机械建造PPT素材
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机械设计全套课件 ppt课件
凡具备上述（1）、（2）两个特征的实物组合体称为机构。 机器能实现能量的转换或代替人的劳动去做有用的机械功，而 机构则没有这种功能。
仅从结构和运动的观点看，机器与机构并无区别，它们 都是构件的组合，各构件之间具有确定的相对运动。因此，通 常人们把机器与机构统称为机械。
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机械设计基础
绪论
如图1-1所示的内燃机，
图1-5（a）闭式运动链
机械设计基础
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图1-5（a）开式运动链
16
• 将运动链中的一个构件固定，并且它的一个 或几个构件作给定的独立运动时，其余构件 便随之作确定的运动，此时，运动链便成为 机构。
• 机构的组成:
• 机 架：固定不动的构件
• 原动件：输入运动的构件
• 从动件：其余的活动构件
1)运动副：两构件之间直接接触并能产生一定的相对
运动的连接称为运动副。
运动副元素：两构件上直接参与接触而构成运动副的部分— —点、线或面。
2) 运动副的分类
平面
运 运动副 动 副
空间 运动副
机械设计基础
高副：点、线接触 低副：面接触
球面副 螺旋副
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运动副 转动副
13
图1-2 转动副
图1-3 移动副
是由汽缸体1、活塞2、连杆3、曲轴4、 小齿轮5、大齿轮6、凸轮7、推杆8等系列 构件组成，其各构件之间的运动是确定的。
0.1.2 构件与零件
机构是由具有确定运动的单元体组成的，这 些运动单元体称为构件。
组成构件的制造单元体称为零件。 零件则是指机器中不可拆的一个最基本的 制造单元体。构件可以由一个或多个零件组成。
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机械设计基础
大型机械建筑工程ppt模板
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机械制造技术ppt课件完整版
•机械制造技术概述•机械制造工艺基础•先进制造技术目录•自动化制造系统•现代生产管理方法•绿色制造与可持续发展•未来展望与挑战01机械制造技术概述定义与发展历程定义机械制造技术是指通过加工、装配、调试等手段，将原材料或零部件转化为具有特定功能和使用价值的机械产品的过程。
发展历程机械制造技术经历了手工制造、机械化制造、自动化制造和智能制造等阶段，不断向着高效、高精度、高质量的方向发展。
1 2 3机械制造技术是工业发展的基础，为国民经济各部门提供装备和技术支持，推动工业化和现代化进程。
促进工业发展机械制造技术通过优化生产流程、提高加工精度和效率，降低生产成本，提高企业的竞争力和经济效益。
提高生产效率机械制造技术的不断创新和发展，为制造业提供了更多的可能性，推动了新技术、新工艺和新产品的不断涌现。
推动技术创新机械制造技术的重要性机械制造技术的分类及应用领域分类机械制造技术可分为金属切削加工技术、特种加工技术、装配与调试技术等。
应用领域机械制造技术广泛应用于汽车、航空航天、能源、轨道交通、模具等领域，为这些领域的发展提供了重要的技术支持。
02机械制造工艺基础切削运动、切削力、切削热等切削加工的基本概念车刀、铣刀、钻头等刀具的种类与结构车床、铣床、钻床等切削机床的组成与分类车削、铣削、钻削等切削加工的应用实例切削加工原理及设备铸造方法、铸造合金、铸造缺陷与防止铸造工艺锻造方法、锻造设备、锻造缺陷与防止锻造工艺焊接方法、焊接材料、焊接接头设计与工艺焊接工艺砂型铸造、自由锻、电弧焊等铸造、锻造与焊接的应用实例铸造、锻造与焊接工艺A BC D热处理与表面处理技术热处理工艺退火、正火、淬火、回火等热处理与表面处理的原理及设备加热炉、淬火槽、电镀设备等表面处理技术电镀、喷涂、化学转化膜等热处理与表面处理的应用实例调质处理、渗碳淬火、镀锌等03先进制造技术数控加工技术概述数控加工设备数控编程技术数控加工工艺数控加工技术01020304定义、发展历程、应用领域等。
机械工程 完整的ppt课件
机械零件的疲劳大多发生在 －N曲线D点以前，可用下式描
述：
m rN NC (N ND)
D点以后的疲劳曲线呈一水 平线，代表着无限寿命区， 其方程为：
σγ
σγN1 σγN2 σγN
σγ
有限寿命区
无限寿命区
D
rN r N（ N D )
0
N1 N2 N
N0
N
由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常规定一个
2）典型变应力及应力循环特征γ
.
σ
σ =常数 t
a）静应力：γ= +1 变应力特例
σ
一．载荷和应力的类型
σ
σa
σa σmin
σm σmax t
b）非对称循环变应力γ 在（+1～-1）间变化
σ
σa
σmax
t σmin
c）对称循环变应力γ= -1
.
应力类型
σa
σa
σm
σmax t
d）脉动循环变应力γ= 0
二．机械零件的失效形式及强度条件式
一）零件的失效形式 静应力作用下——过载断裂、塑性变形 变应力作用下——疲劳破坏约占零件损坏事故中的80% 。
二）零件强度条件式：σ ≤ [σ] = σlim / S
材料的极限应力
安全系数
1．静应力作用下 脆性材料制造的零件：σlim =σb 零件极限应力 塑性材料制造的零件：σlim =σS
用表面状态系数 来考虑
综合影响系数
(K )D
K
或
(K )D
K
考虑各因素影响
.
四.机械零件的疲劳强度计算
一）零件的极限应力线图
机械零件的疲劳强度计算1
由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素等的 影响，使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。
建筑机械基础知识(ppt 92页)
性能介于同向捻和交互捻之间，制造困难。
（2）类型 按股的形状分类：圆形股；异型股
（2）类型
按股中相邻二层钢丝的接触状态分：
点接触：：绳股中各层钢丝直径相同，每层钢
丝节距不同。反复弯曲时钢丝容易磨损折断。 线接触：钢丝直径不同，但每层钢丝的节距相
同，外层钢丝位于内层钢丝的沟槽中。钢丝间 接触应力小、磨损小、钢丝绳寿命长；钢丝绳 有可能选用较小的直径。
1.钢丝绳的特性与种类
1.1特性 强度高，承载能力大，过载能力强，弹
性好，耐冲击，自重小； 挠性较好，运行平稳，高速运动时噪音
小； 工作可靠，不会突然断裂。 由于上述特点，钢丝绳广泛应用于起重
机的各个机构及其他使用场合.
1.钢丝绳的特性与种类
1.2构造与类型 （1）构造
2.钢丝绳的选择
（3）钢丝绳的选择
包括类型和直径的选择。 类型的选择： 绕经滑轮和卷筒工作机构的钢丝绳应优先选用
线接触钢丝绳； 根据工作环境选择表面形态； 结合使用条件和要求确定类型。
钢丝绳的搬运：
钢丝绳装卸时，应采用吊车装卸，以免造 成绳盘损坏和乱卷现象。
地面搬运时，钢丝绳不允许在凹凸不平的 地面上滚动，使钢丝绳表面压伤。
钢丝绳的弯曲曲率半径对钢丝绳的影响很大； 钢丝绳绕过绳轮时，绳轮与钢丝绳接触面间的压力和相对滑动，使钢
丝绳磨损断。接触应力越大，断丝越迅速； 点接触钢丝绳，强度损失要比线接触型大，抗疲劳性能也差。所以线
接触钢丝绳比点接触钢丝绳寿命长； 当钢丝绳一个捻距间的断丝数达到全部钢丝的10%时，继续使用，绳
严禁钢丝绳挤压变形
钢丝绳在使用时不能受到强烈挤压，以免 钢丝绳变形，导致结构破坏而出现早期断 丝（这时钢丝表层将出现马氏体这一脆性 层组织）、断股甚至断绳，显著降低钢丝 绳使用寿命并危及作业安全。
（2）类型 按股的形状分类：圆形股；异型股
（2）类型
按股中相邻二层钢丝的接触状态分：
点接触：：绳股中各层钢丝直径相同，每层钢
丝节距不同。反复弯曲时钢丝容易磨损折断。 线接触：钢丝直径不同，但每层钢丝的节距相
同，外层钢丝位于内层钢丝的沟槽中。钢丝间 接触应力小、磨损小、钢丝绳寿命长；钢丝绳 有可能选用较小的直径。
1.钢丝绳的特性与种类
1.1特性 强度高，承载能力大，过载能力强，弹
性好，耐冲击，自重小； 挠性较好，运行平稳，高速运动时噪音
小； 工作可靠，不会突然断裂。 由于上述特点，钢丝绳广泛应用于起重
机的各个机构及其他使用场合.
1.钢丝绳的特性与种类
1.2构造与类型 （1）构造
2.钢丝绳的选择
（3）钢丝绳的选择
包括类型和直径的选择。 类型的选择： 绕经滑轮和卷筒工作机构的钢丝绳应优先选用
线接触钢丝绳； 根据工作环境选择表面形态； 结合使用条件和要求确定类型。
钢丝绳的搬运：
钢丝绳装卸时，应采用吊车装卸，以免造 成绳盘损坏和乱卷现象。
地面搬运时，钢丝绳不允许在凹凸不平的 地面上滚动，使钢丝绳表面压伤。
钢丝绳的弯曲曲率半径对钢丝绳的影响很大； 钢丝绳绕过绳轮时，绳轮与钢丝绳接触面间的压力和相对滑动，使钢
丝绳磨损断。接触应力越大，断丝越迅速； 点接触钢丝绳，强度损失要比线接触型大，抗疲劳性能也差。所以线
接触钢丝绳比点接触钢丝绳寿命长； 当钢丝绳一个捻距间的断丝数达到全部钢丝的10%时，继续使用，绳
严禁钢丝绳挤压变形
钢丝绳在使用时不能受到强烈挤压，以免 钢丝绳变形，导致结构破坏而出现早期断 丝（这时钢丝表层将出现马氏体这一脆性 层组织）、断股甚至断绳，显著降低钢丝 绳使用寿命并危及作业安全。
机械制造技术ppt课件(完整版)
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机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等