商品混凝土搅拌站质量管理
混凝土搅拌站管理规定(3篇)
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度一、总则为加强对混凝土搅拌站生产质量的管理，提高产品质量，确保生产过程稳定可靠，依法合规，制定本制度。
二、组织机构1. 质量管理部门负责混凝土搅拌站质量管理的监督和协调工作，负责质量管理体系的运行和改进。
2. 生产部门负责生产工艺的实施和操作，质量控制的落实和执行。
三、质量控制要求1. 原材料管理（1）对混凝土搅拌站所使用的水泥、骨料、粉料等原材料进行质量检测，确保原材料符合国家标准。
（2）建立原材料进货检验记录，并按要求保存相关检验报告。
2. 设备管理（1）对混凝土搅拌设备的运行情况进行定期检查与维护，确保设备的正常运行。
（2）建立设备管理台账，对设备的维护情况进行记录。
3. 生产工艺控制（1）混凝土搅拌站应建立混凝土生产工艺流程图，并在生产过程中严格执行。
（2）对生产过程中的关键环节进行监控，确保生产工艺的稳定可靠。
4. 质量检测（1）建立完善的混凝土产品质量检测体系，确保产品符合国家标准。
（2）定期对生产出的混凝土产品进行抽样检测，并进行相应的记录。
5. 质量记录管理（1）对混凝土搅拌站生产过程中的各项检测数据进行记录，并保存相应的检测报告。
（2）建立质量记录档案，保留相关检测数据和报告，以备核查。
6. 不合格品处理（1）对发现的不合格品，应立即停止生产，并进行原因分析和处置。
（2）建立不合格品处理记录，对处置情况进行记录和追溯。
7. 过程改进（1）对生产过程中出现的问题，应及时进行分析和改进。
（2）建立问题整改记录，对改进情况进行记录和跟踪。
四、质量管理体系文件控制1. 制度文档的起草、修订和发布都需经过相应的审核和批准。
2. 对已发布的制度文档进行管理，并保证其及时有效。
3. 对混凝土搅拌站质量管理体系进行定期评审，并对制度文档进行修订和完善。
五、人员培训1. 对混凝土搅拌站相关人员进行技术培训，确保其具有相应的生产技能和质量意识。
2. 对生产人员定期进行质量安全教育培训，提高其工作技能和质量意识。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度第一章总则第一条为了加强对混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑材料工业产品质量监督管理办法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业混凝土搅拌站的质量管理活动。
混凝土搅拌站应严格执行本制度，加强质量管理，确保产品质量。
第三条混凝土搅拌站质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，以顾客需求为导向，不断提高产品质量和顾客满意度。
第二章组织机构与职责第四条企业应建立健全混凝土搅拌站质量管理体系，设立质量管理组织机构，明确各级职责。
第五条质量管理组织机构主要包括：（一）质量管理委员会：负责混凝土搅拌站质量管理工作的决策、协调和监督。
（二）质量管理部：负责混凝土搅拌站质量管理工作的组织实施、检查考核和改进。
（三）技术部：负责混凝土搅拌站的技术支持、研发和试验。
（四）生产部：负责混凝土搅拌站的生产组织、设备管理和现场管理。
（五）采购部：负责混凝土搅拌站原材料的采购和质量控制。
第六条各级职责：（一）质量管理委员会：负责制定混凝土搅拌站质量管理方针、目标和计划，审批质量管理规章制度，协调解决重大质量问题。
（二）质量管理部：负责组织实施质量管理方针、目标和计划，检查考核混凝土搅拌站质量管理工作，组织质量改进活动。
（三）技术部：负责混凝土配合比的研发、试验和优化，提供技术支持。
（四）生产部：负责混凝土生产过程中的质量控制，确保生产出合格的混凝土产品。
（五）采购部：负责原材料的质量控制，确保原材料符合国家标准和行业标准。
第三章质量管理内容第七条原材料质量管理：（一）原材料采购：采购部应按照国家标准和行业标准，选择具有合格资质的供应商，签订采购合同，明确质量要求。
（二）原材料验收：质量管理部门应按照验收标准，对进厂原材料进行验收，确保原材料质量合格。
（三）原材料储存：原材料应按照储存要求，分类、分区存放，防止原材料变质、受损。
混凝土施工质量管控十项措施
混凝土施工质量管控十项措施一、审核资质确保商品混凝土搅拌站具备供应的有效资质是保障混凝土质量的第一步，只有符合资质要求的商品混凝土搅拌站才能为混凝土供应提供基础保障。
1、查看商品混凝土搅拌站相关证明资料：商品混凝土搅拌站需提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证、资质等级证书、试验室备案、荣誉证书等相关资料。
2、要求项目商务、材料、工程、质量管理部门考察商品混凝土搅拌站时，重点考察其生产、运输能力、运输距离、原材来源、原材质量、履约能力、用户评价等。
二、把控原材在混凝土浇筑前，项目部应到商品混凝土搅拌站对原材料进行初步验收，通过目测、查看相关报告等方法，对混凝土原材质量做好以下项目的检查：1、重点管理要求①自供水泥到商品混凝土搅拌站进行加工的项目，需监督商品混凝土搅拌站做水泥复试，并留存复试报告；②桩基工程(包含支护桩)、地基与基础工程、楼层数1/3范围以下及混凝土强度等级大于C50(含)的部位，每次浇筑前需项目工程、材料、质量管理人员提前到商品混凝土搅拌站进行原材料质量验收，每一步骤均需留存验收照片并存档备查；③其他部位混凝土原材料验收次数不少于混凝土浇筑总批次的1/5；④现场搅拌混凝土(如边坡支护喷面混凝土等)，需按每批次(即单次进场量)对原材料进行全数检查。
2、水泥①重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“产品质量合格证”等；②注意观察不同时期的水泥颜色，如果水泥颜色突变，则要慎重使用，查看水泥进场时间，及时发现水泥中的掺合料或熟料变化、调包、误用粉煤灰等。
关注3d和28d强度发展情况，发现3d强度偏低应及时调整混凝土配合比。
水泥应选择强度稳定，与外加剂相容性好，便于操作控制的大厂水泥；③根据混凝土浇筑部位和体量不同，选择相应水化热的水泥，便于施工现场温度控制和质量保障。
3、砂重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。
初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。
商品混凝土搅拌站的质量管理措施
1 引言随着现代化城市建设程度不断加深，建设工程的数量和规模都在不断扩大，需要使用大量的混凝土材料。
材料质量会给整个建设项目质量带来较大影响，因此，加强对建筑材料质量的把控始终是建设项目开展过程中的重要内容。
在建筑行业快速发展的过程中，商品混凝土搅拌站的数量也在快速增加，随着混凝土使用量的加大，实现混凝土商品化是混凝土技术发展过程中的一项重大变革。
商品混凝土相较于现场搅拌制作的混凝土来说，其有更高的环保性能，在实际应用过程中还有着高效和稳定的应用特点，同时，商品混凝土的广泛使用，对于施工现场环境的改善、施工噪声和建筑节能的控制都具有非常积极的推动作用。
2 混凝土搅拌站生产管理的作用2.1 提高管理水平在混凝土配置工作开展的过程中，涉及到多个环节，其中，混凝土搅拌对于混凝土后期的使用质量有着非常大的影响，因此，在混凝土搅拌过程中要采取有效措施分多个环节来加强管控。
而在建设商品混凝土搅拌站时，为使后期的生产质量和效率得到提升，必须重视商品混凝土的生产工艺及质量管理，保证生产出来的商品混凝土符合国家标准要求。
通过提升商品混凝土搅拌站生产管理水平，进而提高商品混凝土的质量。
2.2 提高搅拌站的竞争力在建设项目开展的过程中，混凝土与建设质量控制之间有着密不可分的联系，由于在建设项目开展的过程中会使用大量混凝土，因此，混凝土质量在一定程度上决定整个建设项目的质量。
现阶段，商品混凝土搅拌站需要结合自身的管理水平和生产水平，加强对商品混凝土的质量控制，在保证商品混凝土质量的同时，及时发现混凝土配置过程中存在的问题，并采取措施进行把控。
在对商品混凝土进行搅拌的过程中，必须选择合适的原材料，积极对自身技术体系进行革新，将更多的新技术应用到商品混凝土配置中，切实提升商品混凝土的配置质量和效率，增强自身的行业竞争力，实现企业的可持续发展。
3 现阶段商品混凝土搅拌站质量管理过程中存在的问题3.1 商品混凝土搅拌过程中对坍落度控制力度不足对于商品混凝土来说，在其搅拌工作开展的过程中，为了使其更好地适应泵送振捣，加强对商品混凝土坍落度的控制是非常重要的。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指用于生产混凝土的设备，质量管理措施及生产控制工艺的重点对于保障混凝土质量至关重要。
本文将就搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点进行详细介绍。
一、搅拌站质量管理措施1.质量管理体系建立：搅拌站应建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量方针和质量手册等，并严格按照质量管理体系的要求执行工作。
2.原材料质量控制：搅拌站应对原材料进行严格的质量控制，包括水泥、骨料、掺合料等。
对于原材料的进货、存放、使用等环节都要进行严格控制，确保原材料的质量稳定。
3.设备检测维护：搅拌站应定期对设备进行检测和维护，保证设备的正常运行。
同时，对于设备的故障和损坏情况进行及时的处理，防止因设备问题导致生产质量的下降。
4.生产工艺控制：搅拌站应对生产工艺进行全面控制，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等。
同时，要加强对搅拌过程中各项参数的监控，确保生产过程中的各个环节都符合要求。
5.质量检测及纠正措施：搅拌站应建立健全的质量检测体系，包括原材料的验收检测、生产过程中的抽样检测和成品的质量检验等。
对于不合格产品，要及时采取纠正措施，以确保生产时质量的稳定性。
1.搅拌时间控制：搅拌时间是影响混凝土质量的重要因素之一，搅拌时间过长会导致混凝土失去均质性，搅拌时间过短则会导致混凝土强度不够。
因此，搅拌站应对搅拌时间进行合理控制，以保证混凝土的均质性和强度。
2.掺合料控制：掺合料是指在混凝土中加入的一定数量的水泥代用材料，如粉煤灰、矿粉等。
搅拌站应对掺合料进行定量控制，控制掺合料的添加量和比例，确保混凝土的性能要求。
3.搅拌比例控制：搅拌比例是指混凝土中水泥、骨料、掺合料等各个成分的比例。
搅拌站应根据不同工程需求，合理确定搅拌比例，保证混凝土的强度和稳定性。
4.搅拌速度控制：搅拌速度是指搅拌时搅拌器的转速。
搅拌站应根据不同配方和搅拌要求，调节搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
5.机器设备控制：搅拌站应对机器设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
搅拌站质量安全管理制度
一、总则为加强搅拌站质量安全管理工作，确保混凝土产品质量，保障施工安全和员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业规范，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 搅拌站站长：负责全面领导搅拌站质量安全管理工作，对搅拌站质量安全负总责。
2. 质量管理员：负责搅拌站质量管理工作，对混凝土生产全过程实施质量监督。
3. 安全管理员：负责搅拌站安全管理工作，对搅拌站安全生产负总责。
4. 生产班组长：负责本班组生产过程中的质量安全管理工作。
三、质量管理制度1. 原材料管理：严格按照国家标准和规定采购原材料，确保原材料质量合格。
对进场的原材料进行检验，合格后方可投入使用。
2. 配方管理：根据工程需求，严格按照国家标准和规范制定混凝土配合比，并确保配比准确无误。
3. 生产过程管理：严格控制混凝土生产过程，确保各环节符合质量要求。
对生产过程进行全程监控，发现问题及时纠正。
4. 出厂检验：混凝土出厂前，必须进行严格的质量检验，确保产品质量符合标准。
5. 质量追溯：建立混凝土产品质量追溯体系，确保产品质量问题可追溯。
四、安全管理制度1. 安全教育培训：定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 安全检查：定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，及时处理事故，并做好事故调查和总结。
4. 安全防护：为员工提供必要的安全防护用品，确保员工安全操作。
五、奖惩制度1. 对在质量安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反质量安全规定、造成质量安全事故的个人和单位，依法依规进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由搅拌站站长负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规及行业规范相抵触，以国家法律法规及行业规范为准。
混凝土搅拌站质量管理制度(一)
混凝土搅拌站质量管理制度（一）第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理，提高混凝土产品质量，确保工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》、《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量管理和质量控制活动。
第三条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量责任，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土产品质量。
第四条混凝土搅拌站应按照本制度的要求，结合实际情况，制定具体的质量管理实施细则。
第二章质量管理组织第五条混凝土搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土搅拌站的质量管理工作。
第六条质量管理机构应配备专职质量管理人员，其数量应能满足混凝土搅拌站生产规模和质量管理工作的需要。
第七条质量管理人员应具备以下条件：（一）具有大专及以上学历，建筑工程、材料科学等相关专业；（二）具有2年以上的混凝土行业工作经验；（三）熟悉混凝土搅拌站的生产工艺、质量标准和相关法律法规；（四）具备良好的沟通协调能力和职业道德。
第八条质量管理人员的职责：（一）负责混凝土搅拌站的质量管理工作，对混凝土产品质量负责；（二）组织制定和实施质量管理体系文件，确保质量管理体系的有效运行；（三）对混凝土生产过程进行质量控制，确保生产过程符合质量要求；（四）组织质量培训，提高员工质量意识；（五）对质量事故进行调查、分析、处理，制定预防措施，防止质量事故的再次发生；（六）负责混凝土产品质量的检验和检测工作；（七）完成上级领导交办的其他工作。
第三章质量管理要求第九条混凝土搅拌站应建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第十条混凝土搅拌站应按照质量管理体系的要求，对混凝土生产过程进行严格控制，确保生产过程符合质量要求。
第十一条混凝土搅拌站应对原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料质量符合国家或行业标准。
第十二条混凝土搅拌站应对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
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商品混凝土搅拌站质量管理浅析
摘要：质量管理是搅拌站管理的重要组成部分，它对于保证产品质量、提高客户满意度、成本控制、促进产品附加值、技术创新、完善搅拌站管理具有重要意义。
本文探讨了商品混凝土搅拌站质量管理。
关键词：商品；混凝土；搅拌站；质量管理
中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：
随着我国城市建设和房地产产业快速发展，各地商品混凝土搅拌站建设如雨后春笋，商品混凝土在工程建设中的使用量也越来越大。
混凝土实行商品化生产，是混凝土技术的一项重大变革，相对于现场搅拌，商品混凝土具有更环保、更高效、质量更稳定等特点。
商品混凝土的广泛使用对改善现场施工作业、减少城市噪音和粉尘污染以及建筑节能起到了积极推动作用。
一、商品混凝土搅拌站质量管理的重要性
1、提高搅拌站员工自身的素质
有效的技术质量管理可以逐步建立良好的技术管理体系，提升实验室技术人员的协调能力和技术水平。
通过技术管理在搅拌站内部的不断实施，逐步增强员工的质量意识和责任心，激发员工的工作激情和创造才能，提高员工的理论知识和业务能力，使员工以积极的态度和更高的素质来开创企业和自身的美好前景。
2、提高企业形象和社会认知度
混凝土行业同质化程度较高，想在众多混凝土大军中脱颖而出，
很大程度上靠得是产品质量和企业形象。
质量是一个企业的名片，有效的技术质量管理可以促使混凝土生产工艺流程和质量控制，按照iso9001 质量体系中的程序文件和作业文件要求来进行有效运行，为企业的产品质量提供规范化保障。
同时可以提高企业影响力，创造出品牌效应，提高企业的知名度和社会形象，进而增加客户满意度和信任感。
3、提高搅拌站的综合竞争能力
混凝土的质量关系到建筑工程的结构安全，与广大人民群众的生命财产安全紧密相连，搅拌站在生产过程中潜在的危机和风险，一旦发生，不但会给企业自身带来巨大的负面影响，同时也会给社会造成不可挽回的损失，后果不堪设想。
技术质量管理是混凝土产品质量的有力保障，是搅拌站良好运行的决定性因素。
混凝土是一种商品，商品面对的是市场，商品一旦进入市场就面临着竞争，影响企业市场竞争力的因素有很多，但商品的质量是决定企业竞争力的核心。
有效的技术质量管理可以保证混凝土产品在实现的各个环节得到有效地控制，充分保证混凝土质量。
目前由于混凝土行业门槛较低，市场管理尚未规范，许多无资质和管理混乱的混凝土企业无序竞争或者恶意压价，致使混凝土价格一路走低，所以混凝土的成本开始成为搅拌站之间竞争的重要因素之一。
成本的高低直接影响到混凝土产品价格的制定，关系到搅拌站的盈利能力。
良好且有效的技术质量管理可以通过对配合比优化，新材料、新技术的应用等相应的降本增效措施，来不断降低成本，凭借价格优势获得更多
的市场，形成有效的竞争优势。
因此，有效的技术质量管理是搅拌站在竞争中取胜的有利保障。
二、商品混凝土搅拌站质量管理的措施
1、原材料的选用
原材料的质量是混凝土质量的基础, 原材料的质量好坏就决定了混凝土质量的好坏, 由于混凝土具有较强的地域特色,搅拌站必须充分的利用本地原材料的特色, 才能使之具有实际的应用意义和发展前景。
因此搅拌站需要根据地域性原材料特点及不同工程、不同部位、不同要求、不同施工条件来选定适合每种混凝土的原材料。
（1）水泥
搅拌站应使用正规厂家质量稳定的水泥, 这样更利于搅拌站总体控制和节约成本。
水泥换标准后水泥较以前细度小,c3a 含量一般也有所提高, 这一方面早期强度有所提高, 但对外加剂的适应性变差, 所以在使用水泥时必须注意水泥同外加剂的适应性问题。
（2）细骨料: 砂
搅拌站针对细骨料主要控制其泥含量、泥块含量。
颗粒级配不良可以通过两种砂复配加以调整。
（3）粗骨料: 石子
石子的选择, 由于国内采用锷式破碎方式, 很少采用反击式、锤式、锥式等先进的破碎方式, 所以在实际使用中宜根据不同要求的配合比采用不同的石子。
（4）掺合料
现在掺合料已经广泛被使用, 主要为矿粉、粉煤灰等。
其中要注意是粉煤灰本身为电厂的废料, 出厂检验多不完善, 同样的厂生产的不同批号的不同质量的二级灰, 在不同情况下最佳掺量差别较大, 且粉煤灰的质量在一定范围内波动很大, 不利于控制和使用。
所以建议掺量不要高于15%。
矿粉作为废物利用由于控制系统完整、节约资源、环保和矿粉本身特点以广泛被认可使用, 值得推广。
（5）外加剂
混凝土外加剂因其具有掺量较小, 价格较低, 对混凝土的性能提高显著等特点, 现已被公认为混凝土的不可或缺的材料。
但由于其品种繁多, 组分复杂, 且检验手段的限制, 不能进行深入的检验, 所以应加强对其质量控制。
对于掺有木钙、糖等成分的外加剂使用时应注意防止坍损过大、速凝、假凝等现象。
2、配合比设计控制
（1）根据用户要求的混凝土强度等级进行配合比设计, 确定混凝土的配制强度。
（2）按照工程的结构特点, 所在环境条件及耐久性要求, 选择水泥的品种和掺合料的比例, 确定骨料的粒径和混凝土拌合物的坍落度。
（3）根据工程特点、施工方法、运输的距离及气温等, 确定外加剂的品种和掺量。
（4）在生产过程中对混凝土配合比进行动态控制, 根据工程实际情况、图纸要求、气候变化、交通情况、原材料的变化情况, 结合实践经验进行调整。
由于一家搅拌站使用多家的原材料, 因此需要做大量的试验来掌握不同厂家各自的性能, 除了做试验, 没有其他的捷径。
3、生产工艺及运输过程控制
由技术人员将施工配合比输入搅拌操作控制电脑中, 相对每份配合比都要进行第一盘试拌, 测定其坍落度, 观察混凝土拌合物和易性是否符合要求, 如不符合则进行调整直至符合要求后由生产操作人员、技术人员( 或质检人员) 共同签字认可后方可进行正式搅拌生产。
（1）计量
计量是关键环节, 除设备可靠, 定期检定外, 操作与质检人员应加强监视, 分析打印报表, 发现误差超出或虽在允许范围内, 但连续或稳定负( 正) 偏, 均应查找原因及时排除。
（2）搅拌
不同搅拌机型的最小搅拌的时间不同。
为保证拌合物坍落度的稳定, 要严格按搅拌机所需的搅拌时间及使用原材料所需搅拌时间进行搅拌, 不得只求速度, 降低搅拌时间, 造成质量隐患。
另外采用了砂含水率自动检测补偿, 实际含水状况的波动还会有一些, 加工正常的计量误差及外加剂对水量的敏感等等因素, 拌合物坍落度的波动在所难免, 因此采用坍落度监控设备及相应软件, 就
成为保证拌合物坍落度稳定的最后的有效手段。
（3）运输
根据现场条件合理配备车辆、控制发车间距, 做到现场既不压车, 又能保证混凝土的连续供应, 确保混凝土的施工质量。
混凝土搅拌运输车在装料前必须将罐体内积水倒净, 运输过程中保持罐
体持续慢速转动, 保证混凝土的和易性, 并应根据气温和混凝土
性能的不同, 控制好入泵时间, 在运输和泵送过程中严禁任意加水。
搅拌运输车每运输一次应冲洗一次罐体, 装料前须倒净罐内积水防止影响混凝土水灰比。
搅拌运输车罐筒在冬期应有保温措施, 夏季最高气温超过40℃时, 应有隔热措施。
混凝土运至浇筑地点时的温度, 最高不宜超过35℃, 最低不宜低于5℃。
4、商品混凝土的质量检验
商品混凝土的质量检验是商品混凝土质量管理控制中不可缺少的组成部分，是保证商品混凝土质量的主要手段。
在商品混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用，它的主要作用有以下三点：一是把好五关、监督三不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格的材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求。
二是做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和商品混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状
态。
三是反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握商品混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。
综上所述，质量是企业的生命, 而混凝土的质量是影响工程质
量的重要环节, 加强拌合站的质量管理, 生产优质的混凝土, 是
确保建筑工程质量的重要保证。
为此, 如何做好拌合站的质量控制, 是值得大家探讨的问题, 通过文章的描述, 以期共同提高拌合站
的质量管理, 提高混凝土的质量, 从而保证工程实体质量。
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