用推杆将空PCB板送入印刷机中﹐同 时通过集板箱对双面板贴裝一个置放位置和送板﹐这样可相容正反面 SMT通过送板机﹐全自动的将PC板送入锡膏印刷机中. 吸板机(Vacuum Loader):利用真空(Vacuum)吸力﹐将PCB吸起﹐送 入锡膏印刷机中以便进入下一工站﹐同为吸板机一次可100~200PCS﹐ 这样可节省人员置板时间. 锡膏印刷机(Solder Paste Printer):原理将锡膏(Solder Paste)通 过钢板(Stencil)之孔脫膜接触锡膏而印置于基板之锡垫(PCB板焊盘) 上. 锡膏检测仪(SPI: Solder Paste Inspection):检测锡膏印刷是否正 确,有无漏印、错印等现象. 贴片机(Pick and Placement System): 将SMT零件通过高速机或泛用 机的抓取头将其元件抓取或吸取﹐并经过辨识零件外形、厚度﹐经确 认OK后﹐将元件按编程之位置贴装﹐零件按照物料(BOM)之指示﹐依 序贴裝完.

SMT工艺培训课件

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05
smt工艺安全与环保
安全操作规程
必须佩戴防尘口罩和手套,并确保工作区域的通风良 好。
在操作中,禁止将手伸入机器内部,避免发生安全事 故。
在操作前,必须检查机器设备是否正常,如发现故障 应及时报修。
在操作后,必须关闭电源,清理工作区域并做好记录 。
防静电措施
操作人员必须穿防静电工作服和防静电鞋。在操作前,检查设备和零件是否已正确接地。
贴片的质量控制和 检验标准
贴片的常见问题及 解决方法
03
smt工艺制程
生产前准备
工艺流程设计
01
根据产品规格和生产需求,设计合理的工艺流程,包括印刷、
贴片、回流焊等环节。
材料准备
02
根据生产计划,准备好所有需要的物料,包括元器件、基板、
胶水等。
设备检查
03
确保所有生产设备都处于良好状态,并进行必要的技术参数校
06
smt工艺发展趋势
技术发展趋势
01
高速高精度贴装技术
随着电子产品的高速发展,SMT工艺追求更高的速度和精度,以满足
电子产品日益复杂和精密的需求。
02
人工智能与机器学习技术应用
人工智能和机器学习技术在SMT工艺中的应用逐渐普及,有助于提高
生产效率、优化工艺参数、降低不良品率。
03
智能制造与数字化转型
国际质量标准
ISO 9001、ISO 13485、MIL-STD-105E等,这些标准为品质管控提供了指导和依据。
企业质量标准
企业根据自身实际情况制定的质量标准和规范,包括产品标准、检验标准、操作规程等。
检验计划
根据企业实际情况制定合理的检验计划,包括进货检验、过程检验和成品检验,确保产品 符合预期要求。

SMT工艺实习讲义(ppt 36页)

SMT工艺实习讲义(ppt 36页)
②盒式包装:用C表示,将片状元件按一定方向排列在塑料 盒中,适合夹具式贴片机使用;
③编带包装:用T或U表示,将贴片元件按一定方向逐只装入 纸编带或塑料编带孔内并封装,再卷绕在带盘上,适合全 自动贴片机使用。
(1)片状阻容元件
表贴元件包括表贴电阻、电位器、电容、开关、连接 器等.使用最广泛的是片状电阻和电容.
(2)SMT常见焊点缺陷
几种常见SMT焊接缺陷见图1.2.12,采用再流焊工艺时,焊盘设计和焊 膏印制对控制焊接质量起关键作用,例如立片主要是两个焊盘上焊膏不 均,一边焊膏太少甚至漏印而造成.
4 .贴片技术组装流程图
元器件检测
SMB检测 丝印焊膏
贴片 回流焊接 检验,补焊 THT元件装焊
部件装配 检测,调试 总装,交验
电路作用下,锁住所接收的广播节目频率,从而可以稳定接
收电台广播,直到再次按下S1开始新的搜索。当按下Reset 开关S2时,电容683放电,本振频率回到最低端。
③中频放大、限幅与鉴频
电路的中频放大,限幅及鉴频电路的有源器件及电阻均在 IC内。FM广播信号和本振电路信号在IC内混频器中混频产 生70KHz的中频信号,经内部1dB放大器,中频限幅器, 送到鉴频器检出音频信号,经内部环路滤波后由2脚输出音 频信号。电路中1脚接的是静噪电容,3脚接的是(音频) 环路滤波电容,6脚接的中频反馈电容,7脚的为低通电容, 8脚与9脚之间的电容为中频耦合电容,10脚的为限幅器的 低通电容,13脚的为中限幅器失调电压电容,470p是滤波 电容。
③ 表贴器件 表面贴装器件包括表面贴装分立器件(二极管、三极管、晶闸管等)和集
成电路两大类.表面贴装分立器件除部分采用无引线圆柱外型,常见外型封 装有SOT型和TO型.图1.2.2是几种常用外型封装. 此外还有SC-70(2.0×1.25)、SO-8(5.0×4.4)封装

SMT基础知识PPT课件

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电阻的识别
电阻的单位及换算:
单位有: Ω, KΩ, MΩ 换算为:1 MΩ=1000 KΩ
1 KΩ=1000 Ω
方向的判别:
无方向
电子元件识别与质检要求
电阻的识别
数标法:
直标法:直接将阻值标识于元件上. 如: 680 Ω5=680 Ω±5%
1.8 KΩ1=1.8 KΩ±1%
文字符号法:
Ω33Ⅰ=0.33Ω±5% 1K2Ⅱ=1.2KΩ±10%
电子元件识别与质检要求
电子元件包装方式
袋装:一般用于外观不容易受损之插件元件 盘装: 一般用于SMD料
纸带—片状规则元件 塑胶带----圆柱状元件或不规则元件 箱装: 用于较笨重且不易变形损坏之元件. 盘装: 一般用于集成块等脚容易变形之元件.
SMT技术概要 传统插件与表面装贴技术的区别 SMT技术的发展及前景 SMT生产的环境要求 SMT工作人员工作要求 SMT生产流程介绍 SMT电子元件识别与质检要求
有效数 倍率 误差
颜色 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑 金 银
数值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
误差 ±1% ±2%
±5% ±10%
电子元件识别与质检要求
电容的识别
电容的作用:
起滤波,振荡,旁路,.耦合,退耦等作用.
电容的类别:
按容量稳定性分: 固定电容(有机膜电容’绦纶’,纸介电 容, 电解电容,云母电容,瓷片电容),可变电容. 按安装工艺分: SMT贴片电容,插件电容
电子元件识别与质检要求
三极管的识别
字母代号:
Q表示
图示:
NPN型
PNP型
电子元件识别与质检要求
三极管的识别
XXX EBC
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测厚仪
测厚仪能对锡膏厚度进行测量;平均值、 最高最低点结果记录;面积测量;体积测量 ;XY长宽测量。此外,还能对焊点锡膏进 行截面分析: 高度、最高点、截面积、距离 测量;焊点2D测量:距离、矩形、圆、椭 圆、长宽、面积等测量;焊点自动XY平台 ,自动识别Mark,自动跑位测量;在线编 程,统计分析报表生成及打印,制程优化。
出; 2) 在取出的锡膏标识上标注“开封报废”实际时间
,焊锡膏开封报废时限为12小时; 3)关闭机箱盖,按一下控制面板上的”POWER“按
钮关闭机器。
辅料
在SMT生产过程中,通常我们将贴片胶( 红胶)、锡膏称之为SMT辅助材料。这些辅 助材料在SMT的整个过程中,对SMT的品质 、生产效率起着致关重要的作用。
熔点适当低、凝固快、无脆化 有良好的浸润作用 抗腐蚀性强 良好的导电性和机械强度 价格便宜且材料来源丰富 能满足自动化生产要求
锡膏 颗粒
放大200倍
焊锡膏
定义:是由合金粉末、糊状焊剂和一些添加剂混合而成 的,具有一定粘性和良好触变特性的浆料或膏状体。
作用:在常温下,焊膏可将电子元器件初步粘在既定位 置。当被加热到一定温度时,随着焊剂的挥发,合金焊 料粉末被熔化,从而将被焊元器件和焊盘互联在一起, 冷却形成永久连接的焊点。
测厚仪测量原理
焊膏测厚仪利用激光非接触扫描密集取 样获取物体表面形状,然后自动识别和分析 锡膏区域并计算高度、面积和体积。
焊锡膏搅拌机
焊锡膏在使用前,必须仔细搅拌。焊锡 膏搅拌机可以有效地将锡粉和助焊膏搅拌均 匀。实现更完美的印刷和回流焊效果,省却 人力的同时也令这一作业标准化。
焊锡膏搅拌机操作流程
第2章 外围设备与辅料
本章要点 外围设备 辅料
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2
外围设备
在SMT生产线上,印刷机、贴片机、回 流焊机及在线检测仪器等统称为生产机器, 还有上板机、测厚仪、锡膏搅拌器等外围设 备。这些外围设备能实现机器的前后上下料 、锡膏搅拌等动作,节约人力资源,辅助实 现SMT工艺的自动化精仪生产。
黏结原理: 化学作用—胶黏剂与被黏材料表面分子之间的范氏
引力,与分子亲和力有关; 物理作用—胶黏剂流动并渗入被粘材料表面微孔,
与接触面积和渗透微孔数有关。
贴装胶—功能种类
结构型:具有较高的机械强度和承载能力,用于 把两种材料永久的黏结在一起,如胶水等;
非结构型:具有一定的机械强度用于暂时性地连 接,如对SMD的黏结;
贴装胶的使用
低温密封保存 使用时,应与室温平衡后再打开 使用后留在原包装容器中的贴装胶仍要低温密封
保存 用量应适当控制
焊料
焊料:用来连接两种两种或多种金属表面,同时在被连 接的金属表面之间起冶金学桥梁作用的金属材料。
常用焊料
一种由2种或3种基本金属和几种熔 点低于425℃掺杂金属组成的。
热固化: 烘箱间断式固化——简便、成本低,但耗能大,固化 时间长,不利于流水线生产。 红外炉连续固化——固化时间短,效率高,且可以与再 流焊设备兼容,易于自动化生产; 紫外/热固化:紫外线与红外线同时固化的方式。 固化速度快、耗能小,适合大批量生产线。 会产生臭氧,对人体有危害;部分固化的胶黏剂在 后续工艺中可能产生有害物质,并影响绝缘电阻等性 能。
焊锡膏的组成和功能
焊剂的主要作用机理
焊接加热时,焊剂活化,开始清洁金属表面,并 伴随溶剂的蒸发;
当焊料熔化,开始润湿焊盘或器件引线时,焊剂 发生位移,浮在熔融的焊料表面,影响其流变性 和表面张力,保护焊料不被氧化;
焊接后期,焊剂从熔融焊料内或电路板表面逸出 或析出剩余物。
白色部分是 锡(Sn)
SMT焊料的形式和特性要求
SMT焊料的形式: (1)膏状焊料:再流焊工艺中采用的膏状焊料,我们称为焊 膏; (2)棒状焊料:用于浸渍焊接和波峰焊接; (3)丝状焊料:用于各种烙铁焊接场合; (4)预成形焊料:用于激光再流焊工艺和普通再流焊工艺中;
卷装焊锡
此设备用于SMT生产线上电路板的上板( 上料)操作。安装于SMT自动化生产线前端, 根据生产速度自动供板。任何有无元件的线路 板都可以通过该机送板,免去人工放板。
测厚仪
SMT组装中绝大部分缺陷来自于锡膏 印刷。有些刊物曾指出,这类缺陷的数量已 占总缺陷数量的74%。因此,锡膏测厚仪 是SMT生产线加工过程中不可或缺的设备产 品之一
工艺材料的应用要求:
为适应SMT的高质量和高可靠性要求,在SMT工 艺中对组装工艺材料有很高的要求,主要有:
(1)良好的稳定性和可靠性; (2)能满足高速生产需要; (3)能满足细引脚间距和高密度组装需要; (4)能满足环保要求;
贴片胶(红胶)
定义:通过表面黏附作用,能使被黏物结合在一起的 物质。“胶黏剂”是通用的标准术语,亦包括胶水 、胶泥、胶浆、胶膏等。
密封型:无机械强度要求,用于对缝隙的填充或 封装等。
贴装胶—化学种类
热固型:由化学反应固化形成的交联聚合物,固化 后不会软化,不能重新黏结;
热塑型:非交联聚合物,可重新软化或黏结; 弹性型:具有较大的延伸性。如天然橡胶等; 合成型:上述三种材料的混合,集三种材料的优点
于一身。
贴装胶—固化方式
(1)加装焊锡膏,准备搅拌 1)将已完成解冻的焊锡膏放进搅拌器的
指定位置上; 2)将扣子扣好,固定焊锡膏瓶。
焊锡膏搅拌机操作流程
(2)设定时间,开始搅拌 1)关闭机箱盖,开启电源,并将时间设置 在1~3分钟范围内;
焊锡膏搅拌机操作流程
(3)取出焊锡膏,关闭机器 1)打开机箱盖,解除扣子,将已完成搅拌的焊锡膏取
焊料能连接两种金属,是 因为它能润湿这两个金属 表面,同时在它们中间形 成金属间化合物。
润湿是焊接的必要条件
焊料
润湿过程可分为三类: 沾湿(adhesion) 浸湿(immersions) 铺展(spreading )
良好的润湿是形成良好焊点的先决条件!
Sn/Pb焊料
锡铅结晶表面示意图
黑色部分是 铅(Pb)
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