成型产品结构研讨经验总结共40页
产品结构设计经验分享
二、压铸件设计(shèjì)
2.5、拔模斜度 拔模斜度的大小与零件的结构、高度、壁厚及表面粗糙度有关,在允许的范围内,尽
可能取大值,有利于脱模。 非圆形内侧壁的拔模斜度如下表,外侧取表下表值的一半。
拔模高度 圆形 非圆形
<=3 >3~6
4°
3°30’
5°30’ 4°30’
>6~10 2°30’ 3°30’
2.4、圆角
圆角设计可使金属液流畅,气体易排出,有利于铸件成形，并能避免因锐角致使零 件和模具产生裂纹,有利于提高模具寿命,因此对过渡处应避免锐角设计, 圆角半 径以取最大为原则,一般取值如下: 对相等壁厚: 1/2h<= r<=h 对不等壁厚: 1/4(h1+h2)<=r<=1/2(h1+h2) r为内圆角半径, h、 h1和 h2为壁厚
黄色铬化可耐48小时常规盐雾测试。
精品文档
二、压铸件设计(shèjì)
4.1.3、表面电镀或化学镀
铝合金一般镀铬或镀镍,主要用于外观装饰用, 电镀和化学镀的主要缺陷体现为表面 有针孔、气泡、镀层局部脱落、划伤等。电镀对铸件要求很高,铸件必须具有良好的压铸 成形性能，表面光洁度要达到1.6。因此结构设计时必须考虑壁厚要均匀,且不宜太厚,一 般不超过4mm,尽量采用大的圆角过渡,同时对模具要求浇道,溢流(yìliú)口,排气设计必须合理。 电镀或化学镀的正常合格率为80%,如压铸成形较差,合格率可能会低于50% ，这种工 艺我司使用较少，只用在各种堵头及压紧螺母的锌合金铸件采用了这种工艺。
会模糊不清。
2.9、表面质量
2.9.1 压铸面
铝合金压铸表面粗糙度在Ra3.2~6.3, 表面质量按粗糙度分为3级,详细见表：压铸 表面质量分级 , 2.9.2表面缺陷
成型质量总结报告范文
成型质量总结报告范文自去年以来，我们公司一直致力于提高产品的成型质量。
通过持续的努力和改进，我们取得了可喜的成果。
现在，我将就我们的成型质量进行一份总结报告，以供参考和进一步改进。
首先，我们在材料选择方面做出了重大改进。
我们引入了一种质量更高的原材料，并进行了严格的检验。
这些材料具有更好的流动性和耐磨性，进一步提高了产品的成型效果。
同时，我们调整了材料的比例，以确保每次生产都能保持一致的成型质量。
其次，我们加强了机械设备的维护和管理。
我们定期对成型机进行检查，保持其正常运行状态。
此外，我们增加了制造工序的监控，并进行了及时的维修和更换。
这些措施保证了生产过程中的稳定性和连续性，从而提高了成型质量。
另外，我们加强了工人的培训和管理。
我们组织了一系列的培训课程，提高了工人的技能和操作水平。
我们还建立了一套严格的成型质量管理制度，并对每个工人进行了绩效考核。
这些措施使得工人能够更好地理解和掌握成型工艺，提高了工作效率和成型质量。
最后，我们重视了客户的反馈和建议。
我们定期与客户进行沟通，了解他们的需求和意见。
根据客户的反馈，我们不断改进和优化产品的设计和生产工艺。
通过与客户的紧密合作，我们成功地解决了一些质量问题，并得到了客户的高度认可和赞扬。
总结起来，在过去的一年里，我们在成型质量方面取得了很大的进步。
通过改进材料选择、加强设备和工人管理以及与客户的合作，我们成功地提高了产品的成型质量。
然而，我们也要意识到仍然存在一些问题，例如产品的一致性和成型效率的进一步提升。
因此，我们将继续努力，继续改进，以进一步提高我们的成型质量。
希望这份成型质量总结报告能为公司的进一步发展提供一些有益的参考和指导。
同时，我衷心希望我们公司能够在成型质量方面取得更大的突破和进步，为客户提供更优质的产品和服务。
谢谢大家的支持和合作！。
成型工作总结简短
成型工作总结简短
在过去的一段时间里，我一直在进行成型工作，通过这段时间的努力和实践，
我积累了一些经验和感悟，现在我来做一个简短的总结。
首先，成型工作需要细心和耐心。
在进行成型工作的过程中，我发现细心和耐
心是非常重要的。
每一步都需要仔细操作，不能马虎。
有时候需要花费很长时间来完成一件工作，但是只有耐心才能保证工作的质量。
其次，团队合作是成型工作中不可或缺的一部分。
在进行成型工作时，我需要
和其他同事密切合作，共同解决问题，共同完成任务。
团队合作可以提高工作效率，也可以促进团队之间的交流和沟通。
最后，不断学习和改进是成型工作的核心。
成型工作是一个不断学习和改进的
过程，我需要不断地学习新的知识和技能，不断地改进自己的工作方法和流程，才能更好地完成工作。
通过这段时间的成型工作，我深刻体会到了以上几点，我相信这些经验和感悟
会对我的未来工作产生积极的影响。
希望在今后的工作中，我能够继续努力，不断学习，不断进步，为公司的发展贡献自己的力量。
成型产品结构研讨经验总结
避免分流 熔接痕
（十二）烧伤防止 烧伤是熔融塑料在熔接部位排气不良，引 起气体压缩升温，烧焦制品表面的现象。 对策:1、调整结构及浇口避免熔接痕； 2、在外观允许的情况下，把易出现 烧伤的位置，做镶拼结构，易于排气；
BR500前面板
镶块结构
烧伤
做定模镶块
（十三）结构可否简化 复杂的结构加大了模具的加工难度，我们可以 尽量的简化一些不必要的复杂结构（如下图）。
BR500前面板
浇口位置被显示窗遮挡，不影响外观
2、浇口应设置在制品上最易清除的部位，以 免给后工程带来不便；
EZ48前面板
浇口周围空间小，清理困难
浇口下移
3、尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接 痕产生在制品不重要部位,下图是以M6142前面板 为例，进行说明：
M6142前面板 浇口A 熔接痕 浇口B
BR500前面板 EZ48前面板
筋：5.0 ±0.05（先端） 孔：5.1 ±0.05（先端）
筋：4.1 ±0.03（根部） 孔：4.07 ±0.05（根部）
3、外观状态确认 前面窗安装到前面板上后，前面窗顶面和侧面 不能凸出于前面板，否则容易划手，下图是BR500研 讨过程中发现的问题。
BR500前面板
BR500前面板
（八）尽量避免动定模对插
前面板结构中应尽量避免模具的动定模对插， 以免出现毛刺（如下图）：
EZ48前面板
断差去除
（九）缩瘪防止 缩瘪是成型品表面产生凹陷的现象，这是体 积收缩所致，通常见于肉厚部分、筋或突台的背 面。 一般来说，为了避免缩瘪，加强筋应控制在 壁厚的0.5~0.8倍以内，距进浇口较远的位置应尽 量减小筋的厚度。另外，为了缩小与周围的热收 缩差，筋的周围应由根部渐渐增加肉厚（如下 图）。
结构件制作经验交流发言稿
大家好！今天，我很荣幸能够站在这里，与大家分享我在结构件制作方面的经验。
结构件作为工业制造中的重要组成部分，其质量直接影响到产品的性能和寿命。
在过去的工作中，我积累了一些经验和心得，希望通过今天的发言，能够与大家共同探讨和提升结构件制作的水平。
首先，我想谈谈结构件制作的基本原则。
一、遵循设计规范结构件的制作必须严格遵循设计规范，确保结构件的结构合理、尺寸准确。
在设计阶段，我们要充分了解产品的使用环境、载荷情况以及材料特性，合理选择结构件的结构形式和尺寸。
同时，要严格按照国家标准和行业标准进行设计，确保结构件的质量。
二、选用优质原材料结构件的质量与原材料的选择密切相关。
在选用原材料时，我们要根据结构件的性能要求、加工工艺和使用环境等因素进行综合考虑。
以下是我总结的一些原则：1. 选择符合国家标准和行业标准的原材料，确保原材料的质量和性能。
2. 根据结构件的用途和性能要求，合理选择材料类型。
例如，高强度结构件应选用高强度钢材，耐磨结构件应选用耐磨材料。
3. 注意材料的化学成分、力学性能、热处理工艺等指标，确保材料性能满足结构件的要求。
三、精湛的加工工艺结构件的加工工艺是影响其质量的关键因素。
以下是我总结的一些加工工艺要点：1. 精确的加工设备：选用先进的加工设备，确保加工精度和效率。
2. 严格的加工工艺：根据结构件的材料特性、形状和尺寸，制定合理的加工工艺。
例如，针对不同材料，采用不同的加工方法，如车削、铣削、磨削、冲压等。
3. 优化加工参数：根据加工工艺和设备性能，合理设置加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以实现最佳的加工效果。
4. 重视加工过程中的质量控制：在加工过程中，要严格控制加工精度、表面质量、尺寸公差等指标，确保结构件的加工质量。
四、严格的质量检验结构件的质量检验是确保产品合格的关键环节。
以下是我总结的一些质量检验要点：1. 建立完善的质量检验体系：制定质量检验标准，明确检验项目、检验方法和检验设备。
成型产品分析报告范文
成型产品分析报告范文一、引言成型产品是现代制造业中的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等领域。
本报告旨在对成型产品的材料、工艺、质量等方面进行深入分析，为相关产业提供参考。
二、材料分析1. 塑料材料塑料是成型产品中常用的材料之一，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
常见的塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
不同材料的物理性能、热稳定性、耐化学性等差异较大，选择适合的塑料材料对于成型产品的性能至关重要。
2. 金属材料金属材料在成型产品中广泛应用，如铝合金、不锈钢、铜等。
金属具有良好的强度和导电性能，在一些要求结构强度和导电性能的产品中得到广泛应用。
不同的金属材料具有不同的物理性能和加工性能，根据产品的需求选择合适的金属材料非常重要。
3. 高分子复合材料高分子复合材料是材料工程中的新型材料，具有优异的性能。
通过将高分子材料与其他材料（如碳纤维、陶瓷等）进行复合，可以获得更好的力学性能、导热性能、电绝缘性等。
高分子复合材料在航空、航天等领域有着广泛的应用前景。
三、工艺分析1. 注塑成型工艺注塑成型工艺是目前应用最广泛的成型工艺之一。
它可以通过将加热熔融的塑料材料注入模具中，使其在模具中冷却和凝固，最终得到所需的成型产品。
注塑成型工艺具有成本低、效率高、产品形状复杂等优点，被广泛应用于汽车零部件、家电外壳等领域。
2. 压铸成型工艺压铸成型工艺主要用于制造金属产品。
通过在高温下将熔融金属注入模具中，并施加高压，使其在模具中冷却和凝固，最终得到所需的成型产品。
压铸成型工艺具有成本低、生产效率高、尺寸精度高等优点，被广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
四、质量分析1. 尺寸稳定性成型产品的尺寸稳定性是其质量的重要指标之一。
通过合理的材料选择和工艺控制，可以保证成型产品在不同温度、湿度等环境下具有稳定的尺寸。
尺寸稳定性过差会导致产品在实际使用中出现不适配、泄漏等问题。
2. 表面质量成型产品的表面质量直接影响其外观和性能。
注塑成型年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，注塑成型技术在制造业中发挥着越来越重要的作用。
在过去的一年里，我国注塑成型行业在技术创新、产品研发、市场拓展等方面取得了显著成果。
在此，我对本年度注塑成型工作做以下总结。
二、工作回顾1. 技术创新与研发（1）优化注塑成型工艺参数，提高产品良率。
通过调整注射压力、温度、速度等参数，使产品良率提高了5%。
（2）引进先进设备，提高生产效率。
购置了多台高性能注塑机，提高了生产效率10%。
（3）开展技术培训，提高员工技能。
组织员工参加各类技术培训，提升员工技术水平。
2. 产品研发与市场拓展（1）研发新产品，满足市场需求。
本年度共研发了20余款新产品，涵盖了汽车、家电、电子等领域。
（2）拓展市场渠道，提高市场占有率。
与多家知名企业建立合作关系，市场占有率提高了8%。
（3）积极参与国内外展会，提升品牌知名度。
本年度参加国内外展会10余场，品牌知名度得到进一步提升。
3. 生产管理（1）加强生产计划管理，确保生产进度。
优化生产计划，提高生产效率。
（2）强化质量管理，确保产品质量。
严格执行产品质量标准，降低不良品率。
（3）完善设备维护保养制度，降低设备故障率。
加强设备维护保养，确保设备稳定运行。
三、存在的问题与不足1. 技术创新力度有待提高。
虽然本年度在技术创新方面取得了一定的成果，但与国内外先进水平相比，仍存在一定差距。
2. 市场竞争日益激烈，产品价格压力增大。
在保持产品质量的同时，如何降低成本，提高竞争力成为亟待解决的问题。
3. 员工技术水平有待提高。
虽然开展了技术培训，但部分员工技术水平仍需提升。
四、今后努力方向1. 持续加大技术创新力度，提高产品竞争力。
2. 深入挖掘市场潜力，拓展国内外市场。
3. 加强人才队伍建设，提高员工技术水平。
4. 优化生产管理，提高生产效率。
总之，在过去的一年里，注塑成型行业取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足。
在新的一年里，我们将继续努力，不断提高自身实力，为我国注塑成型行业的发展贡献力量。
产品结构个人工作总结
产品结构个人工作总结作为产品结构专员，我结合过去一年的工作经验和成果，对自己的工作进行了总结。
首先，在产品结构方面，我深入学习了公司的产品线和结构，了解了每个产品的特点和定位。
我和团队一起进行了产品结构的调整和优化，通过深入市场调研和分析，对产品结构进行了合理的调整，从而提高了产品的竞争力和市场占有率。
在此过程中，我也学到了很多关于产品定位和市场策略的知识，对产品结构的设计和调整有了更深刻的理解。
其次，在与其他部门的协作方面，我和销售、市场等部门建立了良好的沟通和合作关系。
通过与其他部门的密切合作，我们能够更好地了解市场需求和客户反馈，为产品结构的调整提供了有力支持，也为产品的销售和推广提供了更多的可能性。
我也意识到，与其他部门的协作是非常重要的，只有通过有效的沟通和合作，才能更好地完成产品结构的优化和调整，实现更好的业绩和效益。
最后，在个人能力方面，我通过不断学习和实践，提高了自己的产品结构设计和分析能力。
我不断提升自己的市场调研和分析能力，了解不同产品在市场上的表现和竞争情况，从而为产品结构的调整和优化提供了更为深入的数据支持。
同时，我也通过参加各类培训和学习，提高了自己的沟通、协调和团队合作能力，能够更好地与团队成员共同完成各项工作。
总的来说，过去一年是我在产品结构方面不断学习和提升的一年，我对产品结构的设计和优化有了更深刻的理解和经验。
通过与其他部门的合作和个人能力的提升，我相信在未来的工作中，我能够更好地带领团队，完成更多的工作成果，为公司的发展做出更大的贡献。
在产品结构方面，我不断学习市场需求和趋势，通过收集和分析市场数据和竞争对手的情况，我能够更好地把握市场动向，为产品结构的调整和优化提供更准确的方向。
我也深入了解了公司的核心产品，了解了每个产品的优势和劣势，从而能够更好地设计产品结构，使产品更具竞争力和市场吸引力。
与此同时，在与其他部门的协作中，我不仅建立了良好的沟通和协作关系，也能够更好地协调各部门之间的利益关系，促进各部门之间的协作和共赢。