炼油厂区排水及事故水设计浅析
浅谈石油化工厂区室外给排水设计
浅谈石油化工厂区室外给排水设计摘要：随着我国经济发展速度的加快，石油化工行业得到了快速、蓬勃的发展。
而石油化工厂区的室外给排水管道设计除需满足国家规范要求外，还要从企业的实际情况出发，结合业主要求、工程规模及投资规模，做到技术先进、经济合理，符合国家节能、环保的要求。
本文作者结合自身实践就石油化工厂室外给排水的布置及节能措施的设置谈些初步的看法。
关键词：石油化工厂区；室外给排水；节能；设计一、室外给排水设计要点在收集相关资料进行设计时需注意：在项目设计初期，首先需要确定厂区外给排水的接口，以便对整个厂区的给排水走向进行规划；其次管道的布置要严格参照《石油化工给水排水管道设计规范》、《室外给水设计规范》、《室外排水设计规范》以及《消防给水及消火栓系统技术规范》的要求，合理布置各种管线的顺序，且给水要做到工业给水和生活用水的分质供水，排水要做到雨污分流、清污分流，室外消防管线在厂区内应布置成环状，进水管不宜少于2根，当一根进水管发生故障时，其余进水管应能保证全部用水量；同时在产品的选用上应尽量采用节能环保的产品等。
总之需要注意的设计要点十分多，此处就不一一列举。
二、管线的平面布置目前工业项目中，室外给排水管线种类繁多，常见的有：雨水管、初期雨水管、生活污水管、生产污水管、生活给水管、生产给水管、消防管、泡沫管、循环冷却水管道等，同时还有其他专业的物料管道、压缩空气管、采暖管、电力电缆、仪表电缆等等，需要较多的布置空间。
而由于用地紧张，建筑物布置紧凑，平面空间极为有限，因而在项目中，一般将压力管道及电缆桥架等布置于厂区的管架上，利用竖向空间，既能节省土地，又方便以后管线的改扩建及维修。
当然，重力流管线及消防管线还需埋地敷设，各管线间的水平位置需严格按照规范规定，且为方便后期检修，一般可将管线布置于道路边或者绿化带内。
三、管线的高程布置管线的埋深是由多个矛盾综合后决定的，首先要先确定厂区外的给排水接点标高，要保证雨污水能顺利的排出；其次，为减少工程造价，在保证满足国家规范规定的最小埋深和冻土埋深的基础上，管线应尽量浅埋。
石化企业排水系统及相关安全措施设计探讨
石化企业排水系统及相关安全措施设计探讨摘要：为更好服务于企业生产，设计人员需全面掌握项目排水情况，加强专业沟通和协作，将安全理念贯彻始终，重视细节设计，保证排水系统安全合理运行。
关键词：石化企业、排水系统、安全、措施、设计1石化给排水系统类型1.1水消防系统预先明确石化生产企业运行要求，明确其中所需水消防系统的设备及材料等，如水喷雾、消防栓系统及消防水炮等。
一般情况下，一个设备需要设计多种水消防系统，这是因为其中存在高压消防与低压消防两种情况。
1.2排水系统管路多在生产建设期间，石化企业会排放大量具有污染物的污水，如酸性污水、含油污水及含酚污水等。
因此，在规划设计给排水系统时，必须要考虑到这一现象，构建更为优质的石化企业排水系统。
通常情况下，因为排水水质和水温等存在偏差，所以会有不同的处理要求。
此时，设计人员必须要结合这一特点，规划出多种类型且独立存在的排水系统，只有这样才能保障污水与废水得到有效回收和应用。
同时，在装置内部还要建设低水位的污水池等，这样有助于收集工艺设备运行下产生的污废水。
2排水系统设计2.1排水系统设置依据“清污分流，分质排水”原则，石化企业应设置不同的排水系统，如生活污水系统、生产废水（含初期雨水）系统、清净废水和雨水系统，也可根据不同的处理要求增加或合并其他排水系统。
2.1.1生活污水系统生活污水宜采用独立的排水系统。
如遇门卫室等距离厂区生活排水系统较远，且排水不影响生产废水处理效果时，在化粪池后可直接排入厂区生产废水系统。
汇入前必须设置水封等隔断措施，避免生产废水系统中有毒有害气体、可燃气体反窜入生活设施而引发安全事故。
2.1.2生产废水（含初期雨水）系统生产废水系统要结合废水性质、浓度、水量、排水频率及排水场所特点，合理确定预处理、收集、处置方式等各环节设计方案。
生产废水管中如存在能引起爆炸及火灾危险的气体，在与此管网连接的各处排水出建构筑物、设备区、罐区等处；全厂支干管与干管交汇处；全厂支管、干管管长超过300m处时均应设置水封措施。
石化企业清污分流及事故水池设计介绍
石化企业清污分流及事故水池设计介绍[摘要]通过对石化工企业清污分流及事故水池的设计分析，提出相关设计原则和思路，供类似工程设计时参考。
[关键词]石油化工企业清污分流初期雨水池事故水池雨水回用石油化工行业是国民经济的支柱产业，对社会经济发展具有重要影响，但是石油化工企业对环境的影响不容忽视。
石化企业必须重视环保，从本质环保做起、从源头做起，即在设计过程中，必须满足企业清污分流的要求，将高浓度污水和低污染污水分开、初期污染雨水与后期清净雨水分开。
上述污水通过分质收集，分质处理，在减少外排污染物量同时，又降低石化企业污水处理成本。
1清污分流的设置1.1初期雨水量的确定根据《石油化工污水处理设计规范》SH3095—2000第3.2.3条及《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH3015—2003[2]第5.3.4条规定：一次初期雨水量按降雨量15～30mm与污染区面积的乘积。
其中降雨量15～30mm的确定，直接决定初期雨水池容积、污染雨水浓度及初期雨水水质。
1.2初期雨水提升泵的选择初期雨水泵流量一般选择满足12～24小时将初期雨水池内雨水排至污水处理场要求。
1.3清污分流流程简介1.3.1装置界区全面积初期雨水全回收型装置内雨水通过雨水明沟/雨水管收集，统一排至切换井，根据初期雨水池液位，切换井可自动将初期雨水排至初期雨水池，后期清净雨水排至清净雨水系统。
切换井类型可根据投资及装置物料进行选择，具体有以下三类：（1）气动阀门在雨水排至初期雨水池及清净雨水系统管路上分别设置气动阀门，气动阀门根据初期雨水池液位自动开启/关闭：（2）手动阀门在雨水排至初期雨水池及清净雨水系统管路上分别设置手动阀门，手动阀门根据初期雨水池液位手动开启/关闭；（3）溢流利用雨水至初期雨水池和雨水系统管路标高不同，可自动将后期雨水溢流至雨水系统。
1.3.2装置界区内部分面积初期雨水回收型装置在框架区，换热区，泵区等污染严重的区域设置围堰，围堰内设置地漏及切换。
石油化工的消防给排水设计
石油化工的消防给排水设计摘要：在当前我国工业的稳定发展背景下，社会中对于石油的需求也有了显著提升，石油产品的应用范围更是有了全面提升，所以石油化工企业也需要在此种背景下不断丰富和强化自身的发展规模。
石油化工装置是当前石油企业发展中最重要的一项工具，其不仅有着较广泛的应用范围，同时对于后续工作的开展也有着十分显著的影响，工作人员在此种背景下更需要进行必要的排水设计。
可以说排水设计工作的合理性对于石油生产也会产生较大的影响，并且石油的生产对于每道工序的要求都比较高，因此对于排水管道的材料也有着较严格的要求。
针对这种情况，本文就将针对石油化工埋地给排水管道的设计问题进行详细研究。
关键词：石油化工；给排水系统；设计优化引言石油化工企业也随之蓬勃发展，并走在了时代的前列。
新时期，石油化工企业挑战与机遇并存，其挑战之一包括火灾事故。
为此，做好消防安全工作是企业工作中的重中之重。
当前社会上的石油化工企业越来越多，在石油化工企业中，消防给排水系统是一个非常重要的系统，如果石油化工企业中消防给排水设计存在不合理的现象，很可能会引发一些重大的事故。
1石油化工消防给排水设计的重要性消防给排水系统是石油化工企业不可缺少的重要系统，也是石油化工企业安全性的重要保证，所以在进行消防给排水设计的时候，一定要注意设计的合理性。
在传统的消防给排水设计方案中，由于各种因素的影响，许多问题都没有考虑周全，在消防给排水设计方案中存在诸多的问题，无法发挥出消防给排水系统的功能，给石油化工企业带来了很大的安全隐患。
为了提升消防给排水设计的合理性，保证消防给排水系统重要作用的发挥，在开展设计工作的过程中，需要注意以下几个方面。
首先，消防给排水设计必须要保证安全性，这也是在开展设计工作的过程中最重要的一个点，必须要保证消防给排水系统中的各项设备都可以有效地发挥作用，而且还需要符合国家标准及当地的安全标准。
另外，在进行设计工作的时候，要秉持经济性的原则，减少在消防给排水施工中的资金投入，这样可以减少企业的压力。
炼油厂事故案例分析
炼油车间事故案例分析目录1 同类装置事故汇编 11.1 重整催化剂水中毒事故 11.2 重整催化剂硫中毒事故 11.3 重整反应器结焦事故 11.4 催化剂跑损事故 21.5 催化剂提升管弯头破裂事故 31.6 重整第一反应器堵塞事故 31.7 容器严重憋压事故 41.8 锅炉干锅事故 41.9 装置进水事故 51.10 塔内瓦斯外泄事故 51.11 压控阀冻结设备超压事故 51.12 预分馏塔超压事故 61.13 重整临氢换热器出口管线弯头破裂事故 6 1.14 重整高压分离罐出口线堵塞事故 61.15 盲目进罐油气中毒事故71.16 盲板管理混乱造成紧急停工事故71.17 瓦斯罐超压险些爆炸事故71.18 重整反应器出口法兰焊口断裂事故81.19 氢压机出口补氮气阀阀芯碎裂事故81.20 某厂重整车间炉管堵塞事故81.21 氮气窒息事故之一81.22 氮气窒息事故之二91.23 氮气窒息事故之三91.24 氢气压缩机缸套冻裂101.25 氢气装瓶机抱轴事故101.26 预加氢压缩机玻璃看窗破裂事故101.27 往复式压缩机缸盖紧固螺栓断裂事故11 1.28 氢压机机身及进出口管线震动大事故11 1.29 加氢进料泵机械密封泄漏事故111.30 判断失误严重损坏氢压机事故121.31 重整压缩机曲轴箱爆炸事故121.32 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之一13 1.33 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之二13 1.34 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之三14 1.35 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之四14 1.36 加热炉回火伤人事故之一151.37 加热炉回火伤人事故之二151.38 加热炉回火伤人事故之三151.39 加热炉回火事故之四161.40 加热炉回火伤人事故之五161.41 重整炉出口法兰着火事故161.42 处理堵塞管线引起人烧伤事故171.43 预加氢催化剂自燃事故171.44 炉膛气体未分析点火爆炸伤人事故171.45 加热炉炉膛爆炸事故171.46 扫线动火互不联系造成爆塔事故181.47 违章操作造成氢气爆炸着火烧伤人员事故181.48 装置吹扫中着火致使2人被烧死事故181.49 高温汽油烫伤人事故191.50 1993年金陵石化铂重整车间氢贮瓶爆炸事故报告192 镇海炼化公司部分事故汇编212.1 1980年11月6日炼油厂成品油码头冒罐跑油事故212.2 1981年3月7日炼油厂热电站重大停电事故212.3 1981年4月7日炼油厂热电站锅炉严重缺水造成炉管胀接口泄漏事故212.4 1982年7月23日炼油厂油品车间油罐爆炸事故222.5 1982年8月14日炼油厂催化车间跑润滑油事故222.6 1983年9月17日化肥厂合成车间2#渣油贮罐冒罐事故232.7 1984年6月18日炼油厂油品车间油罐抽瘪事故232.8 1985年1月11日化肥厂火炬倾斜事故232.9 1987年6月30日化肥厂4118-K1T烧瓦事故242.10 1988年1月30日炼油厂油品车间碱液严重烧伤事故242.11 1988年11月5日化肥厂仪表工误操作造成全厂停车事故24 2.12 1989年9月5日炼油厂排水车间重伤事故252.13 1990年1月5日化肥厂合成车间现场着火伤人事故252.14 1990年5月22日炼油厂油品车间氢氟酸灼伤事故252.15 1991年1月21日机修厂铆焊车间检修工硫化氢中毒事故26 2.16 1991年4月25日化肥厂合成车间现场着火伤人事故262.17 1992年10月16日化肥厂常明火炬管线水击落架事故262.18 1993年7月16日炼油厂丙烷压缩机开关带负荷合闸事故27 2.19 1994年4月1日炼油厂一套常减压串跑油事故272.20 1994年10月6日炼油厂催化车间着火烧伤检修工事故272.21 1995年3月31日炼油厂Ⅰ套常减压着火事故282.22 1995年5月28日化肥厂合成车间误操作引起停车事故282.23 1995年6月22日仓储公司贮运车间串油事故282.24 1995年9月10日化肥厂0101-V1-3渣油罐憋压损坏事故29 2.25 1995年9月19日炼油厂焦化行车工违章作业致人重伤事故29 2.26 1996年1月23日炼油厂加氢装置润滑油泵轴瓦损坏事故30 2.27 1997年1月10日化肥厂合成车间1#气化炉闪爆伤人事故30 2.28 1997年3月13日炼油厂聚丙烯车间三名职工违章抽烟引起闪燃事故302.29 1997年6月22日仓储公司贮运车间跑油事故312.30 1997年7月10日炼油厂加氢裂化F-304爆炸事故312.31 1998年1月22日炼油厂焦化车间火灾伤人事故312.32 1998年2月13日炼油厂一车间着火伤人事故322.33 1999年1月29日仓储公司贮运车间串油事故322.34 1999年3月21日炼油厂油品车间泵房火灾事故332.35 1999年11月22日炼油厂重油催化检修现场跑油事故332.36 1999年11月26日炼油厂油品车间丙烯栈台火灾事故332.37 1999年12月15日炼油厂重油催化检修现场瓦斯外泄事故33 2.38 2000年3月30日炼油厂一车间火灾事故342.39 2000年4月20日炼油厂二电站CFB锅炉设备损坏的事故35 2.40 2000年9月29日炼油厂油品车间重伤事故352.41 2001年3月15日一车间“3.15”火灾事故352.42 2001年3月31日重一F-501闪爆362.43 2001年7月24日炼油厂化验职工李一平死亡事故363 重整装置长期稳定运转中常见问题与相关事故383.1 重整装置预处理单元腐蚀问题及相关事故383.2 重整装置的积碳问题与相关事故413.3 重整催化剂氮中毒问题443.4 重整原料油的切割与保护问题453.5 原料中硫的控制问题与催化剂硫中毒事故463.6 重整反应系统水环境控制问题与相关事故473.7 催化剂氯失调问题与相关事故483.8 对突发事故的处理原则和方法501 同类装置事故汇编1.1 重整催化剂水中毒事故1.1.1 原料带水现象91年12月14日下午，九江石化铂重整装置预分馏塔操作出现异常，塔顶回流罐液面上升，拔头油量增大，随后出现重整产氢量逐渐下降，由4500Nm3/h下降到2000Nm3/h，循环氢纯度由83％上升到96％。
关于石化企业事故排水的探讨
是： 问接冷却水 、 循环水排水等或其他含污染物极少
的废水 。
２ 对 “ 净 下 水 ” 取 的措 施 清 采
自吉化 事故 后 ， ” 对 清净 下 水 ” 的处理 、 放 的讨 排 沦和研究 日益 增多 ， 其 排放 的要 求更 为严格 ． 对 仅仅
学 品事 故 引 发环 境 污 染 事 件 至关 重 要 。 因此 国家安
而 且没 有 在 事故 状 态 下 阻 止 含有 大 量苯 、 基苯 等 硝
物 料 的 ” 净 下 水 ” 入 松 花 江 的设 施 ， 没 有严 格 清 进 也
第一种解释 ： 平时地面水没有毒， 称为” 清净下
水 ” 排 到 江河 没 有 问题 。 出 事 故 的时 候 就不 是净 ， 但 水了 ：
全生产 监督 管理 总 局 、 国家 环 境保 护 总局 于 ２ ０ ０ ６年
下发 了 《 于督 促 化工 企业 切 实做 好 几项 安 全环 保 关
重 点 Ｔ作 的 紧急通 知 》 监 总 危 化［０ ６１ 号文件 。 安 ２ ０ １０
收 稿 日期 ：Ｏ Ｏ ０ 一ｌ ２ Ｉ一 ３ ６
做到清污分流 已无法满足要求 ，还要考虑防止在事 故 状态 时有 毒 、有 害 物 质随 着清 净下 水排 出厂外 而
生 爆 炸事 故 ， 成 ８ 死 亡 。 故 发 生后 ，｝ 对 生 造 人 事 Ｆ于 １ 产 安 全事 故 引发 环 境 污 染 事 件 的严 重 性 认 识 不 足 ，
１ 对 ” 净 下水 “ 定 义 清 的
对 于 ” 净 下 水 ” 多种 定 义 ， 清 有 主要 的定 义解 释
有 以下 几种 ：
花汀， 造成 松花江 水体 严 重污 染【２ ０ 年 １ ６日， ｌ ０６ １ 。 月
浅谈石油库给水排水管道工程设计
浅谈石油库给水排水管道工程设计摘要：石油化工企业给水排水管道工程的设计必须满足企业生产、生活和消防的给水排水要求,力争技术先进、经济合理、安全适用和保护环境。
石油化工企业给水排水管道基本上是沿道路两侧或在道路下埋地敷设,工程施工居于石油化工企业建设工程施工程序的前列,仅次于总图专业的场地整平。
关键词：石油库；管道设计；给排水管道Abstract: The designof water supply and drainage pipeline projectmustmeet the requirementsof water supply and sewerageenterprisesproduction,lifeand fire control,and strive toadvanced technology,reasonable economy,safetyandprotect environment.Water supply and drainagepipelines in petrochemical enterprisesis basicallyalong theboth sides of the roadorburiedin the roadlaying,constructionis theconstructionprocedure constructionin petrochemical enterprisesthe forefront, second only to thegeneralprofessionalsite leveling.Key words:oil depot;pipeline design;water supply and drainage pipe中国分类号：TK-9 文献标识码：A 文章标号：2095-2104（2012）03-0001-02给水排水管道工程一旦投用,即存在着投用周期长(通常周期为30年或更长)、检修和改造难度大(检修和改造将不可避免地影响生产的正常运行和道路的畅通)、事故不易察觉(埋地敷设)的特点,因此在满足设计规范的前提下,设计的合理性、可靠性尤为重要。
油库事故污水储存设施的设计
油库事故污水储存设施的设计摘要：事故污水储存设施包括防火堤、围堰内区域、事故池、事故罐、排水管渠等。
石油库事故污水的收集、储存、转输应满足规《石油库设计规范》《石油储备库设计规范》《化工建设项目环境保护工程设计标准》《石油化工环境保护设计规范》《事故状态下水体污染的预防和控制规范》《石化企业水体环境风险防控技术要求》对事故污水的要求。
关键词：石油库、石油储备库、事故污水、环境污染随着我国工业的迅速发展，环境污染问题也日趋严重。
“水十条”提出全力保障水生态环境安全，防治地下水污染。
企业应建立有效的水体环境风险综合预防与控制体系，确保全部事故排水处于受控状态，并进行妥善处理。
1 以某港口的化工园区的事故污水储存设施为例某事故污水设计工程位于海滨城市的港口化工园区，该园区内共有20多家油品储运企业，储存各类油品约700万m³，涉及原油、成品油、化学品等危化品，环境风险等级高，且没有设置专门的事故废水收集系统，风险防范设施缺口较大。
为提高事故状态下环境风险防范能力，避免事故时污水无规则排放对周边水体及土壤的污染及危害，该工业园区拟建一座总储量不少于11万m³的事故缓冲设施，用以收集各企业的事故污水。
各油库将建设与之配套的事故污水收集、转输设施，以提高库区水体污染预防和控制能力。
该工程所涉及油库包括总容量大于120万m³的原油储备库和一、二、三级石油库。
容量大于120万m³的原油储备库的事故水池应满足《石油储备库设计规范》（GB 50737-2011）第9.4.1条关于库区漏油及事故污水收集池容积不应小于一次最大消防用水量的要求；一、二、三级石油库的事故水池应满足《石油库设计规范》（GB 50074-2014）第13.4.2条关于一、二、三级石油库的漏油及事故污水收集池容量不应小于1000m³、750m³、500m³的要求。
2涉及的设计内容以其中某总储量120万m³的原油储备库和某三级石油库为例，原油储备库及三级石油库均需设置一座漏油及事故污水收集池，一套事故污水转输系统及其配套设施，用以将库区内的事故污水转输至所属工业园区内拟建的末端事故缓冲设施（不少于11万m³）。
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炼油厂区排水及事故水设计浅析
作者：黄子芸
来源：《科技创新与应用》2013年第25期
摘要：以某炼油厂为例，分析厂区含油污水、初期雨水、后期雨水和事故水排水设计要点，提出合理的设计方案。
浅析厂区预处理和事故应急池的设置和设计。
关键词：炼油厂；排水；事故水；事故应急池；设计
1 前言
随着我国现代化建设的发展需要，以及石油依然是当今世界经济发展必需的原料，作为发展龙头的石油工业也在迅猛的发展。
新炼油厂建设的同时，不可或缺的是厂区排水的规划及建设。
在现在社会提倡环保，关心环境问题的背景下，越来越多的新炼油厂更重视排水的规划、设计和建设。
本文以我国某中型炼油厂为例，分析该厂区含油污水、雨水和事故水排水的设计要点，提出合理的设计方案。
2 项目概况
我国南方某中型炼油厂，厂区有2套装置，15万吨/年润滑油加氢异构装置和13万吨/年非芳溶剂油装置，以及系统配套5.76万立方米罐区（40座油品储罐）；汽车装卸车设施；火炬系统。
该厂排水主要为装置、油罐区和配套附属设施的含油污水的排放。
由于该厂位处工业园内，含油污水只需要收集，预处理后直接送至厂外工业园污水管道中，压力流输送至工业园污水处理场集中处理。
所以本次设计主要为污水的收集和预处理，以及厂区雨水和事故水的规划设计。
3 全厂排水系统
全厂排水系统分为含油污水（含初期雨水）、后期雨水（含清净废水）和生活污水3个排水系统。
3.1 含油污水（含初期雨水）系统
本系统主要排放油罐区及各生产装置、辅助设施排出的含油污水，以及污染区围堰内的初期雨水。
含油污水通过排污井或漏斗收集，初期雨水通过明沟收集，进入厂区含油污水系统
管。
该部分污水重力流进入隔油池，预处理后由泵提升至工业园区污水处理场处理达标后排放。
3.2 后期雨水（含清净废水）系统
本系统主要排厂区未受污染的清净下水、循环水系统的排污、油罐区及各生产装置、辅助设施中污染区的后期雨水。
这部分水由道路雨水边沟收集，重力流排入工业园区雨水管网内。
3.3 生活污水系统
本系统主要排各生产装置和辅助设施的卫生间、浴室、行政管理区有关设施排出的生活污水。
该生活污水在厂区内重力流入污水提升池，同含油污水一起经提升进工业园区污水处理厂处理达标排放。
4 事故缓冲池及事故水处置措施
4.1 概述
根据该厂立项的安全评价报告及环境影响报告书批复中的要求，为防范和控制工艺装置发生事故时或事故处理过程中产生的物料泄漏和污水对周边水体环境的污染及危害，降低环境风险，在工厂设计中配套设计了一座事故水缓冲池，以储存工艺装置事故排水。
本项目中罐区设有防火堤，防火堤内有效容积不小于罐组内1个最大储罐的容积，因此罐区的事故水按储存在事故罐区防火堤内设计，再通过含油污水管排入设在事故水缓冲池中的提升池，利用污水提升泵提升排入污水处理场处理。
因此新建事故水缓冲池，主要储存本项目中最大工艺装置-润滑油加氢异构装置的事故排水，主要包括物料泄漏、事故消防水、污染雨水的储存
4.2 新建事故水缓冲池的设计
事故水缓冲池有效容积，按同时储存工艺装置事故情况下装置物料泄漏量、事故消防水量、污染雨水量之和计算。
润滑油加氢异构装置占地8625m2，事故情况下装置物料泄漏量约300m3，在消防时间3h 内，事故消防水量为2484m3，污染雨水约350m3。
因此新建事故水缓冲池有效容积按3200m3设计。
新建事故水缓冲池设计为长31m、宽26m、深4m的地下水池，池体为钢筋混凝土结构，保证无渗漏。
4.3 事故水处置措施
厂区两套生产装置及汽车装卸站周围均各设有排水边沟，当生产装置或汽车装卸站发生事故时，所产生的事故污水及污染雨水，经由边沟收集，排入含油污水管道，进入事故缓冲池。
油罐区均设有防火堤，当罐区发生事故时，关闭罐区排水阀门，严禁事故水外排，防火堤内作事故水储存用，事故后再排入事故缓冲池。
事故过后，事故缓冲池水利用含油污水泵排入工业园区污水处理场进行处理。
5 污水预处理及提升
5.1 平流式隔油池
为满足工业园区污水处理场的进水指标，在厂区含油污水外排前，进行隔油预处理，将含油污水中大片的浮油及悬浮物隔出，再提升外送。
装置含油污水间断排放流量为7m3/h；装置污染区及罐区防火堤内15min一次初期雨水量约135m3，流量为540m3/h。
因此最大含油污水排放流量按547m3/h计。
在新建事故水缓冲池中设2间平流式隔油池，每间设计为长27m、宽5m、有效水深2m，每间有效容积270m3。
2间平流式隔油池在正常生产时可同时使用，也可使用1间对另1间进行检修清扫，均可保证含油污水的停留时间在1.5h以上。
平流式隔油池在事故水缓冲池内所占的有效容积不到事故水缓冲池的1/3，并设有污水提升泵，因此也符合事故水缓冲池的设计要求。
每间平流式隔油池内设有行车式刮油机、集油管，将隔油池中含油污水上大片的浮油，经行车式刮油机刮入集油管池外污油井中，经污油泵提升进轻污油罐储存。
5.2 污水提升池
在新建事故水缓冲池内隔出1间吸水池，在正常工作状态或事故状态下均可作为含油污水的提升池。
吸水池设计为长15m、宽4m、深4.5m。
5.3 污水提升泵
在吸水池边配置3台强自吸污水泵，作为含油污水或事故水的排水泵，2用1备。
单台额定流量为300m3/h、扬程50m、配75kw的防爆电机。
6 排水系统措施
6.1 清污分流
全厂各个污染区雨水均实行清污分流，前15min初期雨水为污染雨水，进入含油污水系统，后期雨水为清洁废水，进入厂区雨水系统，用阀门实现排入系统的切换。
6.2 水封井的设置
为防止某区的排水管道发生火灾爆炸事故后，不致串入另一区，在装置、汽车装卸站及油罐区等各个污染区排水总出口处均必须设置水封井。
水封高度不小于250mm。
7 结束语
本次设计考虑了正常生产情况下，厂区的含油污水的排放及收集。
事故情况下，装置的污染排水可有效得通过边沟收集，通过控制阀门的切换，切换至含油污水道进入污水池，确保污染水不会外排。
同时，在厂区外排雨水沟的两个出口处，设置闸门，万一事故时，污染排水进入了厂区清净外排雨水沟时，可紧急关闭闸门，保证污染水全部截流在厂区内，避免更大范围的污染扩散。
作者简介：黄子芸（1980，5-），女，广东高州人，2003年毕业于广东工业大学环境工程专业，工学学位。
现供职茂名瑞派石化工程有限公司，工程师，从事石油化工领域的给排水和消防设计。