粉喷桩(水泥搅拌桩)复合地基(地基加固)技术要求
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
粉喷桩施工技术规范
《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002 一水泥粉喷桩复合地基粉喷桩处理复合地基具有造价低廉、施工速度快、适应沉降变形等优点。
二水泥粉喷桩施工技术水泥粉喷桩施工技术1.概述水泥粉喷桩施工工艺在本地算得上是一种新型基础处理技术,目前已使用多次。
在沿江地带特别是芜湖地区ˇ水利工程大多坐落在淤泥质粘性土上ˇ而且这种土层厚度较高ˇ一般多在4-10米左右ˇ透水性呈ˇ弱或极弱ˇ属于高压缩性土ˇ含水量都较大。
这种土质适宜粉喷桩加固ˇ而且效果理ˇ。
我是专做泵站工作的ˇ以往芜湖地区的小型泵站大多采用木桩加固处理ˇ它的特点是投资低、施工速度快ˇ但它的缺点是没有理论计算数据ˇ也没有经验数据ˇ因此对基础部分的承载力无法准确核算。
而粉喷桩作为木桩的替代方案ˇ它有许多优点ˇ主要是有理论计算依据、ˇ场试验简单、检测技术成熟、施工工艺简单、速度也较快、投资也ˇ对较低。
所以我认为它是芜湖地区泵站基础处理首选方案。
下面结合具体的芜湖ˇ十三连泵站之中的蔡湾分站工程对该种方案的施工技术进行ˇ细的叙述。
ˇ2.蔡湾站的主要地质状况ˇ根据施工图阶段补充的地质勘察ˇ泵站基础坐落在ˇ3ˇ层淤泥质重粉质砂壤土上ˇ为流塑-软塑状ˇ微-弱透水ˇ属工程地质条件较差的软土地基ˇ承载力低。
其物理参数为ˇ地基承载力特征值fk为70KPa、压缩模量Es为。
ˇ根据泵站力学计算结果ˇ不同部位建筑物对地基承载力的要求值各不ˇ同ˇˇ拟对泵室、压力水ˇ及前池翼墙段基础采用水泥粉体喷射搅拌桩进行地基加固处理。
设计复合地基承载力为。
其它部位暂不考虑ˇ待基槽开挖后进行复验ˇ看能否满足设计要求ˇ需要时再出基础处理方案。
ˇ3.主要引用标准和规程规范ˇ《泵站设计规范》ˇGB/T50265-97ˇˇ《堤防工程设计规范》ˇGB50286-98ˇˇ《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)ˇ《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002ˇˇ4.技术要求(1)粉喷桩施工前应根据设计进行成桩试验ˇ并根据试验成果ˇ确定粉喷桩的施工工艺。
粉喷桩技术要求
搅拌桩地基处理技术要求一、设计指标和参数1．本工程地基处理采用水泥土搅拌桩(干法）；2．广场水泥土搅拌桩桩顶设计标高-0.800（绝对标高+43.90），设计停浆面应达到-0.400，在开挖基础基槽时将搅拌桩头部设计桩顶标高以上部分挖除；(±0.00相当于绝对高44.700)道路部分应比路面标高低800mm，停浆面低400mm,广场旱喷部分应比混凝土垫层底低500mm本工程的搅拌桩的桩端需进入持力层（第 3.1层粉质粘土）不小于0.7米，有效桩长约5.5米。
搅拌桩桩顶做500mm厚级配砂石垫层，如图13．水泥土搅拌桩主要设计技术指标见下表：4．水泥土搅拌桩用料配方参数：5．必须进行室内水泥土抗压强度试验，试块龄期90天，以校核水泥土配合比；6．应通过现场成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺的可靠性；7．施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；8．本工程地基处理施工及质量检验应执行《地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002等有关国家规范、规定；二、施工技术要求1．施工现场应予平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。
2．开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况；3．水泥土搅拌桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。
严禁没有计算机计量设备的搅拌桩机投入使用；4.工艺流程采用二喷四搅，即预搅下沉-喷粉搅拌提升（至泥面）-重复搅拌下沉（全深）-重复喷粉搅拌提升（如一次喷粉量到位后仅为重复搅拌提升），桩顶富余长度不小于400mm,桩底一般宜超深100~200mm；5．当开挖基槽时，基底标高以上0.3m应采用人工开挖，以防止发生桩顶与挖土机械碰撞断裂现象；6.施工中应有专人负责制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅等时间）进行详细记录，发现特殊情况时，应及时通知有关设计人员。
水泥搅拌桩加固地基施工技术方案
水泥搅拌桩加固地基施工技术方案本八号路1#桥工程为防止桥台向后滑移而设置的桥台后座和承台之间必须紧密结合，并设置沉降缝，以适合两者的不均匀沉降。
后座基础下设置Ø50水泥搅拌桩，间距为100cm，有效桩长13.5米，施工桩长13.8米。
要求单桩承载力110KV，水泥土无侧限抗压强度1.8Mpa，复合地基承载力125kpa，桩端持力层为3——1含粘性土粉砂，共计桩数128根。
一、工艺原理及特性水泥搅拌桩是在软土地基中加入水泥等粉本材料作为固化剂，通过特殊的深层搅拌机械，与原桩位的土进行强制性的搅拌混合，使其产生系列物理化学反应，从而形成柱状固体，成为复合地基，有硬壳层效应，提高土的稳定性和强度指标。
二、施工参数采用1台SJZJ30型水泥搅拌桩机，搅拌轴长15m，搅拌叶片直径500mm。
配置相应的YP-1型粉体喷射机，空气压缩朵等机械，组成系统的机械组。
三、水泥搅拌桩施工工艺框图四、施工操作要点 1、施工前应通过水泥土配合试验，选定水泥掺入量，达到设计强度要求。
2、施工前准备应做好场地平整，开挖边沟，地表过软时，应采取有效措施，防止施工机械失稳，保证桩架的平整度和垂直度。
3、按设计图纸要求定桩位，控制平面误差不大于5cm ，垂直偏差不超过1.5%。
关机移位地基清整 桩机放样 桩机就位 预搅下沉 喷粉提升 回填桩头 重复预搅 下沉提升 标定参数 绘桩位图 监理验收 监理检查 质量检测 路线测量4、钻进时按等级加速的顺序，正转预搅下沉，接近设计深度时，用低速慢钻，钻机应在原位钻撑1－2min，为保持钻杆送粉孔道的干燥，从开始预搅下沉到喷粉为止，应在钻杆内连续输气。
5、喷射机内压力要保持稳定，压力要足够。
6、钻机提升速度控制在0.5m/min，反转提升。
提升到桩顶标高后，慢速原地搅拌1－2min。
7、重复搅拌，为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌壮举下沉，到设计深度，提升搅拌时，提升速度控制在0.5-0.8m/min左右。
水泥粉喷桩的技术交底
水泥粉喷桩的技术交底粉体喷射搅拌桩加固软土地基，主要是以粉体物质作加固料和原状软土进行强制搅拌，经过物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特性和水稳定性的混合柱体<喷粉桩），对提高软土地基承载力、减少地基的沉降有明显效果。
<1）本工程水泥粉喷桩的设计要求：1、粉喷桩的设计无侧限抗压强度q≥1.2mpa。
2、桩距呈三角形布置间距分别为1m、1.2m、1.4m，见具体位置图。
3、粉喷桩桩径为50cm。
4、搅拌桩固化材料采用425号普通硅酸盐水泥，掺入比20%。
每M的桩长水泥用量68kg。
<2）水泥粉喷桩的施工前准备工作：1、疏通道路，对软土层应采用回填素土整平，保证钻机安装就位的要求。
2、原地面上的杂草、杂物全部清除。
3、查明障碍物，特别是地下水管、光缆。
4、每台粉喷桩机应配备电功率为50kw以上，如果夜间施工应配备70kw柴油发电机组，保证夜间施工有足够照明。
b5E2RGbCAP5、每台机的电脑及电子称都应校验后方可使用。
<3）施工要求及一般工艺参数：钻进速度：v=0.5~0.8m/min提升速度：vp=0.5~0.8m/min搅拌速度：R=30~50转/min气体流量：Q=20L/S空气压力：P=0.2~0.4mpa<4）材料要求：1、水泥一般是国家免检厂生产，具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用。
2、严禁使用过期、受潮、结块变性的劣质水泥，对425号水泥进场都应按规定分批抽检。
<5）施工顺序：1、机体对位：根据设计确定加固机体的位置，使搅拌轴保持垂直，其坚直偏差<1.0%。
2、下钻：启动搅拌机，钻头边旋转边钻进，钻进的速度为0.5~0.8m/min。
边钻进边喷射压缩空气。
以便减少钻头负载扭矩。
使土体在原位受到搅动。
p1EanqFDPw3、钻进结束至设计标高后应进入持力层不少20~30cm，地质变化比较大，持力层是否达到在地面很难确定，但可以根据多年的施工经验，通过电流表反映，在达到设计标高后，钻继续下钻，如电流达100安培时，说明已进入持力层，可以结束钻进。
水泥搅拌桩复合地基加固性能研究
水泥搅拌桩复合地基加固性能研究【关键词】地基加固；水泥搅拌桩复合地基；施工技术随着工程施工技术的日新月异，许多新型的施工技术也不断的出现在了人们的生活当中。
而在对工程地基施工的过程中，其加固处理技术也有着很多种，这些地基加固处理技术，在实际应用的过程中，根据工程施工条件的不同也有着不同施工效果，因此在应用的过程中，容易受到施工条件的限制。
水泥搅拌桩复合地基加固施工技术，不仅有效的解决人们在对水泥地基加固处理中存在的局限性，还提高了地基加固工程的施工质量。
为此在工程施工中，得到了广大施工队伍的青睐。
下面我们就对水泥搅拌桩复合地基加固技术进行详细的介绍。
1.搅拌桩复合地基搅拌桩复合地基桩间距1～1.5m（当用于侧向截水帷幕时，桩与桩间咬合≮0.2m）；加固深度一般不超过15m，桩体水泥掺入量≮15%，桩顶面设置0.6m厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度≮50kn/m 双向土工格栅。
当地层的含水量<30%，或ph<4时，宜采用湿法，否则采用粉喷法。
施工前通过工艺性桩，掌握对该场地成桩经验及各种操作技术参数，每工点的试验桩不得少于2根。
1.1粉喷桩施工1.1.1施工准备工程施工前，对其进行一定的施工准备是很有必要的，这样可以有效的提高工程的施工质量和施工进度，尽量避免了在工程施工的过程中，出现相关的问题对工程的施工质量带来了一定的影响。
而在粉喷桩施工前，施工人员首先要对施工材料的质量和施工设备的型号、功能等方面进行严格的检查，检查合格以后才能投入到工程施工当中。
一般情况下，粉喷桩施工都是采用型号为dtd5的粉喷桩设备进行施工。
除此之外，施工人员还对施工地面的整洁进行严格的控制，确保材料进场以及工程施工的顺利完成。
而在对管线间埋设的过程中，施工人员也对采取适当的保护措施，防止在施工的过程中地下管线受到破坏。
1.1.2粉喷桩施工程序在工程施工的过程中，施工人员首先应该根据工程的施工特点以及设计要求，对粉喷桩的桩位进行确定并标识出来。
粉喷桩施工质量技术要求
粉喷桩施工质量技术要求一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。
2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。
3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。
4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。
5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。
（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。
2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。
严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
（三）、机械设备要求1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。
2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。
3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。
4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。
5、只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。
6、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。
粉喷桩施工要求
粉喷桩施工要求粉喷桩是一种常用的地基处理方法，其施工要求十分重要。
以下将从材料选择、施工前准备、施工过程中的注意事项、施工后处理等方面详细介绍粉喷桩的施工要求。
一、材料选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，其28d抗压强度应不低于42.5MPa。
2.砂：应选用中砂或细砂，粒径应在0.15-2mm之间。
3.水：应选用清洁无污染的自来水或深井水。
4.添加剂：可根据需要选用增稠剂、减水剂等。
二、施工前准备1.现场勘察：对地基情况进行勘察，确定粉喷桩的位置和数量，并制定相应的施工方案。
2.设备检查：检查设备是否完好，电缆、管道是否有损坏，以及各种仪器是否正常使用。
3.场地平整：在粉喷桩周围清理杂物和碎石，并确保场地平整无障碍物。
4.试坑验土：进行试坑验土以确定地基的承载力和变形特性。
5.施工方案：根据试坑验土结果和现场情况，制定详细的施工方案，包括选用的材料、施工方法、施工时间等。
三、施工过程中的注意事项1.粉喷桩孔深：孔深应根据设计要求确定，避免超出规定深度或不足深度。
2.孔径：粉喷桩孔径应符合设计要求，一般为200-400mm。
3.钢筋骨架：按照设计要求，在粉喷桩孔中安装钢筋骨架，并确保骨架与孔壁之间有足够的间隙。
4.搅拌设备：搅拌设备应选用质量可靠、稳定性好的设备，并确保搅拌时间充足，搅拌均匀。
5.注浆压力：注浆压力应根据孔径和深度确定，并在注浆过程中进行实时监测，避免超过规定压力。
6.注浆量控制：控制每一根粉喷桩的注浆量，以保证每个粉喷桩的强度和稳定性。
7.施工质量检查：在施工过程中，应随时对施工质量进行检查，避免出现质量问题。
四、施工后处理1.粉喷桩表面处理：在粉喷桩表面涂刷防水材料或其他防腐处理，以保证粉喷桩的使用寿命。
2.场地恢复：在施工结束后，及时清理现场，并将周围的土方恢复到原状。
3.记录资料：记录每一根粉喷桩的位置、深度、注浆量等信息，并保存好相关资料。
总结：粉喷桩作为一种常用的地基处理方法，在施工过程中需要注意材料选择、施工前准备、施工过程中的注意事项以及施工后处理等方面。
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××××××项目水泥粉喷桩技术参数
（配合招投标工作）
复合地基采用水泥粉喷桩加固方案。
加固后的复合地基承载力特征值120kPa。
复合地基的面积置换率估算为0.3。
实际加固后的复合地基承载力特征值应通过现场静载荷试验确定。
水泥粉喷桩桩径500mm，有效桩长5.00m。
粉喷桩成桩的桩身强度f cu≥2MPa，水泥土强度取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
建议采用水泥为标号425的新鲜普通硅酸盐水泥。
水泥掺量按f cu控制。
（招投标阶段可按喷灰量18%，②-1层淤泥质粉质粘土复喷7%考虑。
）
水泥土搅拌桩在桩顶与基础底面之间设200mm～300mm褥垫层。
褥垫层材料为中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径<20mm，夯填度≤0.9。
粉喷桩顶的处理示意图如下图所示。
××××设计研究院有限公司
20××年××月××日。