厚型防火涂料施工方案
厚型钢结构防火涂料工程施工方案
厚型钢结构防火涂料工程施工方案一、施工准备工作：1.设计方案准备：根据施工现场的实际情况，制定相应的施工方案，并进行设计方案的审批。
2.材料准备：根据设计方案的要求，购买所需要的防火涂料材料，并做好存放和保管。
3.施工人员准备：根据施工方案的需求，选派合适的施工人员，并做好人员的技术培训和安全教育。
4.设备准备：准备好所需要的施工设备和工具，包括涂料喷枪、刷子、搅拌机等。
二、施工步骤：1.表面处理：首先对待施工的钢结构进行表面处理，包括清洁、除锈和打磨等工序，确保表面平整、光滑。
2.防火涂料调制：按照防火涂料的使用说明书进行配制，包括涂料的稀释和搅拌等，确保涂料质量。
3.涂料施工：采用喷涂和刷涂相结合的方式进行施工，首先用喷涂的方式对大面积的钢结构进行涂料施工，然后用刷涂的方式对细节部位进行涂料施工。
4.涂料干燥：完成涂料施工后，进行涂料的干燥处理，根据涂料的干燥时间进行等待。
5.第二次涂料施工：待第一次涂料干燥后，进行第二次涂料施工，以加强涂料的厚度和防火功能。
6.检验和验收：施工完成后进行验收，根据设计方案和相关标准进行防火涂料的检验，确保施工质量和安全性。
三、施工安全措施：1.人员防护：施工人员应佩戴好安全帽、防护面具、防护服等个人防护装备，确保人身安全。
2.现场安全：施工现场应设置明显的警示标志，并设立安全防护网，防止人员和工具物品从高空坠落。
3.灭火器材：施工现场应配备足够数量和种类的灭火器材，以便在发生火灾事故时进行及时扑救。
四、质量控制：1.材料质量：购买的防火涂料材料应具有合格的检测报告和产品合格证，并对涂料的批次进行核对。
2.施工质量：施工人员应按照技术要求进行施工，确保涂料的涂布厚度、涂层均匀性和附着力等质量指标。
3.工程验收：在施工完成后，由相关部门进行工程验收，对防火涂料的保护及涂层厚度等进行检测。
4.质量记录：对施工过程中的重要环节进行严格的记录，包括涂料使用量、施工质量检查和工程验收等。
2024年厚型防火涂料介绍及施工涂抹说明
2024年厚型防火涂料介绍及施工涂抹说明厚型防火涂料是一种用于保护建筑材料和结构的防火材料。
它是由特殊的化合物混合而成，具有耐高温、耐火灾和抗化学腐蚀等特点。
2024年的厚型防火涂料可能有更先进的配方和性能，可以提供更好的防火保护。
施工涂抹厚型防火涂料时，通常需要遵循以下步骤：
1. 准备工作：清洁和修整要涂抹的表面，确保其平整、干燥、无油污和灰尘。
2. 基层处理：根据需要，可以先进行底涂或底漆的施工，以增强涂层的附着力和防火效果。
3. 涂抹涂料：使用适当的刷子、辊筒或喷枪等工具，将厚型防火涂料均匀涂抹在要保护的表面上。
涂抹时要注意厚度的均匀和一致性，确保涂层的防火效果。
4. 干燥和固化：根据厚型防火涂料的使用说明，等待涂层完全干燥和固化。
通常需要等待数小时或数天。
5. 检查和修正：涂抹完毕后，检查涂层的质量和效果。
如有需要，可以进行补漆或修正，以确保涂层的完整性和防火性能。
请注意，以上步骤仅为一般参考。
具体的施工涂抹说明可能因涂料品牌、产品类型和使用条件而有所不同。
在施工过程中，请参考具体的产品说明和咨询专业人士的建议，以确保施工质量和防火效果。
第 1 页共 1 页。
厚型防火涂料施工方案方案
SU DONG
SJ-1
第 2.2 条 表面处理 1、被涂物表面应除去油污、浮灰、钢结构表面应根据要求进行除锈
后（除锈等级不低于 St2 级）刷防锈底漆二遍。 2、对防锈层已被损的地方，要进行补涂干燥后再施工。
第 2.3 条 保温钉与铁丝网
2.3.1 条 保温钉要求 A、粘钉：采用马口铁和ф 1.6mm、长 48mm 镀锌铁丝制成的成品保
温钉。胶泥配比，防火涂料专用界面剂:水=1:0.3(重量比)搅拌成的粘结料 直接将该保温钉粘结在构件上，距离 300mm×300mm。常温固化时间 72 小 时后再要求加网。
Ｂ、保温钉固定好以后，刷涂或喷涂打底料常温 72 小时后开始挂网， 将保温钉压弯后再用ф 0.6-1.0mm 镀锌铁丝将铁丝网扎好(铁丝网规格 20mm ×20mm,ф 0.5～1mm)。 2.3.2 条 设备裙座已焊接焊钉或粘接 60 ㎜长的保温钉，在第一遍面料干燥后， 绑扎铁丝网(铁丝网规格 20 ㎜×20 ㎜,φ 1-1.6 ㎜)。 2.3.3 条 以上 3 条的保温钉横、竖间距为 300 ㎜左右在型钢转角处必须 焊粘结保温钉或焊钉,以利于铁丝网的紧固。 2.3.4 条 加网方法:
先量出构体需加网的部位周长,再加 1-2 个孔径长。把网剪断,透过保 温钉把网履在涂层上，接头处用镀锌铁丝把它们扭在一起压平。再进行下 道工序施工。 第 2.4 条 施工环境
室外厚型钢结构防火涂料在施工期间以及施工后 24 小时内，环境温 度不得低于 4℃。因为在凝固之前会遭受冻害，但在凝固干燥后，涂层
第 1.2 条 现场需设有堆料棚和操作车间，防火涂料进入棚内，并要下垫 跳板，上盖棚布，堆放整齐，严禁散包，受潮。 第 1.3 条 各种施工机械要检修完毕，试运正常。 第 1.4 条 主要施工机具见表:
厚型防火涂料施工方案方案
SU DONG
SJ-1
第一章 施工前的准备
第 1.1 条 施工前做好施工人员的安全技术培训，所有参加施工人员应经 培训合格后方可上岗。施工安全按 SH3505-1999《石油化工施工安全技术 规程》和现场要求执行。
6-3
SU DONG
SJ-1
涂（每道厚度控制在 10 ㎜以内），喷涂采用大口径的专用喷枪（口径 6-10
㎜）空气压力为 0.3-0.5Mpa，喷涂厚度为 2-3 ㎜（每道厚度控制在 5 ㎜
以内）。
2.5.6.2 室外厚型钢结构防火涂料施工时,对涂层作必要的维护，乳突部
位及时用抹刀剔除。在施工过程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，
6-2
SU DONG
SJ-1
能抵抗冻害，当环境温度高于 20℃，为防止涂层水份失去过，应对涂层 进行养护。（可按水泥砂浆抹面要求进行养护） 第 2.5 条 涂料施工 2.5.1 条 搅拌：
防火涂料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，以免涂料中轻骨料过度粉碎 影响涂料质量，每次搅拌时间为 5~10 分钟。材料应随拌随用，每次搅拌 量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在 1 小时内用完，被污染或搅拌后存 放时间超过 1 小时的浆料不得使用，以免造成粘结力降低等不良影响。(注 意:防火涂料散包或结块不得使用) 2.5.2 条 底料配比：
④结构钢的梁、柱、斜撑等按其不同形状，取图 1.0.1 所示各点检 测,构件尺寸大时应增加有括号的检测点。
⑤抽查面积同钢结构顶和壁的面积相同。检测任定一检测线， 按钢结构的形状见图示点检测，然后距已测位置两边各 30 ㎝处再按图示 点检测，所测三组数据的平均值最小值为检测数据，厚度小于最小值时应 补喷或补抹。
厚型钢结构防火涂料施工方案
厚型钢结构防火涂料施工方案1. 引言钢结构在现代建筑中被广泛应用，但钢材的防火性能并不理想，因此需要施工防火涂料来提高其防火等级。
本文将介绍一种适用于厚型钢结构的防火涂料施工方案，旨在提供一种有效的解决方案，以保护钢结构在火灾中的安全性。
2. 防火涂料种类选择根据厚型钢结构的特点和使用环境，我们建议选择二组份水性防火涂料。
这种涂料具有良好的附着力和防火性能，并且不含有害物质，符合环保要求。
在选择涂料之前，我们需要详细了解钢结构的材质、温度等特性，并咨询涂料供应商以获取合适型号。
3. 施工前准备在施工前，需要对钢结构进行表面清理和防锈处理。
首先，清除表面的灰尘、油污和其他杂质，可以使用喷水或高压风机进行清洁。
然后，使用除锈剂处理钢结构表面，确保铁锈完全被去除，并使用防锈漆进行处理，形成一层保护膜。
4. 施工步骤（1）底漆涂装：将防火底漆均匀涂刷在钢结构表面，确保表面得到充分覆盖。
底漆的选择需要根据涂料供应商提供的建议，通常需要根据环境条件和涂料的相容性进行选择。
（2）中间涂层涂装：在底漆完全干燥后，涂刷中间涂层。
中间涂层的厚度和涂装次数需要根据涂料供应商的指导进行控制，以确保涂料的性能和效果。
（3）面漆涂装：在中间涂层干燥后，进行面漆的涂装。
面漆的选择可以根据建筑外观和环境要求进行选择，涂刷面漆有助于提高涂层的光亮度和耐候性。
5. 施工注意事项（1）环境条件：施工环境需保持适宜的温度和湿度，避免在高温或潮湿条件下施工。
同时，确保施工现场通风良好，以避免涂料中的有害气体对施工人员造成伤害。
（2）涂料混合：按照涂料供应商提供的配比混合涂料，确保涂料的性能和效果。
涂料混合时间通常不应超过涂料供应商建议的时间。
（3）涂装厚度控制：根据涂料供应商的建议，控制每层涂料的厚度，以确保涂料的防火性能。
（4）施工质量检查：在施工过程中，需进行质量检查，确保涂料的涂装质量符合要求。
6. 结束语通过选择适合厚型钢结构的防火涂料，并按照施工方案进行施工，可以有效提高钢结构的防火性能，保护建筑在火灾中的安全性。
厚涂型防火涂料施工方案
厚涂型防火涂料施工方案一、施工前准备工作1.安全防护：施工人员需佩戴安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品，并设立明显的施工警示标志。
2.清理现场：清理施工区域的杂物和灰尘，保持施工区域的整洁。
3.检查基层：检查基层材料的平整性、干燥程度和净度，并进行必要的修补和处理。
4.保护设备：对于不需要被涂覆的设备和构件进行有效的保护措施。
5.材料准备：将防火涂料按照要求进行搅拌，并备好施工所需的工具和辅助器材。
二、施工工艺流程1.底漆涂刷：用毛刷或辊涂工具均匀涂刷一遍防火底漆，保证底漆在基层上形成连续、均匀的涂层，并严禁漏刷、间断等现象发生。
2.粘结层涂刷：将防火涂料用刷子或辊涂工具均匀地涂刷到底漆层上，以提高粘结力。
涂刷时要保证涂层的厚度均匀一致，避免出现滴漏、起泡等现象。
3.防火涂料涂刷：根据设计要求，将防火涂料均匀地涂刷到粘结层上，严禁漏涂、滞涂。
涂刷前应确认涂料的厚度和涂刷次数，并定期检查防火涂料的保存期限。
4.防火涂层抗剥离处理：在涂刷完防火涂料后，应根据规定的时间，进行抗剥离处理。
抗剥离处理的方法可以是刷涂剂、刷涂石膏等，以增加涂层的粘结力和抗剥离性。
5.涂刷面层：根据设计要求，选用合适的面层涂料对施工完成的防火涂料进行涂刷，以达到美观和防潮的效果。
三、施工注意事项1.施工环境：施工过程中要保证施工环境的通风良好，并且避免施工区域有大量的灰尘和湿度过高的情况发生。
2.温度控制：施工时要注意环境温度的控制，一般在5℃以上施工。
过低的温度会影响防火涂料的硬化和涂层的质量。
3.施工厚度：根据设计要求，控制涂层的厚度和涂刷次数，避免涂层过厚或者过薄。
4.施工过程控制：施工工艺流程中每一步骤都要严格按照施工要求进行操作，确保每一道工序的质量。
5.涂刷工具和设备清洁：施工完成后，要及时清洗涂刷工具和设备，保持其干净，并妥善保存。
四、施工质量控制1.工艺执行：严格按照施工方案和图纸要求进行施工，确保每个工艺步骤的准确执行。
厚型钢结构防火涂料工程施工方案
钢结构防火涂料工程施工组织预案书武汉兴海消防材料有限公司一、设计方案1、工程名称：钢结构防火涂料工程2、防火涂料设计：本工程设计选用NH室内厚型防火涂料。
该防火涂料主要特点：采用特制防火保温材料、无机粘接剂及阻燃防火添加剂复配而成，无毒、无污染、无刺激性气味、无腐蚀性成分、无石棉组分，属于环保型防火涂料。
平时也具有吸声、减3、施工工艺、方法简述：本工程依据设计要求，应使用NH室内厚型钢结构防火涂料，采用辊涂与喷涂机具相结合的施工工艺；结合近几年我们的实际施工与材料应用，针对在特殊环境下，厚型防火涂料施工过程中易出现的开裂问题。
根据本公司生产的防火涂料的性能特点及优化的施工工艺，我们将利用PDCA方法，计划在整体建筑36层（即中间段）东、西先进行样板施工，完成1-３周后观察并考量施工效果，按照不同高度楼层的施工环境确定相对应的材料助剂和施工工艺控制度；本工程顶部钢结构防火涂料在２５０ｍ以上高空施工以及地下负约10米两层的特殊环境，更是质量控制的关键点，须对此进行更为有效应对；（自然条件影响,200ｍ以上高空风力比５０ｍ以下大２.４级，同时由于季节差异，空气湿度相差甚多，直接影响涂料层水分损失速度。
）首先，进行界面交联剂辊涂施工，厚度约0.7mm左右；其作用是：1、使光滑的防锈漆层表面形成拉毛粗糙状态，更好的为厚型防火涂料涂装做准备。
2、增强防腐漆层与防火涂料涂层的粘合力度，以预防直接在钢结构防锈漆层上涂装厚型防火涂料易出现空鼓、开裂等现象的发生。
3、延长厚型防火涂料对钢结构防火保护的耐久性。
第二，界面交联剂辊涂施工完毕后，相隔6－12小时，喷涂NH室内厚型钢结构防火涂料，每遍控制厚度约5－7mm，直至达到设计要求厚度为止。
第三,施工前，所有钢构件应作彻底的防锈处理，补刷防腐漆，并做表面尘污清除。
二、施工方案1、施工流程总体采用先上后下的施工程序。
施工过程可根据整体进度要求，有序交叉进行。
施工期间要与钢结构施工单位密切配合，按钢构施工进度及时调整，提前1－2天将工作面留给下一工序。
厚型防火涂料施工方案
厚型防火涂料施工方案1. 引言在建筑施工中，为了提高建筑物的防火性能，常常需要进行涂料防火处理。
厚型防火涂料是一种常用的防火处理材料，能有效提高建筑物的防火等级。
本文档将介绍厚型防火涂料的施工方案，包括准备工作、施工要点和注意事项等。
2. 准备工作在进行厚型防火涂料施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备和工具的准备•推子：用于涂抹涂料的工具，推子的规格应根据涂料施工要求进行选择。
•刷子：用于涂抹细节部位的工具，刷子的规格适合具体施工任务。
•搅拌器：用于充分混合涂料，确保涂料的均匀性。
•砂纸：用于打磨墙面，保证涂料的附着效果。
2.2 材料的准备•厚型防火涂料：根据设计要求选择合适的厚型防火涂料，确保符合相关标准和要求。
•网格布：用于增强涂层的附着力和抗裂性能。
•基层处理材料：如腻子、底漆等，用于修补基层表面的不平整和提升涂料的附着力。
2.3 基层表面处理为了保证涂料的附着力，需要对基层表面进行必要的处理。
具体操作步骤如下：1. 清洁基层表面，去除油污和杂物。
2. 检查基层表面有无起泡、裂缝等问题，如有需要进行修复。
3. 打磨基层表面，确保表面光滑、粗糙度适宜。
3. 施工要点在进行厚型防火涂料的施工过程中，需要注意以下要点，以确保施工质量和效果。
3.1 涂料搅拌在施工前，需将涂料充分搅拌均匀，确保其中填料的分散性和涂料的流动性。
3.2 涂料施工涂料的施工步骤如下： 1. 使用刷子在角落和边缘等无法使用推子涂抹的部位进行上涂。
2. 使用推子将涂料均匀地涂抹在墙面上，确保涂层的厚度达到设计要求。
3. 在涂抹涂料的过程中，适时进行局部修复，保证涂料的均匀性和一致性。
3.3 网格布加固在涂料还未完全干燥之前，将网格布贴附到涂层上，以增强涂层的抗裂性能和附着力。
4. 注意事项在进行厚型防火涂料施工时，需注意以下事项，以确保施工的安全和质量。
4.1 安全防护•确保施工人员佩戴好口罩、手套、工作服等个人防护用品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章第一节设计图纸及招标文件第二节规范、规程及标准第三节第四节质量要求本项目质量要求：符合国家及地方工程质量验收规范的合格标准，确保消防部门验收合格第二章防火涂料概况第一节防火涂料概况本工程的耐火等级为一级，防火涂料材料采用膨胀型防火涂料（厚度按耐火极限确定），防火涂料导热系数不应大于0.1W/m℃。
防火涂料与钢结构防锈必须相容，防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）和《钢结构防止火涂料应用技术规范》（CECS24:90）的要求。
第二节防火涂料性能及其技术参数一厚涂型防火涂料性能及其技术参数本项目厚涂型钢结构防火涂料为水溶型涂料，以无机材料为主，涂层外观平整，有很好的装饰性，且不易积灰，尤其适用于裸露的钢结构的防火保护。
它的防火机理是由高效的耐火隔热材料组成，隔绝了火焰直接作用于钢结构，阻止热量向内传递，由此大大延长了钢结构达到临界温度的时间。
涂层厚度为26mm时，耐火极限可达3.0小时。
根据合同要求选用江苏兰陵高分子材料有限公司生产的LG室内厚型钢结构防火涂料。
LG厚型防火涂料与各种防锈底漆及面漆配合性能好，经多次试验及上百项工程实际应用，该产品可与多种防锈底漆接合，如水性无机富锌漆、红丹防锈漆、环氧富锌漆等，达到与不同形式钢结构的牢固结合，发挥其良好的防火性能及防腐作用。
根据近年送国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的检测结果看，该产品质量稳定可靠，性能指标满足要求。
近期耐火性能检测结果如下：二薄涂型防火涂料性能及其技术参数根据合同要求选用江苏兰陵高分子材料有限公司生产的SC-2室内薄型钢结构防火涂料。
该涂料在粘结强度、耐火、耐雨淋、耐候、耐化学腐蚀等性能上有重大突破。
该涂料平时起装饰保护作用，火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障，阻止热量迅速传向基材。
使用该涂料能将钢结构的耐火极限由0.25小时提高到2小时以上，满足有关防火规范要求。
近期耐火性能检测结果如下：第三章钢结构防火涂装施工准备由于本工程施工工期紧张，防火涂料工程量大，且高空施工难度较大，防火涂料施工须按施工组织设计进行，以保证获得高质量。
第一节前期准备一施工前的基层检查防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求(除锈等级不低于St2.5)和国家现行标准规定后方可进行，防火涂料施工前的除锈检查标准：1、钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；2、除锈经检查合格后方可进行节点油漆补涂；防火涂料施工前的节点油漆补涂检查标准：1、钢构件安装后节点补漆部位涂装做法：环氧富锌底漆1遍、环氧云铁中间漆1遍，油漆漆膜总厚度为175微米；2、补涂防锈漆漆膜必须完整，附着力良好；3、油漆补涂合格后方可进行防火涂料的施工。
二施工前的基层处理喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：1、用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；2、钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，3、基层表面处理完毕，并通过检查合格后再进行防火涂料的施工。
三涂料的搅拌与配置1、由工厂制造好的单组份湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。
2、由工厂提供的干粉料，现场加水或用其它稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。
3、由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说明规定的配比混合搅拌，边配边用。
特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。
4、搅拌和调配涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中畅通流动，喷涂后不会流淌和下坠。
四涂料的储运与包装储运与包装：该产品宜置于室内干燥处，保管温度0-35℃为宜。
该产品无毒、不燃、不爆，可按一般物质运输。
存放期18个月，涂层末干时切忌雨淋和暴晒。
第二节防火涂料材料的准备1、对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。
2、涂料的品牌、型号、颜色必须与本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到场的材料相符，方可验收入库。
3、严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写《材料进场报审表》，经监理及相关单位验收合格同意使用后，方可使用。
4、在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
5、配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
6、防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。
防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至各喷涂、刮涂及刷涂班组，再进行施工。
第三节技术准备1、所有进场人员必须经过施工培训后方可操作，人员进入现场开工前进行技术交底、安全交底、检测设备机具是否正常。
2、预算员根据施工图中所计算的数量编制预算，根据预算提交材料进度计划。
编制预算时，同时考虑以下两方面内容：（1）图纸中的设计及数量要求。
（2）提交详尽材料计划。
根据招标提供图纸列出的材料清单及工程进度计划作出详尽的材料供应计划。
第四节施工作业人员组织辅助工14 工完场清及成品保护第五节钢结构防火涂装主要施工机具序号机具名称机具型号数量产地1 空气压缩机2 中国2 手持搅拌机 2 中国3 灰浆泵 1 中国4 重力式喷枪 3 中国5 板刷10 中国6 钢尺 4 中国7 厚度测量仪 1 中国第四章钢结构防火涂装施工第一节施工流程第二节防火涂料施工方法本工程钢构件需做防火涂料的耐火极限根据结构形式不同而不同，其中A座钢柱、角部支撑、首层转换斜撑，屋架钢结构耐火极限3小时（厚涂型），钢梁（所有水平构件）以及17、32、51层屋架的斜腹杆耐火极限2小时（薄型），B座钢梁耐火极限2小时（薄型）。
结合本工程的实际情况及所采用钢结构防火涂料的性能，采用不同的施工工艺。
一 LG厚涂型防火涂料的涂装表面打底：在涂抹LG型涂料前必须用打底料打底，打底用手提式喷枪，厚度为1-2mm，打底层基本均匀即可。
打底料配制：按专用胶：LG：涂料：水=1：3：2.1左右进行配制（用水量略有调节以适合喷涂）。
防火涂料采用抹涂，耐火3小时抹2-3遍，每遍抹涂厚度10-15mm为宜。
涂薄层厚度：耐火3.0小时厚度不小于26.00mm涂装间隔时间：温度25℃以下、湿度≤85%、时间隔12-24小时或以上，温度25-35℃、湿度＜75%、时间隔6-8小时，但必须确认涂层干燥。
为了提高LG厚型钢结构防火涂料的粘结力，确保使用的耐久性，采用包扎钢丝网加固处理。
采用丝径0.5mm左右，网孔20 mm×20 mm的钢丝网。
喷涂防火涂料之前采用保温钉（底边尺寸21 mm×21mm，钉直接为1.2-1.5mm，钉长度为50mm ）用环氧树脂固定在钢构件上，按钢构件形状剪好铁丝网，固定在钢筋卡上，铁丝网与钢构件间应留有5～10mm间隙。
二 SC-2薄型钢结构防火涂料的涂装该涂料出厂时已经配制好，搅拌均匀即可施工。
施工现场一般用便携式的电动搅拌。
调配和搅拌好的涂料应当稠度适宜，喷涂时以不发生流淌和下附或反弹现象为宜。
过稠可用适量自来水稀释。
涂装方式：喷涂和抹涂相结合。
涂装道数： SC-2耐火2小时喷涂1-2道。
涂层厚度：耐火2.0小时厚度≮3.50mm（3500μm）涂装间隔时间：温度25℃以下、湿度≤85%时间隔12-24小时或以上，温度25-35℃、湿度＜75%时间隔6-8小时，但必须确认涂层干燥。
三喷涂、刮涂及刷涂施工工艺1、主要施工设备：空压机、重力式喷枪、油漆喷枪、气管等；2、喷涂施工要点：（1）喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为6～10mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6MPa。
喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。
操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。
涂料喷涂示意图（2）喷涂应分2～5次完成，第一次喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每次喷涂厚度为5～10mm，一般以7mm左右为宜。
通常情况下，每天喷涂一遍即可。
（3）喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。
（4）喷涂时，应注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌；配料及往挤压泵加料应连续进行，不得停顿。
施工工程中，应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。
3、刮涂施工主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板；（1）刮涂施工要点：刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑，以减少修整工作量和达到整个涂层的光面效果。
刮涂时应掌握好刮涂工具的倾斜度，用力应均匀。
（2）刷涂施工工艺及技术要点：宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。
为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。
刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。
蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°～70°，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。
防火涂料施工完毕示意图四施工质量控制1、防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。
2、防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为8～12小时。
3、当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。
4、防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。