《焊接技术应用》
焊接技术的原理与应用
焊接技术的原理与应用随着工业化的发展，焊接技术作为一种重要的加工方式，逐渐被广泛应用于各个领域。
从工厂生产中的大型设备到家庭生活中的小物件，从制造业到修补业，焊接技术都扮演着不可替代的角色。
究竟什么是焊接技术？它的原理和应用又是如何的呢？一、焊接技术的概念焊接技术，简单来说，就是将两个或多个工件通过加热、压力等作用力使之接合成一个整体的过程。
焊接技术的主要作用是将金属材料加工成需要的形状和规格，并保证连接牢固、密封、可靠。
它和钉接、铆接、粘接等方式相比，具有加工效率高、效果好、成本低等优点。
二、焊接技术的原理焊接技术的原理主要涉及热力学、力学、材料学等方面的知识。
因为焊接过程中，需要对材料进行加热、冷却、挤压等处理，所以要了解物理热学的知识，这是焊接过程不可或缺的基础。
从力学的角度看，焊接技术的本质在于加工时的挤压力度。
在焊接中，需要对工件进行压力挤压，使得材料接触面产生变形，进而形成主要的连接力。
好的焊接技术和焊接设备必须要精准、可靠地控制这种挤压力度，以保证焊接接头的牢固性。
材料学是焊接技术的核心，因为在焊接时，原材料的物理特性和化学组成会发生巨变。
这些特性变化又与焊接的热处理方式有直接关系。
只有充分了解材料特性变化的规律，才能对焊接工件的性能进行准确的评估，从而为后续工作提供良好的基础。
三、焊接技术的应用焊接技术的应用范围广泛，在大型工业生产到小型家庭生活，都有着重要的位置。
下面来简单介绍几个典型的应用场景：1. 建筑业：焊接技术可以用于建筑结构的连接，包括钢结构、水暖系统等等。
通过焊接可以将各个部件连接在一起，使整个结构更加牢固、耐用。
2. 机械制造业：焊接技术是机械制造业中重要的加工方式之一。
比如，汽车、摩托车、飞机等机械制造中就广泛使用了焊接技术，不仅可以处理大型工件，还可以加工微小、复杂的零件。
3. 家庭生活：焊接技术也可以用于处理家庭生活中的物品。
比如，修理水管、自行车、门锁等等，都可以用焊接技术进行加工和修补。
焊接技术应用整理
焊接技术应用整理焊接技术可以追溯到几千年前的青铜器时代，在人类早期工具制造中，无论是中国还是当时的埃及等文明地区，都能看到焊接技术的雏形。
古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。
中国商朝（公元前1600年—公元前1046年）制造的铁刃铜钺就是铁和铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。
春秋战国时期（公元前770年—公元前221年）曾侯乙墓中的建鼓铜座上的盘龙是分段钎焊连接而成的，与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑一般是加热锻焊而成的。
据明朝宋应星所著《天工开物》记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段锻焊大型船锚。
在古埃及和地中海地区，公元前1000年人们就已经能够通过搭接的方法制造金盒及铁质工具。
到中世纪（约公元476年—公元1453年），早叙利亚大马士革曾用锻焊方法打造兵器。
但古代焊接技术长期停留在较原始的水平，使用的热源都是炉火，温度低、能源不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊件，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
近代真正意义上的焊接技术起源于1880年左右电弧焊方法的问世[6]。
表1.1列出了现代焊接史上重要方法和技术的出现时间、发明人及所属国家。
三峡发电机组：1、水轮机进水机构每台机组有一根直径12.8米的特大型钢制引水管，由坝体进水口延伸到下游电站水轮机蜗壳前部，被浇筑在混凝土坝体中，是永久不修复部件。
由72个管节组成，分上斜直段、下弯段、下平段、和锥管渐变段四部分，采用壁厚26-60mm的60kgf/mm2级高强度钢板卷制而成。
单节重量在20-50吨之间。
三峡上游水库的水经大坝引水口钢制闸门进入引水管，以每秒1020立方米的流量倾泻而下，再流入蜗壳做圆周旋转运动，形成雷霆万钧般的强大冲击力，经导水机构调节，将水流均匀、轴对称地送入水轮机转轮，推动转轮叶片旋转。
引水管还要承受来自水库内393亿立方米水形成的巨大压力，一旦钢管爆裂，浇筑在管道上面2-3米厚的混凝土根本难以抵挡这万钧之力。
焊接技术应用专业
河北省中等职业学校骨干专业汇报材料评审学校：唐山劳动高级技工学校专业名称：焊接技术应用专业代码：052200一、专业设置基本情况焊接技术应用专业成立于1974年，2010年被命名为唐山市示范专业，2012年被评为国家高技能人才培养基地，2014年确定为国家中等职业发展改革示范校重点专业。
为唐山市装备制造业发展培养了大批优秀毕业生，培养出全国劳动模范、首席焊接专家钟秉锐等一大批高技能人才，目前拥有329多名学生，教师26人。
为建立适合区域经济发展的校企“产学结合、工学交替”的人才培养模式，加强学校与企业、教学与生产的紧密结合，建立学校与企业“双定双进”的合作机制，使专业建设指导工作主动、灵活地适应社会需求，更有效地为地方经济发展服务，我院聘请行业专家组建专业建设团队，成立专家委员会，定期召开专家座谈会，制定焊接技术应用专业建设规划与实施方案，并结合企业的需求，不断改进调整。
二、教学与改革创新在行业企业充分调研基础上，以企业专家为引领，确定了“产学结合，工学交替”人才培养模式，从“师资、设备、教材、教法、环境”五个保障要素入手，进行“生产、教学、工作、学习”相融合的人才培养，在深入调研和专家委员会的指导下，完成了模块化的中、高级工和预备技师课程体系设置。
开发了以培养学生核心价值观的校本教材《人才读本与企业文化》，编写了适应“产品+课题”专业教学的《焊工工艺与技能训练》和《焊接专业机械制图》校本教材，适应新岗位、新技能需要，编写了《焊接机器人操作指南》、《先进焊接技术》校本教材，为使学生具备能用会修焊接设备的技能，编写《焊机维修》校本教材。
优化实践教学环境，将实训室从设备、材料、流程等要素，按照岗位要求进行改造和新建，为学生创造学习+操作的成长环境。
创建了以课题为引领、产品作载体的“产品+课题”教学模式，深化了“做中教、做中学”，实现了教学内容项目化，教学方式工作化、教学环境职场化、教学成果产品化的目标。
焊接技术应用
焊接技术应用焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、建筑、能源等。
它扮演着连接金属零部件、提高工件强度和提高生产效率的重要角色。
本文将介绍焊接技术的应用及其在不同领域中的作用。
焊接技术是通过加热两个或多个金属工件使其熔化并通过冷却形成连接的过程。
它可以分为多种类型，如电弧焊接、气体焊接、激光焊接等。
每种焊接方式都有不同的适用场景和特点，可以根据工作需求选择最合适的技术。
在汽车制造领域，焊接技术得到了广泛应用。
汽车是由大量的金属零部件组成的，这些零部件需要通过焊接技术进行连接。
焊接可以提供坚固的连接，使汽车结构更加牢固和耐用。
同时，焊接还可以改善车身的密封性，提高车辆的安全性能。
在汽车制造过程中，焊接还可以提高生产效率，减少生产成本，并且可以实现自动化生产，提高生产线的智能化程度。
航空航天领域也是焊接技术的重要应用领域。
航空航天产品需要具备高强度和轻量化的特点，焊接技术可以实现这一目标。
通过正确选择和应用焊接技术，可以将金属材料连接起来，形成结构紧密、重量轻的航空航天器件。
焊接技术在航空航天领域的应用还包括飞机发动机制造、航天器结构连接等方面，它的应用可以提高产品性能，降低成本，并提高生产效率。
在建筑领域，焊接技术同样起到了重要的作用。
建筑物的结构多是由钢结构构成的，焊接技术可以将各个钢构件进行连接，形成承重结构。
通过使用焊接技术，可以实现结构的简化和加固，提高建筑物的抗震性能和稳定性。
此外，在建筑领域，焊接技术还可以用于地下管道、风管、钢筋焊接等方面，起到了连接和加固的作用。
能源行业也是焊接技术的重要应用领域之一。
在能源领域，焊接可以用于油气管道、输电线路、核电站建设等方面。
通过焊接技术，可以有效地连接管道和输电线路，确保其完整性和安全性。
在核电站的建设中，焊接技术同样起到了重要的作用，例如核电站反应堆压力容器的制造，焊接可以保证结构的稳定性，确保核电站的安全运行。
焊接技术的原理和应用
焊接技术的原理和应用如果我们想把两个物体连接在一起，焊接是一种非常常见的方法。
焊接利用高温来熔化金属，使两个物体粘在一起。
无论是修理一个家具还是建造一个建筑，焊接技术都发挥了非常重要的作用。
但是，焊接技术并不是临时抱佛脚的事情。
它需要高技能的人员进行操作和控制。
要理解焊接技术，我们需要深入了解焊接的原理和应用。
一、焊接的原理焊接的基本原理是加热物体到足够的温度，来融化它们的金属，使它们粘在一起形成坚固的连接，通常使用的是电弧焊接、气体保护焊接、手工焊接等几种方法。
1. 电弧焊接电弧焊接就是用电弧将两个物体粘在一起。
焊接机就是有一个电极和一个接线板，用这个电弧来加热两个金属直到它们融化。
一旦焊接完成，金属就冷却结合在一起了。
这种类型的焊接通常需要电力来工作，因此它可能需要连接电线，或者使用独立的发电机。
2. 气体保护焊接气体保护焊接是一种金属连接技术，使用气体来保护焊接区域，以防焊接区域暴露在空气中，防止氧化。
过程中使用的一般是惰性气体，如氩气、氮气、氦气等，以保护焊接区域。
3. 手工焊接手工焊接是一种通常使用手工电焊机手工进行的技术。
焊接机包括一些物品，如无轨手推车、焊接钳等，可以让你在连接一两个物体时使用。
手工电焊机的钳子带有电极，用来加热两个物体连接在一起。
二、焊接的应用1. 建筑工程中的焊接焊接技术在建筑工程中有很多应用。
比如说钢架结构，它是从大块的钢铁材料剪切出来的。
使用焊接技术将这些小块钢铁连接在一起，就变成了一座坚固的建筑。
钢筋混凝土结构也是类似的原理。
简单点说，建筑物中几乎所有的钢铁连接都是使用相应的焊接技术进行的。
2. 机械制造中的焊接机械制造中也需要大量的焊接技术。
比如一些机械制造中用到的连接器，由于需求量大，就得使用大量相应的焊接技术进行连接成型，可以说，机器的骨架是由铜、钢铁等金属模板焊接而成的。
此外，汽车制造、船舶制造、飞机制造等也需要非常准确的焊接技术。
3. 家具制造中的焊接当然，焊接技术不仅仅只在工业加工中有应用，在家具制造中也非常常见。
焊接技术总结及应用
焊接技术总结及应用人类的历史可以追溯到几千年前，当时的人们生活简单，没有高科技的帮助，他们必须利用自己的智慧和技术解决问题。
在当时，他们发掘了许多工程技术，其中一项技术是焊接技术。
焊接技术在现代社会中的应用越来越广泛，涉及许多领域，如航空航天、船舶、化工、建筑、电子、电力、汽车等等。
焊接技术和应用可以说是现代技术的重要组成部分，为许多行业提供重要的技术支持。
焊接技术是通过加热金属加热至熔点或者高于熔点，将多个金属连接在一起，以达到固定和加固金属的目的。
其本质是物质态变化，将金属熔化成液态，然后在冷却的过程中再次转化成固体，从而实现金属的连接。
这项技术的应用非常广泛，广泛应用于制造和维护各种工业设备和结构，从而保证工业的正常运转。
目前，焊接技术已经发展到了一个非常成熟的阶段。
凭借着先进的设备和优秀的技术，焊接可以对不同材料和部件进行精准而可靠的连接。
例如，有些航天器和飞机使用高分子材料，需要特殊的焊接处理来保证安全可靠。
焊接技术还有多种不同形式，例如电弧焊接、等离子焊接、激光焊接、气体焊接、摩擦连接、爆炸焊接等。
电弧焊接是一种最常用的焊接方法。
它通过产生一种弧光和保护气体，将电极和工件熔化在一起，从而完成连接过程。
电弧焊接的优点是速度快、连接强度高，而缺点是在加热的过程中需要消耗大量的能量，同时也会释放出大量的热量和废气。
等离子焊接是一种高温焊接方法，可以将金属表面加热至非常高的温度，并在极短的时间内完成加热和冷却。
这种方法的优点是连接质量高，缺点是需要大量的能量和复杂的设备。
激光焊接也是一种非常先进的焊接技术。
激光焊接通过使用激光束将金属加热至高温，从而将金属熔化并连接在一起。
这种方法的优点是速度快，连接精度高，但缺点是需要高性能的激光器和较高的维护成本。
气体焊接的工作原理是使用一种焊接材料，加热金属并使它熔化，然后使用气体加热保护来保护金属表面免受氧化、熔点升高等不利影响。
这种方法的优点是对环境的影响较小，缺点是速度较慢，需要较高的技能水平和经验才能操作。
焊接技术在现代制造业中的应用
焊接技术在现代制造业中的应用现代制造业的发展离不开焊接技术的应用。
焊接技术将两个或多个金属部件连接起来，使它们成为一个整体。
这种连接方法已经广泛应用于许多行业，如航空、汽车、建筑和机械制造。
本文将探讨焊接技术在现代制造业中的应用。
一、焊接技术的分类焊接技术可分为以下几类：1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一，它使用电弧将金属部件融化并连接在一起。
2. 气体焊接气体焊接是低温焊接方法之一，它使用氧、氢、氮或其它气体来加热和融合金属部件。
3. 摩擦焊接摩擦焊接是利用金属部件自身热量快速熔化和固化的方法，该方法适用于铝、钛和其它难以焊接的金属。
4. 爆炸焊接爆炸焊接是将两个金属部件迅速加热和融化的方法，它使用爆炸冲击波产生的高温和高压力来熔化金属。
二、焊接技术在不同行业中的应用1. 航空航空行业对焊接技术有着极高的要求，因为连接的质量和可靠性关系到乘客和机组人员的安全。
飞机的许多部件都是由焊接技术连接起来的，如机身、翼和引擎部件。
特别是在航天器的制造中，焊接技术的应用尤为重要，因为航天器的部件不仅需要承受极端的温度和压力，还需要具有高度的耐腐蚀性和可靠性。
2. 汽车制造汽车制造是很大程度上依靠焊接技术的行业。
汽车车身的制造和修复都需要使用焊接技术。
由于汽车是一种经常暴露在恶劣环境下的交通工具，因此焊接质量和可靠性对于汽车的整体质量和安全性至关重要。
3. 建筑建筑行业的许多结构，例如大型钢结构和墙壁，都依靠焊接技术进行连接。
随着城市化的不断发展和城市化的加速发展，建筑行业对焊接技术的需求将会继续增加，因此建筑焊接技术的发展依然有着十分重要的作用。
4. 机械制造机械制造是焊接技术的最大消费者之一。
许多机械设备都由焊接技术连接成一个整体，比如工业机器、输送设备和电气设备等。
在机械制造的过程中，经常需要对大型金属件进行焊接修复和加工，这些工作都需要使用焊接技术。
三、焊接技术的发展趋势焊接技术在现代制造业中的应用随着新技术的不断涌现而不断发展。
焊接技术的应用
焊接技术的应用焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程，其物理本质是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。
随着生产的发展和科学技术的进步，焊接作为一种实现材料永久性连接的方法，已成为—门独立的学科，并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段，而且其应用领域还在不断扩展。
按照焊接工艺特征对焊接方法来分类，可分为以下三大类：1.熔焊熔焊是在不施加压力的情况下，将待焊处的母材加热熔化形成焊缝的焊接方法。
焊接时母材熔化而不施加压力是其基本特征。
根据焊接热源的不同，熔焊方法又可分为：以电弧作为主要热源的电弧焊，包括焊条电弧焊、埋弧焊、无极惰性气体保护焊、熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊、等离子弧焊等；以化学热源的气焊；以熔渣电阻热作为热源的电渣焊；以高能束作为热源的电子束焊和激光焊等。
2. 压焊压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）才能完成焊接的方法。
焊接时施加压力是其基本特征。
这类方法又有两种形式：一种是将被焊材料与电极接触的部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使其形成牢固的焊接接头，如电阻焊、摩擦焊、气压焊、扩散焊、锻焊等；第二种是不加热，仅在被焊材料的接触面上施加足够大的压力，使接触面产生塑性变形而形成牢固的焊接接头，如冷压焊、爆炸焊、超声波焊等。
3.钎焊钎焊是焊接时采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接的方法。
其特征是焊接时母材不发生熔化，仅钎料发生熔化。
根据使用钎料的熔点，钎焊方法又可分为硬钎焊和软钎焊，其中硬钎焊使用的钎料熔点高于450°，软钎焊使用的钎料熔点低于450°。
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《焊接技术应用》技师教学方案一、编制说明目前,随着中国经济的发展,中国作为“世界制造工厂”,人才的需求格局发生很大的变化:人才结构不合理,实用型人才奇缺,特别就是制造业,而作为制造业中重要的焊接专业更就是奇缺。
面对这样的形势,省劳动社会保障厅决定在全省几所条件较好的高级技工学校试办焊接技术应用技师班,并组织有关专家制定焊接技师培训方案,现将培训方案编制依据与思路说明如下:1、以就业为导向,坚持正确的办学指导思想从根本上讲,职业教育就是就业教育,就是直接为就业服务的教育。
职业教育的发展应该从劳动市场的实际需要出发,以经济结构调整与人力资源需求分析为依据,坚持培养生产与服务一线高素质劳动者。
2、能力本位的职业教育在国际上具有广泛的共识,职业能力培养就是职业教育实施素质教育的核心。
坚持以能力为本位就是真正地办真正的职业教育的体现。
3、实行产教结合,“订单”培养等新型校企合作机制企业的发展离不开职业教育,职业教育的发展离不开企业！职业教育应该成为:反映企业需求;反映企业参与;反映企业满意。
4、以“必须”与“够用”为度,促进文化教育功能化职业教育中的文化基础教育,要为提高学生的职业能力服务,要全面理解文化基础教育的涵义。
职业院校要按照企业对技能型人才的实际要求安排文化基础课程,防止盲目加大普通文化基础课程的比重,削弱职业能力训练,片面追求对口升学考试的做法。
5、适应行业企业劳动组织与技术发展需要,促进专业教育实用化要关注行业企业的最新发展,通过校企合作等形式,及时调整课程设置与教学内容; 按照职业活动的特点与要求设计(或整合)教学内容;按照实际的工作任务、工作过程与工作情境组织课程,形成围绕工作需求的新型教学与训练项目。
6、以学生为中心,实现教学过程行动化推广“行动导向”的教学模式,为学生提供在“做”中“学”的学习机会;让学生经历从确定任务—制定工作计划—实施计划—进行质量控制与检测—评估反馈整个工作过程。
7、促进质量评价的社会化,提高职业教育的质量与效益衡量职业教育质量与效益最重要的标准就是能否满足经济发展的需要。
毕业生专业基本对口就业率就是质量评价的主要依据。
用人单位、学生与学生家长共同参与学习评价。
二、培养目标与要求现代社会条件下职业教育培养目标发生了重大变化,其职业能力如下:依据以上能力结构分析,根据国家焊接技师职业标准,我们确定培养目标与能力要求。
(1)培养目标职业道德高尚;专业知识扎实;技艺技能精湛;发展潜力良好的焊接技术应用技师。
以焊接技术为主,钣金技术为辅,并达到国家规定的相应技师职业标准的应用人才。
(2)专业能力要求气体保护焊、埋【理论知识】掌握常用焊接方法如:焊条电弧焊、氩弧弧焊、CO2弧焊等方法基础知识,以及常用焊接材料如:碳钢、低合金高强钢、不锈钢、铸铁、耐热钢等的焊接性,了解常用焊接设备的工作原理与调试方法。
能参与编制一般焊接结构的生产工艺流程及焊接工艺规程;能对简单的焊接接头作可靠性分析与进行简单焊接接头的静载强度计算,能承担新材料、新工艺、新产品焊接工艺评定的相关工作;分析焊接结构的缺陷,制定焊接工艺措施;能撰写质量检查报告及技术总结与技术论文;熟悉焊接安全生产知识,能独立进行焊工培训与考核,养成文明生产习惯,达到焊【技能操作】能够运用常用的焊接方法对金属材料进行焊接,如:焊条电弧焊、CO2焊或者氩弧焊,并达到技师要求。
了解焊、氩弧焊等,并且熟练掌握焊条电弧焊、CO2埋弧焊、电阻焊、钎焊等焊接方法中的一种操作方法;能熟练掌握常用焊接材料如:低碳钢、低合金钢、不锈钢或铜及铜合金或铝及铝合金等;能用常用检验方法检验焊接缺陷并能修复缺陷,且能解决焊接结构生产问题。
如下图。
(3)专业之外的能力方法能力:独立学习、获取新知识技能的能力,如在给定工作任务后,独立寻找解决问题的途径,把已获得的知识、技能与经验运用到新的实践中等。
方法能力包括制定工作计划、工作过程与产品质量的自我控制与管理以及工作评价(自我评价与她人评价)。
社会能力:与她人交往、合作、共同生活与工作的能力,包括工作中的人际交流(伙伴式的交流方式、利益冲突的处理等)、公共关系(与同龄人相处的能力、在小组工作中的合作能力、交流与协商的能力、批评与自我批评的能力)、劳动组织能力(企业机构组织与生产作业组织,劳动安全等)、群众意识与社会责任心。
三、 招生对象与学制 学制为模块式弹性学分制。
四、 职业与岗位分析a) 焊接专业技师及现状焊接就是制造业的重要组成部分,应用广泛,发展迅速,在制造行业占有重要的地位。
我国就是世界产钢、用钢大国,也就是焊接大国。
随着高新技术与新工艺的不断出现,机械制造、安装、维修业也逐步向精细方向发展,对焊接技术的要求也越来越高。
近几年来,CO 2气体保护焊使用量迅速增加;焊接机械化自动化技术改造加快;焊接机器人的数量在汽车、汽车零部件、机车车辆等制造业中迅速增多;焊接自动化率快速提高。
目前我国焊接技能型人才主要就是初、中级焊工,而高级特别就是技师的比例极低,严重制约我国制造业的发展。
焊接技师就是我国经济发展的急需人才。
b) 主要工作岗位分析1. 主要工作岗位（1） 焊接加工、焊接工艺服务、焊接检验、焊接工艺试验、焊接车间管理。
（2）焊接设备的调试、焊工培训。
（3）其它岗位。
五、教学内容说明:1、专业毕业总学分=实习总学分+理论总学分+选修课总学分六、理论、实践教学安排表表二:七、理论、技能教学内容说明a)主要专业理论课1、《机械制图》了解工程制图的国家标准,具有识读与绘制零件;能瞧懂装配图,具有一定的空间想象与思维能力。
2、《金属材料及热处理》结合焊接方面掌握常用金属材料的性能、性质。
3、《工程力学》使学生掌握材料力学的基本概念、基本原理分析的基本方法,并会进行强度等计算。
4、《电焊工工艺学》对中级焊工的相应专业知识有一个系统的了解,并了解焊工考试规范等。
5、《焊接电工》了解与掌握弧焊变压器,弧焊整流器及典型电源,新型电源的特性,基本结构、型号及其在焊接中的应用,掌握安全用电知识。
6、《高焊工艺学》使学生了解异种金属材料的焊接,焊接结构的脆性断裂与疲劳破坏并会编写常用焊接结构的工艺流程。
7、《焊接方法与设备》使学生掌握焊接生产中常用焊接方法的工作原理、工艺特点,选用范围与冶金特点;掌握几种常用焊接方法中典型设备的结构及使用,规范参数调节方法,能根据焊接结构选用例行的焊接方法。
8、《金属材料焊接》掌握常用金属材料的焊接性能与焊接工艺,能根据产品的技术要求制定合理的焊接工艺。
9、《焊接结构与生产》使学生了解焊接应力与变形产生的原因及防止措施,掌握焊接结构制造工艺的编制方法;具有编制与实施焊接结构生产工艺文件、选择与改进焊接工装夹具的能力。
10、《焊接检验》使学生了解焊接产品质量控制过程,能够进行焊接结构的质量检查与质量验收。
掌握常用无损检验方法的探伤原理、特点及使用范围。
了解焊接检验标准,掌握检验操作规程及焊接质量评定的知识。
11、《压力容器基础》了解常用化工设备如压力容器等的结构及制造工艺的相关知识。
能对初、中、高级焊工进行培训。
b)技能训练课焊接专业学生通过焊接生产实习,使之基本掌握焊条电弧焊操作技术,二氧化碳气保焊、氩弧焊、钎焊、堆焊以及气割气焊的操作技术。
能进行低合金结构钢、不锈钢、铝及铝合金焊接,能正确使用与保养焊接设备。
懂得焊工安全操作规程与焊接工艺,达到技师水平,具有独立工作能力。
八、模块式教学说明:1、模块教学每班人数30-35人,实训比例1:(10-15)(既每个实习教师只能带10-15个学生)。
2、每个模块实行“模块责任制”,即每个模块由一个教师负责,该教师有权根据模块教学要求按排其它教师上课辅导。
3、允许各执行该方案的学校根据实际情况有30%的教学内容调整。
4、实习指导师必须为高级实习指导师或高级技师,理论教师必须为高级讲师或高级工程师。
5、充分考虑学生的就业情况下,可分两段认证:前2-2、5年并达到高级,考核条件合格发给“高级焊工证”;后阶段2-2、5年为技师考核,考核合格发“准技师证”,一个单位考核合格发“技师证”。
技师班学生还应取得中级钣金工等级证。
6、收费方式:允许一费制与分模块收费。
其中鉴定费包括在学费中。
7、考试该方案采用模块式教学,过程化考试。
采用各学校单独考试与省劳动厅监督,同时考教分离。
即:(1)每个模块学校考试,省劳动厅派人监督(2)所有模块学校考核完毕,省劳动厅抽其中三个模块考核。
8、学校质量考核方式对学生质量考核要求:教研室考核(30%)+学生考核(40%)+督导评估(30%)9、企业考核学生毕业一年以后,企业考核合格方可发放“技师证”,以确保企业认可“技师证”。
企业考核包括:专业知识、技能水平、解决实际问题能力与职业道德等方面。
10、模块式课程模式每个模块有特定的目标、便于组合、相对独立的教学内容,模块之间仍然存在并列、包含、组合等关系。
11、该方案为模块式,每个模块按方法分类,完成后都具有单项能力。
同时,注重综合能力的解决实际问题能力。
如有针对性的课题项目,毕业课题答辩,培训焊工等能力。
九、学分管理学分就是计算学生学习的质与量的单位,就是确定学生能否毕业的重要依据。
学分制教学计划中开设的每一门课程与各种实践性教学环节都应确定相应的学分。
1、学分计算学分计算以课程在学分制教学计划中安排的课时及课程重要性为主要依据。
(1)一般课程以课时数30～40为1学分。
(2)专业课程以课时数15～25为1学分。
(3)实习课程以课时数15～25为1学分。
1.毕业学分:总学分规定学生毕业必须获得的最低学分118分.十、教学方式1、由于招生对象的多元法,学制的多元法,各校可采用灵活的教学方式,以该方案为指导灵活运用。
2、建议采用传统教学与先进教学结合的方式,如行为导向、项目开发、课题化等方式。
3、有条件可校企联合,进行有针对性的项目开发训练。
4、该方案以能力培养为主,着重提高学员的技能与解决实际问题的能力。
5、该方案为指导性方案,各学校(学院)可以根据实际情况可以灵活运用,有30%左右的变化,但必须符合焊接技师的国家职业标准。
十一、考核1、如学员的屡计学分达到最低学分,可以不修选修课,但必修课必须学习。
2、每一模块另外计算学分,如果学生完成模块的总学分,就可认为该模块已经通过,学生可以学习另外的模块,并且四年有效。
3、每一模块的内容可以同时,也可以不同时学习。
4、如果6个模块全部通过,就可认为达到技师要求,经一年实习期,考核合格可发给劳动部颁发的技师证书。
5、学校考核合格后,省劳动厅可抽其中六模块中任意三模块考核,如全部合格才能通过。
6、劳动厅有对学校学员与学校教学有质量监督权利。
二〇〇六年九月。