CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案三篇
CFG桩基施工方案三篇篇一：CFG桩基施工方案编制依据第一节甲方提供的施工图第二节主要规程规范一、国家：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-20XX）；5、《工程测量规范》（GB50026-20XX）。
二、行业：1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）;2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20XX）;3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20XX）；4、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-20XX）；5、《基桩低应变检测技术规程》（JGJ/T93-20XX）；第三节主要标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-20XX）；3、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ108-20XX）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20XX）；第四节国家、地方有关法规1、《中华人民共和国建筑法》（19XX年3月1日起实施）；2、《中华人民共和国合同法》（19XX年10月1日起实施）；3、《中华人民共和国安全生产法》（20XX年11月1日起实施）；4、《建设工程质量管理条例》（20XX年1月30日起实施）；5、公司的相关质量、安全管理规定。
第二章工程概况第一节工程概况本工程为XX市煤XX道XX片区XX城中村改造工程，工程地点位于XX省平XX 市煤XX道西环路与北环路交叉口，占地约128亩，工程用地北至北环路，西至西环路，东至富盈街，南至公园用地幸福渠。
该工程是XX市20XX年重点工程，总建筑面积：284200平方米（分两个地块，0-14-13-05地块建设用地面积52713.9㎡，建筑面积177680㎡，地上建筑面积140440㎡，地下车库建筑面积37240㎡；0-14-13-04地块建设用地面积30892.6㎡，建筑面积106520㎡，地上建筑面积87620㎡，地下车库建筑面积18900㎡），0-14-13-4号地块有5栋住宅楼，一栋商业楼.11#楼为地下一层，地上23层，地下负一层层高4.35米，一层层高5.6米，二层层高4.2米，其余各层层高均为3米。
CFG桩基专项施工方案
CFG桩基专项施工方案一、概述CFG桩作为一种重要的地基处理工法，在工程建设中发挥着至关重要的作用。
本文旨在探讨CFG桩基专项施工方案，从施工前的准备工作到具体的施工流程，全面详细地介绍CFG桩基的施工过程。
二、施工前准备在进行CFG桩基施工前，需要做好以下准备工作： 1. 地勘检测：对工程地方进行详细勘察，并根据勘察结果制定施工方案。
2. 设备准备：准备好CFG桩施工所需的各类设备，包括钻机、搅拌机等。
3. 周边环境清理：清理施工现场周边的杂物，确保施工安全顺利进行。
三、施工流程CFG桩基专项施工的具体流程如下： ### 1. 钻孔准备 - 确定施工时的孔位并标定 - 钻孔机准确进场并调试 ### 2. CFG桩桩身灌浆 - 将水泥、砾石等原材料通过搅拌机加工混合 - 将混合物通过泵送设备灌进钻孔中，形成CFG桩桩身 ### 3. 钢筋加固 - 在CFG桩桩身内部搭设钢筋，增强桩体的承载能力 - 确保钢筋的加固位置准确无误 ### 4. 成型割孔 - 在灌浆结束后，割断灌浆管道，形成CFG桩头部 - 保持割孔的整齐，确保桩体稳定 ### 5. 清理整理 - 对施工现场进行清理，移除施工杂物和设备 - 检查CFG桩体质量，确保施工达标四、施工注意事项在进行CFG桩基专项施工时，需要注意以下事项： 1. 施工过程中严格按照设计要求操作，严禁随意更改方案。
2. 施工现场应保持整洁有序，确保施工安全。
3. 检查设备的运行状态，确保施工设备正常工作。
4. 注意施工人员的安全防护，做好施工人员的安全培训工作。
五、总结CFG桩基专项施工方案是一个综合性的工程，需要严格按照要求操作，确保施工过程安全高效。
只有通过科学规划和精细施工，才能保证CFG桩基的质量和稳定性，从而为工程建设提供良好的基础支撑。
六、参考资料•CFG桩施工技术规范•地基处理工程实施细则•施工安全操作手册。
CFG桩基工程施工方案
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目，需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式，其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前，需要做好以下准备工作：1.施工方案设计：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规程，保证施工质量和安全。
3.材料设备准备：准备好所需的工程材料和设备，包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下：1.洞挖施工：首先在桩位钻孔，并清理孔内杂物，然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土：使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中，并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固：在注浆过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.桩端修正：根据实际需要对桩端进行修正，保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量，需要进行以下控制：1.材料质量控制：对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保符合相关标准。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查：设立专门的监督检查人员，对施工现场进行定期检查，及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题，保护好施工人员的生命财产安全，严格遵守相关法规和规定，定期进行安全培训和演练，确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程，施工过程需要严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键，任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍，相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
cfg桩基础施工方案
cfg桩基础施工方案CFG桩基础施工方案一、项目概述CFG（Cement Fly Ash Gravel pile）桩是一种应用广泛的桩基施工技术，由水泥、粉煤灰和砾石构成。
CFG桩具有承载力高、施工速度快、结构稳定等优点，适用于各种土层情况下的桩基施工。
本文档旨在介绍CFG桩基础施工方案。
二、施工流程1. **勘察与设计**- 对场地进行勘测，了解地质情况，确定桩基施工参数。
- 根据设计要求，进行CFG桩的设计和布置。
2. **准备工作**- 确保施工设备和工具的完好，并按照要求进行检测和维护。
- 召集施工人员，进行施工计划的讨论和安排。
3. **施工准备**- 清理施工场地，确保施工区域的平整和安全。
- 进行必要的标志和围栏设置，保证施工区域的安全。
4. **桩基施工**- 按照设计要求，协调好施工人员和设备，准备施工资料。
- 按照提前设置好的桩位，用钻头在土层中打孔。
- 将打孔孔道冲洗干净，确保孔道质量达到要求。
- 在孔道中注入CFG材料，同时将管柱逐渐拔起。
- 确保CFG桩的直径、长度和位置符合设计要求。
5. **验收与整理**- 完成桩基施工后，进行桩身的质量检查和验收。
- 对施工现场进行清理和整理，确保安全和环境的卫生。
三、工程要点1. **施工设备和工具**- 需要准备混凝土搅拌机、冲洗机、钻机、鹤车等设备。
- 需要准备合适的管柱、桩头等工具。
2. **材料准备**- 水泥、粉煤灰以及合适的砾石。
- 水源和电源等配套设备。
3. **施工安全**- 施工现场需进行临时围栏设置，确保施工区域的安全。
- 施工人员需佩戴符合安全要求的个人防护装备。
4. **施工质量**- 桩身直径和长度应符合设计要求，桩位应准确无误。
- CFG注入孔道时，应保证注入质量稳定并达到设计标准。
5. **环境保护**- 在施工过程中，应遵循环保要求，注意防止环境污染。
四、施工注意事项1. **地质勘测**- 在施工前需要进行彻底的地质勘测，了解场地土壤状况，预估桩基承载力。
CFG桩基础施工方案
CFG桩基础施工方案CFG桩，即碎石桩，是一种基础施工方法，常用于软土地基，以提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份1200字以上的CFG桩基础施工方案。
一、工程概述本工程位于市区，地勘结果显示，地基属于软土地基，需要进行加固处理。
本方案采用CFG桩进行基础施工，以提高地基的承载力和稳定性。
二、工程准备1.设计准备根据工程地质勘察报告和土壤力学参数，确定CFG桩的布置和桩径，设计合理的施工方案。
2.材料准备准备所需的砾石、水泥、石灰等材料，确保施工过程中材料的供应充足。
3.设备准备准备所需的铲车、推土机、压路机等施工机械设备，保证施工过程中的机械设备满足施工要求。
4.人员准备培训和组织具备相关资质和经验的人员参与施工，确保人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1.标定桩位根据设计图纸要求，在施工现场标定桩位，确保桩的布置符合设计要求。
2.去除表层土壤使用铲车或推土机将桩位区域的表层土壤清除，确保CFG桩的施工舱底与原地基接触。
3.钻孔使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径，保证CFG桩的安装质量。
4.配料按照设计比例配制CFG桩所需的砾石、水泥、石灰等材料，并搅拌均匀，确保CFG桩的强度和稳定性。
5.灌桩在钻孔内灌入CFG桩配料，采用压路机对CFG桩进行压实，确保桩体的致密性和稳定性。
6.桩顶整平在CFG桩灌桩完成后，使用铲车或推土机将桩顶整平，确保施工现场的安全和美观。
7.处理剩余材料清理施工现场上的剩余材料，将其堆放妥善处理，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1.操作人员需具备相关资质，熟悉施工工艺和操作规程，严禁无资质人员进行施工操作。
2.施工现场需设立警示标志，设置围栏，确保施工现场的安全性。
3.工地内严禁吸烟，禁止任何火源进入施工现场。
4.施工现场设有应急救援设备和人员，应急救援预案得到充分制定和培训。
五、施工验收标准1.CFG桩的孔洞直径和深度符合设计要求。
2.CFG桩配料均匀、充实，无明显的气孔、裂纹等质量问题。
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案是指通过现场钢筋和混凝土浇筑方式建造CFG桩基的工程施工方案。
以下是一个基本的CFG桩基施工方案：
1. 地面处理：清理工地，拆除堆放在施工区域的杂物和障碍物，平整地表，并进行地
面基础处理。
2. 钢筋制作：根据设计图纸的要求，进行钢筋的制作。
按照CFG桩基的要求，钢筋应具有一定的强度和韧性。
3. 桩基钻孔：根据设计要求，在预定的位置和尺寸上进行桩基的钻孔。
钻孔的深度和
直径应符合设计要求。
4. 清孔和灌浆：在钻孔过程中，要及时进行清孔，清除孔内的淤泥和杂物。
清孔后，
使用特定配方的灌浆材料进行灌浆，以提高桩基的强度和稳定性。
5. 竖立钢筋笼：在钻孔孔内安装预制的钢筋笼，根据设计要求调整钢筋笼的位置和垂
直度。
钢筋笼的连接应牢固可靠。
6. 混凝土浇筑：在钢筋笼周围用合适的腾挪工具，将混凝土均匀地倒入孔洞中。
浇筑
时要注意避免混凝土中产生空隙和坍塌。
7. 压实和养护：混凝土浇筑完成后，采取相应的压实措施，确保桩基的密实度。
然后
进行养护，保持湿润状态，直至混凝土达到预定强度。
8. 完工验收：对施工的CFG桩基进行验收，检查桩基的尺寸、垂直度和强度等指标是否符合设计要求。
完成验收后，方可进行下一步的施工工作。
需要注意的是，具体的施工方案应根据实际工程情况和设计要求进行制定，确保施工安全和质量。
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案一、桩基概述桩基是指在土壤中预埋的一种复杂形状的构筑物，主要用于承受和传递建筑物或其他结构的荷载到土层中。
桩基施工方案是为了确保桩基施工过程的顺利进行和质量的保证，从而保证整个建筑或结构的安全可靠。
以下是一个针对CFG桩基施工的方案概述。
二、桩基施工前期准备工作1.桩基设计方案确定：根据建筑物或结构的荷载及地质勘察报告的数据，确定CFG桩的类型、数量、直径和深度等参数。
2.地下管道和设备检查：对施工区域进行地下管道和设备布置的检查，确保施工过程中不会造成损坏。
3.材料准备：准备好所需的CFG桩材料，包括钢筋、模板、混凝土等材料。
三、桩基施工工序1.转向设备安装：根据CFG桩的设计要求，安装转向设备，用于控制桩机的转动方向和角度。
2.基坑开挖：根据设计要求，开挖桩基所需的基坑，要求基坑的尺寸和形状能够容纳桩机的作业范围。
3.配筋加工：根据CFG桩的设计要求，进行钢筋的加工和焊接，确保钢筋的尺寸、位置和数量符合设计要求。
4.模板安装：根据CFG桩的设计要求，安装桩基的模板，确保混凝土浇筑时的几何形状和尺寸符合设计要求。
5.CFG桩机就位：将CFG桩机安置在基坑中，确保桩机能够稳定并能够正常施工。
6.CFG桩机调试：对CFG桩机进行调试，调整桩机的操作参数和工作状态，确保桩机能够正常工作。
7.CFG桩施工：根据CFG桩的设计要求，进行桩的制作和混凝土的浇筑，确保桩的质量和尺寸符合设计要求。
8.验收和监测：对施工过程中的桩基进行随机抽样验收和监测，确保施工质量和安全。
四、桩基施工后期工作1.清理和平整：对施工现场进行清理和平整，清除施工过程中产生的垃圾和余渣，使施工现场恢复平整。
2.设备维护：对施工使用的桩机和其他相关设备进行清洁、保养和维修，确保设备能够正常工作。
3.施工记录整理：整理施工过程中的各种记录，包括桩基设计方案、施工记录、验收记录等，作为后期的参考和记录。
4.桩基质量检测：对施工完成的桩基进行质量检测，包括桩的尺寸、强度和承载能力等方面，确保桩基的质量符合设计要求。
cfg桩工程施工方案
cfg桩工程施工方案cfg桩也称钻孔灌注桩，是在地基中形成钢筋混凝土桩身的一种桩基工程，其施工过程包括钻孔、灌浆、放筋和浇筑。
cfg桩工程是地基处理的一种有效方式，适用于各种地质条件下的地基处理。
本施工方案针对某地块的cfg桩工程进行详细规划和布置，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 施工组织设计根据工程图纸和现场实际情况，制定施工组织设计，明确施工流程、工序、责任人员和安全措施。
2. 人员准备组织施工人员参加相关技术培训和安全教育，做好岗前培训和技术交底。
3. 材料采购按照设计要求，采购cfg桩施工所需的材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并进行质量检验。
4. 设备调试检查施工所需的设备，包括桩机、搅拌车、搅拌机等，确保设备完好，能够满足施工需要。
5. 施工区域布置对施工区域进行布置，划定施工范围、设置安全警示标志和施工通道，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据设计要求确定桩孔位置和孔径，使用桩机进行钻孔作业。
（2）根据地质条件选择钻孔方式和钻头规格，钻孔深度一般为设计要求的地质层下，钻孔过程中应注意稳定孔壁，防止坍塌。
（3）完成钻孔后，对孔底进行清理，确保孔底无杂物，符合设计要求。
2. 灌浆（1）在钻孔前，预先配置好适量的水泥浆料，保证浆料质量符合要求。
（2）采用灌浆泵将水泥浆料注入到钻孔中，同时确保浆料充分充实，不得出现积灌、漏灌等现象。
（3）注意灌浆过程中的压力和流量控制，确保灌浆质量。
3. 放筋（1）根据设计要求，在灌浆后立即进行放筋，钢筋的放置应符合设计要求的布置密度和位置。
（2）注意放筋时的间距和埋设深度，并使用绑扎工具将钢筋绑扎牢固。
（3）放筋完成后，对钢筋进行检查，确保钢筋无变形、断裂等质量问题。
4. 浇筑（1）完成钻孔、灌浆和放筋后，进行混凝土的浇筑作业，浇筑混凝土前应进行水分充分调节和浇筑前清理工作。
（2）浇筑时采用搅拌车或者搅拌站进行拌合，调节好拌合比例，确保混凝土质量。
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目录1、工程概况 (2)1.1、工程简介 (2)1.2、自然特征 (2)2、施工方案 (2)2.1、施工工艺流程 (2)2.2、施工准备 (2)2.3、工艺性试桩 (3)2.4、桩基施工 (3)2.4.1、钻机就位 (3)2.4.2、钻进成孔 (4)2.4.3、泵送混合料 (4)2.4.4、移机 (5)2.4.5、凿除桩头 (5)2.4.6、桩帽施工 (6)2.4.7、碎石砂垫层施工 (7)3、人员、设备配置 (7)4、施工进度安排 (8)5、施工监测 (9)5.1、监测内容 (9)5.2、监测频次 (9)5.3、资料整理 (9)6、工程质量保证措施 (10)6.1、质量控制要点 (10)6.2、成桩常见问题 (12)6.2.1、堵管 (12)6.2.2、窜孔 (12)6.2.3、接桩方法 (12)6.2.4、桩头空芯 (13)6.2.5、桩端不饱满 (13)7、安全生产保证措施 (13)7.1、安全措施 (13)7.2、安全防护 (14)8、文明施工措施 (14)9、环境保护措施 (15)9.1、环境保护机构设置 (15)9.2、防尘措施 (15)9.3、噪声控制 (15)9.4、水土保持措施 (16)CFG桩基施工方案1、工程概况1.1、工程简介厦漳跨海大桥工程（海平互通式立交）软土路基段落为A匝道AK0+982.8~AK1+049.1段，该段软基段落均为新建匝道，地基处理方法为CFG桩复合地基。
设计桩径为0.5m，桩长9.5m~11.5m，桩间距为1.7m*1.7m及1.7*1.9m，共860根，总长9427m。
桩身混凝土强度为C20，桩帽为双面配筋的现浇C30钢筋混凝土板，桩帽与桩为现浇混凝土连接，桩顶设50cm厚级配碎石砂加筋褥垫层，夹两层双向钢塑复合土工格栅。
考虑到挤土效应的影响，本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。
1.2、自然特征本工程属于海积一级阶地地貌软土发育工程地质区，地形较平缓。
该填方路段地层为高压缩性土层，地层主要为第四系海积层：流塑状淤泥及淤泥质粘土，厚约0.0~1.60m；可硬塑状粉质粘土层；松散-中密状砂层；中密状卵石层，在7度地震作用下，不会发生震陷液化；下卧南园组J3n凝灰熔岩及其风化层。
该段路基土工程地质性质较差，软土层厚度较小但埋深较大。
场区内地下水主要为赋存海积砂层中的孔隙水及基岩中裂隙水，主要接受大气降水及潮汐侧向补给，水位水量随季节性变化不大。
2、施工方案2.1、施工工艺流程CFG桩长螺旋钻管内泵压施工工艺流程框图见图2-1：CFG桩施工工艺流程框图。
2.2、施工准备施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。
施工前应预留保护土层，厚度一般为300mm~500mm，场地平整后的高低误差须小于100mm。
根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打30cm深的木桩或其他钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。
图2-1：CFG桩施工工艺流程2.3、工艺性试桩工艺性试桩可结合工程桩施工进行，主要考查设计的施打顺序和桩距能否保证桩身质量以及CFG桩复合地基是否满足设计承载力及沉降要求。
按设计要求选择4根试桩，试桩完成后对试桩进行复核地基承载力试验和单桩承载力试验，试验过程中对桩、土、垫层的应力和变形进行监测，研究CFG桩复合地基的作用机理，考察设计文件是否满足过程承载力及沉降要求。
当试桩结果满足设计要求后方可进行大面积施工。
2.4、桩基施工2.4.1、钻机就位钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。
钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。
钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。
开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不大于50mm，成桩直径不得小于设计值。
2.4.2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。
钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。
施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。
当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术员积极探明情况，给总工程师做出书面汇报，一起参与现场处理，作好处理记录，直到钻至设计标高。
施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进入持力层不小于1.0m。
2.4.3、泵送混合料混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm，混合料不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制，采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，每根桩的投料量不少于设计灌注量。
混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。
混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批砼。
在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。
提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。
提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。
做好混凝土用量记录和提管时间记录。
混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。
应避免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。
钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。
混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。
不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。
灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
提钻后，对桩头上部2m~3m进行振捣。
打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好记录。
混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做混凝土强度评定。
2.4.4、移机成桩后，移机到下一根桩继续施工。
在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移。
横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时2分钟完成。
纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时3分钟完成。
钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。
2.4.5、凿除桩头施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械碾压。
成桩24小时后清土，清土采用小型机械设备及人工挖土、运输；小型机械挖土时应离开桩边20cm，余土用人工清除，避免对桩体造成破坏；坑底预留20cm 土层人工清除，找平；人工截桩，采用3根钢钎间隔120°，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。
如因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
表2-2：CFG桩施工质量检验标准表2.4.6、桩帽施工CFG桩施工结束后，报请监理验收合格后，才可进行桩帽施工。
在桩头位置地面以上按桩帽设计尺寸立模。
桩顶桩帽与CFG桩现浇连接，桩身上部4m配筋，主筋锚入承台并与桩帽顶帽钢筋点焊连接。
按照设计要求绑扎钢筋，浇筑砼并养护。
CFG桩帽的施工质量及验收要求见表2-3：CFG桩帽的施工质量及验收标准表2-3：CFG桩帽的施工质量及验收标准2.4.7、碎石砂垫层施工级配碎石砂加筋垫层含碎石70％，粒径20～40mm，含泥量不大于5%，强度不低于四级。
中粗砂含量30％，含泥量不大于5%，细度模数＞3，渗透系数不小于5×10-3cm/s。
桩顶加筋垫层土工合成材料采用双向钢塑复合土工格栅，格栅强度不小于80KN/m，对应变形率小于3％。
格栅保护层采用聚乙烯，厚度为1mm。
垫层铺设前必须对碎石砂垫层材料作检验，各项指标符合设计及规范要求，并报请监理工程师审批同意使用后方可用于铺设垫层。
在垫层铺设过程中，每填筑5000m3送检一次。
1）铺设垫层采用填筑法施工，分段铺设，用汽车将碎石砂运到场地，用推土机摊平，分层压实，压实厚度宜为15cm～20cm，密实度要达到93%。
如需起拱，其起拱坡度应符合设计要求。
2）垫层横向应延伸出坡脚外1m，在桥头台前，纵向应伸出坡脚外1m，以利排水，两端应采用砌片石或其它方式防护，以免材料流失，严禁使用包边粘土将垫层包裹。
3）复合地基碎石砂垫层施工应在桩体施工并经检验合格后进行。
3、人员、设备配置人员、设备、材料的配置根据工程施工进度需要和业主、监理工程师要求，以满足施工质量、进度、安全要求，并依据情况变化随时加强调整。
（1）、人员配置，详见表3-1：拟投入本工程主要人员表。
（2）、设备配置，详见表3-2：拟投入本工程主要施工机械设备表。
表3-1：拟投入本工程主要人员配备表表3-2 ：拟投入本工程主要机械设备表4、施工进度安排本合同段CFG桩施工计划详见图4-1：CFG桩基施工计划横道图。
图4-1：CFG桩基施工计划横道图5、施工监测5.1、监测内容1）、测斜管的侧向位移观测：主要用于监控在施工过程中路基的整体稳定性。
2）、沉降标：用于观测路基的沉降规律和分析差异沉降。
软基监控预埋件数量详见表5-1：软基监控预埋件数量表。
表5-1：软基监控预埋件数量表5.2、监测频次监测频率应根据地质情况、设计施工图要求和有关规范规程及监测建议确定。
施工期间监控频率可参表5-2：监测频率表，观测频率应与变形速率相适应，变形速率小，观测频率可适当减小；反之，变形速率大，观测频率应适当增加。
当变形曲线突然变陡时，要跟踪加密观测，分析原因，并确定是否需要采取措施。
表5-2：监测频率表5.3、资料整理监控资料要求当天整理及时分析。