浅谈PLC应用于印刷机
关于PLC与丝网印刷机控制系统的设计
郑州华信学院本科生毕业设计（论文）题目：基于PLC的丝网印刷机控制系统设计指导教师：郭新军职称：副教授学生姓名：胡进森学号： 1002120121 专业：电气工程及其自动化专业院（系）：机电工程学院答辩日期： 2014年6月17日2014年6月12日摘要丝网印刷属于孔版印刷。
丝网印刷机在印刷时，通过刮刀对丝网版施加一定的压力使丝网版的部分网孔透过油墨漏印至承印物上形成图文，印版上其余部分的网孔被堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白部分。
丝网印刷也以其不受承印物的大小和形状的限制，加上对油墨的适应性强，对印刷墨层厚度的调解范围宽等特点被广泛的应用。
但由于市面上的丝网印刷机多用继电器控制，就出现了线路复杂，出现问题不便于检查等问题，因此研制控制精度高，性能稳定，便于检测的丝网印刷机就十分必要了。
本文主要是结合市面上原有的丝网印刷机的动作及生产流程，利用成熟的可编程控制技术和终端控制技术，对原有的丝网印刷机的电气控制系统进行了改造和新的设计。
本文在对平面丝网印刷机电气控制系的任务进行分析的基础上，对其硬件部分和软件部分进行了设计。
主要包括PLC的选型及程序的设计，操作界面的设计，对于丝网印刷机的动作系统设计为由电磁阀控制，感应器和气缸相结合。
软件部分基于模块化编程思想对整个控制系统的PLC程序结构设计，本文编写了丝网印刷机的初始化（回原点）、手动、自动等模块的程序。
关键词：丝网印刷可编程控制器气缸电磁阀IAbstractBelong to hole printing screen printing. When printing silk screen printing machine, through the scraper to silk screen version of a certain amount of pressure to make silk screen version of the part of the mesh through graphic is formed on the printing ink to printing substrates, plate on the rest of the mesh is closed, not through the ink, the blank portion is formed on the substrates. Screen printing also with its not limited by the size and shape of the substrates, and strong adaptability of ink to printing ink layer thickness of wide range of mediation is widely used. But as a result of the silk screen printing machine is multi-purpose relay control on market, line in the complex, a problem is not easy to check, so to develop high control precision, stable performance, easy to detect the silk screen printing machine is very necessary.Key Words: Screen printing programmable controller air cylinder Solenoid valveII目录1 绪论 (1)1.1 本课题提出的背景、目的和意义 (1)1.3 本课题的主要内容安排 (4)2 系统的总体设计 (5)2.1 丝网印刷机的工作原理 (5)2.2 设计原则 (5)2.3 整体设计 (6)3 系统的硬件设计 (8)3.1三菱FX2N基本单元的I/O地址分配 (8)3.2 丝网印刷机的原理接线图 (9)3.3 PLC的基本结构与选型 (9)3.4 三菱的FX2N-48MR主要技术数据 (11)3.5 设计要求 (12)3.6 安全保护措施的设计 (12)4 丝网印刷机控制系统软件设计 (14)4.1 系统软件的设计要求 (14)4.2 PLC控制软件的设计 (14)4.3 PLC模块化编程结构 (14)4.4丝网印刷机的系统梯形图 (17)5 系统调试 (23)5.1 安装布线的要求 (23)5.2 系统的仿真与调试 (25)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)III1 绪论1.1 本课题提出的背景、目的和意义随着印刷品质量的提高，印刷技术也向着更加复杂的方向发展，一方面是丰富多样的印刷品导致了印刷工艺的复杂化，另一方面，组合印刷工艺与联机整饰、成型加工也造就了更为精美的印刷品。
PLC在印刷与包装行业中的应用案例
PLC在印刷与包装行业中的应用案例PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的设备，它已经广泛应用于印刷与包装行业。
本文将介绍两个PLC在印刷与包装行业中的应用案例，分别是“自动喷墨打印机控制系统”和“自动包装机控制系统”。
一、自动喷墨打印机控制系统自动喷墨打印机是印刷行业中常见的设备，它可以在印刷对象上直接喷墨，实现标识、打码等功能。
要实现自动化的喷墨打印，就需要一个PLC控制系统。
在这个案例中，PLC控制系统主要完成以下功能：1. 与喷墨打印机进行通信：PLC通过与喷墨打印机连接，实现与喷墨打印机的通信和控制。
2. 信号检测与处理：通过传感器检测印刷对象的位置和状态，并将信号传输给PLC进行处理。
3. 打印数据管理：PLC存储和处理打印数据，包括文字、图案、条形码等，通过与上位机或数据存储设备的通信实现数据的读取和传输。
4. 喷墨控制：基于打印数据和信号检测结果，PLC控制喷墨打印机按照设定的位置、速度、喷墨时间等参数进行喷墨操作。
5. 异常处理：当发生异常情况时，如喷墨打印机故障、印刷对象缺失等，PLC能够及时发出报警，并采取相应措施。
通过PLC控制系统的应用，自动喷墨打印机在印刷行业中实现了高效、精确的印刷操作，提高生产效率和质量，降低了人力成本和人为错误的风险。
二、自动包装机控制系统自动包装机是包装行业中常见的设备，它可以根据预设的程序和参数，自动完成物品的装箱、封箱、封口等工作。
PLC控制系统在自动包装机中发挥着重要作用。
在这个案例中，PLC控制系统主要完成以下功能：1. 运动控制：PLC通过接收信号，控制自动包装机的运动部件，如输送带、夹具、机械臂等，实现包装过程中的物品传送、定位、抓取、放置等操作。
2. 运行状态监测：通过传感器检测自动包装机的运行状态和物品位置，将信号传输给PLC进行实时监测和处理。
3. 包装参数设置：PLC存储和管理包装参数，如包装物尺寸、形状、数量等，根据物品不同的要求和包装方式，设置合适的参数。
PLC在印刷机械设备上的应用
报社 ，有一 台轮转 机 ，Ｆ ￣ 套红报 纸 ，可 以应付 ， ｐ， Ｊ
现在 ，一 台四色彩 色 印报 机 ，已经无法 完 成报 纸 印
刷任 务 ；多 数地 级市报 社 ，购 买两 台或两 台 以上 的 多 色多 张彩色 印刷 机 ，省级 或 国家级 报社 ，购 买一 台配 置 很高 的印刷 机 ，花 费高达 一个 亿 以上 。引进 先进 设 备 ，Ｉ 报 很好 ：胜任 本社 报纸 印刷任 务，还 口 ＿ ］
Ｌｉ ｑ Ａｎ ｉ
（ｈ ｎｉ ｇＤａ ｙ Ｚ ａｊ ａ ， ｕ ｎ ｄ ｎ ２ ０ ９ Ｚ ａｊａ ｉ ， ｈｎｉ ｇＧ ａ ｇ ｏ ｇ５ ４ ４ ） ｎ ｌ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｐ ｓｒ ｃ ＬＣ （ ｒ ｇ ａ Ｐ ｏ ｒ ｍｍａ ｌ ｇ ｃ Ｃｏ ｔｏ ｌｒ ｉ ｔ ｅ ｍａｎ ｃ ｎ ｒ ｌ ｅ ｉ ｅｆ ｒｍａ ｈ ｎ ｕ ｌ ｉ ｇ ｂ ｅｌ ｉ ｏ ｎ ｒ ｌ ） ｓ ｈ ｉ ｏ ｔｏ ｖ ｃ ｏ ｃ ｉ ｅｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｄ
的 ，只 有 ６ ４个工 作点 ，大型 的 ，有几千个 工 作点 。 印刷机 械 设备 ， 由主 机控 制 、水控 制 、油墨控 制 、纸张 张力控 制 几个系 统组 成 ，这些控 制 系统 ， 主机控 制 由工业 级计 算机 或通 用计 算机组 成 ，实现 全 自动 智 能化集 中操 作 ， 自动 化控 制 。根 据主 机控 制方 式 的不 同， 印刷 设备 分两 种机 型 ：有 轴机 和无 轴机 。有轴 机 由主 电机通 过一 条主 轴和皮 带 ，把所 有 印刷 塔连 在一起 ，无轴 机 没有物 理连接 主轴 ， 由 计算机 总控 制 ，通过 光缆 ，把各 个虚 拟 电机有 机连 成一 个 印刷 总体 。有 轴机 通过 皮带 联动 ，机器 运行 速 度 不高 ，所 以 ，只 是一 些低 、 中速 印刷 机才 会使
基于PLC的丝网印刷机控制系统
基于PLC的丝网印刷机控制系统设计摘要由于丝网印刷在基板的大小和形状方面没有限制，可适应油墨，印刷油墨层厚度可调的特性而被广泛使用，因此，对开发控制精度高，性能高，操作简易方便的丝网印刷机是非常有必要的。
在本文主要介绍采用高性能的三菱PLC对原有老旧的丝印机电气控制系统进行设计改造的过程。
在开发之前，对丝网印刷机的工作流程进行了详细分析，进而明确了控制系统的任务，再从硬件和软件两个方面进行改造。
在硬件设计方面，本文采用了三菱FX系列的PLC，其中选择了高性能的微处理器FX2N，并对其余各个模块进行了准确选型，完全满足了设备的要求，详细设计了触摸屏、电气原理图与PLC的通信接口。
在印刷回墨控制方面，采用了交流伺服驱动系统来控制同步带实现图形的印刷。
在软件设计方面，该程序可仿真调试实现，手动程序，自动程序和复位程序三个部分。
根据模块化的编程方法，对梯形图中的重要模块进行了详细的描述。
在人机界面方面，利用相应软件开发出了触摸屏中的各个功能界面，提高了操作性能，方便操作者操作体验。
关键词：丝网印刷,可编程控制器,伺服驱动,触摸屏Design of control system for screen printing machine based on PLCAbstractBecause of no restriction on the size and shape of the substrate in the screen printing, ink to adapt to, the printing ink layer thickness adjustable properties, which can be widely used. Therefore, to develop high control precision, high performance, simple and convenient operation of the silk screen printing machine is very necessary.In this paper, the use of high-performance MITSUBISHI PLC to the original old screen printing machine electrical control system design and transformation of the process. Before the development, the work flow of the screen printing machine is analyzed in detail, and then the task of the control system is defined, and then the hardware and software of the two aspects are reconstructed..In the aspect of hardware design, this paper makes use of the Mitsubishi FX series PLC, in which the selection of the high performance microprocessor FX2N, and to the rest of the modules of the correct selection, fully meet the requirements of the equipment, the detailed design of the communication interface of touch screen, electrical principle diagram and PLC. In the aspect of printing ink control, AC servo drive system is used to control the synchronous belt printing..In software design, the program can simulate debugging, manual procedures, automatic procedures and reset procedures for three parts. According to the method of modularization, the important modules in the ladder diagram are described in detail.. In the man-machine interface, the use of the corresponding software to develop a touch screen in the various functional interfaces, improve the operation performance, easy operator to operate experience. Key Words:Screen printing,programmable controller,Servo drive, touch screen目录1 绪论 01.1 丝网印刷及丝网印刷机 01.2 国内外丝网印刷机发展现状与趋势 (1)1.2.1 国外丝网印刷机发展现状及趋势 (1)1.2.2 国内丝网印刷机发展现状及趋势 (2)1.3 课题研究的背景、目的及意义 (3)1.4 本文研究的主要内容 (4)2 系统的总体设计 (5)2.1 丝网印刷机的工作原理 (5)2.2 设计原则 (5)2.3 整体设计 (6)3 系统的硬件设计 (9)3.1 三菱FX2N基本单元的I/O地址分配 (9)3.2 丝网印刷机的电气原理图 (9)3.3 丝网印刷机的PLC接线图 (11)3.4 伺服电机的选型 (12)3.5 PLC的基本结构与选型 (13)3.6 三菱的FX2N-48MR主要技术数据 (15)3.7 设计要求 (17)3.8 安全保护措施的设计 (17)4 丝网印刷机控制系统软件设计 (19)4.1 系统软件的设计要求 (19)4.2 PLC控制软件的设计 (19)5 系统调试 (24)5.1 安装布线的要求 (24)5.2 系统的仿真与调试 (26)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论1.1 丝网印刷及丝网印刷机丝网印刷就是将丝状物绷在网框架上，通过制作网版来进行印刷。
NezaPLCNeza在平板式胶印机上的应用
NezaPLCNeza在平板式胶印机上的应用工作原理平版式胶印机是采用各种规格的纸张进行间接印刷。
先将需要印刷的图文资料制成胶片底版，再转印到感光的PS金属板上，需要印刷的图文易于粘上油墨，而其他部分粘水而不着墨，PS板装在胶印机的辊简上，其粘上的油墨转印到另一滚筒上的橡皮布上，由橡皮布转印在纸张上。
这种间接印刷利用橡皮布的高弹性，能以较小的滚筒压力印出结实的印记，即使极细的印记也能如实地再现于纸面。
胶印机主要是由输纸、印刷、水墨供给、打码、收纸等机构所构成，在胶印机的工作过程中，要求输纸平稳，纸张连续不断，送纸必需到位，保证印张的定位精度，在印制彩色图文时，需要多次印刷，重复定位精度要高，否则会出现“重影”，使印张模糊。
在印刷过程中要保证水墨平衡，色彩均匀，要求主传动平稳，否则会出现墨杠，需要无级调速，印刷完的印张因为与橡皮布摩擦会产生静电，使纸张吸在一起，要采用静电消除器消除静电，收纸时要把纸张放置整齐，保证印张的’一定高度，自动调整，收纸台下降到极限位置时，要停止输纸并发出报警信号。
控制系统配置:操作面板作为操作信号的输入单元，由按钮开关、船形开关、数字拨码盘、电位器组成。
在工作过程中对纸张的位置、参数和机械机构的状态进行检测，这些信息是由光电、电感、电容传感器以及行程开关、微动开关提供给控制单元，参与逻辑和数学运算，控制单元足由PLC完成，根据操作输入信号和检测信号运算后发出输出信号，输出信号控制变频器，进行速度控制；控制电磁铁，驱动机械机构完成各种动作，此外，还有提供电源单元，山电网来的220V电，经过主令开关，空气开关保护，供给PLC、变频器、稳压器使用，其系统连接图如下：600)this.width=600" 工作原理是根据机械结构和操作要求设计的。
在操作方面：有“手动”和“自动”两种工作方式，前者是用于印刷前的调整工作，机器调整完成以后，就可以进入“自动”工作状态，按规定的程序工作。
PLC在印刷和包装行业中的应用案例和效果评估
PLC在印刷和包装行业中的应用案例和效果评估随着科技的不断发展，现代工业领域的自动化程度也越来越高。
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）作为自动化控制系统的关键组成部分，在印刷和包装行业扮演着重要的角色。
本文将探讨PLC在印刷和包装行业中的应用案例，并对其效果进行评估。
一、印刷行业中的PLC应用案例在印刷行业，PLC被广泛应用于印刷机械的控制和监测。
以某印刷公司为例，他们引入了PLC系统来控制印刷过程中的各项参数，如印刷速度、纸张进料和排放等。
通过使用PLC，印刷过程得以实现全自动化，提高了生产效率和品质一致性。
PLC的应用还可以有效降低印刷行业的安全风险。
它能够监测印刷机械的状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
例如，PLC可以监测印刷机械的温度、气压、电流等参数，一旦出现异常值，系统会自动停机并发出警报，防止安全事故的发生。
另外，PLC还能够实现印刷数据的集中管理和远程监控。
通过与上位机系统的连接，PLC可以将印刷机械的实时数据传输到上位机，实现对数据的分析和管理。
这种远程监控方式可以大大提高生产效率，并降低人工干预所带来的错误。
二、包装行业中的PLC应用案例在包装行业，PLC同样发挥着关键的作用。
以某食品包装公司为例，他们采用PLC系统控制包装机械的自动化生产线。
PLC负责管理和调度生产线上的各个环节，如包装袋的输送、产品的装填与封口等。
这种自动化控制不仅提高了生产效率，还确保了包装品质的一致性。
同时，PLC的应用也可以降低包装过程中的能耗和资源浪费。
通过设置PLC的节能模式，可以合理调节包装机械的运行速度和能量消耗，避免过度耗能。
此外，PLC还可以对包装材料的使用进行优化控制，确保材料的充分利用和浪费的最小化。
最后，PLC在包装行业还能够提供良好的追溯性。
通过与条形码或RFID等技术的结合，PLC可以实现对包装产品的全程追踪。
这样一来，无论是在质量控制还是售后服务方面，企业都能够更加高效地进行管理和运营。
基于PLC的丝网印刷机控制系统概论
基于PLC的丝网印刷机控制系统概论丝网印刷机（Screen Printing Machine）是一种常用于印刷电子电路板、玻璃、陶瓷等材料的印刷设备。
由于丝网印刷机需要完成精准的印刷任务，因此对于控制系统的设计与实现非常重要。
本文将介绍一种基于PLC的丝网印刷机控制系统，包括系统架构、主要功能模块以及实现方法等方面内容。
系统架构：主要功能模块：1.自动送料功能：通过传感器检测待印刷工件的位置和数量，控制传送带的启停和速度，实现工件的自动运输。
2.印刷控制功能：控制印刷头的升降和左右移动，确保印刷头与工件的对准，并通过PLC内部计时器控制印刷时间，确保印刷质量。
3.墨铸控制功能：监测墨铸浆液的压力和粘度，控制墨铸器的开关，实现墨铸的均匀和精准。
4.清洗控制功能：监测印刷头的清洗状态，控制清洗装置的开关，保持印刷头的清洁。
5.温控功能：监测印刷室和墨铸系统的温度，通过控制加热装置和风扇，保持稳定的工作温度。
实现方法：1.硬件选择：选择合适的PLC和输入输出模块，根据需要选择合适的驱动器和人机界面模块。
确保硬件系统能够满足丝网印刷机的工作要求。
2.系统架构设计：根据丝网印刷机的实际工作流程，将功能模块进行划分，并设计系统架构。
确定每个模块的输入输出信号，PLC的控制逻辑以及模块之间的通信方式。
3.PLC编程：根据系统架构设计，使用PLC编程软件进行编程。
编写输入输出模块的配置和驱动程序，实现输入信号的采集和输出信号的驱动。
根据不同的控制逻辑编写控制程序，包括自动送料、印刷控制、墨铸控制、清洗控制和温控等功能。
4.硬件接线和调试：根据PLC编程完成对硬件系统的接线，确保各个模块之间的连接正确。
进行硬件系统的调试，验证输入信号的采集和输出信号的驱动是否正常。
总结：。
PLC可编程控制器在印报机中的应用
业 自动 化 控 制 装 置 。 它 接 收 来 自
现 场 装 置 的 状 态 信 号 ，并 通 过
刷 速 度 慢 ， 就 会 造 成 油 墨 的 浪
费 ， 同样 也 不 够 理 想 。
基 于 以 上 原 因 ， 为 了 保 证 印
Ｃ Ｕ求解用户编 制 的逻辑程序 ， Ｐ
１ 引 言
会 造 成 报 纸 传 输 出 现 断 档 ； 如 果 传 送 带 速 度 慢 了 ， 会 使 下 面 的 齐
２ 控 制 系统 中 的 速 度 分 析 及 控 制 方 案
罗 兰 ＣＲ ＯＭＯＳ Ｔ 印 报 机 的 Ｅ 最 大 时 速 ４ ０ ０转 ／时 ， 主 电 机 ５０
统 的 印 报机 改造 方案 。 对于 传 送 带 速 度 与 印 报 机 转 速 不 同 步 的 问 题 ， 提 出 了 在 传 送 带 速 度 上 升 之 前 ，预 先 给 定 一 个 初 始 速 度 ， 使 传 送 带 电 机 在 升 速 之 前 有 一 个 原 动 力 ，从 而 保 证 传 送 带 升 速 时 的 速 度 和 印 报 机 转 速 同 步 ，避 免 了 由于 传 送 带 速 度 与 印 报 机 转 速 不 同步 造 成 不 必 要 的 浪 费 。 此 方 案
经 深圳 大公 印刷 有 限公 司 现场 运
行 ，收 到 了非 常好 的效 果 。 本设
报 机 堵 塞 （ 纸 ）停 机 ， 造 成 不 塞
必 要 的 浪 费 。 电 机 的 调 速 范 围 小 ，并 且 系 统 又 采 用 开 环 控 制 ，
运 行 时 需 要 人 工 干 预 ， 使 用 不 方 便。
制 器 的 闭 环 控 制 系 统 ，对 提 高 设 备 的ＭＯＳ Ｔ 印 报 机 由 于 采 用 开 环 控 制 Ｅ 而 存 在传 送 带速 度 与 印 报机 转速
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浅谈PLC应用于印刷机
最近几年，我国自动化技术提高，工厂自动化也上了一个新台阶。
PLC作为一个新兴工业控制器，以其体积小,功能齐全，价格低廉，可靠性高等方面具有独特优点，在各个行业领域获了广泛应用。
印刷机是一个精度要求较高机械，印刷品好坏取决于机械加工以及安装精度，也取决于水路、墨路平衡以及合压准确性。
双色机每一色组，都有水路和墨路装置。
便于水辊速度调节，每根水辊都用一个变频器控制。
同时，主电机速度也需要变频器调节。
实现多路速度调节。
印刷过程中，调版是一个比较繁琐过程。
尤其对多色机来说，各组版对正精度会对印品产生相当大影响。
套印不准，印刷品就会出现字面重叠或影像不清。
一般来说，印版轴向调节范围为-2mm~+2mm ,周向调节范围为-1mm~+1mm。
使用手动调版，会浪费很多时间，精度不高。
实现自动打版，在版辊上安装了电位器，电位器将模拟量传送给4A/D，PLC处理，可将版辊转动精度很好控制打版范围内。
触摸屏作为一种新型人机界面，从一出现就受到关注。
它简单易用，强大功能及优异稳定性使它非常适合用于工业环境。
用户可以自由组合文字，按钮，图形，数字等来处理或监控管理随时可能变化信息。
机械设备飞速发展，操作界面需由熟练操作员才能操作，无法提高效率。
但使用人机界面，能明确指示并告知操作员机器设备目前状况，使操作变简单生动。
使用触摸屏，还可以使机器配线标准化，简单化，同时也能减少PLC控制所需I/O点数，降低生产成本，也相对提高整套设备附加价值。
三菱触摸屏和三菱PLC有很好通用性，能线监视并修改程序，不必很麻烦重复插拔接口。
一、软件设计
印刷机整体电气设计比较复杂，对时间要求也很严格。
机器很多方装有接近开关，用来检测不同时间点。
印刷过程中，走纸好坏是影响机器质量一个重要环节。
所谓纸走好坏，指是无歪张，双张等现象，有歪张，双张现象，高速情况下，就会将走坏纸，卷入机器内，破坏胶皮，给用户带来很大损失。
实验中，我们发现，上述流程编制程序，低速没有问题，但速度增高至7000r/h后，就会出现歪张锁不住现象。
究其原因，主光头反应时间和磁铁动作时间滞后造成。
程序执行过程中，采用循环扫描方式，让电磁铁输出提前，设计中，采用了中断和三菱编程指令输入输出刷新指令，使电磁铁输出立即执行，提前了电磁铁动作时间，12000r/h速度下，也能很好锁住有故障纸张，解决了给纸一大难题。
二、离合压设计
离压，合压印刷中具有很重要作用。
离合压准确性，对印品质量好坏有着直接影响。
合压过早，会弄脏压印辊筒，给操作带来很多不便；离压过早，会使最后一张纸印不上完整图案，造成纸张浪费。
印刷时，版辊筒与胶皮辊筒先合压，胶皮辊筒与压印辊筒后合压。
我们机器中，合压全部采用了气动装置，每个气缸都有一个动作时间。
印刷速度是多段速，3000~12000r/h之间，用户需要可选择不同速度。
，气缸动作时间是一定，齿轮转过角度是一定，，机器速度不同时，合压时间同。
解决此问题，我们理论计算值，找出不同机器速度时，机器延时时间。
采用比较指令，当机器段速与理论值相等时，延时相应时间，使压印辊筒与胶皮辊筒准确合压。
多次试验，离压，合压都没有问题。
三、人机界面设计
人机界面中，设计了7幅画面，包括整体图形，故障显示，机器速度和计数显示，水辊速度显示，调版监控等。
故障显示使用指示器，给出位元件即可实现闪动效果，让操作者很方便知道故障部位，整体感很好。
水辊速度显示中，设计了一个柱状图，可以显示水量增加大小，只需按下柱状图，就可增加水量，同时也可方便监控。
四、结束语
印刷机一套电气设计属于系统设计，包括硬件，软件设计，涵盖范围较广。
这里，我只简单介绍了其中比较重要几部分，其它细节还有很多，这里不再一一列举。
使用三菱一套控制系统，感觉可靠，方便，机器批量生产过程中，没有发现大问题。
其PLC功能齐全，可靠耐用，指令简洁，他产品相比，感觉三菱整体软件系统界面都比较友好，给用户编程，维修都带来极大方便。
其触摸屏与PLC有很好通用性，可触摸屏]
监视并修改程序，这是其它产品所不能匹及。
总之，三菱工控元件给设计人员和用户都带来了很多方便。