化工企业开展TnPM的实践
TnPM--现代企业设备管理模式
TnPM--现代企业设备管理模式1 前言纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重大影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨大的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很大差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化（Change），使得需求的不确定性大大加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞大的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
TnPM管理工作
TnPM管理工作一、为什么推行TnPM管理TPM是全员生产维护的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。
它是由起源于美国的生产维修体制，后来在日本发展成为全员生产维护。
TnPM即全面规范化生产维护是中国式的TPM，是中国设备管理发展的一种新模式，着重于生产现场的设备管理，是以提高设备综合效率为目标(全效率)，以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程(全过程)，全体人员参与为基础(全员)的生产和设备保养、维修体制。
TnPM 在TPM的基础上更加强调规范，通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。
TnPM在规范行为的前提下，要开展好四个“六”:6S-6I-6Z-6T。
6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养5个环节的日语单词简化称谓和安全的英文缩写;6I即6项改善(Improvement)活动，改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态率;6Z即6个“零”(Zero)的活动，零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费;6T即6大工具(Tool)的运用，单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则，设备维修体制设计。
这四个“六”中首先要做好6S。
TnPM的管理运行模采用了戴明模型的PDCA动态循环模式，即P——策划(Plan)、D——实施(Do)、C——检查(Check)、A——改进(Action)，呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。
TnPM是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。
推行TnPM管理可以革除我们“做事随意，没有规矩;有了规矩，不守规矩;遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。
全员规范化生产维护(TnPM)在石化企业中的应用
ＳＥ Ｌ ＆ＮＲ ＭＮ ０ ＡＴＨ Ｔ Ｅ ＩＮＥ ＦＹ 卧 Ｈ Ｖ Ｏ Ｔ
安全、 健 境
安 全 管 理
心在设备 ， 管理 范围涵盖生产 、 量 、 质 安全 、 境 ， 环 甚至涵 盖 员工绩效评估 和激励 以及 员１ 学 习 、 ： 培训 和成长 等领域 。
２１ 现 场 ６ ． Ｓ的综 合 治 理
以“ 五源” 中心 ， 为 大力整 治“ 、 、 、 ” 跑 胃 滴 漏 的现 象 ， 提 高机 泵卫生 评价标 准 ， 制定 考核 条例 ， 大对 操作 人员 和 加
设备 员 的考核 ； 次 ， 定机 泵盘 车 、 换 油 登记记 录本 ， 其 制 加
“ 五源” 管理 是进行生 产现场精 细化 的起 点 ， 目的是使 操 作１ 做实 巡检 工作 ， 时发现 现场存 在 的隐患 ， 将隐 二 及 并 患分 为 ５类 ： 漏源 、 泄 清扫 困难源 、 缺陷 源 、 费源 和危险 浪 隐患 源。 在五源过程管 理 中， 首先规范 “ 生产现场 五源发现 分析 表” ，要 求规范填 写 ，对每 一列需填 写的 内容 实例说
气 质 和形 象 。
２ ｎ Ｍ 的 实 践 Ｔ Ｐ
１１ 设 备 全 员 规 范 化 管 理 ．
设备 全 员规 范化 管理 是 指制 定指 导 “ 、 、 、 、 机 电 仪 操 管” 全员参 加的设备管理 作业规范 ， 通过 宣传发 动 、 人员培
ＴＰ ｎ Ｍ是以设备 为核心 的生产 现场管理 体系 ，管理重
训， 创造一 个适宜 的环境 和氛 围 ， 步构成规 范的 “ 逐 清洁一 点 检一 润滑一保 养一 检查一 维修” 步闭环管理 体系。 六 １２ 设备全 系统规范化管理 ． 设备全 系统 管理 是指 包括设 备生 产维 修 的各个 侧 面
化工分公司TnPM清除六源管理制度
化工分公司T n P M清除六源管理制度————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：化工分公司TnPM清除六源管理制度1.目的为了推进公司生产现场持续有效改进，结合现场6S管理标准化、现场设备、质量和安全管理，重点持续推进T n P M“六源”查找、治理、管理工作有效开展，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本制度。
2.适用范围本管理制度适用于化工分公司全体员工。
3.术语和定义3.1.全面规范化生产维护（T o t a l N o r m a l i z e d P r o d u c t i v eM a i n t e n a n c e）简称T n P M，即全面规范化生产维护。
它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
3.2.六源（6H：H e a d s t r e a m）是全面规范化生产维护体系(T n P M)中的一个重要模块也是企业提升6S现场持续改进的切入点。
内容包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。
3.2.1污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。
更深层的污染源还包括有害、有毒气体（液体），电磁辐射、以及噪音等方面的污染。
3.2.2清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、高压、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。
3.2.3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。
使设备、操作、维护、维修、自然劣化，逐步了解故障发生的规律和原因然后采取措施加以避免。
3.2.4浪费源：指任何不产生附加价值的事或物。
生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。
TnPM与石化仓储企业安全生产管理水平的提升
TnPM与石化仓储企业安全生产管理水平的提升徐叶新陈坚王冠鹏卢宁李根摘要：石化仓储企业是现代化大生产和国际、国内石化产品物流中不可或缺的重要环节，为石化行业贸易型或生产型企业原油、成品油、化工品及其他各类原料、中间品、半成品提供储存与中转服务。
确保安全生产是该类企业的第一要务。
本文从中化兴中公司两年来的TnPM推进工作实践出发，介绍了石化仓储企业推进TnPM体系的一些优秀经验与做法，重点阐述了TnPM管理体系在石化仓储企业安全生产管理水平提升中的作用。
关键词：TnPM，石化仓储，安全生产，管理石化仓储企业是现代化大生产和国际、国内石化产品物流中不可或缺的重要环节，为石化行业贸易型或生产型企业原油、成品油、化工品及其他各类原料、中间品、半成品提供储存与中转服务。
从功能和规模来看，单纯的石化仓储企业只是大型炼化企业储运分部的放大；但从其自身特点来看，石化仓储企业一般储存有原油、成品油等大量危险化学品、库区内输运易燃液体的压力管道密集，安全生产是其立司之本。
而且石化仓储企业一般地处水运发达的沿海沿江，一旦出现重大事故即对水体构成重大污染。
因此，确保安全生产是石化仓储企业的第一要务。
目前国内石化仓储企业主要有三种类型：一是生产型企业兼营仓储物流，如中石化集团自有储罐，一类是贸易类企业自有储罐，还有一类是纯粹的第三方商业仓储。
第三方商业仓储虽然比例较小但随着我国原油对外依存度的飙升而发展迅速，2009年以来我国第三方石化仓储库容平均每年增长约15%，预计到2012年底将超过4500万立方米，约占亚洲第三方石化仓储市场的46%。
全球五百强企业中化集团位于浙江省舟山市的中化兴中岙山基地，就是典型的第三方商业仓储基地。
中化兴中公司成立于1990年，目前管理的储罐罐容超过700万立方米，拥有30万吨级油码头2座，能接卸和装运500吨至37.5万吨的油轮，年设计吞吐能力达4000万吨，可储存并中转原油、柴油、汽油、航煤、燃料油等油品和石化产品，是目前国内最大的第三方商用石油储运企业和油品保税库。
TnPM用于化工设备管理的实践研究分析
TnPM用于化工设备管理的实践研究分析发布时间：2022-12-20T03:45:18.153Z 来源：《中国电业与能源》2022年第15期作者：郝海升[导读] 化学工业是国民经济支柱产业，郝海升陕西延长中煤榆林能源化工有限公司陕西榆林 718500摘要：化学工业是国民经济支柱产业，在实际生产过程中需要确保设备的稳定运行。
新时期应用TnPM管理制度可以强化日常维护效果和加强维修费用管理，进而减少故障停机事件并降低维修成本。
基于此，本文从TnPM在化工设备管理与应用中的问题入手，讨论TnPM推行方案的主要阶段，最后提出如何将TnPM管理制度TnPM管理制度用于化工设备管理，希望对相关研究带来帮助。
关键词：TnPM；化工设备；设备管理近年来我国化工行业飞速发展，在化工企业内部管理中TnPM技术发挥了重要作用，为了规范机械设备检修程序需要明确责任，科学合理的利用检测费用，由此创造良好效益，以下进行相关分析。
一、TnPM在化工设备管理与应用中的问题化工生产具有连续性特征，而化工设备使用与维护直接关系到化工企业的生产效益，一旦出现设备停机故障将造成巨大经济损失。
TnPM也叫做全面规范化生产维护，重视全员参与和逐步深入，以设备综合效率以及生产力的有效利用为前提，由此开展预防性维护工作。
不过当前我国化工企业开展社会管理还存在诸多不足，未能制定完善的管理体系，还表现为部分中小型化工企业设备应用和开发手段落后，造成设备运行环境不够安全，在化工企业设备维修管理模式上主要采取计划外维修和后期维修方法。
尽管现代化管理技术已经引入到化工领域，并且设备管理模式逐渐优化，不过在设备管理方面还需要加强，需要将化工设备稳定运行作为重点[1]。
二、TnPM推行方案的主要阶段（一）做好宣传管理工作新时期化工企业生产管理要用理论指导实践，所以需要进行全员培训，尤其在生产和维修过程中全面了解TnPM理论知识，由此把握生产流程，做好检修工作，意识到化工生产设备管理的重要性和紧迫性，转变将全部维修工作落实于维修人员的思想，而是实现全员参与和全员培训，在宣传工作中需要强调设备管理的主动性前瞻性，并且需要建立完善生产维修体系以及标准体系，为后续活动开展打下基础。
tnpm具体实施方案
tnpm具体实施方案TNPM具体实施方案。
一、前期准备。
在实施TNPM之前，需要做好以下几方面的准备工作：1. 确定需求，明确TNPM的具体实施目标，包括监控对象、监控指标、监控频率等。
2. 确定监控对象，确定需要监控的网络设备、服务器、应用程序等。
3. 确定监控指标，根据实际需求，确定需要监控的指标，如带宽利用率、CPU利用率、内存利用率、网络流量等。
4. 确定监控频率，根据实际情况，确定监控数据的采集频率，如每分钟、每小时、每天等。
5. 确定监控策略，根据监控需求，制定相应的监控策略，包括告警阈值、告警通知方式等。
二、实施步骤。
1. 安装TNPM软件，根据官方文档，按照步骤进行TNPM软件的安装，包括数据库、数据采集器、Web管理界面等组件的安装和配置。
2. 配置监控对象，在TNPM系统中，配置需要监控的对象，包括设备、服务器、应用程序等，设置相应的监控指标和监控频率。
3. 设置监控策略，根据前期准备中确定的监控策略，设置相应的告警阈值、告警通知方式等。
4. 数据采集和存储，启动数据采集器，开始对监控对象的数据进行采集，并将采集的数据存储到数据库中。
5. 数据展示和分析，通过TNPM系统的Web管理界面，对采集的数据进行展示和分析，包括实时监控、历史数据查询、性能分析等功能。
6. 告警处理，当监控指标超过预设的告警阈值时，TNPM系统会自动触发告警，管理员需要及时处理告警事件，排查并解决问题。
7. 性能优化，根据TNPM系统的监控数据和分析结果，对网络设备、服务器、应用程序等进行性能优化，提高系统的稳定性和性能。
三、后期维护。
1. 定期巡检，定期对TNPM系统进行巡检，检查系统运行状态、数据采集情况、告警处理情况等。
2. 系统升级，及时关注TNPM系统的升级信息，根据实际情况进行系统升级，以获取更好的功能和性能。
3. 故障排除，当TNPM系统出现故障时，需要及时排除故障，保障系统的正常运行。
推行TnPM 生产现场管理见成效
２ １￣０ 月 ｌ中国设备工 ０１ １ 程
２ ９
设备・ 论坛
度 ，制 定 了 设 备 易 发 生 故 障 的 点 检 标 准 、 点 检 周 期 和 点 检 方 法 ，规 定 了各 岗位 点 检 路 线 和 点 检 流 程 。 形 成 了 以 点 带 护 管 理 办 法 ，建 立 健 全 主 要 设 备 运 行 档 案 ，逐 步 掌握 关 键
是 对 生 产 现 场 中人 、物 、场 所 三 者 之 间 的 关 系 进 行 科 学
在设备 日常管理 中 ，改变 以往定期停 运检修 的固有模
式 ，加 强 设 备 动 态 管 理 ，精 心 周 密 计 划 ，利 用 生 产 间 隙 和
一
分析 管理 ，清理 生产 中不能用 、不需用 的物 品，实现物有 其位 ，随手可得 ，得 之能用 ，促进 现场生 产管 理科 学化 、
设备 的劣 化规律 ，指导设备 日常维 修工作 的开展 ，加 大检 查 、巡检 、专职点检 和专业专检力 度 ，采取专 业 、专 职点 检与 岗位 点检相结合 、巡检与定期 检查相结合 的方式 ，提 高点检 的质量 和效果 ，严格 落实检修计 划 ，显 著降低 了设 备 突发 性故 障的发 生率 ，确保 了设备 的高效 、精 益运行 ，
人 次 ，通 过培训使每一位 员工都 了解Ｔ Ｐ ｎ Ｍ的理论知识 ，清 楚Ｔ Ｐ ｎ Ｍ管理体系 的先进性 和推行 的必要性 ，从 而达到全员 了解 、全员知 晓 、全员参 与 。同时还 通过会议 、网络 、知 识手册 、班前会 及班组集 中学习等 多种形式 向广大 员工介
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分 为Ａ、Ｂ、ｃ 三类 。Ｔ Ｐ 联络 员每月对 上个 月的合理化建 ｎＭ 议进行考核 ，及时将结果在Ｔ Ｐ ｎ Ｍ宣传栏 上公布。通过全员
参 与 的 合 理 化 建 议 活 动 最 大 限 度 地 调 动 了员 工 的 创 造 力 ， 成 为 现场 持续 改善 的推 动力 。
专 门教材 ，内容可 以是设备操作技 巧 、设备维护技巧 、设
记 本 上 ，发 现 的 “ 源 ” 缺 陷属 于 班 组 自主 维 护 范 围 内 的 ， 五
员参与为基础的生产 和设备维护 、保养与维修体制 。Ｔ Ｐ ｎＭ
主张行为规范化 、流程 闭环化 、控制严密化 、管理精细化 ， 在企业 中，如何成功开展Ｔ Ｐ 是企业经 营管理 人员 一直关 ｎＭ
的文化 素质偏低 ，很难适应先进设 备的维护工作 。下面介
绍 中 国石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 广 州 分 公 司 化 工 二 部 成 功 推 行ＴＰ ｎ Ｍ的几 种重 要 做 法 。 １提 高 职工 的 自主 维 护水 平 ．
（）提合理化建议 ，使职工主动参与设备管理 ２ 经广 州分公司公 布并 奖励 的合理化建议都 是创造效益
￣ＴＰ Ｊ Ｉ ｎ Ｍ管理 中。制作合 理化建议 表格并 发到班组 ，由操 作 人员随 时提 出并填写 ，由Ｔ Ｐ ｎ Ｍ联 络员每 月进 行汇 总上 报 ， 主管每月对班组提 出的合 理化建议进行 审核 ，决定其是否
予 以执 行 。 根 据 合 理 化 建 议 实 施 后 可 能 达 到 的 效 益 ，将 其
备 的精 度 调 整 、 小 故 障 的处 理 、某 种 产 品 缺 陷 的 防 止 等 ， 只要 和 生 产现 场 相关 ，任 何单 点 教 材 均可 。
（）通过撰写 “ ３ 一点课 ” ，让职工介绍经验 ，共 同提高
技 术 水平
２ ６
中国设备工程 ｌ ２ １ ￣ｉ 月 ０ ｉ ０
警。 。
：…
降低 现场重点设备 的工艺操作失 误率 ；查 “ 五源 ”活 动与
现 场 安 全 紧 密结 合 ；Ｔ Ｐ ｎ Ｍ的Ｐ Ｃ 循 环 以 及相 关 文 件 的 制 定 ＤＡ 符 合 ＩＯ ０ ０ 求 ；Ｔ Ｐ Ｓ ９０要 ｎ Ｍ之 星评 选 肯 定 了个人 成绩 ，加 强 了 班 组 凝 聚力 ，是 班 组 建 设 的 一 部 分 等 。化 工 二 部 把 Ｔ Ｐ ｎ Ｍ管 理 纳 入 到月 度 考 核 中 ，激 励 职 共 同参 与并 推 动Ｔ Ｐ 】 ： ｎ Ｍ。 同
要 ：结合广州石化化工二部Ｔ Ｐ ｎ Ｍ的推行经验 ，指 出提高职工 自主维护水平 、加强职工 素质培养 、建
立绩效考核是推行Ｔ Ｐ ｎ Ｍ的重要措施 ，并介绍Ｔ Ｐ ｎ Ｍ实施 中的注意事项 ，列举 了成功案例。
关键 词 ：化工 企 业 ；Ｔ Ｐ ； 自主维 护 ； ６ ｎＭ Ｓ
中 图分 类号 ：Ｆ ７ ． ２ ３４ 文 献标 识 码 ：Ｂ
选 季度 明 星 和 年 度 明星 ，使 操 作 人 员 在 物 质 和 精 神 上 得 到 双 重 鼓励 ， 以此 提高 班 组查 “ 源 ” 的积 极性 。 五
、
如 何成 功 开 展Ｔ Ｐ ｎ Ｍ
石化企 业在推行Ｔ Ｐ ｎ Ｍ时 ，一般会 遇到两方 面 的困难 ：
一
是操作工人缺乏主动参与Ｔ Ｐ ｎ Ｍ活动的积极性 ；二是工人
为了提高职 工的巡检水平和巡检质量 ，建立 “ 查五源 ”
登 记 本 ，完 善 巡 检 标 准 及 奖 励 制 度 。 操 作 人 员 在 操 作 或 巡
以设备综合效率 和完全有效生产率 为 目标 ，以全 系统的预
防维修 系统为载体 ，以职工的行为规 范为过程 ，以全体人
检过程中发现 “ 五源 ”缺陷后 ，及时记 录在 “ 查五源 ”登
Ｔ Ｐ （ｏ ｌ ｏｍ ｌｅ ｏ ｕｔ ｅ ｉｔ ａ ｃ） 是 当代 ｎ Ｍ Ｔ ｔ ｒ ａｚｄ ｒｄ ｃ ｖ ｎｅ ｎｅ ａＮ ｉ Ｐ ｉ Ｍａ ｎ
设 备维 修 管 理 领 域 中 比较 有 效 的 管理 方 法 之 一 ，其 内 涵 是
（） 通 过 查 找 “ 源 ” １ 五 ，提 高职 工 巡检 水 平
比较 大 的 ，而 且 一 季 度 一 评 比。 对 基 层 单 位 职 工 提 出 的 小 建 议 的 管理 存 在 空 白 ，为 此 ，化 工 二 部 把 合 理 化建 议 纳 入
自主维护的要点就是 以我为主 ，形式与内容需要创新 。
巡 检 、 日检 、周 检 、 设 备 点 检 和 大 机组 特 护 是 设 备 维 护 的
时 ，为 检 验 化 工 流 程 企 业 生 产 装 置 的 设 备 管 理 水 平 ， 可用
心 的问题 。
一
如 紧固 、润滑 、清理 、压力表 温度计 更换 、管帽 回装 等 ，
操作人员应及 时 自主处理 ，要在 “ 三基”考核 和月度奖 金 考核中及时给予奖励 。对 于操 作人员发现 的重 大 “ 五源 ” ， 要 适当加大奖励力度 ，并及 时对发现者 张榜宣传 ，不断评
重要 内容 ，在巡检制度不规范和激励机制不完整 的情况下 ，
巡 检 质 量 很 难 提 高 。 针 对 这 种 情 况 要 积 极 开 展 “ 五源 ” 查
（ 污染 源 、清扫 困难 源 、故障源 、浪费 源 、缺陷源） 、提合
理 化 建 议 和 撰 写 “ 点 课 ” 活 动 。 “ 点 课 ” 活 动 主 要 是 一 一 针 对 生产 中 的 一个 特 定 问题 的解 决 方 法 ， 由员 工 自己 编 写
番
囊 酵版ｊ
。
． ．
…
设备 （０ ０ １－ ０ ６ ０ ６ １０ １ ２ １ ） ０ ２ — ３ １ １
化 工企 业开展Ｔ Ｍ的实践 ｎ Ｐ
王 玉 红 ， 杨 永 平
（ 中国石油化工股份有限公司广州分公司 ，广东 摘 广州 ５ ０２ ） １７ ６