吸塑设计及其制造注意点演示文稿
阳模和阴膜的对比
图6：a 阳模成型（简图）和b阴模成型（简图）
1-厚部位；2-薄部位；3-成品的内尺寸；4-外尺寸
对于阴模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一 面。相反，对于阳模成型，制品的外尺寸是很精确的，因为其外部与真空吸塑成型 模具相接触如
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⑤ 在成型区（夹持模框）多腔模具的嵌件和下夹持 器之间会产生小的缝隙；
⑥ 2020/11/23 阳模成型模Page具通常比阴模价格低廉。
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对于阴模制件注意如下问题 图8：阴模制件中的缺陷及其典型特征
1-均匀的边缘；2-薄的角隅
厚的边缘； 均匀的边缘厚度； 薄的角隅； 单阴模有很好的脱模性； 阴模模具通常比阳模价格高。 但是，对于每一种情况之中的不利影响都可以通过采用适
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无模成型
图3：无模真空吸塑成型壁厚分布
真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓
形状，因此不能成型外型复杂的制件。另外，成型过程中，随着拉
伸程度的增大，最大变形区（即片材中心）的厚度不断减小，因此
实际生产中拉伸比（H/D）一般应小于75%。
在运用此法进行加工时，操作员必须有熟练的技巧，调节好真
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阴
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真空吸塑阴模成型工艺过程如图 （图5）所示。
真空阴成型法生产的制品与 模腔壁贴合的一面质量较高，结 构上也比较鲜明细致，壁厚的最 大部位在模腔底部，最薄部位在 模腔侧面与底面的交界处，而且 随模腔深度的增大制品底部转角 处的壁就变得更薄。因此真空阴 模成型法不适于生产深度很大的 制品。
当的加工方法来降低。
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四，机器基本装置 （1）
1．夹紧设备
塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真 空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采
用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个 成型机配一套夹紧框架。
夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类
是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。
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二、无模成型
图2：无模真空吸塑成型装置
真空无模成型过程如图2所示，将片材加热到所需温度后，置于夹持环 上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调 节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法 中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵。如 果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故 可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。
吸塑设计及其制造注意点演 示文稿
优选吸塑设计及其制造注意 点
一.真空吸塑成型原理
图1：基本原理示意图
真空吸塑成型工艺（图1）是一种热成型加工方法。利用热 塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片 材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械 压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却 定型，并切边修整。 真空吸塑成型这种成型方法是依靠真 空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因 此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热 成型方法
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阳模成型
图4：阳模成型
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真空吸塑阳模成型工艺过程如图4所 示。
本法对于制造壁厚和深度较大的制 品比较有利。
制品的主要特点是：与真空阴模成 型法一样，模腔壁贴合的一面质量较高， 结构上也比较鲜明细致。壁厚的最大部 位在阳模的顶部，而最薄部位在阳模侧 面与底面的交界区，该部位也是最后成 型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷 却的条纹，造成条纹的原因在于片材各 部分贴合模面的时候有先后之分。先与 模面接触的部分先被模具冷却，而在后 继的相关过程中，其牵伸行为较未冷却 的部位弱。这种条纹通常在接近模面顶 部的侧面处最高。
序之一就是片材加热，让片材软化成可塑性的设备。 电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射 表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离， 辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物 理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红 外线加热器。
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机器基本装置（3）
对于阳模制件注意如下问题 图7：阳模制件中的缺陷及其典型特征
1-冷却痕迹；2-皱褶；
3-薄部位；4-厚部位
① 在使用高的角式模具进行加工时，特别是当模具 与夹持框架间的距离很大时，容易产生皱褶（图7)
② 在角落处容易产生冷却条纹（图7)；
③ 在凸缘处壁厚不均匀（图7)；
④ 由于侧壁斜度不够而使脱模困难；
片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般
保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下
部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的
手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装
2020/11/23有在框架打Pa开ge 范围内的安全操作装置。对成型滑移 12
机器基本装置（2）
2．加热设备 热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工
空度，以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的产品。
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三. 阳模（凸模）和阴模（凹模） 成型
对于真空吸塑成型，受热的材料仅有一面与成型工具相接触。这样，材料与模具相接的面 就具有与成型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就只有取决于 材料的厚度。根据成型材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为阳模和阴模成型。
真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定， 较大或成型速度较快的设备常用大至2~4KW的。真空 中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。
3．真空设备
真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真 空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵， 此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa（520mmHg） 以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底 是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比最大成型室的容 量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控 制真空窄容量。
吸塑模设计注意事项
吸塑模设计注意事项吸塑模具通常用于加工塑料制品，是将热软化的塑料片材或者颗粒材料通过真空吸附在模具表面成型的一种工艺。
吸塑模设计的质量直接影响着最终制品的外观质量和尺寸精度，因此在进行吸塑模设计时需要注意一些关键事项。
首先，吸塑模设计需要考虑产品的整体结构和形状。
设计师需要根据最终产品的形状和尺寸要求确定模具的结构，包括模具的上模和下模设计以及定位销和顶出机构等。
合理的模具结构可以提高产品的成型效率和质量。
其次，材料的选择非常重要。
吸塑模具通常使用金属材料，如铝合金、钢材等。
设计师需要根据产品的加工要求和预期产量来选择合适的材料。
同时，需要考虑材料的热膨胀系数和导热性能，以确保模具在生产过程中能够保持稳定的工作状态。
另外，设计时需要考虑产品的壁厚和局部结构。
合理的壁厚设计可以确保产品在成型过程中不会出现缺陷，同时可以减少材料的浪费。
此外，对于具有复杂局部结构的产品，需要特别注意局部结构的细节设计，以确保模具可以完整复制产品的所有细节。
此外，模具设计时还需要考虑产品的表面处理。
吸塑制品通常要求表面光滑度高，因此在模具设计时需要考虑如何避免模具表面的磨损和氧化。
可以通过表面涂层或者采用特殊材料来提高模具的耐磨性和抗氧化能力，从而延长模具的使用寿命。
最后，模具设计时需要考虑生产工艺的可行性。
设计师需要根据生产厂家的设备和工艺流程来确定模具的设计方案，确保模具可以与生产线配合良好，提高生产效率和产品质量。
总的来说，吸塑模设计是一个综合考量产品形状、材料、结构、表面处理和生产工艺等因素的过程。
只有在综合考虑各个方面的因素并进行合理设计的基础上，才能设计出高质量的吸塑模具，为最终产品的生产提供有力的支持。
1。
关于吸塑的一些注意事项
关于吸塑的一些注意事项吸塑的一些注意事项吸塑油其实是一种热溶树脂，只有通过加热到一定温度后溶化，就可将涂层、纸层与吸塑材料粘合。
所以除纸张本身质量结构外，吸塑油质量、吸塑温度、吸塑时间、压力以及工人熟练程度，设备的自动化程度、吸塑材料、印刷用墨及是否实地印刷等都有影响。
一、吸塑油：吸塑油出厂一般都有使用说明书，会标明添加剂的比例，应按说明准确无误添加，如果添加剂加多了易造成吸塑油固含量不够，致后道工序无法进行。
现添加剂有笨类如甲苯、二甲苯，醋酸酯类如醋酸乙酯、醋酸丁酯等。
另有些进口产品不用添加剂，只是原油即可，所以用户在使用过程中要注意认真核对使用方法。
所以在印刷时就要首先弄清最终是吸什么产品，在上吸塑油时就要认真选择用有针对性的吸塑油，如是PET就要上适合PET的吸塑油，而千万不能错上PVC的吸塑油，否则影响吸塑效果。
二、吸塑温度：吸塑温度在吸塑中非常重要，温度低吸不牢，温度过高又会产生焦灼印痕，或是发生吸塑起泡。
一般控制在150——180度左右，有些吸塑油在使用说明中有标注，但有些标明只有85——110度，但我看最终吸塑温度都远远高于这个温度。
各个厂家也是根据经验掌握。
三、吸塑时间：吸塑时间一般是2——5秒，但有些自动化程度较高的厂家只有1秒，这事实上是吸塑设备上、下时间都去掉了，净剩时间。
也有个别小厂是脚踏的半自动的，时间也相对而言长一点。
这与吸塑设备、吸塑产品重量、体积有着较大的关系。
四、吸塑压力：吸塑压力一般控制不大严谨，各厂都是根据自己的经验掌握，有的厂基本也不太管压力这回事，就按设备的自然压力是多少就可以。
五、工人操作技能：工人操作技能与其它行业一样，技能高对产品质量总是有好处，对于吸塑中的上压或下压都会掌握得很好，特别是模子的质量制作也很关键，如果底模不平，吸塑压力不匀就势必影响了吸塑效果，有的地方吸住了，有的则吸不上。
另一个还与吸塑产品压边的宽度有关，有的只是3——5mm，这样的产品稍微不慎就易吸不牢，因连接的面积太小了。
吸塑工艺及技术介绍怎么写好看
吸塑工艺及技术介绍怎么写好看吸塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各行业的产品制造中。
它通过加热并软化塑料板材，再利用真空吸力或压力将其吸附在模具表面形成所需的产品形状。
吸塑工艺不仅可以制造外观精美的产品，而且具有成本低、生产效率高等优点。
下面将介绍吸塑工艺的基本流程和技术要点，以及如何写出一篇好看的介绍文章。
吸塑工艺基本流程吸塑工艺的基本流程包括模具制作、塑料板加热、真空吸附或压力成型、冷却固化等步骤。
首先，根据产品的设计要求制作相应的吸塑模具，模具的设计直接影响最终产品的形状和质量。
其次，将塑料板材经过预热处理，使其软化并具有塑性，然后放置在模具上。
在加热的同时，通过真空吸附或压力将塑料板紧密贴合在模具表面，形成产品的外形。
最后，待产品冷却固化后，即可取出成品，进行后续的表面处理和包装。
吸塑工艺技术要点1.塑料选择：吸塑工艺适用于各种塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
在选择塑料时，需要考虑产品的用途、外观要求和成本等因素。
2.模具设计：模具的设计需要考虑产品的结构和尺寸，保证产品在成型过程中不会出现变形或缺陷。
优秀的模具设计能够提高生产效率和产品质量。
3.加热控制：塑料板的加热温度和时间是影响成型效果的关键因素。
需要根据不同的塑料材料和产品要求来调控加热参数，确保塑料板达到适当的软化程度。
4.成型方式：吸塑工艺可以通过真空吸附或压力成型来完成。
真空吸附适用于薄壁产品或复杂形状的产品，而压力成型适用于厚壁产品或需要表面纹理的产品。
5.冷却固化：冷却固化过程需要足够的时间保证成品的硬度和稳定性。
在此过程中，可以通过控制冷却速度和温度来调节产品的性能。
如何写好看的吸塑工艺介绍文章要写好看的吸塑工艺介绍文章，首先需要简洁清晰地表达吸塑工艺的基本原理和流程。
可以通过引人入胜的开头引出吸塑工艺的重要性，激发读者的兴趣。
接着，逐步介绍吸塑工艺的技术要点，包括塑料选择、模具设计、加热控制等方面的内容，并给出实际案例或应用场景进行说明。
【优秀资料】吸塑工艺简介PPT
吸塑
• 吸塑常用材料简介
吸塑常用材料有：
PVC、PS、PET 、 PP . DDC主要吸塑材料为1mm 透明PET,MNY Irekae 也有 使用过0.5mm 黑色PS（当时主要的目的是调整倒扣扣位 的尺寸）
吸塑
具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。
1.PVC: 用影 要 品 各P途V响原级种C：P，料及各硬VP。工样C片V片业片韧C材易级材性是热两用适一合种于中种，，真，用可且 空不途采可 成易广用以 型燃泛封制 ，烧而口成 其，深机透 特燃受和明 点烧欢高、 主时迎频彩 要会的机色 透产材封、 明生料边防 度氯，，静高气P是电、，V生C、表对胶产镀面环片透金光境可明、泽造以制植好成分品绒、一为的等晶定食主 树墙吸表但如一塑表在 吸具P、5抽压飞 P各符P各符耐食塑乳如4S、、VV脂身塑面是果般料面D塑有食壳边机种合种合化品料类果片CC热合D片 片模 出 工 处 如 产 的 片 处 最 优 品 :花 孔各 美 各 美 学 包 片 制 产 按材C合金材材，具现艺理果品壁材理终良、纹可 样国样国性装材品品照是模铝是是由价水具采型存厚（采都的玩采根 片F片F能（（（存所近DD具模一一于格纹有用腔在最成用需折具用据 材材好如成聚在提年AA种种、、M较，成特较倒薄卷特要合、电客 用用，：卷苯倒供发N用用日日铜用本氟深扣要）氟刀性电脑供 于于可饮）乙扣的展Y途途本本市模此低龙就的龙模能子刻实 真真经料烯的图3--起--m送送广广PP场具类，，要话，切，和花样 空空受，片话纸来LLm料 料泛泛食 食的及模模针考，针割可服，或成成多糖材，或的而——而而品品更石具具对虑产对多制装纹图 型型种果容产样新且固固深深卫卫新膏可制拔品余成。路纸 ，，化、器品板PP型深EE定定受受生生换具以作模很边文清而 其其学及包很，环TT度片片粘粘欢欢标标代高有及对难料具晰制 特特物肉装难将保不材材模模迎迎准准频，较产产脱的夹、作 点点质类的脱数包超——；；的的，，率但好品品模，、大； 主主的乳模据.装过加加材材制制高使效开间甚如盒小要要侵类甚输材2热热料料0成成，用果发隔至果等均透透蚀制至入料m--，，产产--量程；迅的无设。匀明明。品无电，m成成PP品品大度速影法计一度度可法脑。凭型型VV广广CC的与等响脱无致高高以脱，着——胶胶泛泛特铜特。模切，、、放模由其切切片片用用点模点，边可表表入，电优割割可可于于使相。从的根面面冷从脑良——以以玩玩得当而，据光光藏而车去去热分分具具M，导需用泽泽库导床料料成为为N、、比致要户好好中致自边边型Y食食食食较产注要、、不产动特——性品品品品成成耐品意求晶晶易品完别能级级、、品品用尺刀定点点变尺成钟，及及电电，寸模制少少坏寸，爱良工工子子可和切各、、；和然于好业业产产以外边类水水外后吸的级级品品解观以花纹纹观手塑抗两两、、决无后纹小小无工工卫种种医医铜法会。、、法完艺击，，药药模保有用用保成。为且且、、及证至途途证其性可可电电石影少广广影它能以以器器膏响、、响如0、制制.、、模使耐耐使孔环成成礼 礼具 用 冲 冲 用 ，保透透品品无。击击。倒性明明、、法性性扣能、、化化处强强位及彩彩妆妆理、、置卫色色品品的并并制生、、、、一且且作性防防些易易，能静静技于于并，电电术成成将广、、问型型模泛镀镀题，，具应金金，制制打用、、如成成磨于植植产产产光医绒绒品品品滑药等等
吸塑设计及其制造注意点
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无模成型
图3：无模真空吸塑成型壁厚分布
真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外
廓形状，因此不能成型外型复杂的制件。另外，成型过程中，随着
拉伸程度的增大，最大变形区（即片材中心）的厚度不断减小，因
此实际生产中拉伸比（H/D）一般应小于75%。
在运用此法进行加工时，操作员必须有熟练的技巧，调节
十、成型比和牵引比-------------------------------------------------------26
十一、壁厚计算、吸塑成型制件-----------------------------------------30
十二、吸塑成型制件的收缩和变形--------------------------------------33
后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸
和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片
材各部分贴合模面的时候有先后之分。
先与模面接触的部分先被模具冷却，而
在后继的相关过程中，其牵伸行为较未
冷却的部位弱。这种条纹通常在接近模
面顶部的侧面处最高。
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阴模成型
图5：阴模成型
真空吸塑阴模成型工艺过程如图 （图5）所示。
2021/不7/12同收缩的区精域选可编会辑p造pt 成模塑物的变形。
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七、废料（边料）面积和废 料比率 （1）
掌握废料分寸，对成本核算有着重要意义。成型制品
四周的切边余量是没有精确数据的，因为它会由拉伸
情况影响。我们利用以下个案例来分析：
例：计算成型矩形盒(如图2-12)高200mm ，
吸塑成型产品设计注意事项有哪些
吸塑成型产品设计注意事项有哪些
为了有效地设计吸塑成型产品，需要考虑到多个关键因素，包括材料选择、结构设计、外形尺寸、工艺要求等方面。
下面将介绍一些设计吸塑成型产品时需要注意的要点。
首先，材料选择是设计吸塑成型产品的首要考虑因素之一。
不同的材料适用于不同的产品，因此需要充分了解材料的特性和用途。
常见的吸塑成型材料包括ABS、PC、PVC等，根据产品的使用环境、强度要求、阻燃性等因素进行选择。
其次，结构设计是影响吸塑成型产品质量的重要因素之一。
合理的结构设计可以增强产品的强度和稳定性，减少成型过程中出现的缺陷。
在设计过程中要考虑产品的功能需求，避免设计过于复杂或结构过于薄弱，确保产品在使用过程中具有良好的性能。
另外，对于吸塑成型产品的外形尺寸也需要特别注意。
尺寸设计不仅影响产品的美观度，还直接关系到产品的使用效果。
设计师需要根据产品的实际用途和市场需求确定合适的尺寸范围，避免出现尺寸过大或过小导致产品无法正常使用的问题。
除此之外，工艺要求也是设计吸塑成型产品时需要考虑的重要因素之一。
不同的吸塑成型工艺对产品的要求不同，设计师需要了解各种工艺的特点和限制，确保产品的设计符合实际的生产要求。
在设计过程中要考虑到成型工艺可能出现的问题，并根据实际情况进行相应的调整。
综上所述，设计吸塑成型产品需要考虑材料选择、结构设计、外形尺寸和工艺要求等多个方面。
只有综合考虑这些因素，并确保设计合理、符合要求，才能最大限度地提高产品的质量和生产效率。
希望设计师们在进行吸塑成型产品设计时能够注意以上要点，为产品的成功生产和市场推广奠定良好的基础。
1。
吸塑设计和其制造注意点
吸塑设计和其制造注意点吸塑设计和制造是一种常见的制造技术，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
通过吸塑技术，可以将平板状的塑料片加热软化后，放置在模具中，通过负压吸附的方式将塑料片固定在模具表面，再通过冷却使其固化成型。
吸塑制造具有成本低廉、生产效率高、加工复杂度低等优点，因此在各个行业中使用广泛。
吸塑设计阶段的注意点：1.材料选择：吸塑制造过程中使用的塑料需要具备良好的可塑性和耐热性。
常用的塑料材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。
根据产品的用途和要求选择合适的材料。
2.模具设计：吸塑制造需要使用模具来塑造产品的形状，因此模具设计是关键的一步。
在模具设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、弧度等因素，确保产品能够完全符合设计要求。
3.考虑产品结构和功能：在吸塑设计过程中，需要考虑产品的结构和功能。
产品的设计应该具有合理的结构，能够满足产品的功能需求，并且具有良好的装配和使用性能。
吸塑制造阶段的注意点：1.加热温度和时间控制：吸塑制造需要将塑料片加热软化，因此加热温度和时间的控制非常重要。
过高的温度和时间可能导致塑料过软或熔化，而过低的温度和时间则无法使塑料达到需要的软化程度。
2.模具冷却控制：吸塑制造后需要将塑料固化成型，因此模具冷却也是至关重要的一步。
在制造过程中，需要控制冷却时间和冷却方式，确保塑料能够充分固化，避免出现变形或质量问题。
3.强度和表面质量：吸塑制造的产品在设计过程中需要考虑强度和表面质量的要求，但制造过程中也需要进行相应的控制。
如果产品的强度不足，可能导致产品易碎或者失去使用价值；而表面质量不好可能会影响产品的美观度。
4.后续处理措施：吸塑制造完成后，还需要进行后续处理措施，如去除模具痕迹、修整边角、进行表面处理等。
这些后续处理措施可以提高产品的美观度和质量。
综上所述，吸塑设计和制造过程中需要考虑多方面的因素。
设计阶段需要选材、模具设计和考虑产品结构和功能；制造阶段需要控制加热温度和时间、模具冷却、强度和表面质量以及后续处理措施。
吸塑字制作过程中的注意事项
吸塑字制作过程中的注意事项
1.开模尺寸误差，要知道安装结构，雕刻师傅要把文件修好，考虑好吸塑和修边，能达到客户要求；
2.开压克力等材料要考虑怎么最合理省料，用料考虑最低成本，开料前检查材料是否一致；
3.钉模边角不受力，导致模压坏，特别不能钉反模具，注意上下模的高度，吸塑前要检查模具是否打磨光滑；(批量生产和特需高度要求)
4.镂边不均匀，要准确的留边尺寸，要光滑均匀；(镂边刀移位.不在镂边机台中心)
5.包铝塑边异形位置包不到位，接口处留缝太大，特别要包牢固；
6.金属底座要精致，烤漆；
7.双层铁皮玻璃胶打得不均匀，一定要预留干胶时间；
8.装灯不均匀，要多考虑好接线，一定要测试亮灯效果，玻璃胶要打好，牢固；
9.接线处理要合理，牢固；都要接回路线，以防断路；
10.装灯前必须把底盒清理干净，避免灯与底盒粘不牢，检查灯的颜色是否一致；
11.面板贴膜要牢固平整，不能有气泡或胶影，要亮灯测试；
12.产品完工后一定要检测，然后清洁包装；
13.包装完后清理现场及工具归类。
吸塑设计及其制造(专业)解答
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对于阳模制件注意如下问题
图7：阳模制件中的缺陷及其典型特征 1-冷却痕迹；2-皱褶； 3-薄部位；4-厚部位
① 在使用高的角式模具进行加工时，特别是当模具与夹持框架间的距 离很大时，容易产生皱褶（图7)
② 在角落处容易产生冷却条纹（图7)； ③ 在凸缘处壁厚不均匀（图7)； ④ 由于侧壁斜度不够而使脱模困难；
生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利 于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高， 但制件内应力较大。
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机器基本装置（6）
6．脱模设备 脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，
多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空 吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。
图5：阴模成型
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阳模和阴膜的对比
图6：a 阳模成型（简图）和b阴模成型（简图）
1-厚部位；2-薄部位；3-成品的内尺寸；4-外尺寸
对于阴模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一 面。相反，对于阳模成型，制品的外尺寸是很精确的，因为其外部与真空吸塑成型 模具相接触如
式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架
打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架
的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自
动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全
操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范
围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力
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吸塑设计及其制造(专业)概述
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一.真空吸塑成型原理
图1：基本原理示意图
真空吸塑成型工艺（图1）是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳 体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机 械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。 真空 吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制 ，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法
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机器基本装置（2）
2．加热设备 热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工 序之一就是片材加热，让片材软化成可塑性的设备。 电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射 表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离， 辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物 理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红 外线加热器。
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三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型
对于真空吸塑成型，受热的材料仅有一面与成型工 具相接触。这样，材料与模具相接的面就具有与成 型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面 的轮廓和尺寸就只有取决于材料的厚度。根据成型
材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为 阳模和阴模成型。
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有效成型压力（2）
图10：成型机器的海拔高度对 真空成型中的空气压力的影响
a 和b 阳模；c 和d 阴模 (+）模具面积，在该面积区域材料的有效成型压力因接触压力而 增加；（-）模具面积，在该面积区域有效成型压力因成型材料的反向压力而降低 . 对于模压成型（阳模）通常的成型压力：大面积模制件0.2 ～ 0.3MPa ( 2 ～3bar ) ；小的 制件高达0.7MPa ( 7bar ）。对于真空成型，成型压力较低，且主要取决于的大气压力。当使 用高质量的真空泵时，模塑压力可达到约0.O98MPa ( 0 . 98bar ）。由于真空产生的压力等于 成型材料一侧所受到的大气压与另一侧产生的真空的压差，所以接触压力就取决于空气压力 和密封度。因此，即使使用最好的真空泵，随海拔高度的增大，成型压力也会不断降低（图 2-10）。