某码头综合楼及变电所工程施工方案(土建、钢结构、安装)3666
码头工程施工方案
码头工程施工方案一、工程概况码头工程是一项重要的建设工程，旨在提供便捷的货物运输和船只停靠服务。
本篇文章将详细介绍码头工程施工方案，以确保工程按计划进行。
二、前期准备1. 环境评估：在开始施工前，需要进行对周边环境的评估，包括水质检测、环境影响评估等，以确保工程不会对生态环境造成负面影响。
2. 设计方案：根据实际需求，编制详细的施工设计方案，包括码头结构设计、设备选型等。
3. 材料准备：根据设计方案，采购所需的建材和设备，并进行验收和储存。
三、施工步骤1. 地基处理：在施工前，对码头地基进行处理，确保地基的稳固性和承载力。
2. 桩基施工：根据设计要求，进行桩基的施工，包括钻孔、灌注混凝土等工作。
3. 结构施工：按照设计方案，进行码头结构的施工，包括浇筑混凝土、搭建钢结构等。
4. 设备安装：安装各种设备，如起重机、卸货机、码头灯光等，确保码头正常运行所需的设备完备。
5. 防护工程：进行码头的防护工程，包括护坡、护栏等，确保码头的安全性和稳定性。
6. 管线敷设：敷设电力、水源和通讯等管线，并进行联通测试，确保各项服务正常运行。
四、质量控制1. 施工监督：设立专职监理人员，对施工全过程进行监督，确保施工符合设计方案和规范要求。
2. 质量检测：委托第三方进行质量检测，对施工过程中的各项指标进行检测，如混凝土强度、钢结构安全性等。
3. 现场巡检：定期派员进行现场巡检，发现问题及时处理，确保施工质量。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施：设置安全警示标志，安装消防设备等，保障施工现场的安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改。
六、进度控制1. 施工计划：编制详细的施工计划，明确各项工作的时间节点和完成标准。
2. 进度监控：设立专门的项目管理人员，进行施工进度的监控和控制，及时解决施工中的延误问题。
七、成本控制1. 预算编制：编制详细的工程预算，明确各项费用支出。
变电所(土建)基础工程施工方案
变电所(土建)基础工程施工方案变电所（土建）基础工程施工方案本工程主要建筑物基础形式有独立承台式基础、条形基础，基础较简单，埋置不深，一般一次浇筑成形。
1 施工顺序独立承台式基础：浇垫层→投测轴线、立龙门板→（凿桩头、柱锚筋焊接）→独立承台基础（地梁、框架柱）钢筋绑扎→支模→砼浇筑→（砌筑基础墙）。
条形基础：浇垫层→投测轴线、立龙门板→条形基础、地梁、构造柱钢筋绑扎→支模→砼浇筑→砌筑基础墙。
2 待地基验槽结束后，及时组织基础施工。
3 钢筋严格按设计施工图和国家规范标准现场制作，经现场监理验收后方可进行绑扎。
4 钢筋绑扎严格按施工图纸，采取常规做法。
基础底板、承台钢筋绑扎时，弹出绑扎控制线，以保证钢筋间距尺寸，箍筋偏差值控制于允许范围内。
钢筋绑扎接头及搭接、锚固长度符合设计和施工规范要求。
5 柱内锚筋焊接，搭接长度满足规范要求，柱筋垂直度及柱相对位置必须校核无误。
6 钢筋保护层采用与砼内成份相同强度等级的水泥砂浆垫块，垫起钢筋来予以保证，厚度符合设计要求。
7 承台基础模板采用机制板；条形基础模板采用定型新钢模，在阳角处配阳角模或阳角条，不足模数(或结构不规则)时，镶拼木模。
8 模板应具有足够承载能力、刚度及稳定性，施工前，根据轴线投出模板位置线，经校核无误后方可安装。
同时，表面预涂脱模剂。
9 模板拼缝严密，防止漏浆。
10 基础纵横梁采用吊模板，上口采用竖向钢脚手管围檩，下部采用钢管支撑；基础外侧模用钢管打入地基土中，间距＠800mm，再搭设排架做支撑体系，确保浇筑时不发生爆模。
11 砼主要由当地搅拌站商品砼供应，零星混凝土则由现场搅拌站供应，按规范要求现场测定坍落度，并做好试块制作及养护工作。
12 混凝土浇筑采用泵送或拖拉机运送入模，振捣均匀、充分、密实，基础浇毕后，待砼初凝前，基础表面做好二次紧面。
13 砼浇筑完毕后及时进行浇水、覆盖草包养护，养护期不得少于7 昼夜，抗渗砼不得小于14 昼夜，并做好施工记录及施工日志。
码头工程房建工程施工方案
码头工程房建工程施工方案1.1、施工程序房屋施工程序为：基础→主体→屋面→楼地面→门窗安装1.2、施工方法1、砖砌体工程（1）墙体材料按施工图纸的具体要求实施。
（2）墙体砌筑①抄平：砌筑前，先在基础面层上利用标准水准点引测各层的标高，并用水泥砂浆找平。
②放线：用经纬仪将轴线引测至楼层面上，用钢尺反复校核轴线的相对位置，再根据引测到楼面的轴线，弹出各墙的中心线及墙边线，门窗洞位置。
③立皮数杆、挂准线：砌筑时，在墙角及墙交接处立皮数杆，先按皮数杆标志先砌几皮砖，然后在皮数杆之间拉上准线。
④砌砖：砌筑用砖提前适量浇筑湿润。
标准砖砌体采用“三一挤浆”法砌筑，粘土空心砖墙体采用铺浆边砌筑的方法进行，确保砌体砂浆饱满度达85%以上。
砌筑砂浆采用现场随拌随用，严格按配合比下料，确保拌和时间，从而使砂浆具有良好的和易性，以确保砌体质量。
2、模板、钢筋、砼工程（1）模板工程除满足前面叙述的模板要求外,同时结合上部框架梁柱截面小，高度高的特点，详细认真地设计模板的支撑和脚手，确保支撑和脚手的稳定。
并适当加密柱箍，保证柱子在浇筑过程中不变形，不起鼓。
（2）钢筋工程见前述。
（3）砼工程砼原材料的选择及拌和同前述。
砼运输采用塔式起重机直接运至浇筑点，平锹入仓，插入式振捣器振捣密实。
另见主体施工。
3、粉刷墙体抹灰前，必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，检查墙面垂直、平整底，决定抹灰厚度。
室内墙面柱面的护角和门窗洞口的阳角必须先用水泥砂浆抹出护角，然后分层粉刷，分遍成活，外墙饰必须做好大角的护角，然后做设灰饼，采用水泥砂浆刮设平整，然后在其上方做水泥砂浆面层。
4、屋面工程严格按施工规范要求，检查验收保温、隔热层、伸缩缝材料，各种拌和物的配合成份和调制方法等按监理人的通知和试验确定。
屋面砼浇筑采用汽车吊吊砼入仓。
5、楼地面工程（1）楼面根据设计要求确定，如为预制多孔板，则外购合格预制板材，场内塔吊安装，如为现浇板，则现浇施工。
码头工程专项施工方案
码头工程专项施工方案第一章总则1.1 项目概述本项目是某某港口的码头工程，主要包括码头整体设计、地质勘察、设备选型、施工组织设计、安全保障等内容。
本施工方案是在前期已完成的设计方案基础上进行进一步细化，确保施工过程安全、高效、顺利完成。
1.2 施工目标本项目的施工目标是在保证工程质量的前提下，确保施工过程中的安全和环保，并在规定的时间内完成工程，满足港口的运输需求。
1.3 施工单位本项目的施工单位由某某建筑集团承接，该公司具有丰富的港口工程施工经验和技术实力，能够确保本项目的施工质量和进度。
第二章施工前准备2.1 地质勘察在施工前，需要对工程区域进行详细的地质勘察，了解地质情况，特别是水下地质情况，以便为后期的施工提供准确的地质数据和技术支持。
2.2 设备选型根据工程的要求和特点，对需要使用的施工设备进行详细的选型，确保设备的性能和质量符合工程的要求，能够保障施工的质量和安全。
2.3 人员培训在施工前，需要对参与施工的人员进行相关的培训，包括安全生产知识、施工技术等方面的培训，确保施工人员具备必要的技能和知识，能够确保施工过程的安全和顺利进行。
第三章施工组织设计3.1 施工方案在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工程序、施工计划等内容，确保施工过程有条不紊、有序进行，避免出现混乱和漏洞。
3.2 安全保障在施工过程中，安全是第一位的。
需要制定相关的安全管理制度和应急预案，对施工现场进行严格的安全管理，确保施工过程中没有安全事故发生。
3.3 资源统筹在施工过程中，需要合理统筹各项资源，包括人力、物力、财力等，确保施工过程的需要得到充分满足。
3.4 环保措施在施工过程中，需要制定相应的环保措施，确保施工过程对周围环境的影响得到最小化的控制。
第四章施工过程管理4.1 施工质量管理在施工过程中，需要进行严格的质量管理，确保施工过程符合相关的标准和要求，保证工程质量达到设计要求。
4.2 进度管理在施工过程中，需要对施工进度进行严格的管理，确保工程能够在规定的时间内按时完成。
码头强电工程施工方案模板
一、编制说明1.1 编制依据本施工方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）等相关国家标准、行业规范，结合码头工程实际情况编制。
1.2 编制原则1.2.1 安全第一，预防为主；1.2.2 科学施工，确保质量；1.2.3 经济合理，文明施工；1.2.4 合理安排，按期完成。
1.3 设计标准及采用的规范、规程1.3.1 设计标准：《建筑电气设计规范》（GB50057-2010）；1.3.2 采用规范、规程：《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）等。
1.4 编制范围本施工方案适用于码头强电工程，包括电力线路、配电设备、照明系统、防雷接地系统等。
二、工程概况2.1 工程概述码头强电工程主要包括以下内容：1. 电力线路：包括电缆线路、架空线路等；2. 配电设备：包括变压器、配电柜、电缆桥架等；3. 照明系统：包括室内外照明、应急照明等；4. 防雷接地系统：包括防雷装置、接地装置等。
2.2 施工组织机构成立码头强电工程施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
2.3 施工阶段划分及施工进度计划施工阶段划分如下：1. 准备阶段；2. 材料设备进场阶段；3. 施工阶段；4. 质量验收阶段；5. 竣工验收阶段。
施工进度计划根据工程实际情况制定，确保按期完成。
三、主要工程施工方案3.1 电力线路施工1. 电缆线路：按照设计要求，敷设电缆，做好电缆头制作、接线等工作；2. 架空线路：按照设计要求，架设线路，做好绝缘子、金具等安装工作。
3.2 配电设备施工1. 变压器：按照设计要求，安装变压器，做好接线、调试等工作；2. 配电柜：按照设计要求，安装配电柜，做好接线、调试等工作；3. 电缆桥架：按照设计要求，安装电缆桥架，做好桥架支撑、固定等工作。
3.3 照明系统施工1. 室内外照明：按照设计要求，安装灯具，做好线路敷设、接线等工作；2. 应急照明：按照设计要求，安装应急照明灯具，做好线路敷设、接线等工作。
码头工程施工方案
码头工程施工方案为了保证码头工程的顺利进行，现将施工方案提出如下：一、施工目标1. 完成设计方案，完善施工图纸；2. 按照规划要求，建设一个满足操作人员需求的码头；3. 确保施工质量，保证工程安全；4. 完成施工任务，按时交付。
二、施工步骤1. 准备工作（1）确定施工范围和时间计划；（2）进行土地勘察，确定地基情况；（3）采购所需材料和设备；（4）施工队伍组建和分工。
2. 地基处理（1）对陆地进行平整处理，清除障碍物；（2）进行填土加固，确保地基稳固；（3）进行地面压实，保证码头承重能力。
3. 建设码头平台（1）根据施工图纸进行测量和标定；（2）搭建临时支撑，尺寸确认无误后，进行浇筑混凝土；（3）浇筑完毕后进行抹平处理，确保平整度和牢固度。
4. 码头设备安装（1）根据设计要求，按照工艺流程依次安装设备；（2）对设备进行调试和测试，确保正常运行。
5. 码头附属设施建设（1）建设码头围栏和护栏，确保安全；（2）设置照明设备和安全标志。
6. 完善码头设置（1）完善码头通风、排水、电力设施等基础设施；（2）修整码头周边环境，保持整洁。
7. 安全监督和验收（1）设立安全监督小组，确保施工过程中安全；（2）定期组织验收，对施工质量进行检查。
以上就是本次码头工程施工方案，希望能够保证施工顺利进行，确保工程质量和安全。
同时，要做好与相关部门的沟通协调工作，确保项目按计划完成。
在施工过程中，要特别注意安全问题，配备好必要的安全设备和人员，严格遵守相关操作规程和安全操作要求。
码头工程施工方案.
码头工程施工方案一、前言码头工程是港口建设中至关重要的一环，直接关系到货物装卸效率和船舶安全停靠。
为了保障码头工程顺利实施，我们制定了以下施工方案。
二、施工准备工作在正式开工前，我们需要做好以下准备工作： - 完善项目管理计划，明确施工流程和时间节点； - 确保施工人员培训到位，具备相关工种资质证书； - 采购施工所需材料和设备，并进行检验合格； - 制定施工现场安全规范，确保施工人员安全作业。
三、施工步骤1. 土地平整在施工现场进行土地平整，确保后续施工的稳定性和顺利进行。
2. 桩基施工进行码头桩基的施工，确保地基稳固可靠。
3. 混凝土浇筑对码头主体结构进行混凝土浇筑，保证强度和耐久性。
4. 设备安装对吊车、起重机等设备进行安装调试，确保设备正常运行。
5. 防护设施设置设置防护栏杆、安全标志等防护设施，加强安全管理。
6. 竣工验收对施工完成后的码头工程进行竣工验收，确保符合相关标准和规范。
四、质量控制在整个施工过程中，我们将严格执行质量管理措施：- 按照国家标准进行施工，确保工程质量； - 实施全程监督，定期检查施工质量； - 配备专业质检人员，保障质量验收合格。
五、安全管理为了防止施工过程中发生安全事故，我们将实施以下安全管理措施： - 制定安全生产规章制度，强化安全意识； - 定期组织安全培训，提高施工人员安全意识；- 加强施工现场安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
六、环境保护在施工过程中，我们将注重环境保护，减少对周边环境的影响： - 合理利用资源，减少废弃物产生； - 严格控制施工噪音和粉尘污染； - 定期开展环境监测，确保环境指标符合标准。
七、总结通过以上施工方案的实施，我们将确保码头工程的顺利完成，提升港口装卸效率，保障船舶安全停靠。
同时，我们将坚持以质量为本、安全第一的原则，积极履行环保责任，为建设现代化港口贡献力量。
变电所土建工程施工方案
本工程为XX地区XX变电所土建工程，位于XX市XX区XX街道，占地面积约XX平方米。
工程主要包括变电所主体结构、基础、屋面、墙面、地面等土建施工内容。
施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立以项目经理为组长的施工领导小组，负责整个工程的施工组织和管理。
下设技术组、质量组、安全组、材料组等，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员组织具有丰富经验的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 施工材料根据设计要求，选用优质的建筑材料，确保工程质量。
对进场材料进行严格检验，确保材料合格。
4. 施工机械根据施工进度和工程量，配置必要的施工机械，如挖掘机、搅拌机、混凝土输送泵、钢筋加工机械等。
三、施工工艺及方法1. 土方工程（1）场地平整：使用挖掘机进行场地平整，确保场地高差在±0.3m以内。
（2）基础开挖：根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（3）基础施工：采用混凝土浇筑基础，确保基础强度和稳定性。
2. 主体结构施工（1）模板工程：根据设计要求，制作和安装模板，确保模板牢固、平整。
（2）钢筋工程：绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）混凝土工程：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
3. 屋面、墙面、地面施工（1）屋面施工：采用防水、保温、隔热材料，确保屋面防水、保温、隔热效果。
（2）墙面施工：采用水泥砂浆抹面，确保墙面平整、光滑。
（3）地面施工：采用耐磨、防滑地砖，确保地面平整、美观。
四、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家有关工程质量标准，确保工程质量。
2. 对进场材料进行严格检验，确保材料合格。
3. 施工过程中，加强过程控制，及时发现和解决质量问题。
4. 对关键工序进行专项检查，确保关键工序质量。
5. 完成工程后，进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
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第 1 章土建工程施工方案1.1工程概况本工程码头土建项目为综合楼及变电所，综合楼为三层框架结构，长30.84m，宽12.24m，高10m。
综合楼地层±0.000相当于绝对标高5.73ｍ。
综合楼框架柱断面尺寸为400×400mm，综合楼楼面及屋面为现浇钢筋混凝土板，板厚10cm。
综合楼及变电所土建工程量在整个码头工程中所占比例较小，所采用的施工方法也比较常规，下面就所涉及的主要施工工艺进行阐述。
1.2工程定位测量测量在工程施工中十分重要，我公司将在项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。
测量依据是施工图纸和规范。
测量仪器经纬仪，水准仪，50米钢卷尺，检定到期的送具备资质的计量检定站，经过检定/校准，合格后方可使用。
测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。
1.2.1轴线标测在施工过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线标测到各层楼板边缘或柱顶上。
每层楼板中心线应测设长线1-2条，短线2-3条，其投点误差为±5mm。
然后根据由下层标测上来的轴线，在楼板上分间弹线。
投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视柱底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。
当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始该层的施工。
为了保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、整平。
为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则应采用正倒镜延长直接的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。
1.2.2高程测量采用水准仪、标尺及钢尺进行测量。
在每层楼层上用钢尺引测3个高程点，然后用水准仪进行联测，求得闭合差，在限差之内进行误差配平，得到精确的标高，再引测至各标高控制点。
1.2.3垂直度控制采用传统的吊线锤法结合经纬仪进行校核。
线锤采用20kg重的特制线锤，直径0.8mm 钢丝锤吊。
为确保精度，线锤长度不超过15mm，即采用层层引测的方法。
在大风期间或碰障碍物等的情况下，可采用经纬仪进行校核。
为减小累积误差，需定期进行复核工作，故在建筑物的拐角处，设置经纬仪复测点以保证垂直精确度。
1.3钢筋工程施工方案钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。
必须对钢筋的质量仍要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
1.3.1钢筋工程施工流程钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型→钢筋焊接→钢筋绑扎→检查合格进行下道工序施工1.3.2钢筋加工本工程所有钢筋均在预制场制作，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作135°弯钩。
f、各弯曲部位不得有裂纹。
弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
1.3.3钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）柱筋绑扎竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
（2）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。
（L一板的中一中跨度）。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
（3）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
1.3.4钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。
钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
（1）保证项目钢筋的材质。
规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
c、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（2）基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（3）钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法1.4模板工程施工方案根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。
我们将以创优目标为着眼点，采用优质刚模板体系，来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。
本工程所需模板体系主要包括：框架柱模及梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：1.4.1施工前的准备工作进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线、中心线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
向施工作业班组进行技术交底。
竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。
模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
做好施工机具及辅助材料的准备工作。
1.4.2柱模支设采用定型组合平板钢模和适量的角模拼制而成。
柱接头不符合模数时，配以少量木模。
柱模采用钢管、扣件加固。
搭设满堂架时，离开柱边线200mm，布置一定数量的钢管立柱，边长700mm以下的柱子布置四根即可。
在模板四周布置钢管柱箍，边长700mm的采用双钢管柱箍，间距为700mm。
施工放线时，柱四周的边线应延长300mm，以便检查，找正模板.为固定模板，楼面板砼施工时，离开柱边线300mm预埋φ25的短钢筋头，埋入100mm，外露120mm.支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难.1.4.3梁模板支设全部梁模板系统，包括底模侧模均采用定型钢模，在现场组拼，个别不符合模数的，补以少量木模．梁模支承系统采用钢管、扣件满堂脚手架支撑．搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600－900mm范围内，大断面梁下适当加密．支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模．梁下水平杆的标高一定要准确，应比梁底标高低105mm，短钢管间距视梁截面而定，一般在500－900mm之间。
梁底模与梁侧模间加阳角模连接，以增加梁模的整体性。
施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。
当梁跨≥4000mm时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000－3/1000。
为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。
加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。
梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和木方扣牢。
1.4.4楼板模板支设现浇楼板支模采用满堂脚手架支撑系统，模板采用九层木质防水胶合板。