亚威售后客户培训手册(数控折弯机)
亚威售后客户培训手册(数控折弯机)培训讲学
亚威售后客户培训手册(数控折弯机)亚威客户培训手册（数控折弯机）2016年12月13日江苏亚威机床股份有限公司版权所有不得翻印目录一、机床结构原理 (5)1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (6)1.2机床各数控轴的定义、功能 (7)1.3数控折弯机工作原理 (7)1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (7)1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (8)1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (8)1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (8)二．数控系统、电气部件介绍 (10)2.1数控系统构成、功能特点介绍 (10)2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (10)2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (11)2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (11)2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (12)2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (12)2.7数控系统各界面详细介绍 (15)2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (15)三．机床的基本操作 (15)3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (15)3.2折弯模具的选择及应用 (16)3.3折弯板材与模口的选择操作 (16)3.4单次折弯编程操作演示 (16)3.5多步折弯编程操作演示 (19)3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (19)3.7新建上、下模具的编程操作演示 (20)3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (21)四. 折弯应用、调整 (22)4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (22)4.2折弯压力表解读、应用 (22)4.2.1折弯压力表解读 (22)4.2.1折弯压力表应用 (22)4.3各轴参考点校正的调整方法 (23)4.4不同折弯板材相关技术参数设定 (24)4.5折弯压力、工作台补偿校正 (25)4.6特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具） (27)4.7滑块平行度的检查及调整 (27)4.8机床参数、模具及用户程序的备份及回装 (30)4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法 (32)4.10折弯板材折不动时压力检查及调整 (32)4.11后挡料挡指平行度的检查及调整方法 (32)五．简单故障排查 (33)5.1数控系统报警代码含义及简单排查 (33)5.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作 (36)六．安全注意事项 (37)6.1折弯时机器、模具不能超负载应用 (37)6.2滑块行程、开口编程安全注意事项 (37)6.3滑块非正常停机时安全操作 (37)6.4折弯操作时客户的安全注意事项 (38)6.4.1按规定使用机床 (38)6.4.2允许使用机床的人员 (38)6.4.3由集成配电柜产生的危险 (38)6.4.4从事与工件有关工作时的危险 (39)七．机床维护保养 (42)7.1机床日常保养 (42)7.2机床月度保养 (42)7.3机床年度保养 (43)注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1.介绍2.设备安全在操作数控折弯机之前，首先要确保设备的安全性。
请按照以下步骤进行操作：-检查各个部位是否有损坏或松动，如果存在问题，请立即解决。
-确保设备安装在平稳的基础上，避免在操作过程中产生晃动。
-使用个人防护装备，如手套、面罩和耳塞等。
3.操作程序为了正确地操作数控折弯机，您需要遵循以下步骤：-打开数控折弯机的电源开关，并确保电源连接正常。
-确认机器的显示屏上的指示灯处于正常状态。
-打开机器的控制台，输入折弯板材的厚度和长度等相关参数。
-将板材放置在机器的工作台上，并调整夹具，确保板材固定牢固。
-按照设备的操作指南使用机器的各项功能，如折弯角度、曲线半径等。
在使用这些功能之前，您需要在控制台上进行设置。
-按下启动按钮，开始折弯板材。
-当完成一次折弯后，通过观察工作台上的指示器，确保板材的位置正确。
-根据需要，重复执行上述步骤，直到完成所有的折弯工作。
4.故障排除在操作数控折弯机过程中，可能会遇到一些问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：-机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保开关打开，并确认显示屏的指示灯是否亮起。
-板材固定不牢：调整夹具，确保板材紧固在工作台上。
-折弯角度不准确：检查设置的参数是否正确，如折弯角度和板厚等。
-异常噪音：检查机器各个部位是否松动，确保各个零件处于正常的工作状态。
5.安全注意事项-在操作数控折弯机之前，务必熟悉设备的使用手册，并按要求操作。
-在操作过程中，不要触摸移动的机械部件，以免造成伤害。
-当板材进入机器时，确保手部远离夹具和刀具，以免被夹住或切伤。
-避免将手指或其他物体靠近压料板，以免发生夹紧事故。
-当机器出现异常情况时，立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
数控折弯机培训教程.pdf
功能键
参数说明
• 上模 • 下模
UP=选择的上模号 UN=选择的下模号
上下模具的选择
• 模具的选择是数控折弯机的关键点。理论上讲上 模的角度要小于下模的角度，否则上模会将下模 压溃。但在实际操作选择中要注意两点：
数控折弯机培训教程
2010 8 23
目录
绪论（数控折弯机的工作原理及组成） 第一章 数控系统的面板介绍 第二章 数控系统的四种工作方式 第三章 操作概览和一般介绍 第四章 数控折弯机安全操作规程 第五章 数控折弯机的维护 附录（产品及模具选择）
停止菜单程序
启动键 停止键
1 2 3
5 4
1. 2. 3. 4. 5.
第二章数控系统的四种工作方 式
手动方式
在该方式下可以编辑单个折弯的所有参数，数控系统被启动 后，将检测所有参数，后挡料将到编程位置。
编程方式
通过按下菜单数字键和回车键选择编程
• 1+回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯工步 ，图形编程。 • 2+回车键 编辑已有的产品图形并计算折弯工步，图形编程。 • 3+回车键 编辑一个新的程序，数据编程。 • 4+回车键 编辑一个已有的程序，数据编程。 • 5+回车键 从产品库中选择一个程序。 • 6+回车键 从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中。 • 7+回车键 上模尺寸编程。 • 8+回车键 下模尺寸编程。 • 9+回车键 机床上部外形编程。 • 10+回车键 机床工作台尺寸编程。 • 11+回车键 机床常量参数编程。 • 12+回车键 从软盘读写模具参数，机床外形及机床参数。
数控折弯机培训教程
数控折弯机培训教程数控折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，它通过应用数控技术，可以对金属板材进行弯曲加工，从而满足各种形状和要求的工件的制作。
为了能够正确、高效地操作数控折弯机，工人需要接受专业的培训教程。
下面我们将为大家介绍一份完整的数控折弯机培训教程。
一、数控折弯机的基本知识介绍（200字）数控折弯机是一种由数控系统控制的折弯机械设备，用于金属板材的弯曲加工。
它由液压系统、电气系统、机械传动系统和数控系统等组成。
数控折弯机具有高精度、高效率和稳定性好的特点，广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等行业。
二、数控折弯机的操作流程（300字）1.首先，打开数控折弯机的电源，启动电气系统和液压系统。
确认各个部件正常运行，进行必要的调试和设置。
2.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上，用夹具和辅助工具固定好。
3.使用数控系统进行参数设置，包括折弯角度、折弯长度、工作速度等参数。
根据工件要求选择合适的模具。
4.将数控编程文件导入数控系统，确保编程文件的正确性和准确性。
5.开始加工。
数控折弯机将通过液压系统控制底模和上模的运动，将金属板材进行弯曲加工。
6.在加工过程中，工作人员需要监控数控折弯机的运行状态，确保加工过程的安全与稳定。
7.加工完成后，关闭数控折弯机的电源，清洁和维护设备。
三、数控折弯机常见故障及排除方法（400字）1.折弯角度不准确：可能是数控系统的参数设置错误导致的。
工人需要检查数控系统的参数设置是否准确，并进行调整。
2.底模和上模在折弯过程中发生碰撞：可能是底模和上模没有正确调整导致的。
工人需要检查底模和上模的调整情况，并进行合适的调整。
3.机械传动部件出现故障：可能是机械传动部件的润滑不良导致的。
工人需要及时对机械传动部件进行润滑和维护。
四、数控折弯机的安全操作规程（200字）1.操作人员应该穿戴好工作服、工作帽和防护手套等个人防护装备。
2.操作人员应该熟悉数控折弯机的工作原理和操作流程，并坚守操作规范。
数控折弯机安全操作培训
数控折弯机安全操作培训数控折弯机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材弯曲成所需的形状和角度。
由于该设备具有高速旋转的刀具和复杂的控制系统，所以在操作数控折弯机时需要十分注意安全。
下面将就数控折弯机的安全操作进行培训，以确保使用者的人身安全和设备的正常运行。
一、设备安全1.除了必要的维护和保养工作外，任何人都不得擅自拆解设备。
2.运行前要检查设备的机械部件是否损坏、紧固螺栓是否松动，电气设施是否正常，以确保设备运行的稳定性和可靠性。
3.使用前要检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4.禁止穿带宽松的衣物和长发，以防被卷入设备或触碰到刀具。
5.必须使用符合要求的可靠安全防护装置，必要时可以配备防护网和安全光幕等。
二、操作安全1.在尝试操作数控折弯机之前，必须接受专业的操作培训，并且需要了解和掌握相关的工艺要求和操作程序。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得有临时改变或变通。
3.操作前要详细检查各个传动部件是否松动，电气连接是否牢固，设备的平衡性是否正常。
4.操作过程中要时刻保持警惕，不得分心或随意放松。
5.对于液压设备，要定期检查液压系统的工作状态，确保液压油的压力和温度正常，液压管路无泄漏。
6.在操作过程中，要确保无人员接近设备，防止发生伤害事故。
7.禁止在设备运行时焊接或在设备上堆放杂物，以免引发火灾或其他事故。
三、维护保养安全1.维护人员必须经过培训，并掌握设备的基本知识和操作技巧，维护时要按照技术要求进行。
2.维护前要切断设备的电源，并确保设备处于停止状态。
3.在清洁设备时，要使用无尘布进行擦拭，禁止使用易燃和腐蚀性溶剂。
4.定期对设备进行检修和维护，特别是对电气系统、液压系统和传动系统要进行检查和维修。
5.在维护时，应将设备有效隔离，并确保无人操作，防止误开或误动设备。
四、事故预防和应急措施1.预防事故是最重要的，所以在操作和维护过程中要始终保持高度警惕，不得麻痹大意。
2.在操作和维护过程中如果发现异常情况，应立即停止操作，并及时汇报。
数控折弯机作业指导书(2)
YAWEI PBB-500/5100数控折弯机作业指导书文件编号：NHX/QP7.1-031.目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，保证加工产品质量，延长机器的寿命，制定本作业指导书，数控折弯机操作工必须严格遵守。
2.适用范围适用于本公司10mm以下低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的折弯过程的操作控制。
3.引用标准/法规/文件JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》4.数控折弯机概况数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
我公司使用的是YAWEI PBP-500/5100的数控液压板料折弯机。
5职责5.1生产车间数控折弯机操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
5.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、程序编制、自检和报表填写。
5.3质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查。
6工作流程6.1生产通知单操作人员每天由车间或生产部处接到生产计划单，根据生产排程决定生产的先后次序。
其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。
若是，须根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。
6.2物料选择和确认6.2.1 操作人员根据生产订单、图纸的要求选择和确认所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
6.2.2产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。
数控折弯机培训教程
4．参照电气原理图检查开关电源VC1（供数控系统电）、VC2（外围DC24V控制电源）的输出是否符合要求，确认无误后合上这最后的两只断路器。
以上四步完成后，这样整个机床的上电过程就已经完成。
折弯角度深度数控系统能根据所选的模具角度开口r折弯深度的反馈进口光栅尺直接测量滑块两边的位置并具有喉口变形弥补机构保证了同一角度的一致工作台的铙度补偿数控系统能自动计算出在折弯过程中工作台变形所需的补偿缸的压力从而保证了折弯工件全长角度的均匀性有效提高了工件直线角度修正假如编程角度和实际成型角度有误差时用户只需将误差值录入系统能自动补偿修正
（4）．半自动（单步）
其中各个部分的含义同“自动”方式。
№3：功能显示区
该区对应于不同的操作方式具有不同的显示格式，在后面的章节中将会详细介绍。
№4：输入行
该行的作用主要是用于人工录入、编辑某些参数、模具、图形数据等的输入窗口。例如输入上、下模具号，板料长度等。
№4：软功能键区
该区被划分成8个小格，每个小格一一对应于显示屏下方的“S1—S8”功能按键，每个小格的功能在不同的操作界面具有不同的功能，在下面的相关章节中将会介绍。
数控系统是数控折弯机的核心控制部分，比例（伺服）液压系统、伺服驱动系统是数控折弯机的执行机构。若要熟练掌握数控折弯机的操作和维护，首先必须了解数控系统的各个操作规范。本章先对数控系统的操作面板作一简单的介绍。
一：DA65数控系统的面板
二：DA68PL数控系统的面板
三：各功能区介绍
1．屏幕显示区
整个屏幕显示区分如下图所示的五个部分：
亚威售后客户培训手册簿(数控折弯机)
实用标准文档亚威客户培训手册（数控折弯机）2016年12月13日江苏亚威机床股份有限公司版权所有不得翻印目录一、机床结构原理. (5)1.1 机床主要机械结构、机械主要大部件介绍. (5)1.2 机床各数控轴的定义、功能. (6)1.3 数控折弯机工作原理. (6)1.4 各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项. (6)1.5 电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍. (6)1.5.1 电柜门各按钮功能介绍 (6)1.5.2 操作面板各按钮功能介绍 (7)二．数控系统、电气部件介绍. (8)2.1 数控系统构成、功能特点介绍. (8)2.2 四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动）. (8)2.3 数控系统操作界面各功能区域介绍 (9)2.4 机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9)2.5 柜内主要电气元件的名称、作用 (9)2.6 伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9)2.7 数控系统各界面详细介绍 (12)2.8 数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12)三．机床的基本操作 (12)3.1 机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12)3.2 折弯模具的选择及应用 (12)3.3 折弯板材与模口的选择操作 (12)3.4 单次折弯编程操作演示 (13)3.5 多步折弯编程操作演示 (15)3.6 选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15)3.7 新建上、下模具的编程操作演示 (16)3.9 工件程序的调用、编辑、删除操作 (17)四. 折弯应用、调整 (18)4.1 上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)4.2 折弯压力表解读、应用 (18)4.2.1 折弯压力表解读 (18)4.2.1 折弯压力表应用 (18)4.3 各轴参考点校正的调整方法 (19)4.4 不同折弯板材相关技术参数设定 (20)4.5 折弯压力、工作台补偿校正 (21)4.6 特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具） (22)4.7 滑块平行度的检查及调整 (23)4.8 机床参数、模具及用户程序的备份及回装 (26)4.9 折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法 (27)4.10 折弯板材折不动时压力检查及调整 (27)4.11 后挡料挡指平行度的检查及调整方法 (27)五．简单故障排查 (28)5.1 数控系统报警代码含义及简单排查 (28)5.2 滑块发生倾斜时滑块的落平操作 (31)六．安全注意事项 (32)6.1 折弯时机器、模具不能超负载应用 (32)6.2 滑块行程、开口编程安全注意事项 (32)6.3 滑块非正常停机时安全操作 (32)6.4 折弯操作时客户的安全注意事项 (33)6.4.1 按规定使用机床 (33)6.4.2 允许使用机床的人员 (33)6.4.3 由集成配电柜产生的危险 (33)6.4.4 从事与工件有关工作时的危险 (33)七．机床维护保养 (37)7.1 机床日常保养 (37)7.2 机床月度保养 (37)7.3 机床年度保养 (38)注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
亚威客户培训手册（数控折弯机）2016年12月13日江苏亚威机床股份有限公司版权所有不得翻印目录一、机床结构原理 (5)1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5)1.2机床各数控轴的定义、功能 (6)1.3数控折弯机工作原理 (6)1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6)1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6)1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6)1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7)二．数控系统、电气部件介绍 (8)2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8)2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8)2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9)2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9)2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9)2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9)2.7数控系统各界面详细介绍 (12)2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12)三．机床的基本操作 (12)3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12)3.2折弯模具的选择及应用 (12)3.3折弯板材与模口的选择操作 (12)3.4单次折弯编程操作演示 (13)3.5多步折弯编程操作演示 (15)3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15)3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16)3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17)四. 折弯应用、调整 (18)4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)4.2折弯压力表解读、应用 (18)4.2.1折弯压力表解读 (18)4.2.1折弯压力表应用 (18)4.3各轴参考点校正的调整方法 (19)4.4不同折弯板材相关技术参数设定 (20)4.5折弯压力、工作台补偿校正 (21)4.6特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具） (22)4.7滑块平行度的检查及调整 (23)4.8机床参数、模具及用户程序的备份及回装 (26)4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法 (26)4.10折弯板材折不动时压力检查及调整 (27)4.11后挡料挡指平行度的检查及调整方法 (27)五．简单故障排查 (28)5.1数控系统报警代码含义及简单排查 (28)5.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作 (30)六．安全注意事项 (31)6.1折弯时机器、模具不能超负载应用 (31)6.2滑块行程、开口编程安全注意事项 (31)6.3滑块非正常停机时安全操作 (31)6.4折弯操作时客户的安全注意事项 (32)6.4.1按规定使用机床 (32)6.4.2允许使用机床的人员 (32)6.4.3由集成配电柜产生的危险 (32)6.4.4从事与工件有关工作时的危险 (32)七．机床维护保养 (36)7.1机床日常保养 (36)7.2机床月度保养 (36)7.3机床年度保养 (37)注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
一、机床结构原理1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍PBH机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。
防护数控系统滑块模具机架后挡料防护1.2机床各数控轴的定义、功能见电气中文说明书P101.3数控折弯机工作原理现场服务人员简单介绍1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项数控系统每次上电，各个数控轴的参考点必须重新寻找。
寻参动作过程：机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页面，启动油泵电机，油泵工作正常的指示灯点亮以后，启动数控系统。
此时数控系统将执行机床各个数控轴的回参考点操作。
滑块向上运动寻找Y1、Y2轴的参考点，当滑块分别经过左右光栅尺的REF 点后，滑块将停在上死点。
Y轴的参考点寻找完成。
后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点，运动到后RSD开关处等待其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻找到参考点并定位完成后，后挡料X轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。
假如后挡料只配置了X 轴时，后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。
后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。
左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。
右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点。
到达RSD开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。
特殊注意事项：机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况，例如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭，机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可启动机器。
再操作完机器关机之前一定要将滑块放下，以防止下次开机时Y轴寻参异常。
1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍1.5.1电柜门各按钮功能介绍电源指示灯：机床通电后，松开所有的急停开关，将钥匙开关拨至“ON”位置时，此指示灯亮。
如果灯不亮可能急停被按下或缺相及其他原因。
伺服好指示灯：当油泵启动后，该指示灯亮表明后挡料的伺服驱动系统处于正常状态。
油泵启动：当电源指示灯亮以后，按下此按钮启动主油泵电机。
油泵停止：按下此按钮关闭主油泵电机，油泵启动指示灯灭掉。
方式选择：机床动作模式的选择，当开关拨至“调整”位置，机器只有慢速下行动作，此时结合手轮、脚踏开关可以让滑块慢速下行或上行，此模式主要用来更换上下模；将开关拨至“脚踏”位置，机器处于正常工作状态。
钥匙开关：将钥匙开关拨至“ON”位置，机器才可以允许工作，钥匙不能拔出。
急停铵钮：用于紧急情况下断开液压部分工作电源，顺时针旋转松开急停锁定，机器才可以继续工作。
1.5.2操作面板各按钮功能介绍选购不同的数控系统，按钮有所区别，但基本操作不变，以下为DA-56s 系统的介绍（1）键盘区键盘的作用是录入数据和相关的文字（英文）信息。
其整体布局分布图如下：（2）手动控制键手动控制键的作用主要用于调节滑块（Y 轴）、后挡料（X 、R 等轴）的位置调整；诊断状态下一些偏置参数的调整，其分正负两个方向。
或（3）方式选择键编程模式 手动模式 全自动模式 半自动模式 数字键 小数点 删除键 确认键正负号（4）其它按钮键光标方向键：1、用于光标的移动。
2、图形编程时的固定角度的线段录入。
3、手工确定折弯工序等作用。
红色为停止按键绿色为启动按键二．数控系统、电气部件介绍2.1数控系统构成、功能特点介绍由服务人员现场给客户简单介绍2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动）数控系统四种工作模式的选择及相互间的切换通过以下四种方式选择键操作来完成。
这四个模式键的左上角都有一个指示灯，哪种工作方式被选中后，这种方式键上的指示灯就会点亮。
手动模式：单次折弯模式页面编程模式：在该方式下可以创建新的或编辑已存在的折弯程序，也可以将折弯程序存入USB 盘或其它的存储设备或从中读入。
全自动模式:在该方式下可以自动执行已选定的程序。
半自动模式: 在该方式下，选定的程序一步一步的执行 。
编程模式手动模式 全自动模式 半自动模式2.3数控系统操作界面各功能区域介绍现场服务人员简单介绍2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态）显示的格式如下：Y1=100.21 Y2=100.25 Y-轴状态=1 X-轴状态=1 Delem 1995,1997 其中Y1=100.21 Y2=100.25为左右油缸(滑块)的位置,Y-轴状态=1 --------------- 表明滑块的状态为停在“上死点”。
Y轴状态的变化及定义如下:Y-轴状态=2 --------------- 滑块处于“快下”状态。
Y-轴状态=3 --------------- 滑块处于“慢下”状态。
Y-轴状态=4 --------------- 滑块处于“保压”状态。
Y-轴状态=5 --------------- 滑块处于“泄荷”状态。
Y-轴状态=6 --------------- 滑块处于“回程”状态。
Y-轴状态=7 --------------- 滑块处于“手动调整”状态。
Y-轴状态=8 --------------- 滑块处于“向上找参考点”状态。
Y-轴状态=9 --------------- 滑块处于“向下找参考点”状态。
X-轴状态=0 --------------- 表明X轴处于停止状态（数控系统为停止时）。
X-轴状态=-2 -------------- 后挡料处于“回参”状态。
X-轴状态=-1 -------------- 后挡料处于“运动、定位”状态。
2.5柜内主要电气元件的名称、作用由现场服务人员简单介绍2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义驱动器的显示状态可在参数P0-02中设定，将P0-02设为以下参数值表示相应的含义。
如将P0-02设为07，显示器现实的数值表示电机实际转速。
驱动器常见报警：报警代码：AL006故障原因：1）电机运行阻力过大2）控制参数设定不当3）电机、编码器接线错误处理方法：1）检查X轴丝杆两边是否平行，是否有较大阻力，检查电机与减速机、皮带轮之间连接是否顺畅2）调整控制回路增益P2-31，加大加减速时间设定P1-34、P1-35 3）检查U、V、W及编码器接线报警代码：AL014故障原因：前限位开关被感应到处理方法：将后挡料向后移动或者清除感应开关感应面周围异物报警代码：AL015故障原因：后限位开关被感应到处理方法：将后挡料向前移动或者清除感应开关感应面周围异物报警代码：AL011故障原因：1）编码器接线错误2）编码器松脱3）编码器线接触不良。
4）编码器损坏处理方法：1）检查编码器线2）检查电机端编码器插头处连接3）检查驱动器上编码器插头处连接4）更换电机2.7数控系统各界面详细介绍由服务人员参见电气中文说明书（P30-34）进行讲解介绍2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍见电气中文说明书P11、P12三．机床的基本操作3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项1、确保机床及周边安全（注意前托料、后档料）2、确保所有“急停开关”打开3、打开“总电源”4、“钥匙开关”打到开（ON）（此时电源指示灯亮）5、点击“油泵启动”键（油泵启动后，伺服好指示灯亮）6、在数控系统界面输入折弯相应（上、下模库位号，材料，板厚，角度，尺寸等信息）7、确保参数正确后，点击“启动”键（滑块、后档料开始回参）8、踩下脚踏开关开始折弯（注意脚踏开关使用技巧）9、所有折弯结束后，一定要将滑块放下10、点击“结束”键11、点击“油泵停止”键，将钥匙开关打到关（OFF）12、可以关闭急停，关闭总电源3.2折弯模具的选择及应用现场服务人员根据客户加工工件的实际情况做具体讲解3.3折弯板材与模口的选择操作由现场服务人员根据自由折弯压力对照表给客户讲解如何根据板材选择下模模口3.4单次折弯编程操作演示按下手动页面方式键屏幕显示如下界面：3.5多步折弯编程操作演示（编一个槽钢）多步折弯数据编程所需编辑的参数与单步折弯基本一致，服务人员根据上述单步折弯讲解示例给客户演示。