顶棚施工方案
顶棚保温施工方案
顶棚保温施工方案顶棚保温施工方案一、工程简介顶棚保温工程是指对建筑物的顶棚进行保温隔热处理，以提高建筑物冬季保温效果，降低能源消耗。
本方案主要针对居民楼的顶棚保温施工。
二、施工材料1. 保温材料：选用聚苯板作为保温材料，具有良好的保温性能和耐湿性。
2. 粘结剂：选用高强度粘结剂，保证保温材料牢固粘结在顶棚上。
三、施工步骤1. 清理顶棚：将顶棚上的杂物和灰尘清理干净，保证施工面干净平整。
2. 固定龙骨：在顶棚上安装钢龙骨，并使用锚栓固定，保证龙骨的稳固性。
3. 制作保温板：将聚苯板按照顶棚的尺寸进行切割，保证材料的合理使用。
4. 粘贴保温板：使用高强度粘结剂将聚苯板粘贴在顶棚上，保证板材之间无夹缝。
5. 处理接缝：使用聚合物胶水处理板材之间的接缝，以防止冷气和水气渗透。
6. 表面处理：对顶棚进行涂刷处理，提高防水性能和装饰效果。
四、施工注意事项1. 施工前需对顶棚进行检查，确保顶棚结构稳固，无明显裂缝和渗漏。
2. 施工现场需保持干燥，防止水气渗入，影响保温材料的粘贴效果。
3. 使用粘结剂时，应按照说明书稀释并搅拌均匀，确保粘结效果。
4. 保温板按照顶棚尺寸进行切割时，应精确计算尺寸，避免浪费材料。
5. 在施工高度较高的情况下，施工人员需注意安全，使用固定设备，确保安全施工。
五、工程预算根据实际工程情况，预估保温材料和人工费用为5000元。
六、工程进度安排1. 施工准备：2天。
2. 施工周期：根据实际施工情况而定，一般需要7-10天。
3. 收尾工作：整理施工现场，保持环境清洁，1天。
七、工程质量控制1. 认真选择施工材料，确保产品质量符合标准要求。
2. 按照施工工艺进行施工，确保施工过程的质量控制。
3. 检查施工质量，保证顶棚保温效果和耐久性。
顶棚腻子平整度施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼顶棚腻子平整度施工工程2. 工程地点：某住宅楼3. 工程规模：某住宅楼顶棚腻子平整度施工，面积约为1000平方米4. 施工单位：某装饰工程公司5. 施工时间：2021年X月X日至2021年X月X日二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工人员，明确各工种职责，确保施工人员具备相应的施工技能。
（2）材料准备：根据工程需求，准备腻子粉、水泥、砂子、白乳胶、界面剂、防霉剂等材料。
（3）工具准备：准备刮板、砂纸、铲刀、桶、搅拌机、水平尺、线锤等工具。
（4）技术准备：熟悉施工图纸，掌握施工工艺，制定详细的施工方案。
2. 施工工艺（1）基层处理1）清除顶棚表面的油污、浮尘、杂物等。
2）对基层进行打磨，使表面平整、光滑。
3）检查基层的平整度，若不平整，需进行修补。
（2）界面处理1）在基层上涂刷界面剂，提高腻子与基层的粘结强度。
2）界面剂涂刷均匀，厚度适中。
（3）腻子施工1）将腻子粉、水泥、砂子、白乳胶、防霉剂等材料按比例搅拌均匀。
2）将搅拌好的腻子涂刷在基层上，厚度适中。
3）使用刮板将腻子刮平，刮板角度约为45度。
4）在腻子干燥后，用砂纸进行打磨，使表面光滑、平整。
5）检查腻子的平整度，若不平整，需进行修补。
（4）打磨与抛光1）使用砂纸对腻子表面进行打磨，使表面光滑、平整。
2）打磨过程中，注意保持打磨方向一致，避免出现划痕。
3）打磨完成后，使用抛光剂对腻子表面进行抛光，提高表面光洁度。
（5）验收1）检查腻子的平整度、光洁度、粘结强度等指标，符合要求后方可进行下一道工序。
2）对施工质量进行自检、互检、专检，确保工程质量。
三、施工质量控制1. 基层处理：确保基层平整、干净，无油污、浮尘、杂物等。
2. 界面处理：界面剂涂刷均匀，厚度适中，提高腻子与基层的粘结强度。
3. 腻子施工：腻子搅拌均匀，涂刷厚度适中，刮平、打磨到位。
4. 打磨与抛光：表面光滑、平整，无划痕、气泡等缺陷。
顶棚岩棉保温施工方案
顶棚岩棉保温施工方案顶棚岩棉保温施工方案一、施工准备1. 设备及材料准备：岩棉保温板、保温膜、挂钩、尖头钳、尺子、刷子、打点机。
2. 检查顶棚表面：确保顶棚表面整洁、无灰尘和油污。
3. 计算保温板数量：根据顶棚面积和需要保温的厚度，计算保温板的数量。
4. 按设计要求确定保温板的厚度和密度。
二、施工步骤1. 剪裁保温板：根据需要的尺寸，使用尖头钳和尺子将岩棉保温板剪裁成合适的大小。
2. 清洁顶棚表面：用刷子将顶棚表面上的灰尘和油污清洁干净。
3. 涂胶水：在顶棚表面涂抹一层胶水，确保保温板能够牢固粘贴在顶棚上。
4. 粘贴保温板：将剪裁好的保温板粘贴在顶棚上，使用打点机固定保温板，保证其牢固性。
5. 安装挂钩：在保温板上钻孔并安装挂钩。
6. 安装保温膜：用尺子测量好保温膜的尺寸，将保温膜铺于保温板上，并使用挂钩固定。
7. 封边处理：用尺子将保温膜剪裁成合适的宽度，将其封在边缘，确保边缘的平整牢固。
8. 完善细节处理：对每个保温板和保温膜的接缝处进行细节处理，使其平整美观。
9. 清理工作：清理施工现场的垃圾和碎屑，确保施工现场整洁。
三、施工注意事项1. 施工人员必须佩戴好安全帽、手套、口罩等个人防护用品。
2. 施工前要检查材料的质量和规格，确保符合设计要求。
3. 施工过程中要注意岩棉保温板的对接和封缝处理，确保保温效果。
4. 施工现场要保持通风良好，防止噪音扰民和灰尘污染。
5. 施工完毕后要进行验收，确保保温施工达到设计要求。
以上是顶棚岩棉保温施工方案的简述，仅供参考，具体施工过程需根据实际情况和设计要求进行调整。
在施工过程中，要注意安全、质量和环保要求，确保施工的可靠性和可持续性。
钢结构顶棚工程施工方案
本工程为某办公楼钢结构顶棚施工，建筑面积约为10000平方米。
顶棚采用钢结构，主要由钢梁、钢柱、檩条、斜撑等构件组成。
钢结构顶棚具有自重轻、跨度大、施工周期短、抗震性能好等优点。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确设计要求，对施工人员进行技术交底；（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）钢材：Q345B钢，满足设计要求；（2）连接件：螺栓、焊接材料等，满足设计要求；（3）其他材料：涂料、防火涂料、保温材料等。
3. 机械设备准备（1）起重设备：汽车吊、履带吊等，满足吊装要求；（2）焊接设备：电焊机、切割机等，满足焊接要求；（3）测量设备：全站仪、水准仪等，满足测量要求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）先进行基础施工，确保基础承载力满足设计要求；（2）按照图纸要求，依次安装钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件；（3）焊接连接件，确保连接牢固；（4）安装保温材料、防火涂料等；（5）涂料施工，保证顶棚美观、耐用。
2. 施工要点（1）钢构件加工：严格按照设计图纸要求，进行钢构件加工，确保尺寸准确；（2）焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊，确保焊接质量；（3）安装：按照施工顺序，依次安装钢构件，确保安装牢固；（4）测量：在安装过程中，定期进行测量，确保顶棚平整度、垂直度等符合设计要求；（5）涂料：选用环保型涂料，确保施工质量。
四、质量保证措施1. 严格执行国家有关标准和规范；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验；3. 定期对施工人员进行质量教育培训；4. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全保证措施1. 严格执行国家和地方有关安全生产法律法规；2. 制定安全施工方案，明确安全责任；3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；4. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
六、环境保护措施1. 严格执行国家和地方有关环境保护法律法规；2. 减少施工过程中的噪音、粉尘等污染；3. 合理安排施工时间，降低对周边环境的影响；4. 加强施工现场的垃圾分类处理，减少环境污染。
室内顶棚防水施工方案
一、工程概况本工程位于某市某小区，为一栋住宅楼室内顶棚防水施工。
施工面积约为2000平方米，施工内容包括顶棚防水层施工及保护层施工。
二、施工依据1. 《建筑防水工程技术规范》（GB50108-2008）2. 《建筑室内装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）3. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ59-2011）三、施工材料1. 防水涂料：采用聚氨酯防水涂料，符合国家标准。
2. 基层处理材料：水泥、砂、腻子粉等。
3. 保护层材料：塑料网格布、水泥砂浆等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）对施工区域进行清理，确保顶棚表面无杂物、油污等。
（2）检查基层是否有裂缝、空鼓等现象，如有，应进行修补。
（3）准备好施工工具和材料，包括刷子、滚筒、剪刀、尺子等。
2. 施工步骤（1）基层处理：用腻子粉对顶棚进行找平处理，确保表面平整。
（2）涂刷底漆：在基层处理完成后，涂刷一层底漆，提高防水层的附着力。
（3）涂刷防水涂料：按照涂料说明书要求，将聚氨酯防水涂料搅拌均匀，采用刷涂或滚涂的方式均匀涂刷在顶棚表面，涂层厚度控制在1.5mm左右。
（4）设置保护层：待防水涂料干燥后，涂刷一层水泥砂浆，厚度约为1mm，待水泥砂浆凝固后，铺设塑料网格布，再涂刷一层水泥砂浆，厚度约为1mm。
（5）试水试验：在防水层施工完成后，进行24小时闭水试验，检查是否有渗漏现象。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，应保持施工现场整洁，避免污染防水层。
（2）防水涂料施工过程中，应避免阳光直射，防止涂料提前干燥。
（3）防水涂料涂层厚度应均匀，避免出现局部过厚或过薄现象。
（4）保护层施工过程中，应确保塑料网格布铺设平整，避免出现皱褶。
五、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和施工工艺，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员的技术水平。
3. 对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全。
顶棚工程施工方案
顶棚工程施工方案1. 引言顶棚是建筑物内部的天花板，它不仅起到遮盖和保护的作用，还能起到美化建筑内部环境的作用。
顶棚工程施工方案是指在建筑物内部进行顶棚安装的方案，包括了施工流程、所需材料和工具、施工安全措施等内容。
本文将详细介绍顶棚工程施工方案。
2. 施工流程2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括：- 准备工具和设备：如梯子、脚手架、电钻等。
- 准备材料：如顶棚板材、封条、螺丝等。
- 清理施工区域：将施工区域进行清理，确保安全和施工顺利进行。
2.2 安装顶棚板安装顶棚板是顶棚工程的主要部分，具体步骤如下： 1. 测量尺寸：根据施工区域的尺寸，对顶棚板进行测量，确保切割尺寸准确。
2. 切割顶棚板：使用电锯或手锯对顶棚板进行切割，使其适应施工区域的大小。
3. 按顺序安装：按照施工计划，按顺序将顶棚板安装在施工区域的顶部。
使用螺丝将顶棚板固定在墙壁或梁上。
4. 完善细节：根据需要，在安装顶棚板的过程中进行一些细节的处理，如安装封条、挂灯具等。
2.3 整理清洁施工完成后，需要对施工区域进行整理和清洁，包括清理施工产生的垃圾和杂物，擦拭顶棚板和施工区域，保持整洁。
3. 所需材料和工具在顶棚工程施工过程中，需要准备以下材料和工具： - 顶棚板：根据需要选择合适的顶棚板材质和尺寸。
- 螺丝、螺栓：用于固定顶棚板。
- 封条：用于填充顶棚板之间的缝隙。
- 电钻、电锯：用于切割和固定顶棚板。
- 梯子、脚手架：为施工人员提供安全的工作平台。
4. 施工安全措施在进行顶棚工程施工时，需要注意以下安全措施： - 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜和手套，确保施工过程中不受伤害。
- 确保工作平台的稳固：在使用梯子或脚手架时，要确保其稳固可靠，避免因不稳定而造成摔倒和伤害。
- 注意电器安全：在使用电钻或电锯时，要确保电器设备正常运行，并遵守使用说明，避免触电和设备故障。
顶棚工程施工方案
顶棚工程施工方案一、施工准备工作1. 安全防护：施工现场应设置安全防护措施，保证工人安全施工。
各种安全标志应明显标识，施工人员应按规定穿着安全防护用具。
2. 施工材料准备：按照设计要求准备好所需的施工材料，包括吊顶板材、乳胶漆、粘结剂、吊顶辅材等。
3. 施工人员组织：合理安排施工人员，确定各项工作任务和责任，保证施工效率。
4. 施工工具准备：准备好各种施工工具，如吊顶架、手工工具、电动工具等，确保施工顺利进行。
5. 现场清理：清理施工现场，确保施工环境整洁，减少施工过程中的杂物干扰。
二、施工流程1. 确定施工方向：根据设计要求和实际情况确定吊顶的铺设方向，确保吊顶铺设的整齐美观。
2. 定位吊顶：根据设计要求和实际尺寸，在吊顶位置标记出吊顶的尺寸和线条，确定吊顶的位置。
3. 安装吊顶架：根据吊顶位置和尺寸要求，安装吊顶架，确保吊顶架的稳固和平整。
4. 安装吊顶板：根据设计图纸确定吊顶板的尺寸和规格，将吊顶板铺设在吊顶架上，确保吊顶板的平整和美观。
5. 施工接缝：对吊顶板的接缝处进行处理，确保接缝平整、无缝隙，采用专业的封缝材料进行处理。
6. 涂刷乳胶漆：对吊顶板进行涂刷乳胶漆，增加吊顶的美观效果，同时起到保护作用。
7. 安装吊灯及各种辅助设施：根据设计要求，安装各种吊灯、喷淋头等吊顶附件，确保吊顶的功能完善。
8. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除施工垃圾，保持施工环境整洁。
三、施工质量控制1. 施工过程监督：建立专业的监督团队，对施工过程进行全程监督，确保施工按照设计要求进行。
2. 施工人员质量要求：施工人员应具备一定的施工经验和技术水平，保证施工质量。
3. 施工工艺控制：严格控制施工工艺，确保各道工序按照规范进行，保证吊顶质量。
4. 施工材料检验：施工过程中应对所用材料进行检验，确保材料质量符合标准要求。
5. 收尾工作：施工结束后，对吊顶进行全面检查，确保无缺陷，达到设计要求。
四、施工安全防护1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，减少安全事故发生。
混凝土顶棚施工方案
混凝土顶棚施工方案一、施工概要本施工方案旨在介绍混凝土顶棚施工的步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量达标。
二、施工步骤1. 前期准备：- 确定施工区域，并进行必要的隔离措施。
- 检查施工现场并清除障碍物，确保施工区域整洁。
- 准备必要的施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、浇筑模具等。
2. 混凝土配制：- 根据设计要求和配合比，准确计量水泥、石子、沙子和水的比例。
- 在搅拌机中将材料均匀搅拌，确保混凝土均匀。
3. 混凝土浇筑：- 在混凝土浇筑前，先将浇筑模具放置在施工区域，并确保模具牢固。
- 将混凝土从搅拌机中倒入浇筑模具中，使用振动器将混凝土均匀振实，确保混凝土密实度。
- 根据需要进行分次浇筑，确保连续浇筑面的质量一致。
4. 养护：- 浇筑完成后，采取适当的养护措施，包括覆盖保护层防止混凝土表面过快干燥和裂缝产生。
- 保持施工现场的湿度稳定，避免温度过高或过低。
- 根据混凝土的配方和环境条件，养护期一般为7-28天。
5. 完工验收：- 养护期结束后，进行混凝土顶棚的完工验收。
- 检查混凝土表面的平整度、光滑度和裂缝情况，确保符合设计要求。
- 检测混凝土的抗压强度和密实度，确保施工质量。
三、安全要求1. 施工人员必须经过培训，了解混凝土施工技术，熟悉操作规程。
2. 使用合格的施工设备和工具，确保施工过程安全可靠。
3. 严格遵守现场安全操作规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4. 遵循混凝土施工现场的消防安全要求，保持施工现场整洁、通风良好。
5. 如果遇到恶劣天气条件，如大风、暴雨等，必须暂停施工，并采取相应的保护措施。
四、施工质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保混凝土配比准确。
2. 进行必要的施工现场检测，包括混凝土的坍落度、含气量、温度等。
3. 定期检查施工现场的养护情况，确保施工质量达标。
4. 如发现施工质量问题，及时采取措施进行整改，确保施工质量符合要求。
以上为混凝土顶棚施工方案的基本内容，具体施工流程和要求还需根据实际情况进行调整和补充。
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天塔菜市场提升改造工程顶棚改造施工方案第一、组织结构1、工程部职责：主要负责方案制定，图纸的复核与落实，质量标准落实，工程质量的监督、检查及落实、合同管理，工程计量支付，竣工资料的收集及编制。
负责工程施工阶段工序质量控制。
质检部下设一个工程测量组，负责全标段的测量定线、施工放样及施工测量控制。
负责工程进度计划的编制、上报及下达，工程进度和工程量的统计与上报，工程进度的审查。
负责项目材料与机械设备的采购、租赁及使用管理控制，按施工进度2、材料的准备及采购根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工的总体布置要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
设置中心试验室，严把质量关，所有出厂的材料必须有出厂合格证，对各种材料的质量进行抽样试验，务必达到技术规要求，对不合格的材料不予采购，坚决不允许不合格的材料进场。
第二、技术措施主要工程项目的施工技术措施第一节技术准备一、为确保工程进度目标的实现，及时向材料管理负责人提出材料采购计划，按施工需要组织材料进场。
二、项目部组织审核施工图，汇总审核意见，提供给设计单位。
三、编写实施性施工方案、施工工艺标准和质量保证措施。
四、对施工班组进行技术交底，要求每个施工工人都做到心中有数方能施工。
第二节菜市场天棚改造施工主要技术措施一、主构件制作应用于本市场天棚的钢构件的截面为“H”型截面。
焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。
1、原材料检验材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
2、下料构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。
检测工具：卷尺、平台、塞规。
主要施工方法1、工艺流程：定位测量→立柱安装→钢梁安装→防腐、防锈处理→防火涂料→铝合金附框安装→玻璃安装→打胶、收口处理→验收2、施工工艺：2.1、测量放线:在进行施工前，对操作面进行实地测量，并与图纸对照是否存在差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与设计方联系处理，并做好更改有关手续。
在结构无偏差的情况下，按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁立柱的位置线及控制线，经验线合格后即可进行下道工序的施工。
2.2、立柱安装：将立柱与预埋件焊接，然后再与钢梁桁架焊接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸的准确和连接的牢固。
立柱属于竖向构件，立柱安装的准确和质量，直接影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键，所以要严格控制立柱的垂直度和焊接质量。
2.3、钢梁安装、焊接：（1）钢梁桁架组拼：桁架在现场进行组装，拼装场地应平整。
组拼时应保证桁架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
吊装要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
（2）屋架安装：1）吊点必须设在桁架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
在塔吊的起重荷载围，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处。
2）钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别站在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在立柱上，在确保安全后才能卸掉吊钩。
3）安装第一道桁架梁时，在松开吊钩前先初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。
4）第二道桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用钢管或方木临时与第一道桁架固定，跟着安装支撑系统及部分次梁，最后校正固定，使第一道桁架与第二道桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
5）从第三道桁架开始，在屋脊点及上弦中点装上次梁即可将桁架固定，同时将桁架校正好。
（3）焊接:钢结构焊接采用二氧化碳保护焊。
1）焊丝：因本工程母材厚度均在5m以上，焊丝直径选择1.0-1.6mm。
焊丝表面必须光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
2）二氧化碳气体：二氧化碳的纯度不应低于99.5%(体积法),其含水量不超过0.005﹪(重量法)。
焊接前应放出一部分气体,检查其是否潮湿。
气瓶中的压力降到IMpa时,应停止用气。
3）电焊机：焊接机在使用前应检验其各电气开关、指示灯应灵活、好用。
送丝机是否送丝连续、均匀,并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。
4）施工工艺：焊件尽可能平放焊接,各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。
先点焊成形,经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后,再焊接。
如采用立焊,施焊方向宜为自上而下。
但修补咬边时,可由下而上。
5)焊缝要求：对于重要焊缝,在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。
2.4、除锈、刷防锈漆：钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
（1）防锈漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
（2）防锈漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
人工涂刷时，第一层底漆涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
2.5、防火涂料施工：超薄涂型钢结构防火涂料宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。
局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。
防火涂料应充分搅拌，头遍喷涂厚度不应超过0.5mm，以后各遍喷涂厚度不大于0.8mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
喷涂后，不应发生流淌和下坠。
面层应颜色均匀，接槎平整。
施工前对不需要涂刷的设施、管道、墙面和门窗等要进行遮蔽保护，以防止污染；开启防火涂料封装时，应先将涂料桶外表擦干净，开盖时应防止灰尘、杂物落入桶；涂刷防火涂料每遍间隔时间应为12－24小时（原则是前一遍达到表面干燥后再进行下一遍的涂刷），根据表面涂料的外观情况进行局部修整；喷涂时手持喷斗要稳，喷嘴与被喷面垂直，距离为400—600㎜，注意厚薄均匀，防止漏喷、流淌。
为使涂层表面平整光滑，提高防火性能和美观，等喷完最后一遍后可采用抹灰刀或专用器具作抹平处理。
防火涂料的喷涂工作，应在钢结构上的其它工种工作完成后进（其它专业的支吊架等），以防止其它专业的施工对钢结构涂料的破坏。
2.6、铝合金附框安装：本部分采光顶玻璃支撑骨架全部采用铝合金骨架。
根据采光顶玻璃分格布置图安装附框骨架，安装顺序从下往上进行，把附框按节点图水平安装在钢梁上，采用不锈钢螺丝固定，并按图示垫入绝缘垫片，调平、拧紧螺丝。
完成附框的安装后，再进行整体调平。
安装过程中必须做好检验记录，项目部分及时做好部验收，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
2.7、玻璃安装：1）玻璃安装前应将铝合金龙骨上的尘土和污物擦拭干净。
2）玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行安装。
3）将加工好的玻璃板块按图纸编号送到安装所需的区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；4）按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃侧接触部位）槽口；5）用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；6）调整玻璃板块的左右位置（从室注意观察玻璃边缘与铝框的关系，其四边应均匀）；7）玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差围。
8）玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制＜1mm，缝宽控制在±1mm。
2.8、打胶、封口处理：1）注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。
2）复核玻璃面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫棒，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。
3）在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果4）用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
5）注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。
6）注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。
7）对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去玻璃板块表面的保护膜。
成品保护1构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。
吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。
同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑碰撞。
2在屋面加工钢梁时，材料码放不得直接堆放在屋面上，下部要垫好方木，防止破坏屋面找平层。
3 材料在屋面堆放、加工时，要分散码放，不得集中堆放在一. ... ..起，以免荷载过于集中，对屋面造成破坏。
4 对已完成的防锈漆、防火涂料等涂层采取可靠的保护措施，必要时采取包裹的方法进行保护。
5 玻璃安装时，注意对玻璃边角的保护，防止磕碰损坏玻璃。
2质量检查控制程序班组自检→工长自检→项目质检员检查→项目总工检查→现场总包单位验收→现场监理验收。
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