冬季施工技术措施方案

冬季施工技术措施( 部资料,注意保存！)安丘市华安建筑安装有限责任公司二0一五年十一月二十一日DOC格式,各分公司、厂：冬季将至，工程施工即将进入冬期施工阶段，为预防气温骤变给建筑施工带来的不良影响，杜绝因冬期施工技术管理措施不当而造成质量事故或隐患，为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工管理，特制定本措施，希各单位充分重视，根据工程特点，参照本技术措施编制切实可行的冬期施工方案，并严格执行。

1、施工准备工作（1）组织措施技术培训：进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训，学习有关冬期施工规、规定；学习公司制定的冬期施工措施，记录各种测温数据和填写表格，测温记录最后由技术员归入技术档案。

项目经理及时搜集气象信息，防止寒流突然袭击。

技术人员及时测量施工期间的室外气温，暖棚气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。

（2）现场准备根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。

搭建加热用的锅炉房、搅拌站、敷设管道等，对各种加热材料、设备、要检查其安全可靠性。

工地临时供水管及其它易受冻材料做好保温防冻工作。

做好冬季施工混凝土、砂浆及掺加剂的试配试验工作，计算出施工配合比。

2、各分项工程具体措施（1）土方工程基于土冻结规律，应遵循现行规有关冬期施工规定施工。

土方开挖冬季开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。

如基础垫层不能紧跟施工，应将基坑（槽）覆盖，防止基土冻结。

破碎冻土采用的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。

冻土层厚度较小时，可采用铲运机、推土机或挖土机直接开挖；当冻土层厚度较大时，可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击、辟土锥（楔）或爆破法破碎。

冬期开挖土方时，如可能引起临近建筑物（或构筑物）的地基或其它地下设施产生冻结破坏时，应采取防冻措施。

在挖方上侧弃置冻土时，弃土堆坡脚至挖土上边缘的距离，应为常温条件规定的距离再加上弃土堆的高度。

冬季施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。

因冻结可能遭受损害的机械设备和降低地下水位设施等，应采取保温或防冻措施。

越冬的土方开挖工程，来年冬季施工结束后要做好基坑槽壁的监控工作，防止冻土融化槽壁坍塌，尤其是深基坑工程应重点监控。

土方回填土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以施工验收规中对冻土作回填有详细的规定，室的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填，室外的基坑(槽)或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m围不得用含冻土块的土回填。

在冬季回填时，应采取以下措施：把回填用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，待冬季需要回填时，将部含有一定热量的土挖出进行回填。

在冬季挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。

回填土前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。

用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度10-15cm。

适当减少回填土方量，在冬季进行回填时，可在保证基底不受冻结条件下，尽量少填一些，留待春暖时再回填。

为确保冬季回填质量，对一些重大工程项目必要时可用砂回填。

在冻胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣，矿渣等松散材料。

在基础工程施工完后，在上部施工期间，应做好建筑物的散水、排水、截水设施，防止雨水、地表水、生产废水和生活污水浸入地基或基槽引起槽地基土冻融性质改变，产生不应有的融沉量。

基础砌筑时，各部位应同时砌筑，严禁局部晾晒，基础在砌筑过程中，应随砌随填基侧土并分层夯实，以使基础下冻层均匀融化。

（2）砌体工程砌体工程的冬期施工方法，多采用外加剂法，由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单。

冬期施工所用的材料应符合下列规定：拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10㎜的冻结块。

砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。

冬季施工用的砖、石、外加剂、水泥等材料必须有材料试化验报告，并结合外观检查，不合格者一律不得使用。

普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材在砌筑前应清除冰霜，遭水浸后冻结的砖和砌块禁止使用。

当室外气温高于1℃条件下，普通粘土砖可适当浇水，但不宜过多，一般以表面吸进10mm为宜，且随浇随用，砖表面不得有游离水，当室外气温低于1℃时不得浇水，且必须增大砂浆稠度。

砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜选用优先使用外加剂方法来提高砂浆稠度，在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1-3㎝,以确保砂浆与砖的粘结力。

砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，拌合砂浆宜采用两步投料法，拌合砂浆时水温不得大于80℃，砂温不得大于40℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15-20min。

冬季施工宜采用掺盐法拌合砂浆，掺盐砂浆所用盐类以氯化钠为主。

气温在-15℃过低时可掺用双盐（氯化钠和氯化钙），掺盐砂浆的掺盐量应符合下列规定：掺盐砂浆的掺盐量（占用水量的%）氯盐砂浆不得在下列情况下采用：对装饰工程有特殊要求的建筑物；处于湿度大于80%潮湿环境的建筑物；配筋铁埋件无可靠的防腐处理措施的砌体及配筋砌体；经常处于地下水位变化围，而又没有防水措施的砌体；接近高压电线的建筑物。

砂浆使用时的温度不应低于５℃，如设计无要求，当日最低气温等于或低于－10℃时，对砌筑承重砌体的砂浆等级应按常温施工时提高一级。

日最低气温低于－15℃时，砌石工程不宜施工。

氯盐砂浆中掺微沫剂时，盐类溶液和微沫剂必须在拌合中先后加入。

采用掺盐砂浆法时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级，-15℃以下尽可能转入室施工，停止外砌筑。

如使用砌块的工程，冬季施工时，砌块不得浇水湿润，也不得使用被浸后受冻的砌块，砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物，对砌筑好的砌体要覆盖、保温，避免受冻，砂浆强度在达到设计强度的70%前不得使其受冻。

冬季施工时，严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆重新搅拌使用，也不宜在砌筑时随意向砂浆掺热水使用。

砌砖宜采用“三一砌砖法”，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

冬季砌筑工程要加强质量控制，在施工现场留置的砂浆试块除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

（3）钢筋工程在负温条件下使用钢筋，施工过程中要加强管理和检验。

钢筋在运输加工过程中注意防止撞击，刻痕等缺陷，特别是在使用Ⅳ级钢筋及其它高强度钢筋时尤应注意。

钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，予应力钢筋拉温度不宜低于-15℃，钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

对不能分清炉批的热轧钢筋冷拉不宜采用控制冷拉率的方法。

在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高，而冷拉率的确定应与常温施工相同。

冬季在负温条件下焊接钢筋：从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，方可上岗操作。

负温下钢筋焊接施工可采用闪光对焊、电弧焊及电渣压力焊等焊接方法。

应尽量安排在室进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过三级时，应有挡风措施，焊接后未冷却的接头，严禁碰撞冰雪。

负温自动电渣压力焊：负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整，其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接的环境温度而定。

它影响渣池温度，粘度，电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。

当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接头不能溶合，因此适当增加焊接电流。

焊接通电时间应根据钢筋直径和环境温度调整，焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。

当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒的拆除时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min方可打渣。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合,均匀后使用。

闪光对焊：负温闪光焊宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平时宜采用闪光－预热－闪光焊工艺。

与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%－20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。

施焊时，选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

（4）混凝土工程混凝土冬季施工时，应密切注意天气预报，以防因气温突然下降而使混凝土质量受到损害。

2.4.1基本要求：2.4.1.1混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况，工程特点和施工条件出发，在保证质量，加快进度，节约能源，降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。

2.4.1.2新浇混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。

在恢复正常养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。

如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋粘结力也有大幅度的降低，因此遭受冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化，如果施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度相应增加，但其耐久性仍得不到改善，从保证混凝土工程全面质量出发，因此，如何保证水泥水化反应是混凝土冬期施工的的关键，当温度低于5℃时，与常温相比，混凝土强度增长缓慢，其28天强度仅能达到常温的60%左右，这时混凝土要比15℃时条件下延长3倍。

为满足施工进度要求，必须采取特殊措施，使混凝土强度较快增长，所以在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

2.4.1.3混凝土温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，抗冻临界强度规定如下：2.4.1.3.1硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在受冻前，不得低于混凝土设计强度标准值的30%。

2.4.1.3.2矿渣硅酸盐配制的砼，为设计混凝土强度标准值的40%。

2.4.1.3.3如施工需要提高混凝土强度等级，应按提高后的强度等级确定。

2.4.1.4冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应优选采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，蒸汽直接养护砼时，应选用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5MPa，最少水泥用量不得小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。

厚大体积混凝土优先选用矿渣和粉煤灰等硅酸盐水泥。

2.4.1.5为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。