标准作业培训教材
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SOP标准作业指导书培训教材PPT(台湾)
【品管中心培訓教材】
工業工程之工藝研究 的作用與重要性
核準: 審核: 編寫：品管中心 汪向陽
目錄
. . . . 定義 的由來 的作用 的重要性 從生產現實的需要角度 從品質管理需要的角度 . 的製作 . 製造單位責任 . 品管單位責任
一:定義
標準作業指導書 ( ) 是以文件的形式描述作業員在生產作業過程中 的操作步驟，和應遵守的事項。 是作業員的作業指導書; 是檢驗員用於指導工作的依據。
一曲優美的旋律，要按 曲譜來彈奏。 一件符合要求的產品， 當然要按標準來制造。
二的由來
經驗的傳承, 造就了
在十八世紀或作坊手工業時代 ,制做一件成品 往往工序很少 , 或分工很粗 , 甚至從頭至尾是 一個人完成的,其人員的培訓是以學徒形式通 過長時間學習與實踐來實現的 .隨著工業革命 的興起 , 生產規模不斷擴大，產品日益复雜 , 分工日益明細 , 品質成本急劇增高 , 各工序的 管理日益困難.如果只是依靠口頭傳授操作方 法 , 已無法控制制程品質 . 采用學徒形式培訓 已不能適應規模化的生產要求 . 因此 , 必須以 作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方 法.
在公司文件中的位置 屬於品質管理體系文件中的三階()文件， 如下圖:
品質 手冊
程序文件 規範作業指導書 報告表格
實施作業標準化，實現科學生產!
: :
五的製作
() 我們公司之統一由制程管制部門製作(包括變更修改)。 ()制程管制部根據新機種()試作完成之排站進行圖片的拍 攝及作業內容來安排製作，作為()量產之作業依據。 ()製作后需經製造、工程、品管簽核確認後送至文管室 發行，使用單位根據實際需要申請使用。相關單位簽核重點: 製造:確認新機種或變更之是否符合制程要求。
工業工程之工藝研究 的作用與重要性
核準: 審核: 編寫：品管中心 汪向陽
目錄
. . . . 定義 的由來 的作用 的重要性 從生產現實的需要角度 從品質管理需要的角度 . 的製作 . 製造單位責任 . 品管單位責任
一:定義
標準作業指導書 ( ) 是以文件的形式描述作業員在生產作業過程中 的操作步驟，和應遵守的事項。 是作業員的作業指導書; 是檢驗員用於指導工作的依據。
一曲優美的旋律，要按 曲譜來彈奏。 一件符合要求的產品， 當然要按標準來制造。
二的由來
經驗的傳承, 造就了
在十八世紀或作坊手工業時代 ,制做一件成品 往往工序很少 , 或分工很粗 , 甚至從頭至尾是 一個人完成的,其人員的培訓是以學徒形式通 過長時間學習與實踐來實現的 .隨著工業革命 的興起 , 生產規模不斷擴大，產品日益复雜 , 分工日益明細 , 品質成本急劇增高 , 各工序的 管理日益困難.如果只是依靠口頭傳授操作方 法 , 已無法控制制程品質 . 采用學徒形式培訓 已不能適應規模化的生產要求 . 因此 , 必須以 作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方 法.
在公司文件中的位置 屬於品質管理體系文件中的三階()文件， 如下圖:
品質 手冊
程序文件 規範作業指導書 報告表格
實施作業標準化，實現科學生產!
: :
五的製作
() 我們公司之統一由制程管制部門製作(包括變更修改)。 ()制程管制部根據新機種()試作完成之排站進行圖片的拍 攝及作業內容來安排製作，作為()量產之作業依據。 ()製作后需經製造、工程、品管簽核確認後送至文管室 發行，使用單位根據實際需要申請使用。相關單位簽核重點: 製造:確認新機種或變更之是否符合制程要求。
标准化作业培训教材课件
评估
定期评估标准化作业的有效性和改进的需求。
更新
根据实际情况和需求，及时更新标准化作业 流程和指南。
如何使用标准化作业提高效率 和质量？
标准化作业确保了工作的一致性和规范性，从而提高了工作效率和质量。通 过标准化作业，我们能够减少错误、节省时间、优化资源利用，并提供可靠 的工作结果。
标准化作业的好处和挑战
1 好处
提高工作效率、减少错误、提供稳定的工作结果、规范工作流程、优化资源利用。
2 挑战
制定和维护标准化作业可能需要一定的时间和资源投入，需要员工的积极参与和培训。
标准化作业在行业中的应用案例
制造业
通过标准化作业，制造企业可以提高生产效率、 降低成本、提供一致的产品质量。
客户服务行业
标准化作业有助于提供一致的客户体验，提高 客户满意度。
医疗行业
标准化作业可以确保医疗操作的安全性和质量， 提高患者的治疗效果。
餐饮业
通过标准化作业，餐饮企业可以提供一致的食 品质量和服务体验。
总结和建议
总结
标准化作业是提高效率和质量的重要手段，可以应用于各行各业。
建议ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
组织内部应建立标准化作业的流程和培训体系，并不断优化和改进。
标准化作业培训教材课件
这是一个关于标准化作业的培训教材课件演示文稿。通过这个课件，我们将 深入介绍标准化作业的概念和重要性，以及如何操作和维护标准化作业，提 高效率和质量。
什么是标准化作业？
标准化作业是指将工作过程细化为规范流程，确保不同人员之间的操作一致性和质量可控性。标准化作 业有助于提高工作效率、减少错误和风险。
标准化作业流程
1
流程设计
根据任务设置标准化作业流程，明确每个步骤和所需资源。
标准工时培训教材PPT课件
分析符号
时间 TMU
18
2
3
4
5
6
7
8
9
分析符号
右手动作
GB45 右手到材料箱取钢板
19
模特法概要与基本原理
1966年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde），在长 期 研 究 的 基 础 上 创 立 模 特 排 时 法 （ Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简 称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最 简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便， 同时其精度又不低于传统的PTS技法。
6>确定标准时间：ST
标准时间
ST =正常时间*（1+宽放率）
17
PTS标准核心：动作间值表
什么是“动作时间值”？
– 简单地讲，就是针对一个特定的动作（形态），PTS就 赋予它一个对应的时间值。
– 一个作业如果分解成若干个动作，每个不同的动作将会得到相应 的时间值，如果将这一组动作的时间汇总就得到这组动作的运行 周期——即该作业单元的周期。
标准工时制订与应用
2014-05-10
1
标准工时 测定技术
马表测时法
方法时间测 定法 MTM 模特法 MOD 综合数据法
工作抽样放
2
弗兰克·吉尔布雷斯 （Frank Bunker Gilbreth，1868-1924） 弗雷德里克·温斯洛·泰勒 （Frederick Winslow Taylor,1856—1915）
M3
作
大臂 M4
伸直的臂 M5
相当距离 2.5CM 5 CM
15 CM
模特法 MOD 动作与时值表
ISO45001-2018标准培训教材-3
车的动向，尽量远离趴凳；指挥人员应
人员撞伤 及时与司机沟通，掌握并控制现场情况；
车上下趴 凳
司机应控制好车速，避免车失控；对于 新来司机应提前让其熟悉现场情况
指挥人员应及时与司机沟通，掌握并控
车辆碰撞码头 制现场情况；司机应控制好车速，避免
设备
车失控；对于新来司机应提前让其熟悉
现场情况
车辆行进 过程
b）基于适当的教育、培训或经历，确保工作人员具备胜任 工作的能力（包括具备辨识危险源的能力）；
c）在适用时，采取措施以获得和保持所必需的能力，并评 价所采取措施的有效性；
d）保留适当的文件化信息作为能力证据。
注：适用措施可包括：向现有所雇人员提供培训、指导或 重新分配工作；外聘或将工作承包给能胜任工作的人员 等。
Quality & Satisfy
23
Quality Satisfy
8.1 运行策划和控制
8.1.2 消除危险源和降低职业健康安全风险 组织应通过采用下列控制层级，建立、实施和保持用于消 除危险源和降低职业健康安全风险的过程： a）消除危险源； b）用危险性低的过程、操作、材料或设备替代； c）采用工程控制和重新组织工作； d）采用管理控制，包括培训； e）使用适当的个体防护装备。
3、与“最高管理者”有关的条款?
Quality & Satisfy
14
Quality Satisfy
职业健康安全管理体系文件结构
手册
表明意向及达到此目的 的策略及方法
程序文件
说明由谁负责执行什么及什么情况 下执行程序
作业指导书
详细说明如何执行 某些工作
记录
证明已按文件
执行工作的证据
丰田叉车标准操作培训教材20080317
叉车直行操作 叉车倒车操作 驾驶技术 叉车停车操作
空叉行驶时货叉与地面平行 叉车在行驶时，货叉不应上背或下倾，严 行驶货叉离地面10-20厘米 禁急刹车和高速转弯
右侧通行
防止阻碍交通
左手掌握方向盘轮轴，右手 扶叉车右后门架
倒车时目视后方，不易发生安全事故
身体右转45度
视线好，视野广
叉车转弯处停车确认
26/04/2019
FAWInternationalLogisticsCenter
18
叉车倒车操作（1） --左手掌握方向盘轮轴，右手扶叉车右后侧门架，身体右转45度
1、右手扶叉车后门架
2、身体右转45度 注意事项：倒车时目视后方，不易发生安全事故。
26/04/2019
FAWInternationalLogisticsCenter
将安全带缓缓地从左边的卷带器中拉出
将锁舌插入安全带锁扣中
备注：在作业过程中，对操作人员起到保护作用。
26/04/2019
FAWInternationalLogisticsCenter
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三、行车检查
步骤6:右脚控制油门和刹车,左脚放在空处
右
油门刹车
备注：行驶速度随踏板行程加大而加快。
26/04/2019
叉车驾驶人标准操作培训教材
FAWInternationalLogisticCenter
一、工艺车辆考核标准
» 按要求穿戴好劳保用品，携带操作证，检查工艺车辆制动、转向、轮胎螺丝、喇叭、
灯光、仪表。
» 行驶速度厂内7.5公里，出入大门、路口3公里，车间、厂房内5公里。通过铁道口、
厂房门口、十字路口、弯道时，要鸣笛、停车、了望、通过。
防止货叉与货箱边磨擦
IPCJ-STD-001D手工焊接标准培训教材20130808
可允收的 1.邊緣連接器稍微浮高,距PC板面0.4mm以下. 2. 連接器邊緣稍微歪斜,但須在5度以內.
不可允收的 1.邊緣連接器浮高,距PC板面0.4mm以上. 2.邊緣連接器歪斜,且大於5度以上.
9IC：
最好的 1.零件底面必須與PC板表面平貼.
可允收的 1.零件浮高與PC板距離小於2.5mm以下.
7种不良焊接习惯(二)
5. 使用过多的助焊剂 助焊剂远离焊点，焊接时未被加热会引起短路，过多的 助焊剂会影响针床测试。 6. 转移焊接 把焊料熔在烙铁头上去焊接称转移焊接，焊料铺展困难 不应使用(MINI WAVE烙铁头除外） 7. 不必要的修饰和返工 每多一次对焊点地修饰，金属间化合物增多一些，会降 低焊点强度。
可允收的 1.零件雖不對稱,但不會造成導體零件本體接觸. 2.零件雖不對稱,且造成非導體零件本體接觸. 3.零件雖沒位於中心孔位置,但不影響腳彎弧度的要求.
不可允收的 1.導體零件本體接觸. 2.零件沒有位於中心孔位置,造成破壞腳彎弧度的要求.
2零件排列：
最好的 1.沒極性零件,以垂直方向插入,如此從上到下能很清楚 讀出所有符號. 2.沒極性零件,以水平方式插入,如此以同一方向能很清楚讀出所有符號和顏色代號. 3.有極性要求零件依線路要求插入,且能分辨”正”負”. 4. 多腳數零件(變壓器,IC...等)依指示方向插入.
最好的 1.焊點呈現平光滑的凹形曲線. 2.零件腳,焊墊或線頭四圍呈現光滑的吃錫效果,沒有間斷性的吃錫問題. 3.零件腳的外形輪廓可以看的出來.
可允收的 1.焊點輕微包著零件腳的頂端,但吃錫良好. 2.焊錫至少包圍零件腳75%的零件腳四周. 3.敲彎腳延伸至線路上方,腳和線路間之空隙大於0.3mm.
不可允收的 1.零件浮高與PC板距離大於2.5mm. 2.零件腳未插入PC板之PTH孔.
不可允收的 1.邊緣連接器浮高,距PC板面0.4mm以上. 2.邊緣連接器歪斜,且大於5度以上.
9IC：
最好的 1.零件底面必須與PC板表面平貼.
可允收的 1.零件浮高與PC板距離小於2.5mm以下.
7种不良焊接习惯(二)
5. 使用过多的助焊剂 助焊剂远离焊点，焊接时未被加热会引起短路，过多的 助焊剂会影响针床测试。 6. 转移焊接 把焊料熔在烙铁头上去焊接称转移焊接，焊料铺展困难 不应使用(MINI WAVE烙铁头除外） 7. 不必要的修饰和返工 每多一次对焊点地修饰，金属间化合物增多一些，会降 低焊点强度。
可允收的 1.零件雖不對稱,但不會造成導體零件本體接觸. 2.零件雖不對稱,且造成非導體零件本體接觸. 3.零件雖沒位於中心孔位置,但不影響腳彎弧度的要求.
不可允收的 1.導體零件本體接觸. 2.零件沒有位於中心孔位置,造成破壞腳彎弧度的要求.
2零件排列：
最好的 1.沒極性零件,以垂直方向插入,如此從上到下能很清楚 讀出所有符號. 2.沒極性零件,以水平方式插入,如此以同一方向能很清楚讀出所有符號和顏色代號. 3.有極性要求零件依線路要求插入,且能分辨”正”負”. 4. 多腳數零件(變壓器,IC...等)依指示方向插入.
最好的 1.焊點呈現平光滑的凹形曲線. 2.零件腳,焊墊或線頭四圍呈現光滑的吃錫效果,沒有間斷性的吃錫問題. 3.零件腳的外形輪廓可以看的出來.
可允收的 1.焊點輕微包著零件腳的頂端,但吃錫良好. 2.焊錫至少包圍零件腳75%的零件腳四周. 3.敲彎腳延伸至線路上方,腳和線路間之空隙大於0.3mm.
不可允收的 1.零件浮高與PC板距離大於2.5mm. 2.零件腳未插入PC板之PTH孔.
GBT50430-2017标准培训教材
GB/T 50430—2017
工程建设施工企业质量管理规范
4
组织机构和职责
4 组织机构和职责
4.1 一般规定
4.1.1 施工企业应建立质量管理体系的组织机构，配备相应质量管理人员。 4.1.2 施工企业应规定相关管理层次、部门、岗位的质量管理职责，界定范围、明确责任和授予权限，并形成 文件。
4.2 组织机构
GB/T 50430—2017
工程建设施工企业质量管理规范
1
1 总则
总 则
1.0.1 为加强工程建设施工企业质量管理工作，规范质量管理行为，提升质量管理水平，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于施工企业的质量管理活动。
1.0.3 施工企业的质量管理活动，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
GB/T 50430—2017
工程建设施工企业质量管理规范
7
施工机具与设施管理
7 施工机具与设施管理
7.1 —般规定
7.1.1 施工企业应建立并实施施工机具与设施管理制度，对施工机具与设施的配备、安装、拆除与验收、使 用与维护作出规定。 7.1.2 施工机具与设施的配置数量、技术性能、使用与维护管理应符合配置计划、国家现行相关标准的规定。 7.1.3 施工机具与设施的档案或记录应建立并保存。 7.2 配备 7.2.1 施工机具与设施的配置应满足工程施工的需求。施工企业应制定施工机具与设施配备计划，经审批后 组织实施。 7.2.2 施工企业应建立施工机具与设施供应方评价制度。在采购或租赁前应进行供应方评价，并保存相关资 料和评价记录。对供应方的评价应包括下列内容： 1 企业资质、经营状况、信誉；2 产品和服务质量；3 产品技术性能；4 供货能力和协作水平； 5 价格。 7.2.3 采购或租赁施工机具与设施时，施工企业宜与供应方订立合同，在合同中应明确施工机具与设施的类 别、技术性能、质量标准及服务要求事项，并界定合同双方的相关责任 GB/T 50430—2017 工程建设施工企业质量管理规范
SOP标准作业指导书培训教材.ppt
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9
ISO9001:2000版要求(节录)
7．5生産和服务的提供
7．5．1生産和服务提供的控制
组织应在受控的条件下策划和展开生産与服务 的提供，适当时，受控条件包括：
a） 具备描述産品特性的信息；
b） 具备作业指导书；
c） 使用适当的设备；
d） 监控和测量装置的适用性和使用；
我们去巡检时---
常问员工这样一个问题:为何这样 操作?回答的是『因为上面叫我这样做，所以 这样做』在如此重要的制造过程中,不知道按
何种标准及规范作业,却以口头的方式传授,
以这样的方式传递几次后失真率就达80%.
生产现场管理呼吁:
1. 标准化 2. 规范化 3.操作简单化
经验的传承要以文件的方式来记录，传授要以文件为基础
3.严格按照SOP要求执行，当有更改流程排序、治工具受台、 作业方法及管理值时，应提出需求申请变更,不得私自修 改SOP.
谢谢稽核生产线是否按照SOP作业,并核对SOP的完 整性,合理性.
2. 对现场作业提出制程改进意见及建议。 3.追踪改善SOP之问题点，直至改善为止。 4.对制程问题点进行研究与分析，持续追踪,防
发行，使用单位根据实际需要申请使用。相关单位签核重点: A 制造:确认新机种或变更之SOP是否符合制程要求。 B 工程:确认新机种或变更之SOP是否符合工程要求。 C 品管:确认新机种或变更之SOP是否符合品管要求。
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12
五:SOP的制作 (目视管理的原则)
SOP力求一目了然,使员工容易明白,易于 遵守.从而达到目视管理的目标.
【品管中心培训教材】
工业工程之工艺研究-SOP的作用与重要性
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如何改善标准作业
• 制定改善目标 • 制作改善计划 • 现状调查，制作表准作业“三件套” • 确定改善对象 • 实施改善 • 确认改善结果 • 标准化（制订作业标准及标准作业“三件套”） • 总结（发表）
加工能力的计算公式：
加工能力=每班的运转时间/（每件完成时间+每件换刀时间）
制作标准作业组合票
• 标准作业组合票的定义
明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察TT内一个作业 者能够承担的工序范围是多大。
• 标准作业组合票填写例
制作标准作业票
• 标准作业票的定义
它以图的形式表示每个作业者的作业范围。其中填入整个生产线 设备配置、CT、TT、作业顺序、标准中间在库、物流方向、检查品 质频度及安全事项等内容。
• 制作标准作业票的注意事项
1.原则上一人一张，必要时可以几人一张。 2.原则上由监督者制定，管理者跟踪监护。 3.用红色表示拖后腿的工序。 4.挂在生产现场明显之处。
• 标准作业票的填写例
第三章：标准作业的建立及改善
相关的几个重要概念
• MUDA • 生产效率 • 运转率 • 可动率 • 偏差 • 空手等待 • ANDON • 生产管理板 • 目视化管理
作业顺序 表准中间在库 （1）定义：按照作业顺序进行操作，为了能
够反复以同样的顺序操作生产，而在加工 工序内持有最少限度的待加工品。
• （2）标准中间库数的确定原则
区分
情况
从作业方向与 物流方向来考
虑
顺物流操作 逆物流操作
从有无自动加 工来考虑有自加工 无自动加工其他1、有自动检测设备或工件需要 降温时，没有几个在制品就无 法进行下一步操作；
运转率=生产线的纯需要运转时间/生产线的实际运转时间×100% 或=每小时的实际产量/每小时的可能生产量×100% 或=CT/工数（定时内作业者的平均循环时间）×100% 或=（线CT×每人每小时产量×作业者人数）/3600×100%
如何建立标准作业
• 建立标准作业前的准备工作 • 掌握生产线实力及人员配置 • 制定标准作业“三件套”
2、两个相邻作业之间需要增加 一个标准库存
标准中间在库数 0个（机械外） 1个（机械外） 1个（一次加工一个）
0个
根据需要
第二章：标准作业的制定
• 制定标准作业步骤 步骤一：观测时间 步骤二：制定工序能力表 步骤三：制定标准作业组合票 步骤四：制定标准作业票
• 制作工序能力表
工序能力表表示生产线内各工序加工零部件时，各工序及整个生 产线的生产能力。
生产效率
• 生产效率是评价生产工序效果的尺度
生产效率=实际产量/（人数×运转时间）
运转率
• 所谓运转率，指按可销售量生产时，生产需要对设备能力 100%运转情况下的定时生产能力的比例。
运转率=每班产量/每班定时生产能力×100% 或=设备循环时间（MCT）/节拍时间（TT）×100%
可动率
• 可动率指作业者使用设备进行生产时，人与设备可以出于 良好运转状态的比率。可动率经常保持在100%是最理想 的。
第一章：标准作业的概要
所谓标准作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流 过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
➢产品标准化 ➢零部件标准化 ➢质量标准化 ➢作业标准化 ➢库存的标准化
区分两个概念
• 标准作业？表准作业？ • 标准作业？作业标准？
标准作业三要素
TT（takt time）——表准工时 TT计算公式： TT=1日的运转时间/1日的必要生产量