110KV及以上变压器安装使用说明书

１．１．３ 在使用说明书时，应结合变压器具体结构，参照有关使用说明书中条款技术要
求进行施工，如有疑问请与制造厂联系以便妥善处理。 １．２ 产品型号说明 １．２．１ 油浸式电力变压器型号说明
Ｓ Ｆ Ｓ Ｚ □ － □ ／ □ 电压等级（ｋＶ）
额定容量 （ｋＶＡ） 性能水平代号 调压方式：有表示有载调压，无表示是无励磁调压 绕组数：有表示三绕组，无表示双绕组 冷却方式：有表示风冷，无表示自冷 三相变压器 １．２．２ 耐高温液浸式电力变压器型号说明
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２．４ 主体牵引及起重 ２．４．１ 主体牵引着力点须牵挂在下节油箱上专用拉板孔上，不允许牵挂在联管等不能 受力的组件部位上。 ２．４．２ 在轨道上使用小车或滚杠牵引速度不超过 １００ｍ／ｈ。 ２．４．３ 大斜坡上装卸主体，斜坡角度不大于 １０°，斜坡长度不少于 １０ｍ，并有防滑措 施。 ２．４．４ 使用千斤顶时，千斤顶尖同时放在起重专用支架下，升起和降落时，须保持同 步进行，且速度相等，并且防止千斤顶打滑。
Ｓ Ｆ Ｓ Ｒ Ｎ Ｚ － □ ／ □
电压等级（ｋＶ） 额定容量 （ｋＶＡ） 调压方式：有表示有载调压，无表示是无励磁调压 “耐”高温（指绝缘温度等级 Ｆ 级） 绝缘（冷却）介质为难“燃”油 绕组数：有表示三绕组，无表示双绕组 冷却方式：有表示风冷，无表示自冷 三相变压器 １．３ 变压器结构简介 １．３．１ 铁心 铁心材料选用优质高磁导冷轧取向硅钢片，全斜接缝，步进式三级接缝，无孔绑扎， 板式夹件结构。 １．３．２ 线圈
电压等级 击穿电压 介质损失角 ９０ 微水含量 含气量
（ｋＶ）
（ｋＶ／２．５ ㎜）
℃时（％）
（ｐｐｍ）
（％）
１１０
４０
１
≤２０ Βιβλιοθήκη ２２０ ４０ ０
≤１５
３．４．４ 其它性能指标符合 ＧＢ／Ｔ２５３６－１９９０《运用中变压器油质量标准》。
３．４．５ 一般情况应尽量使用制造厂提供的绝缘油，如需补充其它来源的油，须符合混
６．试验前的检查工作和交接试验
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６．１ 检验前的检查 ６．２ 交接试验 ７．投入运行前的检查及空载冲击合闸 ７．１ 运行前的检查 ７．２ 空载试验 ７．３ 空载冲击合闸 ８．运行与维护 ８．１ 运行 ８．２ 维护 ８．３ 变压器故障分析和排除
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一、 概 论
１．１ 适用范围
１．１．１ 本说明书仅适用于 １１０～２２０ｋＶ 级浸式变压器（包括无励磁调压和有载调压及自
耦、整流变压器）安装使用方面的技术指导文件。
１．１．２ 包括：变压器的铁路、公路、船舶运输要求，现场验收，贮存注意事项，现场
安装工作流程交接试验，投入运行的条件及日常维护，故障判断等方面有关规则规定。
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线圈材料采用优质无氧铜材料制造的扁线，低压线圈采用连续式或螺旋式结构；高压 线圈采用连续式或纠结连续式结构，首末段加强绝缘，线圈采用不浸漆，经过干燥处理、 整体套装形成一个有机整体。
１．３．３ 器身绝缘 铁心窗口内线圈上端增设整体压板及 ５０ｍｍ 分体附压板，下端增设 ７５ｍｍ 层压木托板， 不但加强了主绝缘强度，而且提高了线圈轴向的动稳定性。 １．３．４ 引线 高压引线，有载调压时采用优质的有载调压分接开关，无励磁调压采用三只单相无励 磁分接开关。 １．３．５ 油箱 变压器采用钟罩式油箱和可拆卸式片式散热器。
油要求，并经有关单位试验，确定混油的可能性，否则严禁混合使用。
四、安装及器身检查
４．１ 器身检查前的准备工作
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４．１．１ 按 ３．４ 项，过滤好足够的绝缘油。 ４．１．２ 由于运输中产生问题需全面检查及发现故障时，须吊除上节油箱，进行器身检 查，但也可以不吊上节油箱，从人孔或观察孔进行器身检查。 ４．１．３ 对于船舶运输的变压器，一般须进行器身检查。 ４．１．４ 充氮运输的变压器，必须把氮气排除干净后，进行器身检查（排氮时应注意人身 安全，以免千造成窒息）。 ４．１．５ 带油运输的变压器，排油时，进入油箱内的空气必须经过干燥处理（利用干燥空 气发生器，如硅胶罐，其露点不大于－３０℃）。 ４．１．６ 起吊上节油箱时，如果是单相无励磁调压开关应先拆除其操动杆，并记好相序， 以便安装，如果是三相无励磁开关按说明书操作，有载调压变压器按总装配图工艺要求及 开关使用说明书，拆除钟罩式开关上部法兰及切换有关部分芯子，详见有载调压开关使用 说明书。 ４．１．７ 装在变压器身上的套管式电流互感器，须拆除与油箱上接线盒连接引线，并作 好志，以便复装。 ４．１．８ 准备好起吊设备、真空装置、滤油机、安全灯、工具、材料等，及器身检查时， 需要工具和人员分工等。 ４．１．９ 起吊上节油箱必须保持平衡起吊。 ４．２ 允许器身检查的条件及注意事项 ４．２．１ 在室外进行检查时，应有防尘措施。不允许在阴雨、下雪、风沙天气中进行。 ４．２．２ 器身检查用工具必须擦洗干净，并专人登记工具使用情况，进入油箱的衣物、 鞋等必须清理干净，保证无异物掉入油箱内。 ４．２．３ 器身检查时，环境温度不低于 ５℃，器身温度须高于环境温度，有条件时提高器 身温度高于环境 １０～１５℃温度。 ４．２．４ 阴天进箱检查器身时，应连续给油箱内吹进经加热的干燥空气。 ４．２．５ 器身在空气中暴露时间，从开始放油或排出氮气开始计时，按下述执行： ａ．相对湿度不大于 ６５％，不超过 １４ｈ； ｂ．相对湿度不大于 ７５％时，不超过 １０ｈ； ｃ．当器身温度高于空气温度时，可延长 ２ｈ。
４．安装及器身检查 ４．１ 器身检查前的准备工作 ４．２ 允许器身检查的条件及注意事项 ４．３ 器身检查内容 ４．４ 器身检查时的试验。
５．整体复装及真空注油 ５．１ 组装前的准备工作 ５．２ 安装程序流程 ５．３ 真空及真空注油。 ５．４ 补充注油及静放 ５．５ 不进行器身检查的变压器真空注油及补充注油 ５．６ 其它组件的安装
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３．３．２ 经开箱检查的零件、部件、组件应按其性能特点进行保管，必须有能防止雨、
水、雪、腐蚀性气体直接侵入的措施。
３．３．３ 仪器仪表及带有电气元件（如操动箱、总控箱等）的组件，须放置在通风干燥的
地方存放，并有防潮措施。
３．３．４ 带油运输的变压器到达现场 ２ 个月不进行安装，须装上储油柜（包括有载调压开
关油沈），注入合格的绝缘油至储油柜相应温度的油面高度，并在储油柜上装置呼吸器。
３．３．５ 充氮运输的变压器一个月内不进行安装，须排出氮气，注入合格的绝缘油。
３．３．６ 电容式套管存放期超过六个月时，必须把套管端头抬高与水平夹角不小于 １５°，
或从包装箱内取出，垂直存放。
３．３．７ 以上所述，在存放期间，须三个月检查一次，有无锈蚀、渗漏油等现象，在六
个月取一次油样进行试验，并作好记录。
３．４ 绝缘油的管理
３．４．１ 在绝缘油过滤注入油罐时，须防止混入杂质和空气污染及潮气、雨水、严禁在
雨天进行倒罐过滤油。
３．４．２ 装油容器必须严格清洗干净，并检查容器密封情况，不密封容器，必须装有干
燥呼吸器。
３．４．３ 注入变压器内的绝缘油，须达到以下指标：
目 录
１．概论 １．１ 适用范围 １．２ 产品型号说明 １．３ 变压器结构简介
２．运输及起吊 ２．１ 运输要求 ２．２ 主体运输 ２．３ 主体起吊 ２．４ 主体牵引及起重
３．验收和保管贮存 ３．１ 到货验收 ３．２ 附件开箱检查验收 ３．３ 验收保管与贮存 ３．４ 绝缘油的管理
三、验收和保管贮存
３．１ 到货验收 ３．１．１ 按订货合同验收产品 、铭牌、附件、备件。 ３．１．２ 检查主体及附件在运输车上无移位，碰撞现象，并作好记录，若发现问题，应 立即与制造厂和运输部门联系，便共同查明原因，妥善处理。 ３．１．３ 带油运输的变压器检查有无渗漏油及油面高度，并作记录。 ３．１．４ 充氮运输的变压器检查氮气压力是否保持正压力，并作记录。 ３．１．５ 检查附件包装箱有无破损、丢失现象，若有问题，须作好记录，并与制造厂联 系，查对损坏、丢失情况，以便妥善处理。 ３．１．６ 按产品装箱单一览表查对到货箱数是否相符合，有无漏发、发错现象，若有问 题应立即与制造厂联系，以便妥善处理。 ３．２ 附件开箱检查验收。 ３．２．１ 容量在 ９００００ｋＶＡ 以上变压器，有必要应提前与制造厂联系，告知开箱检查时间， 与制造厂共同进行开箱检查工作。 ３．２．２ 按各分箱装箱清单，查对箱内零件、部件、组件是否与装箱相符合，检查有无 损坏、漏装现象，并作好记录。 ３．２．３ 查对出厂文件及技术资料，合格证书是否齐全。 ３．３ 验收保管与贮存 ３．３．１ 经开箱检查，查对无缺验收后，须详细记录签收。
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４．２．６ 器身检查用梯子及尖角物，不得搭在引线、导线夹及绝缘件上，并不得在导线 支架及引线上攀登。
４．２．７ 线圈引出线不得任意弯折，须保持原安装位置。 ４．２．８ 严禁在油箱内更换灯泡，修理检查用工具。 ４．３ 器身检查内容 ４．３．１ 检查铁芯有无移位，变形及铁芯夹紧螺栓、拉板是否松动。 ４．３．２ 检查器身有无移位，定位螺钉是否松动。 ４．３．３ 检查线圈有无移位，松动及绝缘有无损伤、层间有无异物和轴向压钉是否公动。 ４．３．４ 检查引线有无损伤，变形及绝缘包扎是否松散、损伤、引线位置是否正确和根 部锥度绝缘是否良好及绝缘距离是否正确。 ４．３．５ 拆除引线用临时支架或临时加固装置。 ４．３．６ 检查铁芯、夹件、金属压板及旁轭屏蔽板接地情况是否良好。 ４．３．７ 检查所有坚固件、压钉及胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓是否紧固。 ４．３．８ 检查开关触头是否良好，三相触头位置是否一致，是否在出厂整定位置。 ４．３．９ 检查油箱内及箱壁屏蔽装置，有无毛刺、尖角、杂物、污物等与变压器有关的 异物，并擦洗干净。 ４．４ 器身检查时的试验 ４．４．１ 测量铁芯是否一点接地（铁芯接地是用电缆通过套管引至油箱外接地）。 ４．４．２ 测量穿芯螺杆对铁芯、夹件绝缘电阻（无穿芯螺杆时不必进行）。 ４．４．３ 测量有载调压开关动作程序（按有载调压开关使用说明书进行）。 ４．４．４ 测量旁轭屏蔽板有无悬浮及接地情况。 ４．５ 在器身检查放完油后，应先装上由于运输超限拆卸的下节油箱上所有阀门，及真 空和真空注油时，需封闭的法兰阀门，以便下一步的真空注油和组件复装工作。