服装生产及质量控制手册
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程
1-引言
本文档旨在详细介绍服装质量控制及流程，以确保生产的服装产品符合质量标准，并满足消费者的需求和期望。
2-质量控制流程概述
2-1 原材料评估
●确保原材料符合质量要求
●进行原材料样品测试
2-2 生产过程控制
●设定生产流程和标准操作规程
●进行工艺流程检查
●工序中的质量检验
2-3 最终产品质量评估
●进行成品检验
●进行尺寸、质量、外观等方面的测试
2-4 包装和出货前质量检查
●进行包装检查
●确认产品完好无损
2-5 客诉处理
●接受客户投诉并记录
●进行调查和解决问题
●采取纠正措施以避免类似问题的再次发生3-质量控制细节
3-1 原材料评估流程
●原材料检验标准
●检测设备和工具
●评估程序和记录
3-2 生产过程控制细节
●工艺流程设定
●标准操作规程
●工序中的质量检验方法
3-3 最终产品质量评估细节
●成品检验标准
●尺寸、质量、外观等测试方法
●抽样方案和抽样数量
3-4 包装和出货前质量检查细节
●包装检查标准
●成品出货前质量检查程序 3-5 客诉处理细节
●客户投诉记录和分析
●根本原因分析方法
●纠正措施和预防措施
4-附件
本文档涉及的附件包括但不限于：5-法律名词及注释
5-1 法律名词1：
的注释说明。
5-2 法律名词2：
的注释说明。
6-结束语。
服装厂质量手册【范本模板】
广州市xxx 服装有限公司质量手册（包含所有程序文件）文件编号：AYL/QM-2004文件版本：A分发号：2004年元月 05 日发布2004年元月10日实施编制/日期：批准/日期:目录1．0公司简介联系电话：联系传真：联系人：联系地址：邮编：网址：E—mail:2．0质量手册颁布令本公司质量手册依依据GB/T19001：2000idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》并结合本公司实际情况编制而成,是本公司质量管理体系有效运行的纲领性文件，是向外界证实本公司具有稳定地提供满足顾客和法律法规要求产品——服装产品的能力的法规性文件。
本手册于年月日编制完毕，通过公司总经理总经理的批准，现予以颁发实施，望公司全体上下遵照此文件规定进行工作,确保本公司所建立的质量管理体系得以有效实施。
总经理：广州市安约璐服装有限公司2004年元月 02日3．0质量手册管理说明1．手册内容本手册系依据GB/T19001：2000idt ISO9001：2000《质量管理体系—-要求》并结合本公司的实际情况编制而成，主要包括以下内容：a.公司质量管理体系范围，除了7.5。
4顾客财产不适用删减外， GB/T19001:2000 idtISO19001：2000标准其他过程都已覆盖.b.公司质量管理体系运行需要新增加的和GB/T19001：2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系——要求》要求的程序文件.c.公司质量管理体系所包括各过程的顺序和相互作用的阐述。
d.质量方针和质量目标及分质量目标e.质量管理体系组织结构图以及职能分配表f.管理者代表任命书g.质量手册管理说明2．适用范围适用于公司产品服装的设计、生产与销售过程。
3．术语和定义本手册除了采用GB/T19000：2000 idt ISO9000：2000《质量管理体系——基础和术语》中的有关术语和定义外，并对以下术语进行定义规定：(本）公司——广州市安约璐服装有限公司安约璐——广州市安约璐服装有限公司总（副）经理——最高管理者4．本手册为公司质量管理体系文件的一部分，属于受控文件，由公司最高管理者之一总经理批准颁布实施，本手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，包括编号、发布、更改回收等，未经管理者代表批准，任何人不得以任何理由提供给公司以外人员，手册持有者调离工作岗位时，应将手册直接移交给接替其职位的人员并办理移交手续。
服装生产质量控制保证制度
服装生产质量控制保证制度1. 背景随着市场竞争的加剧，服装行业对产品质量的要求越来越严格。
为了确保公司的产品质量能够达到客户的期望，并提供满意的售后服务，制定一套服装生产质量控制保证制度是必要的。
2. 目标确保公司所有生产的服装产品符合相关行业标准和客户要求，确保产品质量稳定可靠，并及时发现和解决质量问题，以提高客户满意度和公司竞争力。
3. 质量控制流程3.1 材料采购质量控制- 与供应商建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
- 对采购的原材料进行严格的检验和抽样检测，确保符合相关质量标准。
- 每批原材料都要进行记录和追溯，以便发现问题时进行追责和处理。
3.2 生产过程质量控制- 设立专门的质检部门，负责监督和检查生产过程中的质量控制。
- 在每个生产环节设立检验点，对关键环节进行抽样检测，确保质量稳定可靠。
- 在生产过程中及时发现和解决质量问题，防止次品流入市场。
3.3 产品出厂质量控制- 对成品服装进行全面的质量检查，确保产品完好无损。
- 实施100%全检或抽样检测，检验产品是否符合相关标准和客户要求。
- 对不合格产品实施返工或拒收处理，并采取纠正措施避免类似问题再次发生。
4. 质量问题处理4.1 问题发现与记录- 对生产过程中存在的质量问题进行及时记录和汇总。
- 确定问题的原因和责任，并进行追踪和处理。
4.2 纠正措施与预防措施- 制定纠正措施，修复已发生的质量问题，并确保不再出现同类问题。
- 制定预防措施，通过培训、标准化操作等方式预防质量问题的发生。
5. 审核和评估定期对整个质量控制体系进行审核和评估，发现问题并及时改进。
确保质量控制制度的有效性和持续改进。
6. 售后服务建立完善的售后服务体系，及时处理客户投诉和反馈，确保客户满意度。
7. 管理责任明确相关岗位的质量管理责任，建立奖惩制度，倡导全员参与质量控制，形成全员质量管理意识。
以上为服装生产质量控制保证制度的主要内容，旨在确保公司产品质量，提高客户满意度和公司竞争力。
服装生产及质量控制手册
服装生产及质量控制手册 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020服装生产及质量控制手册简介H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。
H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商：●员工接受过与他们的工作相关的培训。
服装行业产品质量检测规章制度手册
服装行业产品质量检测规章制度手册一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，保障产品的质量和安全性对于服装行业来说至关重要。
为了确保产品达到高标准，并满足消费者对品质的期望，本公司制定了本《服装行业产品质量检测规章制度手册》。
该手册旨在规范产品质量检测流程、准则和标准，以确保我们的产品高质量、高安全性。
二、背景本手册适用于本公司所有生产和供应的服装产品。
旨在确保产品质量、安全性和可靠性达到国家和国际标准。
三、质量控制流程（一）产品开发1. 立项：根据市场需求和客户反馈，确定新产品开发项目。
2. 设计：由设计部门根据市场趋势和客户要求进行服装设计。
3. 原材料选择：选择符合质量标准和环保要求的原材料供应商。
4. 样品制作：根据设计部门要求制作样品，并进行严格的内部质量检测。
5. 客户确认：将样品提交给客户，并获得客户反馈和确认。
（二）生产过程1. 原材料检验：对每批到货的原材料进行检验，确保符合国家和公司标准。
2. 生产工艺控制：确保每个生产环节的工艺控制符合标准操作规程。
3. 在线检测：在生产过程中进行常规检查和抽样检测，以确保产品符合质量要求。
4. 产成品检测：对成品进行全面检测，包括尺寸、外观、性能等方面。
（三）质量保证1. 不良品处理：对于不合格产品，进行分类、记录和处理，并采取纠正措施。
2. 追溯能力：建立和维护产品追溯系统，确保完成追溯过程。
（四）测试标准和规范1. 织物材料：测试织物的抗菌性能、色牢度、合成和吸湿性能等。
2. 金属扣件：检测金属扣件的耐腐蚀性、拉伸强度和耐久性等。
3. 粘合剂：测试粘合剂的粘结强度、耐水性和耐热性等。
4. 线缝：检测线缝的拉伸强度、抗磨损性和抗腐蚀性等。
四、员工职责和培训1. 员工职责：明确每个岗位的职责，并进行培训和考核。
2. 培训计划：建立全面的员工培训计划，包括质量知识、操作规程和安全意识培训。
3. 培训记录：对员工培训情况进行记录和跟踪，并定期进行复核和更新。
服装生产质量管理控制体系
服装生产质量管理控制体系服装生产质量管理控制规范》是一份旨在从生产计划到大货出运的整个过程进行质量控制的生产管理规范。
在生产过程中的所有环节，要求对系统和工艺进行实时检查，以保证公司的每一份订单都符合最终的质量控制报告要求。
质量控制人员会定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行公司质量标准与要求。
此规范的主要目的是指出可能存在的问题，并在以后的生产中尽早纠正这些问题。
一、原辅材料的检查服装的原辅材料是构成服装成品的基础。
把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。
在原辅料入库前，需要对材料的品号、品名、规格、花型、色泽等进行检查，以确保与入库通知单及相符。
同时，还需核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容，并检验材料外观及内在质量。
保管状况也需要检查，包括仓库环境条件、仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。
二、技术文件的审核技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。
产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。
对生产通知单中的各项技术指数进行核对与审查，确认无误签字后再向下发放投入生产。
同时，缝制工艺单也需要进行审核，对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有无遗漏和错误。
还需要审核样板质量，认真细心地复核大小样板数量是否齐全，有无遗漏。
以上是《服装生产质量管理控制规范》的两个重要方面，通过对原辅材料和技术文件的检查和审核，可以有效地控制服装生产过程中的质量问题，确保最终成品符合要求。
2）铺料是否平整，有无皱折、歪斜等问题。
3）面料的纬斜方向是否符合要求，有无偏差。
4）铺料是否与排料图一致，有无漏铺或错铺。
5）铺料时是否注意避开疵点、残破等问题。
6）铺料的用料率是否符合要求，是否低于额定耗用标准。
7）铺料过程中是否注意保持面料的干燥和清洁。
四）裁剪质量控制内容1）裁剪是否准确，裁剪线是否与排料图和样板规格一致。
2）裁剪时是否注意避开色差、疵点、残破等问题。
服装质量管理手册
服装质量管理手册导言服装产业是一个高风险、高附加值、高感知度的产业，而质量管理是这个产业中最为重要的一环。
随着消费者对服装质量的要求越来越高，品牌企业在质量管理方面的工作也日益重要。
本手册将介绍服装质量管理的相关内容，为品牌企业提供一些有用的建议。
质量管理的理念与目标质量管理的核心理念是从源头控制产品质量，提高产品的稳定性和可靠性，不断满足客户的需求。
品牌企业应该通过制定品质目标，建立品质保证体系，进行不断的品质改善。
品质目标应该与市场需求和产品定位相匹配，并在企业的经营目标中得到充分体现。
质量管理的组织与职责品牌企业应该建立健全的质量管理组织和职责体系。
企业管理人员应该对质量管理负责，并未质量管理工作提供足够的资源。
在质量管理方面，企业应该设立品质部门，并在各个部门中建立品质职务，明确每个人员的职责和义务。
这些工作应该得到组织的最高领导的支持和重视。
质量管理的方法与措施品牌企业应该制定适合自己的质量管理方法和措施。
一般来说，品牌企业应该运用各种现代化的管理技术和工具来进行质量管理。
具体包括：1. 产品规范品牌企业应该建立完善的产品规范和标准，以确保产品符合国内外相关标准。
品牌企业应该为整个生产过程制定详细的标准操作流程，并确保操作流程得到严格执行。
2. 控制计划品牌企业应该建立与产品质量指标相适应的控制计划。
控制计划应该既包括过程控制，又包括成品检验和验货。
品牌企业应该将质量控制人员的工作尽量向生产线上推进，执行“在线检验”并融合“全员参与”。
3. 持续改进品牌企业应该运用持续改进的理念，不断改善质量管理工作。
品牌企业应该进行充分的市场调研，及时了解消费者的反馈，积极研发新产品，开发新市场，提高产品附加值。
4. 教育培训品牌企业应该加强员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平，增强员工的责任感和使命感。
品牌企业应该为员工提供完善的培训体系和平台，争取员工的持续学习和进步。
质量管理的关键点和亟待解决的问题品牌企业在质量管理方面，需要重点关注以下几个方面：1. 设计和开发品牌企业应该严格把控产品设计和开发的质量，以确保产品符合市场需求和消费者期待，同时，减少质量问题出现的概率。
服装生产质量管理控制
服装生产质量管理控制说明服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。
公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
服装生产质量管理控制规范一、原辅材料的检查服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。
一）原辅料入库前的检查1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及相符。
（2）材料的包装是否完好、整洁。
3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。
4）检验资料表面及内在质量。
二）原辅料保管状况的检查1）仓库情况条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具有防潮、防蛀等请求。
2）仓库场地是否整洁、货架是否光亮，以免沾污或破坏资料。
3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。
二、技术文件的审核技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。
产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。
一）生产告诉单的审核对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。
二）缝制工艺单的审核对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。
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服装生产及质量控制手册简介H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部分包括H&M 公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。
H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商：●员工接受过与他们的工作相关的培训。
●对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等●在整个生产过程中对检查结果加以记录。
●在疵点出现之前及时发现问题●出现疵点后立即停止生产●明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。
H&M 正式文件●H&M公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等●H&M公司的《行为准则》●H&M公司《质量标准与要求》●H&M公司的《童装安全性要求》●H&M公司《有关化学品的限制》●H&M公司《太阳眼镜的限制》●H&M公司交货及贸易条件（H&M D&TC），交货的条款及交货方式。
供货商所在国应持有两者其中之一。
●H&M公司标准购买条件●“ICC Incoterms”的最新版本制造手册1样品程序1.1 一般规则●在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。
直到H&M公司认可了供货商提供的产前确认样后，订单方才生效。
如果产前确认样到达H&M 公司的时间晚于约定时间，则H&M公司将考虑将其作为供货商提供的一份新的样品，并酌情做出决定。
●H&M Rowells订单只有当照象样如期到达H&M公司并被认可时，方才有效。
●如果样品没有达到规定的要求，H&M公司保留取消订单的权利。
●所有样品必须标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称（如，“款式样”、“产前确认样”）等，然后寄往H&M公司当地生产部门。
●由H&M公司或另外一家独立公司对确认样、生产样及后面交货的产品进行各种测试。
1.2 款式样款式样必须根据尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定要求，提供款式、尺寸、版型、做工方面的确认。
样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.3 尺码样服装尺码样包括一整套各种尺码的服装样或一套跳码的样品（按订单的规定）。
尺码样必须符合尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定的有关款式、尺寸、版型、做工方面的要求。
样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.4 产前确认样（产前封样）●产前确认样是在开始生产之前供货商提供给H&M公司经过最终认可的正确的样品。
●产前确认样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了《H&M公司质量标准与要求》《H&M公司的安全性要求》和《H&M公司有关化学品的限制》。
●产前确认样必须使用大货的面料，并且，要符合订单、纸样、尺寸表和所有在前期样品中提出的要求。
直到产前确认样被认可后订单方才生效。
●所有辅料和商标都要求使用正确的品质缝制在正确的位置。
●产前确认样，要求提供每个颜色。
●样品报告必须与样品一起提供，报告上必须附上尺寸情况和最终意见。
●生产必须符合已认可的产前确认样的标准，并完全符合《H&M D&TC》、《H&M公司行为准则》、《H&M公司质量标准与要求》、《H&M公司的安全性要求》、《H&M公司对太阳眼镜的要求》以及《H&M公司有关化学品的限制》。
只有在产前确认样被认可后，方才可以开始生产。
H&M公司会在已确认的产前样上附上特殊的封条以便产前确认样易于识别。
产前样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了简介部份提及的所有要求和限制。
要求供货商在每个生产部门陈列着复制的封样，尤其是在检验阶段。
这些复制样可供检验部门和生产管理部门参考，同时也必须在最终检验时提供使用。
所有复制的封样必须挂上吊卡，注明样品的订单号、款式和制作日期。
每个生产部门都必须有复制的确认样。
1.5 生产样生产样必须是取自实际的生产线上的产品。
当有成品下线后，H&M公司质量控制人员应当尽快取样。
产品上必须附好所有的商标、价格牌等。
产品的折叠和包装也要与实际交货的产品完全一样。
在出货之前，必须由H&M公司对生产样进行确认，并且对此样品进行各种测试。
1.6 时装展样品- 仅用于广告对于许多订单而言，H&M公司需要很多样品用于促销和举办时装展。
时装展样品不能代替其它样品或当作其它样品的一部分。
时装展样品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国的新闻媒体联系人。
其它信息请参见H&MD&TC。
1.7 照象样-仅用于H&M Rowells照象样不一定要在实际的流水线上挑取。
但其款式、质量、颜色和辅料必须与订单和实际的产品一致。
直到照象样在所要求的期限内到达H&M公司时，H&M Rowells 的订单方才有效。
2. 如何测量H&M公司要求所有供货商严格按照H&M公司的方式对商品进行测量。
具体说明请与H&M公司当地办事处联系。
3. 色版样/纱色样/花稿样和手织样要求制作色样是为了批量生产，而提供确认一种与H&M公司原色相符的颜色。
制作花稿样/手织样目的是，确认印花的花型设计，确认色织布料的颜色组合。
●色版样应当与订单的实际布料或材料相一致●色版样的最小尺寸应为4x10cm●花稿样或者手织样应当足够大已显示花样的循环图案。
手织样可以用缠绕样线取代。
●色织方格或条纹，建议最好寄一小块布样以供确认。
●对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前，应用打样机或其它方式将纱线织成布样。
如果不行，应将纱缠绕在一块板上，板不得包含荧光增白剂。
纱线表面面积至少4×4cm，不能透过纱线看到板。
●花稿样/色版样/手织样必须在纸上显示，正面朝上，有序列号。
日期，原花稿样/设计编号。
●建议包括色样版的光谱颜色分析报告。
4. 颜色连续性控制应当建立一个颜色连续性记录，作为每一批染色样的参考。
●颜色连续的样品的尺寸至少为4×10cm。
●把每个样品牢固地固定在一个板上，正面朝上，所有端头、条纹按同一方向排布，并标注清楚批号、实际门幅、长度以及计划出运的国家和日期。
●建议同颜色连续性报告一起提交一份每一批染色样的测量结果与已认可的色样间比较后的颜色报告。
●对于水洗服装，应将所有颜色批量的样品缝在一起，做成一个拼缝样，然后进行水洗，以便洗后观察样品的颜色变化。
H&M公司应当能够查阅到所有记录，这些记录至少保存12个月。
5 H&M公司光源及测色方法H&M公司用分光光度计辅助方法对颜色进行视觉评估。
所有目测的颜色配色评定必须在灯箱中进行。
色版样最小尺寸为4×10cm。
5.1 灯箱●灯箱的光源必须符合日光D65光源（Philips TLD 965）和H&M公司“店面光源”TL83（Philips TLD830）。
每一种光源应单独使用。
●灯箱应置于暗室或尽可能黑的房间。
●灯箱应当干净，并且没有其它样品。
●灯箱内壁表面为不反光的中性灰色，灰色的色调应接近Munsell N7。
光源灯工作满1300小时后应当及时更换。
●对色要求两个人共同完成。
●样品与标准样应方向一致。
●从不同的角度对颜色评估，对有方向性的面料（如起绒织物，立绒织物等），这一点尤其重要。
5.2 分光光度计H&M 公司使用的是Datacolor 公司的分光光度计。
● 该分光光度计仅用于对单色织物评色。
● 样布应平整，无折皱，表面无灰尘，背面没有涂层或粘合剂。
● 把织物折叠若干层，保证光线不能穿透布样，但是不要太厚以免织物凸进测试积分球内影响测量准确性。
测量织物正面。
应当按照Datacolor 的光谱测试方法或类似的方法对分光光度计定期进行维护、清洁和校准。
这些维护工作应授权由专人完成。
颜色空间 CMC2:1光源： D65光源或TL83光源，10°空间装置： 测量面积：直径30mm （LA V 孔径），校准方式：反射光，包括反射镜孔，紫外光范围到400nm 为止，每8小时校准一次，对平纹织物最少需要2个读数（0°一次，90°一次），对有方向性或其它组织结构的织物，最少需要4个读数（0°、90°、180°和270°各一次）。
颜色评估原样与色样间的色差： DE<1.0 色样与生产样间的色差：DE<1.0● 样布不应表现出条件配色（就是在不同光源下出现颜色差别）。
● 生产区域及一件衣服中的所有部分（相同颜色的衣服），必须在DL 亮度，DC 饱和度及DH 颜色度方面与已批准的实验室样品保持一致，详见图示。
● 每一批产品之间会有色差，成衣供货商必须在剪裁之前按照标准对一批产品或一卷产品中的色差情况进行检查（边缘的差异及两端的差异）。
● 针织平纹布：同一件成衣的所有部分的质量必须相同，必须是同一缸号，方能剪裁。
● 梭织布：同一件成衣的所有裁片，必须不仅只是同一缸号，而且必须是同一层布。
● 对于有方向的布料，意见成衣的所有部分必须按照相同的方向裁剪。