服装生产及质量控制手册
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程
1-引言
本文档旨在详细介绍服装质量控制及流程，以确保生产的服装产品符合质量标准，并满足消费者的需求和期望。
2-质量控制流程概述
2-1 原材料评估
●确保原材料符合质量要求
●进行原材料样品测试
2-2 生产过程控制
●设定生产流程和标准操作规程
●进行工艺流程检查
●工序中的质量检验
2-3 最终产品质量评估
●进行成品检验
●进行尺寸、质量、外观等方面的测试
2-4 包装和出货前质量检查
●进行包装检查
●确认产品完好无损
2-5 客诉处理
●接受客户投诉并记录
●进行调查和解决问题
●采取纠正措施以避免类似问题的再次发生3-质量控制细节
3-1 原材料评估流程
●原材料检验标准
●检测设备和工具
●评估程序和记录
3-2 生产过程控制细节
●工艺流程设定
●标准操作规程
●工序中的质量检验方法
3-3 最终产品质量评估细节
●成品检验标准
●尺寸、质量、外观等测试方法
●抽样方案和抽样数量
3-4 包装和出货前质量检查细节
●包装检查标准
●成品出货前质量检查程序 3-5 客诉处理细节
●客户投诉记录和分析
●根本原因分析方法
●纠正措施和预防措施
4-附件
本文档涉及的附件包括但不限于：5-法律名词及注释
5-1 法律名词1：
的注释说明。
5-2 法律名词2：
的注释说明。
6-结束语。
《服装生产质量管理控制规范》
引言概述：服装生产质量管理控制规范是指在服装生产过程中，通过制定合理的管理控制规范，确保服装产品的质量符合标准要求，从而提高产品的竞争力和顾客满意度。
本文将从五个大点展开，分别是规范生产流程、材料质量控制、工艺控制、工作人员素质要求和质量检测及改进，旨在为服装生产企业提供一套完善的质量管理控制规范。
正文内容：一、规范生产流程1.制定详细的生产计划，包括物料采购、生产工时、生产周期等，确保生产进度可控。
2.设立匹配的生产设备，保证各个环节的质量和效率。
3.设定生产工艺流程，明确每个工序的标准操作，消除产生次品的环节。
4.定期对生产流程进行追踪与评估，及时发现问题并进行改进。
二、材料质量控制1.选择优质的原材料供应商，建立长期稳定的合作关系。
2.制定进货验收标准，对每批进货的原材料进行严格把关，确保符合产品质量要求。
3.定期对仓库内的原材料进行检验和保管，避免因不良储存而导致材料质量下降。
4.对材料进行标识和追溯，确保追踪到每批原材料的质量信息。
三、工艺控制1.制定工艺标准书，明确每个工序的工艺参数和操作要求。
2.建立良好的工艺指导制度，对工人进行培训和指导，确保操作规范。
3.设立工艺审核制度，对新工艺进行评估和验证，确保新工艺的可行性和稳定性。
4.定期进行工艺效果评估，及时调整和改进工艺流程。
四、工作人员素质要求1.确保工作人员具备专业的技能和知识，通过培训和考核提高其素质水平。
2.培养员工的责任心和团队意识，加强沟通和合作，共同推动质量管理工作。
3.建立激励机制，奖励表现出色的员工，激发员工的积极性和创造力。
4.定期开展员工培训和学习活动，提高其对新技术和工艺的了解和掌握。
五、质量检测及改进1.建立完善的质量检测体系，制定检测标准和方法。
2.对每批产品进行抽样检测，确保产品的质量符合标准。
3.对不合格产品进行追溯和处理，采取相应措施避免相同问题再次发生。
4.定期进行质量管理评估，了解质量管理的整体水平，制定改进计划和措施。
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程服装质量控制及流程1. 引言2. 服装质量控制流程服装质量控制流程包括以下几个主要步骤：2.1 原材料检验原材料是影响服装质量的重要因素之一。
在生产过程之前，需要对原材料进行检验，确保其符合相关的标准和要求。
原材料的检查包括质量、颜色、纹理等方面的评估。
只有合格的原材料才能继续使用。
2.2 生产过程中的抽样检验在服装的各个生产阶段，需要进行抽样检验。
这些抽样检验可以帮助发现潜在的问题，并及时采取措施加以解决。
检验的频率和抽样数量取决于产品的特性和质量要求。
2.3 成品检验成品检验是质量控制的一道防线。
在服装生产完成后，需要对成品进行全面的检查。
这包括外观、尺寸、质量、配件等方面的评估。
只有通过成品检验的产品才能被认可为合格产品。
2.4 不合格品处理在质量控制过程中，可能会发现一些不合格的产品。
对于这些不合格品，需要采取相应的措施进行处理。
处理方式包括重新加工、返工或者废弃。
这样可以确保不符合质量标准的产品不会出现在市场上。
3. 质量控制工具和方法为了更好地进行质量控制，服装制造商可以采用一些常用的质量控制工具和方法：3.1. 抽样检验抽样检验是通过对抽取的样本进行检查来评估整个批次的质量情况。
这种方法成本较低，可以提供相对准确的质量评估。
3.2. 工艺流程控制通过控制生产过程中的关键环节，可以减少质量问题的发生。
这包括严格遵循标准操作规程、设定生产参数和监控关键指标等。
3.3. 统计过程控制通过收集数据、制作统计图表和分析数据，可以了解生产过程的变化趋势，及时发现问题并采取措施进行改进。
3.4. 质量管理体系建立质量管理体系是保证质量控制的可持续性和有效性的重要手段。
这包括制定和执行一系列的标准和程序，确保质量目标得到持续达成。
4.服装质量控制是一个复杂而关键的过程。
通过建立完善的质量控制流程和采用适当的质量控制工具和方法，服装制造商可以提供高质量的产品，赢得客户信任，并在市场中保持竞争力。
浅谈服装生产质量控制措施(一)2024
浅谈服装生产质量控制措施（一）引言：服装行业作为一个重要的消费品行业，对产品的质量控制举足轻重。
本文将重点探讨服装生产质量控制措施，旨在提高产品质量，满足消费者需求。
正文：一、产品设计阶段的质量控制措施1.明确产品设计要求，规定产品规格和尺寸范围2.制定设计评审制度，确保设计方案符合质量标准3.使用先进的设计软件和技术，提高设计精度和效率4.进行样品制作和测试，及时发现并解决设计问题5.建立设计变更管理制度，避免设计变更对生产造成影响二、面料采购阶段的质量控制措施1.选择合格的供应商，建立长期稳定的合作关系2.进行样品检验，确保面料符合产品质量要求3.对面料进行质检，检测面料的强度、透气性、染色牢度等性能指标4.建立供应商评估制度，及时评估供应商的产品和服务质量5.建立面料库存管理制度，确保面料质量不受损坏或过期影响三、裁剪加工阶段的质量控制措施1.制定裁剪规范和操作流程，提高裁剪的准确性和效率2.对裁剪的面料进行检验，确保面料的准确度和一致性3.加强员工技能培训，提高裁剪工人的操作技术4.建立裁剪品质评估制度，对裁剪品质进行评估和改进5.加强对裁剪工艺的控制，防止因裁剪失误导致浪费和产品质量不达标四、生产组装阶段的质量控制措施1.建立组装标准和操作规范，确保产品组装的一致性2.引进自动化设备，提高生产效率和产品质量3.进行中间检验，及时发现和解决组装中的问题4.培养员工的团队合作精神，提高组装过程的协作效率5.建立不良品处理和追溯机制，及时处理不合格产品，并追溯原因以避免再次发生五、产品质量检验阶段的质量控制措施1.制定产品质量检验标准，确保产品质量符合要求2.进行全面的质量检验，对产品进行外观、尺寸、功能等方面的检测3.建立质量反馈机制，及时了解用户对产品的意见和建议4.加强产品质量数据的收集和统计，为质量改进提供依据5.建立产品质量评估体系，定期评估产品质量状况并提出改进方案总结：服装生产质量控制是确保产品质量的关键环节，通过在产品设计、面料采购、裁剪加工、生产组装和产品质量检验等阶段采取一系列措施，可以提高产品的质量和竞争力，满足消费者的需求。
服装生产及质量控制手册样本
服装生产及质量控制手册介绍H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），意在和供货商就双方能够接收质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发觉并处理问题一个指导。
GPQ 明确要求了H&M企业规则、要求、限制、条件及标准相一致最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M企业同供货商之间就定单所达成协议。
协议其它部分包含H&M企业全部其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任确保第三页上全部H&M企业正式文件同纱线、布料及附件供货商全部加以了沟通。
假如上述这些文件所提出要求没有被实施或达成，H&M企业保留取消订单或将原订单重新处理权利。
因为没有达成这些要求而由此产生任何费用将由供货商负担。
引发法律诉讼按进口国法律程序进行。
从生产计划阶段直到大货出运整个过程全部要进行质量控制，这一点很关键。
服装检验目标是目测检验服装，依据全部H&M企业正式文件要求和H&M企业已接收产前确定样标准来评判服装整体形态和外观。
H&M 企业要求在生产过程中全部步骤中对系统和工艺进行实时检验。
对于H&M 企业每一份订单，全部必需有最终质量控制汇报，以确保质量符合要求。
H&M企业质量控制人员会在生产期间定时到供货商处查看，监督并确保供货商严格实施了H&M企业质量标准和要求。
H&M企业人员应该有权利在生产前、生产期间和生产后任何时间全部能随时检验全部服装和查阅全部统计。
不过，检验关键目标不仅是检验出次品百分率，更要指出可能存在问题，和能够在以后生产中尽早纠正这些问题。
H&M企业要求供货商：●职员接收过和她们工作相关培训。
●对服装全部相关部份全部要有统计：面料、辅料、包装材料、衣架等●在整个生产过程中对检验结果加以统计。
●在疵点出现之前立即发觉问题●出现疵点后立即停止生产●明确问题，查出原因，并预防问题再次发生。
H&M 正式文件●H&M企业订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等●H&M企业《行为准则》●H&M企业《质量标准和要求》●H&M企业《童装安全性要求》●H&M企业《相关化学品限制》●H&M企业《太阳眼镜限制》●H&M企业交货及贸易条件（H&M D&TC），交货条款及交货方法。
服装生产及质量控制手册
服装生产及质量控制手册 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020服装生产及质量控制手册简介H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。
H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商：●员工接受过与他们的工作相关的培训。
服装行业质量控制手册
服装行业质量控制手册第一章质量管理概述 (2)1.1 质量管理的基本概念 (2)1.2 质量管理的发展历程 (3)第二章质量策划 (3)2.1 质量目标的制定 (3)2.2 质量计划的编制 (4)2.3 质量策划的执行与监控 (4)第三章设计质量控制 (5)3.1 设计质量标准 (5)3.2 设计过程控制 (5)3.3 设计变更管理 (6)第四章材料质量控制 (6)4.1 材料采购与验收 (6)4.2 材料储存与管理 (6)4.3 材料质量检验 (7)第五章生产过程质量控制 (7)5.1 生产工艺制定 (7)5.2 生产过程监控 (7)5.3 不合格品处理 (8)第六章成品质量控制 (8)6.1 成品质量标准 (8)6.2 成品检验方法 (9)6.3 成品质量改进 (9)第七章设备管理与维护 (10)7.1 设备选型与采购 (10)7.2 设备维护与保养 (10)7.3 设备功能检测 (11)第八章人员培训与考核 (11)8.1 员工培训计划 (11)8.2 培训效果评估 (12)8.3 员工考核与激励 (12)第九章质量改进 (12)9.1 质量改进方法 (12)9.2 质量改进计划 (13)9.3 质量改进成果评估 (13)第十章质量成本管理 (14)10.1 质量成本构成 (14)10.1.1 预防成本 (14)10.1.2 鉴定成本 (14)10.1.3 故障成本 (14)10.2 质量成本控制 (15)10.3 质量成本分析 (15)第十一章客户满意度管理 (15)11.1 客户满意度调查 (15)11.1.1 调查方法 (16)11.1.2 调查内容 (16)11.2 客户投诉处理 (16)11.2.1 投诉渠道 (16)11.2.2 投诉处理流程 (16)11.3 客户满意度改进 (17)11.3.1 产品改进 (17)11.3.2 服务改进 (17)第十二章质量管理体系认证 (17)12.1 质量管理体系标准 (17)12.1.1 ISO 9001标准简介 (17)12.2 认证流程与要求 (18)12.2.1 认证流程 (18)12.2.2 认证要求 (18)12.3 认证后的持续改进 (18)12.3.1 内部审核 (18)12.3.2 管理评审 (18)12.3.3 持续改进 (18)第一章质量管理概述1.1 质量管理的基本概念质量管理是指在产品或服务的设计、生产、交付和售后服务过程中，通过一系列有计划、有系统的活动，保证产品或服务质量满足规定的要求和用户期望的过程。
服装制造厂质量管理手册
服装制造厂质量管理手册目录1. 引言2. 适用范围3. 质量政策4. 质量目标5. 组织结构和职责6. 质量管理文件7. 项目质量管理8. 质量控制流程9. 培训和意识提升10. 不符合品管理11. 持续改进12. 附录1. 引言欢迎阅读本质量管理手册。
这份手册旨在指导我们服装制造厂的质量管理工作，确保我们的产品达到高质量标准，满足客户的要求和期望。
2. 适用范围本质量管理手册适用于我们服装制造厂的所有部门和员工，在整个生产过程中贯彻质量管理原则。
3. 质量政策我们服装制造厂的质量政策是确保产品质量、满足客户需求、持续改进和符合法律法规要求。
我们致力于提供优质、可靠和安全的产品，超越客户的期望。
4. 质量目标我们的质量目标包括但不限于以下几个方面：- 提高产品的合格率和质量稳定性- 减少不良品数量和客诉率- 提高生产效率和交货准时率- 不断提升员工质量意识和技能5. 组织结构和职责5.1 高级管理层负责制定和推行质量策略，确保质量目标的达成。
5.2 质量管理部门负责制定、实施、监控和改进质量管理系统，协助各部门进行质量管理工作。
5.3 各部门负责质量管理工作的执行和监控，确保质量要求得到满足。
6. 质量管理文件本部分包括所有与质量管理相关的文件和记录，如：- 质量手册- 质量程序- 测试方法和标准- 不符合品记录- 培训记录7. 项目质量管理我们将在每个项目中实施质量管理措施，包括但不限于以下内容：- 制定项目质量计划- 审核和确保供应商和合作伙伴的质量能力- 进行质量审核和评估- 进行产品检验和测试8. 质量控制流程我们将采取一系列质量控制措施来确保产品的质量，包括：- 原材料采购质量控制- 生产过程质量控制- 产品检验和测试- 不良品处理和改进9. 培训和意识提升我们将定期对员工进行关于质量管理的培训，提高他们的质量意识和技能水平，确保质量管理要求得到有效执行。
10. 不符合品管理我们将建立不符合品管理制度，确保不符合品得到及时记录、处理和纠正，并采取措施防止再次发生。
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服装生产及质量控制手册简介H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部分包括H&M 公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。
H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商：●员工接受过与他们的工作相关的培训。
●对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等●在整个生产过程中对检查结果加以记录。
●在疵点出现之前及时发现问题●出现疵点后立即停止生产●明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。
H&M 正式文件●H&M公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等●H&M公司的《行为准则》●H&M公司《质量标准与要求》●H&M公司的《童装安全性要求》●H&M公司《有关化学品的限制》●H&M公司《太阳眼镜的限制》●H&M公司交货及贸易条件（H&M D&TC），交货的条款及交货方式。
供货商所在国应持有两者其中之一。
●H&M公司标准购买条件●“ICC Incoterms”的最新版本制造手册1样品程序1.1 一般规则●在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。
直到H&M公司认可了供货商提供的产前确认样后，订单方才生效。
如果产前确认样到达H&M公司的时间晚于约定时间，则H&M公司将考虑将其作为供货商提供的一份新的样品，并酌情做出决定。
●H&M Rowells订单只有当照象样如期到达H&M公司并被认可时，方才有效。
●如果样品没有达到规定的要求，H&M公司保留取消订单的权利。
●所有样品必须标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称（如，“款式样”、“产前确认样”）等，然后寄往H&M公司当地生产部门。
●由H&M公司或另外一家独立公司对确认样、生产样及后面交货的产品进行各种测试。
1.2 款式样款式样必须根据尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定要求，提供款式、尺寸、版型、做工方面的确认。
样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.3 尺码样服装尺码样包括一整套各种尺码的服装样或一套跳码的样品（按订单的规定）。
尺码样必须符合尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定的有关款式、尺寸、版型、做工方面的要求。
样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.4 产前确认样（产前封样）●产前确认样是在开始生产之前供货商提供给H&M公司经过最终认可的正确的样品。
●产前确认样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了《H&M公司质量标准与要求》《H&M公司的安全性要求》和《H&M公司有关化学品的限制》。
●产前确认样必须使用大货的面料，并且，要符合订单、纸样、尺寸表和所有在前期样品中提出的要求。
直到产前确认样被认可后订单方才生效。
●所有辅料和商标都要求使用正确的品质缝制在正确的位置。
●产前确认样，要求提供每个颜色。
●样品报告必须与样品一起提供，报告上必须附上尺寸情况和最终意见。
●生产必须符合已认可的产前确认样的标准，并完全符合《H&M D&TC》、《H&M《H&M《H&M公司的安全性要求》、《H&M公司质量标准与要求》、公司行为准则》、公司对太阳眼镜的要求》以及《H&M公司有关化学品的限制》。
只有在产前确认样被认可后，方才可以开始生产。
H&M公司会在已确认的产前样上附上特殊的封条以便产前确认样易于识别。
产前样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了简介部份提及的所有要求和限制。
要求供货商在每个生产部门陈列着复制的封样，尤其是在检验阶段。
这些复制样可供检验部门和生产管理部门参考，同时也必须在最终检验时提供使用。
所有复制的封样必须挂上吊卡，注明样品的订单号、款式和制作日期。
每个生产部门都必须有复制的确认样。
1.5 生产样生产样必须是取自实际的生产线上的产品。
当有成品下线后，H&M公司质量控制人员应当尽快取样。
产品上必须附好所有的商标、价格牌等。
产品的折叠和包装也要与实际交货的产品完全一样。
在出货之前，必须由H&M公司对生产样进行确认，并且对此样品进行各种测试。
1.6 时装展样品- 仅用于广告对于许多订单而言，H&M公司需要很多样品用于促销和举办时装展。
时装展样品不能代替其它样品或当作其它样品的一部分。
时装展样品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国的新闻媒体联系人。
其它信息请参见H&M D&TC。
1.7 照象样-仅用于H&M Rowells照象样不一定要在实际的流水线上挑取。
但其款式、质量、颜色和辅料必须与订单和实际的产品一致。
直到照象样在所要求的期限内到达H&M公司时，H&M Rowells的订单方才有效。
2. 如何测量H&M公司要求所有供货商严格按照H&M公司的方式对商品进行测量。
具体说明请与H&M 公司当地办事处联系。
3. 色版样/纱色样/花稿样和手织样要求制作色样是为了批量生产，而提供确认一种与H&M公司原色相符的颜色。
制作花稿样/手织样目的是，确认印花的花型设计，确认色织布料的颜色组合。
●色版样应当与订单的实际布料或材料相一致●色版样的最小尺寸应为4x10cm●花稿样或者手织样应当足够大已显示花样的循环图案。
手织样可以用缠绕样线取代。
●色织方格或条纹，建议最好寄一小块布样以供确认。
●对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前，应用打样机或其它方式将纱线织成布样。
如果不行，应将纱缠绕在一块板上，板不得包含荧光增白剂。
纱线表面面积至少4×4cm，不能透过纱线看到板。
●花稿样/色版样/手织样必须在纸上显示，正面朝上，有序列号。
日期，原花稿样/设计编号。
●建议包括色样版的光谱颜色分析报告。
4. 颜色连续性控制应当建立一个颜色连续性记录，作为每一批染色样的参考。
●颜色连续的样品的尺寸至少为4×10cm。
●把每个样品牢固地固定在一个板上，正面朝上，所有端头、条纹按同一方向排布，并标注清楚批号、实际门幅、长度以及计划出运的国家和日期。
●建议同颜色连续性报告一起提交一份每一批染色样的测量结果与已认可的色样间比较后的颜色报告。
●对于水洗服装，应将所有颜色批量的样品缝在一起，做成一个拼缝样，然后进行水洗，以便洗后观察样品的颜色变化。
H&M公司应当能够查阅到所有记录，这些记录至少保存12个月。
5 H&M公司光源及测色方法H&M公司用分光光度计辅助方法对颜色进行视觉评估。
所有目测的颜色配色评定必须在灯箱中进行。
色版样最小尺寸为4×10cm。
5.1 灯箱●灯箱的光源必须符合日光D65光源（Philips TLD 965）和H&M公司“店面光源”TL83（Philips TLD830）。
每一种光源应单独使用。
●灯箱应置于暗室或尽可能黑的房间。
●灯箱应当干净，并且没有其它样品。
●灯箱内壁表面为不反光的中性灰色，灰色的色调应接近Munsell N7。
光源灯工作满1300小时后应当及时更换。
●对色要求两个人共同完成。
●样品与标准样应方向一致。
●从不同的角度对颜色评估，对有方向性的面料（如起绒织物，立绒织物等），这一点尤其重要。
5.2 分光光度计H&M 公司使用的是Datacolor 公司的分光光度计。
● 该分光光度计仅用于对单色织物评色。
● 样布应平整，无折皱，表面无灰尘，背面没有涂层或粘合剂。
● 把织物折叠若干层，保证光线不能穿透布样，但是不要太厚以免织物凸进测试积分球内影响测量准确性。
测量织物正面。
应当按照Datacolor 的光谱测试方法或类似的方法对分光光度计定期进行维护、清洁和校准。
这些维护工作应授权由专人完成。
颜色空间 CMC2:1光源： D65光源或TL83光源，10°空间装置： 测量面积：直径30mm （LA V 孔径），校准方式：反射光，包括反射镜孔，紫外光范围到400nm 为止，每8小时校准一次，对平纹织物最少需要2个读数（0°一次，90°一次），对有方向性或其它组织结构的织物，最少需要4个读数（0°、90°、180°和270°各一次）。
颜色评估原样与色样间的色差： DE<1.0色样与生产样间的色差：DE<1.0● 样布不应表现出条件配色（就是在不同光源下出现颜色差别）。
● 生产区域及一件衣服中的所有部分（相同颜色的衣服），必须在DL 亮度，DC 饱和度及DH 颜色度方面与已批准的实验室样品保持一致，详见图示。
● 每一批产品之间会有色差，成衣供货商必须在剪裁之前按照标准对一批产品或一卷产品中的色差情况进行检查（边缘的差异及两端的差异）。
● 针织平纹布：同一件成衣的所有部分的质量必须相同，必须是同一缸号，方能剪裁。
● 梭织布：同一件成衣的所有裁片，必须不仅只是同一缸号，而且必须是同一层布。
● 对于有方向的布料，意见成衣的所有部分必须按照相同的方向裁剪。