NE、GT斗式提升机安全操作规程
NE、GT斗式提升机安全操作规程
NE、GT斗式提升机安全操作规程在使用NE、GT斗式提升机进行工作时，必须严格遵守以下安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
1. 操作前的准备1.1 进行必要的培训和学习，获得相关操作培训证书后方可操作NE、GT斗式提升机。
1.2 熟悉设备的结构、原理和使用方法，并按照设备说明书进行操作。
1.3 检查提升机的工作环境是否安全，如楼梯、平台、扶手、防护栏杆等是否完好，设备附近是否有障碍物等。
1.4 检查提升机的工作状态是否正常，如电气系统、润滑系统、刹车系统、传动系统等是否完好无损。
1.5 确保提升机的周围区域没有其他人员和动力设备，避免发生意外。
2. 上下操作2.1 操作人员在上下斗式提升机时必须手握扶手或抓住扶手栏杆，确保身体平衡，防止摔倒。
2.2 在提升机工作时，严禁任何人员站在斗式提升机的斗板上或接近斗板端部，以免发生坠落事故。
2.3 操作人员在上下提升机时，应保持身体平稳，不得倚靠或站立在斗壁上，避免发生不可预测的安全事故。
2.4 当NE、GT斗式提升机运行过程中发现斗板有异常情况，如变形、断裂、松动等应及时停机处理，禁止继续操作，以防斗板散架。
2.5 上下提升机时，不得超过规定的载荷限制，避免发生超载事故。
3. 运行操作3.1 在斗式提升机工作时，应全程关注设备的运行状态，确保操作安全。
3.2 严禁将斗式提升机用于非设计使用范围，不得使用过大或过小的物品进行提升，避免发生设备事故。
3.3 在提升机运行过程中，禁止进行人员乘坐斗式提升机的操作，以免发生人员伤亡事故。
3.4 运行斗式提升机时，禁止在斗壁周围进行工作，以免发生夹挤、撞击等事故。
3.5 在提升机运行过程中，禁止随意操作控制设备，必须在正常操作条件下按照操作规程操作设备。
4. 维护保养4.1 定期检查斗式提升机的各部件是否正常，如外观损坏、电气接线情况、传动系统是否顺利等。
4.2 定期对润滑系统进行检查和维护，确保设备传动系统正常运行。
斗式提升机安全操作规程
1、操作人员进行操作设备前，按规定要求穿戴好劳动防护用品。
2、斗式提升机应尽量避免重载时启动，运转中严禁超负荷运行。
3、当检查勺斗物料及斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱侧面。
4、斗式提升机的逆止装置必须安全可靠。
5、斗式提升机机头驱动部和传动链、链轮、紧链装置等应设有安全防护栏或网。
斗提机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。
6、斗提机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
7、斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。
处理时，斗子正面不得站人。
8、在斗式提升机运转中，禁止操作人员进行检查、维修和清扫。
9、斗提机应设置检修平台和安全通道，高处作业应采取防坠落措施。
10、斗式提升机检修，必须切断电源。
进入捞坑内部检修时，应当抽干捞坑，并设专人负责安全监督工作。
检修完毕，检修工作负责人必须清点工作人员及工具，待确实证明内部无人及工具时,才可试车或灌水。
11、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信
号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
12、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到无积煤、无积水、无积尘、无杂物，设备做到不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电。
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版一、斗式提升机工作原理及结构介绍斗式提升机是利用卷筒或锥轮带动机械零件，将物料沿提升机筒体垂直运输的一种设备。
它由驱动装置、筒体、托辊、托辊架、液化装置、斗装置、减速装置等组成。
二、安全操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）操作人员需要穿戴指定的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（2）检查斗式提升机设备及附件的安全性能，确保设备正常运行。
（3）了解物料的性质及要求，避免由于物料特殊性导致操作事故。
（4）清理斗式提升机周围的杂物及危险物，确保操作区域的安全。
2. 操作时的注意事项（1）严禁非操作人员靠近操作区域，确保安全距离。
（2）操作人员应专心操作，不得分心或进行非工作相关的行为。
（3）操作过程中，不得把手、指头等置于提升机的运行路径内，以免伤及人员及影响设备正常运行。
（4）发现提升机存在异常声响、振动或设备失效等情况时，应立即停机进行检查和维修。
（5）斗式提升机工作时，人员不得在斗式提升机上行走。
（6）斗式提升机在运行时，不得随意拆卸、更换部件或进行维修保养。
3. 斗式提升机的日常维护保养（1）定期对斗式提升机进行巡检，检查设备部件是否存在异常磨损、松动、断裂等情况。
必要时进行更换或修理。
（2）对设备润滑部位定期检查及加注润滑油，确保设备的正常工作。
（3）将斗式提升机及周围环境保持清洁，防止积尘或杂物对设备运行造成影响。
（4）定期对斗装置进行检查和清理，保证提升机斗的工作正常。
（5）定期对减速装置及传动系统进行检查和维修。
4. 突发事故的处理（1）如发生突发事故，应立即停机，并通过呼叫急救电话进行报警。
（2）切勿私自进行突发事故处理，等待专业人员的到来进行处理。
（3）当停机后需要上下料时，需采取相应措施确保人员的安全。
5. 操作人员的安全常识（1）斗式提升机操作人员必须严格按照操作规程执行，不得违章操作或改变设备运行参数。
（2）操作人员应经过专门的培训，熟悉设备结构及工作原理，了解斗式提升机的使用规范。
NE、GT斗式提升机安全操作规程范文(5篇)
NE、GT斗式提升机安全操作规程范文以下是一个关于NE、GT斗式提升机安全操作规程的范本，用于参考和制定实际操作规程。
该规程涵盖了提升机的基本安全操作要求和指导，旨在确保操作人员的安全和机器设备的正常运行。
NE、GT斗式提升机安全操作规程范文（2）一、安全操作要求1. 操作人员必须接受并通过相关安全操作培训，并严格按照培训要求进行操作。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等，并保持服装整洁。
4. 操作人员在操作前必须对设备进行检查，并确保设备正常运行、无明显故障和卡顿。
5. 操作人员操作设备时必须保持清醒，不得在疲劳、酒精或药物的影响下进行操作。
二、安全操作指南1. 操作人员在操作前必须先将停车制动器切断，并确保提升机处于静止状态。
2. 操作人员在操作过程中必须保持清晰的视线，并时刻注意设备周围的安全情况。
3. 操作人员不得擅自修改设备的控制系统或关闭安全保护装置。
4. 操作人员在操作过程中禁止将任何身体部位插入斗式提升机的升（降）机器构件或物料中。
5. 操作人员禁止在设备运行时强行拉动斗式提升机的升降机器构件，以防止设备发生卡顿。
6. 操作人员操作设备时必须注意物料的均匀分配，以防止因负荷不均导致设备运行不稳定。
7. 操作人员禁止将斗式提升机用于非正常作业或超过其额定工作负荷的情况。
8. 操作人员在斗式提升机停机后必须及时关闭所有电源，并确保设备的所有安全装置完好。
9. 操作人员禁止在设备运行时进行任何维修保养工作，如有必要，必须停机并切断电源。
10. 操作人员必须及时向上级汇报设备故障、事故或其他安全隐患，并采取合理措施进行处理。
三、安全应急措施1. 操作人员在设备故障、事故或其他突发情况发生时必须立即停止设备运行，并做好相应的应急措施。
2. 操作人员在设备故障时必须切断电源，并立即通知相关维修人员进行修复。
斗式提升机安全操作规程及使用注意事项
斗式提升机安全操作规程及使用注意事项1.斗式提升机介绍斗式提升机是尘埃、粉末、小块料和砂石等材料垂直输送的机械中的一种。
它由升降机、顶杆、箱体、挂篮、卸料装置、传动机构和电控系统等部分组成。
斗式提升机的主要特点是输送量大，占地面积小，可垂直提升，适用于各种矿山、冶金、化工、建材等行业。
2.斗式提升机安全操作规程2.1 设备安装（1）安装前应对设备进行备注，查看各部分紧固件是否牢固，防护设施是否完好。
（2）安装后应进行调试，确保设备运行正常，无异响、无卡阻、传动部分无跳齿等现象。
（3）操作台、信号装置及紧急停止设施的设置应符合规定。
2.2 设备操作（1）严禁超负荷使用，应按照工艺要求设置转速及升降高度。
（2）操作人员不得从设备上攀爬或悬挂，不得随意摆动供料箱、吊杆等部分，以免造成故障或伤害。
（3）禁止在运行时进行设备维修或清理料仓。
（4）禁止在设备下方或旁边站立或经过。
（5）操作人员应熟悉设备的工作原理和技术要求，按规定进行操作和维护。
（6）操作前应检查操作台和各部分传动件的润滑，加注润滑油。
2.3 设备维护（1）按规定对设备进行定期检修、保养。
（2）经常检查轴承温度，及时清理轴承上的润滑脂。
（3）经常检查传动链轮以及传动链条的紧固情况及张紧度。
（4）定期检查各接头是否紧固，电气电线是否磨损及绝缘情况。
（5）定期清理卸料口积料，防止料流阻塞。
（6）清洁及修理料箱、吊杆的推挽绳、钩之间的连接件。
（7）拆卸、安装吊篮时，应使用吊篮连接钩和连接管，不得伸手进入并接触吊篮的活动部件。
3.斗式提升机使用注意事项3.1 加强安全防护斗式提升机是一种传统的机械设备，使用时要加强安全防护。
安装时应满足国家安全标准，加强防护措施。
人员必须穿戴合适的工作服装和劳动保护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋等非按规定配备的劳动保护用品。
3.2 设备定期检修斗式提升机的运行状态、设备结构都会随着长期使用而逐渐恶化，在使用时要定期检修保养设备，避免设备故障。
斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项(三篇)
斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项斗式提升机是一种常见的物料输送设备，它可以将物料垂直地输送至不同的高度。
为了确保斗式提升机的安全运行，必须遵守一些安全操作规程和使用注意事项。
一、安全操作规程：1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，了解斗式提升机的工作原理和操作要领。
2. 在操作斗式提升机之前，操作人员必须检查设备的各项安全装置是否正常，包括楼门锁、安全停机装置等。
3. 在操作过程中，操作人员必须用心观察物料的输送情况，确保物料无堵塞、倾倒或溢出等情况发生。
4. 操作人员在操作斗式提升机时，必须戴上适合的工作服和防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员禁止戴手套、脚套等松散的物品进行工作，以免被卷入机械运转的零部件中。
6. 在提升过程中，操作人员禁止将身体部位伸入斗式提升机内部，以防止夹伤等事故的发生。
7. 操作人员应经常检查斗式提升机的润滑系统是否正常，必要时及时添加润滑油，以确保设备的正常运行。
8. 斗式提升机出现故障时，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理，切勿擅自操作或维修设备。
9. 操作人员在工作结束后，应及时清理斗式提升机的工作区域，保持设备周围的环境整洁。
二、使用注意事项：1. 在使用斗式提升机时，必须按照规定的工作范围和负载限制进行操作，切勿超负荷使用或超过设备的工作能力。
2. 斗式提升机的升降速度应适中，避免因速度过快或过慢而导致物料堵塞或溢出等情况发生。
3. 在操作斗式提升机时，必须保持机器周围的通道畅通无阻，以确保物料的顺利运输和操作人员的安全。
4. 在使用过程中，严禁将易燃、易爆或有毒的物料放入斗式提升机中，以防止发生火灾或中毒等事故。
5. 斗式提升机的运行过程中，操作人员应保持警觉，随时检查设备的工作状态，发现异常情况及时处理。
6. 斗式提升机的定期维护保养非常重要，操作人员应按照规定的维护时间和维护内容进行检查和保养。
7. 在操作斗式提升机时，操作人员应注意观察设备的声音、振动和温度等情况，发现异常情况应立即停机检修。
斗式提升机安全操作规程(15篇范文)
斗式提升机安全操作规程（15篇范文）第1篇斗式提升机安全操作规程1、目的将配搭好的焙烧原料送入储料仓2、范围从提升机进口至提升机出口,提升机、电机、启动箱。
3、安全操作程序3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位,联轴器四氟棒有无断裂现象,三角皮带有无损坏,张紧是否该调节。
3.2、点动提升机,听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音,无异常后方可开启提升机,待运行几周后才能投料。
4、提升机的安全操作注意事项4.1、提升机属链条式转动,一旦有擦挂或异响时应立即停止进料、停机,再通知机修作判断处理。
4.2、在处理提升机故障时,一定要拉闸停电,有人监护协助。
第2篇脱水斗式提升机:安全技术操作规程一、准备1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。
三、注意事项1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。
四、停车1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。
第3篇皮带机、斗式提升机安全操作规程1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。
2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。
3、运行过程中注意上、下工序间的联系。
4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。
NE、GT斗式提升机安全操作规程(2篇)
NE、GT斗式提升机安全操作规程斗式提升机是一种用于垂直运输物品的设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了保证斗式提升机的安全运行，需要制定相应的安全操作规程。
下面是关于斗式提升机安全操作的规程：1. 操作人员必须熟悉斗式提升机的结构、性能和安全操作规程，经过专业培训并持有相关资格证书方可操作。
2. 在斗式提升机运行之前，必须对设备进行全面的检查，包括但不限于提升机的动力系统、传动机构、卸料装置和安全装置的正常运行情况。
确认无异常后方可启动。
3. 操作人员必须定期维护设备，包括但不限于润滑系统的检查和维护，各传动部件和紧固件的紧固检查，以及安全装置的测试和维修。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，避免被卡入设备中。
5. 操作人员在操作斗式提升机之前必须确认所携带的物品不得超过设备的最大承重限制，在装载过程中不得超载。
6. 操作人员在操作斗式提升机时，必须保持专注、认真，并配合设备的运行状态进行操作。
严禁喧哗、打闹或非法操作。
7. 在提升机运行过程中，严禁站立在斗式提升机的进料口或出料口上，以免造成危险。
8. 如果发现斗式提升机异常，如异响、振动等情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
9. 在操作斗式提升机时，严禁擅自调节设备的传动机构、控制设备或安全装置，如需调整，必须由经过培训的专业人员进行。
10. 操作人员在斗式提升机运行过程中，应随时保持与下层人员的沟通联系，并随时准备应对突发事件。
11. 在斗式提升机维修或故障排除时，必须切断电源，并标明设备处于维修状态，以免造成误操作。
12. 操作人员必须定期参加斗式提升机操作培训和安全知识培训，提高自身的安全意识和应对突发事件的能力。
以上为斗式提升机安全操作的规程，操作人员必须严格按照规程执行，以确保斗式提升机的安全运行。
NE、GT斗式提升机安全操作规程（二）以下是一个关于NE、GT斗式提升机安全操作规程模版，共____字：一、前言NE、GT斗式提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等各个行业。
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编号：SM-ZD-10974
NE、GT斗式提升机安全
操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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NE、GT斗式提升机安全操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1 开停机的顺序及注意事项：
1.1开机顺序：先启动出料设备，再开斗提；
1.2停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提；
1.3注意事项：
1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔；
1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。
2 开机前的准备
2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，链板无断裂；
2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水；
2.3确认各部润滑油符合要求
2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；
2.5确认输送物料与设备要求一致；
2.6确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；
3.2检查提升机有无摆动撞击现象，判断链板松紧度，必要时停机维护更换。
3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；
3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音；
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1紧固所有松动的螺栓；
4.2检查润滑油的油质、油位情况；
4.3检查各传动件的磨损情况；
4.4 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
4.5保持安全防护装置完好。
5 常见故障及排除方法
5.1 物料有回料现象
5.1.1给料过多，可调整正常的给料定量；
5.1.2卸料不尽，可检查电动机转数是否与规定相符，如过快应予更换。
5.2 斗子链板的活节部分严重地磨损
5.2.1斗子链板过负载（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子过负载的原因（减少喂料量）；
5.2.2链轮歪斜，可调整轴与链轮的安装；
5.2.3链板长短不一致，可调整链板的节距与张紧程度。
5.3 斗子链板掉道或落架
5.3.1销轴磨损后断裂，可及时更换新的销轴；
5.3.2链板断裂，可更换新的链板；
5.3.3卡板螺丝松动使销轴脱出，可把螺丝拧紧，并经常进行检查；
5.3.4喂料或来料不均匀，应保证喂料或来料比较均匀；
5.3.5张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活，可消除张紧装置不灵活的原因，或调整张紧装置于合适的位置，使尾轴保持水平与链子下垂度合适。
5.4 斗子严重变形或刮坏
5.4.1斗子与链板接头的螺栓松动，可拧紧螺栓，调整两列链板的位置，保持斗子和链板相互垂直；
5.4.2链板磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座，可去掉一节链板或换上短链板；
5.4.3下链轮处掉道，调整张紧装置，使链轮与链板咬合紧密。
5.5上下链轮的滚子轴承发热
5.5.1缺少润滑脂或润滑脂污染，可经常地润滑轴承，如润滑脂污染，应清洗轴承和重新注入润滑脂；
5.5.2轴承安装不良，可调整滚子轴承使之处于正常状态。
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