混凝土碳化的危害及预防措施
混凝土碳化的原理及其危害
混凝土碳化的原理及其危害一、混凝土碳化的定义和概述混凝土碳化是指混凝土中的碳酸盐与空气中的二氧化碳反应，形成碳酸钙的过程。
在混凝土中，主要存在的碳酸盐是钙基碳酸盐，其中又以普通钙质水泥中的钙基碳酸盐为主。
混凝土碳化是一种自然老化现象，会对混凝土结构的性能和使用寿命产生影响。
二、混凝土碳化的原理混凝土碳化的原理是混凝土中的碳酸盐与空气中的二氧化碳反应，形成碳酸钙。
这个过程可以分为以下几个步骤：1.空气中的二氧化碳进入混凝土中空气中的二氧化碳含量大约为0.03%，当二氧化碳进入混凝土中后，会与混凝土中的水反应，形成碳酸。
2.碳酸与混凝土中的钙离子发生反应混凝土中的钙离子与碳酸发生反应，形成碳酸钙。
这个过程可以表示为：Ca2+ + CO2 + H2O → CaCO3 + 2H+3.碳酸钙沉积在混凝土中碳酸钙是一种不溶于水的物质，会沉积在混凝土中，形成碳化层。
随着时间的推移，碳化层会不断扩散，影响混凝土的性能和使用寿命。
三、混凝土碳化的危害混凝土碳化会对混凝土结构的性能和使用寿命产生影响，主要表现在以下几个方面：1.降低混凝土的强度碳酸钙的体积比碳酸盐大，会导致混凝土的体积膨胀，从而降低混凝土的强度。
2.降低混凝土的耐久性碳酸钙的形成会使混凝土中的钙离子流失，从而降低混凝土的碱度，使得混凝土失去对钢筋的保护作用，从而导致钢筋锈蚀、混凝土龟裂等问题。
3.影响混凝土的外观混凝土中的碳酸钙会使混凝土表面呈现出灰色或白色，影响混凝土的外观。
4.影响混凝土的使用寿命混凝土碳化会导致混凝土中的钢筋锈蚀、混凝土龟裂等问题，从而影响混凝土的使用寿命。
四、混凝土碳化的预防措施为了避免混凝土碳化带来的危害，需要采取以下预防措施：1.降低混凝土的水泥用量混凝土中的水泥含量越高，混凝土碳化的速度就越快。
因此，可以采用低水泥配合比的混凝土来降低混凝土碳化的速度。
2.加强混凝土的密实性混凝土的密实性越好，空气中的二氧化碳就越难进入混凝土中，从而降低混凝土碳化的速度。
预防混凝土碳化的措施
预防混凝土碳化的措施
预防混凝土碳化的措施包括：
1. 混凝土配方设计：选用适量的水泥、骨料和粉煤灰等掺合材料，以减少混凝土的碳化程度。
2. 表面防护：在混凝土结构表面涂覆抗碳化涂层，形成一层密封的保护膜，防止二氧化碳和湿气侵入混凝土内部。
3. 密封接缝：在混凝土结构的接缝处使用适当的密封材料封闭缝隙，防止二氧化碳和湿气的渗透。
4. 加强养护：在混凝土施工后，进行充分湿养，保持混凝土的一定湿度，以促进混凝土的早期强度发展，减少碳化的可能性。
5. 防止渗水：采取措施防止土壤中的水渗入混凝土结构，以减少二氧化碳的侵入。
6. 控制湿度：在混凝土结构周围设置适当的通风和排湿系统，控制湿度，减少混凝土的碳化速度。
7. 定期检测：定期对混凝土结构进行检测，包括表面涂层的状况、混凝土内部的碳化深度等，及时采取修复和保护措施，延长混凝土结构的使用寿命。
混凝土碳化因素及预防措施
什么是混凝土碳化,混凝土碳化怎么处理(一)2024
什么是混凝土碳化，混凝土碳化怎么处理（一）引言概述:混凝土碳化是指碳酸盐离子侵蚀混凝土结构的过程，常发生在混凝土表面。
碳化会导致混凝土结构的强度下降、腐蚀钢筋以及降低结构的耐久性。
因此，对混凝土碳化的处理是确保结构安全和延长使用寿命的必要措施。
本文将介绍混凝土碳化的定义及成因，并讨论处理碳化混凝土的方法。
正文:1. 混凝土碳化的定义- 碳化是指空气中的二氧化碳与混凝土中的水合氧化钙反应，生成碳酸盐的过程。
- 混凝土碳化一般在混凝土表面开始出现并逐渐向内部扩散。
- 碳化会导致混凝土pH值降低，钢筋易受到腐蚀，混凝土结构的强度和耐久性受到损害。
2. 混凝土碳化的成因- 环境因素：空气中的CO2是混凝土碳化的主要来源，高温、高湿等环境条件有利于碳化的发生。
- 混凝土配合比：水灰比过高、水泥粉磨度不足等会加速碳化的发生。
- 混凝土表面涂层：缺乏或损坏的表面涂层无法有效地阻止二氧化碳的渗透，加速混凝土碳化。
3. 处理碳化混凝土的方法- 表面修补：对已碳化的混凝土表面进行修补，修复好损坏的部分，阻止碳酸盐进一步侵蚀混凝土。
- 防水涂层：施加耐碳化的防水涂层，阻止二氧化碳的渗透，减缓混凝土碳化的速度。
- 封闭微细裂缝：微细裂缝是二氧化碳渗透混凝土的通道，封闭这些裂缝可以减少碳化的发生。
- 加固结构：对碳化严重的结构进行加固处理，提高结构的强度和耐久性。
- 改进配合比：合理控制混凝土的配合比，减少水灰比，提高混凝土的抗碳化能力。
4. 预防碳化混凝土的措施- 增加混凝土覆盖层厚度，减少二氧化碳渗透。
- 使用高性能水泥和控制水灰比，降低混凝土碳化的风险。
- 定期维护和检查混凝土结构，及早发现和处理碳化问题。
- 合理设计混凝土结构，避免出现过大的温湿度差。
总结：混凝土碳化是混凝土结构中碳酸盐离子侵蚀导致结构强度下降和耐久性降低的过程。
处理碳化混凝土可采取表面修补、防水涂层、封闭微细裂缝、加固结构以及改进配合比等方法。
混凝土中的碳化原理及预防
混凝土中的碳化原理及预防一、简介混凝土是建筑结构中最常用的材料之一。
但是，混凝土的一个问题是它容易受到碳化的影响，这会导致混凝土的强度下降和腐蚀。
因此，了解混凝土中的碳化原理及预防非常重要。
二、混凝土中的碳化原理1. 碳化的定义碳化是指混凝土中的碳酸盐在水和空气的作用下逐渐分解为二氧化碳和水，从而影响混凝土中的钙化作用，导致混凝土的强度下降和腐蚀。
2. 碳化的影响因素（1）混凝土中的碳酸盐含量混凝土中的碳酸盐含量越高，碳化的速度就越快。
（2）混凝土的孔隙结构混凝土中的孔隙结构越大，碳化的速度就越快。
（3）混凝土表面的覆盖层混凝土表面的覆盖层越薄，碳化的速度就越快。
（4）环境因素环境中的湿度和温度都会影响混凝土中的碳化速度。
3. 碳化的过程碳化的过程可以分为两个步骤：第一步是碳酸盐的分解，第二步是钙化作用的减缓。
（1）碳酸盐的分解水和空气作用下，混凝土中的碳酸盐会分解为二氧化碳和水。
二氧化碳会逐渐渗透到混凝土中，与混凝土中的钙化合物反应生成碳酸钙。
（2）钙化作用的减缓混凝土中的钙化作用是混凝土中的水和钙化合物化合生成水化硅酸钙的过程。
碳酸钙的生成会降低混凝土中钙化合物的含量，从而减缓钙化作用的发生。
三、混凝土中碳化的预防1. 增加混凝土中的碳酸盐含量增加混凝土中的碳酸盐含量可以减缓碳化的发生。
可以通过添加石灰石、砂岩等含碳酸盐的材料来实现。
2. 改善混凝土的孔隙结构改善混凝土的孔隙结构可以减缓碳化的发生。
可以通过控制混凝土中的水泥用量、砂、石等骨料的粒径、控制混凝土的密实度等方式来实现。
3. 加强混凝土表面的覆盖层加强混凝土表面的覆盖层可以减缓碳化的发生。
可以通过增加混凝土覆盖层的厚度、使用防水材料等方式来实现。
4. 控制环境条件控制环境条件可以减缓碳化的发生。
可以通过控制环境中的湿度和温度来实现。
四、结论混凝土中的碳化是混凝土腐蚀的主要原因之一。
了解混凝土中的碳化原理及预防对于建筑结构的设计和维护非常重要。
预防混凝土碳化的措施
4、延长养护时间对碳化的防治。目前养护主要采取对混凝土表面进行保水、养护剂喷涂或保湿覆盖等，就是要解决:①保证水泥水化过程温度升高所需的水份，可延长Ca (OH) 2活性增长时间;②使混凝土表面有一层水膜，能隔离CO2直ห้องสมุดไป่ตู้接触混凝土表面;③在混凝土增长过程能抑制混凝土干缩后形成的裂缝。所以延长混凝土保湿养护时间最好有14天以上。
1、模板表面清理和脱模剂涂刷的防治。通常情况下模板都会反复使用，在支模过程应考虑:①使用前对模板表面的杂质铲除干净，防止杂质吸附脱模剂，起不到隔离效果;②涂刷脱模剂时要均匀的全部涂刷到位，防止部分地方的混凝土与模板粘在一起，拆模时宜出现起皮、麻面等现象，扩大混凝土内部毛细通道，加速CO2对混凝土表面的碳化深度。
预防混凝土碳化的措施
预防混凝土碳化的措施混凝土抗碳化能力是衡量耐久性的一个重要指标，如果空气中CO2通过混凝土内部毛细通道渗入体内过早生成CaC03，会缺少碱性介质对钢筋的保护作用，而且缩短了混凝土应有的强度增长周期，对实体强度和结构耐久性都有影响。我们通过对混凝土碳化试验及强度增长曲线综合分析，建议以下施工过程的防碳化措施:
2、合理振捣频次增强密实性的防治。混凝土的浇筑通常是先将混凝土罐注到指定部位再进行振捣，因此混凝土传输过程即要控制出料时的下料速度，不能过多堆积或断料，能起到均匀下沉作用;又要及时均匀的振捣，防止欠振、漏振或过振，采取坍落度的大小选择振捣时间。一般坍落度为150mm时的振捣时间在10-15秒，坍落度偏小的振捣时间加长，坍落度偏大的振捣时间缩短，可防止混凝土不密实扩大内部毛细孔穴，加大碳化深度。
什么是混凝土碳化,混凝土碳化怎么处理(二)
什么是混凝土碳化，混凝土碳化怎么处理（二）混凝土碳化是指混凝土中碳酸盐的浸入、溶解和碳化反应过程。
在混凝土碳化的处理过程中，需要采取一系列的措施来减轻或消除碳化的影响。
本文将通过引言、概述和详细的讲解，探讨混凝土碳化的概念及处理方法。
引言：混凝土碳化是混凝土结构中常见的一种病害，当混凝土遭受长期的湿度和二氧化碳的侵蚀而发生碳化反应时，会导致混凝土的强度下降、腐蚀钢筋和破坏结构。
因此，混凝土碳化的处理至关重要，可以保证结构的安全和耐久性。
概述：本文将从以下五个大点来详细阐述混凝土碳化的处理方法：混凝土碳化的识别、检测混凝土碳化的方法、控制混凝土碳化的措施、混凝土碳化的修复技术、预防混凝土碳化的方法。
正文：1. 混凝土碳化的识别1.1 观察表面变化：碳化混凝土常呈灰色、暗黑色或棕褐色。
1.2 检测pH值：使用指示剂测试混凝土表面pH值，碳化混凝土的pH值通常低于9.0。
1.3 钻孔取样：通过钻孔取样进行实验室测定，确定混凝土的碳化程度。
2. 检测混凝土碳化的方法2.1 碱酮试剂法：用酚酞试剂进行酸中和反应，以确定混凝土的碳化深度。
2.2 氯离子扫描法：通过扫描混凝土表面氯离子浓度来判断混凝土碳化程度。
2.3 碳酸盐二氧化碳含量测定法：测定混凝土中二氧化碳的含量，从而确定是否发生碳化反应。
3. 控制混凝土碳化的措施3.1 加强混凝土覆盖层：增加混凝土覆盖层的厚度，减少碳酸盐的浸入。
3.2 提高混凝土密实度：采取合适的混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少碳酸盐渗透。
3.3 防水材料应用：使用防水涂料或渗透剂，减少水分进入混凝土内部。
3.4 封闭混凝土表面：采用表面密封剂，封闭混凝土表面，防止二氧化碳的渗透。
4. 混凝土碳化的修复技术4.1 碳化层剥离：通过机械或化学方法将碳化层剥离，恢复混凝土表面的健康状态。
4.2 碳化层修补：使用碳化混凝土修补材料进行修复，填补已碳化的部分。
4.3 表面修复：对表面碳化的混凝土进行刷洗、磨削等处理，改善混凝土外观。
混凝土碳化的原理及其危害
混凝土碳化的原理及其危害混凝土碳化是指混凝土中的主要成分——水泥浆体中的钙化合物与大气中的二氧化碳发生化学反应生成碳酸盐的过程。
混凝土碳化在建筑和基础设施中非常常见，它是一种常见的混凝土结构老化现象。
这篇文章将深入探讨混凝土碳化的原理以及它对结构的危害。
第一部分：混凝土碳化的原理1. 混凝土碳化的过程混凝土中的主要成分——水泥浆体中的钙化合物与大气中的二氧化碳发生反应，产生氢氧化钙和碳酸盐。
反应可以分为两个阶段：二氧化碳渗透到混凝土中，与水泥浆体中的钙化合物（如氢氧化钙）反应生成碳酸钙；碳酸钙进一步分解生成水和二氧化碳。
这个过程会导致混凝土的pH值下降和钙化合物的减少。
2. 影响混凝土碳化的因素混凝土碳化的速度受到多个因素的影响。
混凝土的碳酸盐饱和度会影响碳化速率。
一般来说，碳酸盐饱和度越高，混凝土的碳化速率越快。
温度、湿度和二氧化碳浓度也会影响碳化速度。
较高的温度和湿度以及较高的二氧化碳浓度会加速混凝土的碳化过程。
第二部分：混凝土碳化的危害1. 降低混凝土的韧性和强度混凝土碳化会导致混凝土中的氢氧化钙减少，从而减少混凝土的韧性和强度。
碳化还会导致混凝土内部的腐蚀性物质增多，进一步加速混凝土的老化过程。
这种减弱混凝土强度的效果对于建筑和基础设施的结构安全具有重要影响。
2. 导致钢筋锈蚀当混凝土碳化到一定程度时，碳酸钙会降低混凝土的pH值，使环境变得酸性。
这会导致混凝土中的钢筋开始锈蚀。
锈蚀的钢筋会膨胀，进而对混凝土的结构造成损坏。
锈蚀的钢筋还会导致混凝土的开裂和剥落，加速结构的老化过程。
3. 影响混凝土的耐久性混凝土碳化会降低混凝土的碱性，影响其耐久性。
通常，混凝土的碱性有助于防止钢筋锈蚀、抵抗化学侵蚀和提高混凝土的耐久性。
碳化会破坏混凝土的碱性环境，使其更容易受到化学侵蚀和其他外界因素的损害。
第三部分：观点和理解混凝土碳化是一种常见的混凝土老化现象，对建筑和基础设施的结构安全具有重要影响。
了解混凝土碳化的原理和危害对于维护和延长混凝土结构的寿命至关重要。
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混凝土碳化的危害及预防措施商品混凝土的碳化是引起钢筋锈蚀影响商品混凝土耐久性的重要原因之一，为提高商品混凝土的耐久性，必须防止商品混凝土的碳化或降低碳化速度。
本文论述了商品混凝土碳化的机理、危害及影响碳化的因素，并提出了防止商品混凝土的碳化或放慢碳化速度所采取的措施，为防止钢筋锈蚀，提高商品混凝土的耐久性提供了重要依据。
1概述在商品混凝土建筑工程中，商品混凝土必须是耐久性的(商品混凝土耐久性是指商品混凝土在所使用的环境中保持长期性能稳定的能力)。
如耐久性能不足，就会造成结构物不同程度的损坏，一旦被损坏，所作修复工作投入的人力、物力往往是很大的;如耐久性能不足，甚至整个工程就会完全遭到破坏，给国家造成重大损失。
因此提高商品混凝土的耐久性、对延长商品混凝土建筑物的使用年限，节约国家对建筑的投资，具有重要的现实意义和深远的历史意义。
影响商品混凝土耐久性的因素是多方面的，而其中重要因素之一就是商品混凝土的碳化。
商品混凝土碳化，会引起钢筋锈蚀，导致其体积膨胀，使商品混凝土保护层开裂，直至使商品混凝土剥落，严重的影响了商品混凝土建筑物的耐久性。
因此必须采取相应措施，防止商品混凝土的碳化或降低碳化速度。
2商品混凝土碳化机理硬化的商品混凝土，由于水泥水化生成Ca(OH)2，故显碱性，PH值>12，此时商品混凝土里的钢筋表面生成一层稳定、致密、钝化的保护膜，使钢筋不生锈。
当不密实的商品混凝土置于空气中或Co2环境中时，由于Co2的侵入，商品混凝土中的Ca(OH)2与空气中的Co2在一定湿度的范围内发生化学反应，生成CaCO3等物质，其碱性逐渐降低，甚至消失，这种化学反应称为商品混凝土的碳化。
当环境处于50-70%的湿度时碳化速度最快。
(另外凡是能与Ca(OH)2进行中和反应的一切酸性气体，如SO2、SO3、H2S以至于HCI等，均能进行中和反应，使商品混凝土碱性降低，使其中钢筋去钝化，故商品混凝土碳化应更广义的称为“中性化”)。
这个碳化过程是由表及里、由浅入深，逐渐向商品混凝土内部扩散。
表层的商品混凝土碳化后，侵入的Co2将继续沿着商品混凝土中的空隙通道向商品混凝土的深处扩展，直至到达商品混凝土里钢筋的表面。
碳化作用降低了商品混凝土的碱性，对钢筋的保护膜起破坏作用，当商品混凝土的PH值<12时，钢筋的保护膜就不稳定，当PH值<11.5时，钢筋的钝化膜就会遭到破坏，引起钢筋锈蚀，导致其体积膨胀至约为基体的2-4倍，所产生的膨胀力将使商品混凝土保护层开裂。
开裂的商品混凝土由于Co2不断的侵入，碳化更加严重，钢筋锈蚀更加厉害，直至使商品混凝土剥落，严重的影响了商品混凝土的耐久性。
3商品混凝土碳化造成的危害商品混凝土碳化引起钢筋锈蚀使商品混凝土遭到严重破坏，据新出版的有关文献记载：大量的调查结果表明，由于商品混凝土的碳化引起钢筋锈蚀，使工程遭到了破坏或降低了使用年限。
造成了很大的直接和间接的经济损失。
如江苏水科所许冠绍等1988年对40座内陆地区淡水闸的调查表明，因商品混凝土的碳化引起的钢筋锈蚀导致62%的上部结构破坏，有的工程由于设计标准低，施工质量差，建成不久就出现病害，运行5-10年就不得不进行大修。
对北京河道上的40多年来先后修建的130余座涵闸作了老化和病害情况的调查，结果表明普查面积的40%须尽快维修，对这些涵闸威胁最大的破坏就是商品混凝土碳化引起的钢筋腐蚀。
近年来南京水利科学研究院对涡河上运行了20多年的10余座水闸进行了调查和检测，结果表明各水闸商品混凝土结构均存在较为严重的商品混凝土顺筋胀裂、剥落的破损问题，商品混凝土碳化引起钢筋锈蚀是破损的主要原因。
水闸必须进行维修、加固改造。
华南地区18座海港码头中，因碳化而引起的工程破坏占89%。
沧州沿海地区20世纪60-70年代建造的中小型水库、中小型桥梁中，也因碳化作用发生严重损伤破坏。
孙家瑛、吴初航等对上海地区范围内建设10多年的立交桥和高架道路的初步观察发现，商品混凝土构筑物在耐久性方面存在着不同程度的问题，由于商品混凝土保护层太薄，商品混凝土抗水、抗有害离子渗透及抗碳化性能差等，某些部位的商品混凝土开裂，钢筋锈蚀，严重影响商品混凝土结构正常的使用寿命。
4影响商品混凝土碳化的因素影响商品混凝土碳化的因素是由于商品混凝土的抗渗能力不足和环境条件引起的，抗渗能力取决于商品混凝土所用的水泥品种、骨料、水灰比以及浇筑、振捣和养护质量等;环境条件包括温度、湿度、和CO2的浓度等。
环境条件是客观存在的，几乎无法改变。
因此防止商品混凝土的碳化必须从提高商品混凝土的抗渗性着手，以改善商品混凝土的性能，提高商品混凝土的抗渗能力，降低商品混凝土的渗透以及采取各种办法，防止商品混凝土的碳化或降低商品混凝土的碳化速度。
5预防商品混凝土碳化的措施如何防止商品混凝土的碳化，下面介绍几种方法。
5.1提高商品混凝土的抗渗性。
由以上所知，商品混凝土的碳化与其抗渗性有直接关系。
一般说来，商品混凝土的抗渗性能越好，则商品混凝土的碳化速度越慢。
因此为防止商品混凝土的碳化，必须提高商品混凝土的抗渗性。
其方法有：(1)降低水灰比。
影响商品混凝土碳化速度的主要因素是水灰比。
水灰比小的商品混凝土水泥浆的组织密实，透气性小，既有较好的抗渗性，因而碳化速度慢。
所以在拌制商品混凝土时，在满足设计要求和施工要求的情况下，尽量降低水灰比，减少用水量，增加密实度，提高商品混凝土的抗渗性。
为此，可掺引气型的高效减水剂，一方面使商品混凝土内部产生均匀、稳定、互不连通的微小气泡，阻止了CO2的渗透，另一方面也大大减少了商品混凝土的用水量，增加了商品混凝土的密实度，提高了抗渗性;(2)选择合适的材料。
应选用颗粒细、水化热低的水泥。
因为越细，凝结越快，泌水越少，抗渗性能越好。
水泥标号一般不低于425#;细骨料要求砂的颗粒均匀、圆滑、质地坚硬、平均粒径为0.4mm左右的河砂，含泥量<3%，并含适量的粉砂;选用粗骨料，除大体积外，一般情况下粒径5–30mm为宜，最大粒径不超过40mm、含泥量<1%，要求组织细密、颗粒整齐、质地坚硬，另外级配要优良，以改善商品混凝土的和易性，增加密实度，提高抗渗性。
(3)加强早期养护。
如商品混凝土早期养护不好，水泥得不到正常水化，一是会降低商品混凝土的密实度，二是极易产生裂缝继而影响抗渗性。
据有关资料记载：水灰比0.6的矿渣水泥商品混凝土，湿养3d比湿养7d者碳化加快50%。
所以一定要加强商品混凝土的早期湿润养护，时间不得少于14d，以保证水泥正常水化，增加密实度，提高抗渗性。
(4)防止裂缝。
由于各种原因容易使商品混凝土产生裂缝。
商品混凝土建筑物中常见的裂缝有：干缩裂缝、塑性收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝等。
防止干缩裂缝、塑性裂缝、收缩裂缝、沉降裂缝采取的措施有：除以上提到的(1)–(3)项外，商品混凝土搅拌时间要适当，浇筑时下料不要太快，防止堆积，振捣要密实，但避免过振，一般振捣时间为每次10–15s，商品混凝土初凝前要抹平，终凝前要压光，压光后要及时用湿草帘苫盖或喷涂养护剂认真养护。
夏天气温高，要及时喷水养护，使其保持湿润;防止温度裂缝的措施有：施工时，首先要考虑矿渣水泥、粉煤灰水泥，对于大体积商品混凝土要用中热或低热水泥，同时在保证强度指标的情况下加入一定量的活性掺合料(如粉煤灰、矿渣微粉等)。
在一定范围内，活性掺合料对水泥的代用量越多，降低商品混凝土温升的效果越好。
另外可充分利用商品混凝土的后期强度，根据工程结构实际承载力和工期长等情况，和设计单位协商，用56d、90d的抗压强度代替28d的抗压强度做为设计强度。
如充分利用商品混凝土的后期强度，可使每方商品混凝土少用水泥约50kg，则商品混凝土温度可降低约5℃，可减少商品混凝土温度裂缝。
再就是在大体积商品混凝土里加入缓凝、引气型的减水剂，以改善其和易性、流动性、粘聚性、保水性。
通过分散和减水作用，可降低用水量，增加商品混凝土的密实度和强度，同时还降低水化热，推迟温峰出现的时间，因而减少温度裂缝，亦提高商品混凝土抗渗性。
5.2要用生成Ca(OH)2多的水泥。
由于水泥品种、掺合料品种及其掺量的不同，水泥水化时生成的碱性物质Ca(OH)2含量都有所不同，故对商品混凝土的碳化速度也有一定的影响，生成Ca(OH)2多的水泥，其商品混凝土碳化速度慢。
所以施工时要选择生成Ca(OH)2多的水泥，以减慢商品混凝土的碳化速度。
如：使用普通硅酸盐水泥浇筑的商品混凝土要比使用早强硅酸盐水泥浇筑的商品混凝土碳化速度稍快些。
而使用加掺合料的水泥浇筑的商品混凝土则比使用普通硅酸盐水泥浇筑的商品混凝土碳化速度要快些。
因为熟料含量多、掺合料少的水泥，通常碱性较高，碳化速度慢。
掺粉煤灰、煤矸石者一般比掺等量矿渣的水泥碳化快，高铝水泥在水化过程中不生成氢氧化钙，所以商品混凝土不显碱性，易于碳化。
各种水泥商品混凝土的碳化速度参见碳化速度比率R表。
5.3适当增加钢筋商品混凝土保护层的厚度，以延缓二氧化碳等到达钢筋表面的时间。
5.4表面涂刷防渗层。
为防止渗透在商品混凝土结构表面涂刷抗渗性和耐久性好的有机防渗层材料，在一定程度上可以阻滞空气的渗透而减慢商品混凝土的碳化。
5.5在商品混凝土里掺阻锈剂，这样也可以防止由于商品混凝土的碳化而引起的钢筋锈蚀。
6结论商品混凝土的碳化虽然能对商品混凝土的耐久性产生严重的不良影响，但只要科学施工，严格管理，采取各种措施，预防商品混凝土的碳化或减慢碳化速度是完全有可能做到的。