电阻式点焊机安全操作作业指导书(19)
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、作业目的本指导书旨在向操作人员提供点焊机的正确使用方法和操作规范，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、作业范围本指导书适合于所有使用点焊机进行焊接作业的操作人员。
三、作业前准备1. 检查点焊机的工作环境是否符合要求，确保通风良好，无易燃物品和爆炸品。
2. 检查点焊机的电源线和接地线是否正常，确保接地良好，避免电击风险。
3. 检查点焊机的电极是否安装正确，电极间距是否符合焊接要求。
4. 检查点焊机的冷却系统是否正常工作，确保设备不会过热。
四、操作步骤1. 打开点焊机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 根据焊接要求，调整点焊机的焊接参数，包括焊接时间、电流和电极压力等。
3. 将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，并确保工件与电极接触良好。
4. 按下点焊机的启动按钮，开始进行焊接作业。
5. 在焊接过程中，操作人员应保持注意力集中，确保焊接质量和自身安全。
6. 当焊接完成后，松开启动按钮，点焊机将自动住手工作。
7. 关闭点焊机的电源开关，断开电源供应。
五、注意事项1. 操作人员在进行点焊机作业前，应经过相关的培训和指导，熟悉设备的使用方法和安全规范。
2. 操作人员在操作点焊机时，应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 点焊机在工作过程中会产生高温，操作人员应注意避免接触热表面，以免烫伤。
4. 点焊机的电极和工件之间会产生电弧，操作人员应注意避免触碰电极，以免触电。
5. 点焊机在工作过程中会产生噪音和飞溅的熔融金属，操作人员应注意佩戴耳塞和防护面罩等个人防护装备。
6. 点焊机的维护保养应定期进行，包括清洁电极、更换磨损的零部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
六、紧急情况处理1. 在点焊机作业过程中，如发生设备故障或者异常情况，操作人员应即将住手作业，并通知维修人员进行检修。
2. 在点焊机作业过程中，如发生火灾或者其他紧急情况，操作人员应即将按照现场应急预案进行处理，确保人员安全和设备安全。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、概述点焊机是一种常用的电焊设备，主要用于金属材料的点焊操作。
本作业指导书旨在提供点焊机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用点焊机进行焊接作业。
二、操作前准备1. 确保点焊机处于停机状态，并与电源断开连接。
2. 检查焊接电缆、电极和工作夹具是否完好无损。
3. 检查点焊机的接地是否良好。
4. 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，如焊接手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 将工作件放置在工作夹具上，并确保工作件与电极接触良好。
2. 打开点焊机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
3. 调整点焊机的参数，如焊接电流、时间等，根据工作件的材料和要求进行调整。
4. 按下点焊机的启动按钮，开始进行焊接作业。
5. 在焊接过程中，保持焊接电流稳定，避免电流过大或者过小。
6. 焊接完成后，松开启动按钮，将焊接电源关闭。
7. 检查焊接质量，确保焊接点坚固、均匀。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，确保自身安全。
2. 在操作过程中，禁止将手指或者其他物体挨近电极和焊接区域，以免发生触电或者烫伤事故。
3. 点焊机应远离易燃物品，并确保通风良好。
4. 点焊机的电缆和插头应保持干燥、无损坏，防止发生漏电或者短路。
5. 在更换电极或者进行维护时，必须先断开电源，并等待点焊机彻底停机后再进行操作。
五、故障排除1. 若点焊机无法启动或者工作异常，首先检查电源连接是否正常，确保电源供应稳定。
2. 检查焊接电缆、电极和工作夹具是否有损坏或者松动现象，如有问题应及时修复或者更换。
3. 若焊接质量不符合要求，可能是参数设置不正确或者电极磨损严重，需要重新调整参数或者更换电极。
六、维护保养1. 定期清洁点焊机的外表面，确保无灰尘、油污等杂质。
2. 检查点焊机的电缆和插头是否有损坏，如有问题应及时修复或者更换。
3. 定期检查焊接电极的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
4. 点焊机长期不使用时，应将电源开关关闭，并拔掉电源插头，以节省能源并保护设备。
电阻焊机操作说明
电阻焊机操作说明
一、准备工作
在操作电阻焊机之前，首先需要进行准备工作，包括准备焊接工件、焊锡丝、焊接夹具等工具和材料。
同时，要确保电阻焊机的接线正常，电源稳定，电流调节合适。
二、调节参数
在进行焊接之前，需要根据焊接工件的材质和要求，调节电阻焊机
的参数。
主要包括焊接时间、焊接电流、压力等参数的调节。
不同材
质的工件需要不同的焊接参数，确保焊接质量。
三、操作步骤
1. 将焊锡丝穿过焊接夹具，确保焊接部位干净，无杂质。
2. 将焊接工件夹在焊接夹具中，调节焊接头与工件接触的紧密度。
3. 按下启动按钮，电阻焊机开始工作，焊接头与工件接触并施加压力。
4. 等待设定的焊接时间到达，焊机会自动停止，等待焊接头冷却后
可以取下焊接工件。
四、注意事项
1. 在操作电阻焊机时，必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 焊接过程中要注意观察焊接状况，及时调整参数和压力。
3. 焊接完成后，要及时清理焊接头和焊接工件，防止造成设备损坏。
4. 禁止在没有经过培训和授权的情况下操作电阻焊机，以免发生意外。
通过以上几点操作说明，相信大家已经清楚了电阻焊机的操作步骤
和注意事项。
在使用电阻焊机时，一定要认真操作，确保安全生产。
祝大家工作顺利，焊接成功！。
电阻式点焊机安全操作作业指导书
电阻式点焊机安全操作作业指导书1. 基本概述电阻式点焊机是一种常用的焊接设备，用于将两个或多个金属工件通过电热效应焊接在一起。
在操作电阻式点焊机时，必须遵循一系列的安全操作规程，以保障人身安全和设备正常运行。
2. 设备准备在操作电阻式点焊机之前，必须确保设备处于正常工作状态，并且通过以下步骤进行准备：- 检查设备电源线是否有损坏，是否正确接地；- 检查焊接电极是否固定牢靠，无松动现象；- 检查冷却系统和水管是否正常工作，确保水流通畅；- 检查设备表面是否有损坏或锈蚀，如有必要，及时进行维修或更换。
3. 个人防护装备在操作电阻式点焊机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：- 口罩、防护眼镜和面罩，以防止火花飞溅和烟尘对眼睛的刺激和损伤；- 防护手套和防护服，以防止热量和电流对皮肤的伤害，同时提供良好的绝缘保护；- 防护鞋和耐热鞋套，以保护脚部免受热量、火花和金属碎片的伤害。
4. 安全操作规程在操作电阻式点焊机时，必须遵循以下安全操作规程：- 在工作区域周围设置明显的安全标识，并保持工作区域清洁整齐；- 确保设备处于稳定的工作台上，并保持设备表面干燥和清洁；- 在操作之前，必须将焊接电极均匀涂抹焊膏，以提高焊接质量和效率；- 严禁使用损坏的电缆和电极，必须及时更换；- 在进行焊接操作时，必须保持清醒和集中注意力，确保正确操作；- 在长时间的连续焊接操作中，必须注意设备的散热情况，避免过热造成设备损坏或安全事故；- 在进行电极更换、设备维护和故障排除时，必须切断电源，避免电击和其他安全事故。
5. 紧急事故处理在操作电阻式点焊机时，可能会发生一些紧急情况，例如电击、烧伤、火灾等。
在这些情况下，必须立即采取以下紧急处理措施：- 发生电击事故时，应立即切断电源，并使用绝缘工具或绝缘材料将受伤人员与电源断开；- 发生烧伤事故时，应及时将受伤人员移到通风处，并直接用清水冲洗烧伤部位，然后及时就医；- 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或灭火器具扑灭火源，如无法控制火势，应立即呼叫消防部门。
点焊机操作工安全操作规程作业指导书
点焊机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范点焊机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于点焊机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 开机前应检查电源线是否绝缘良好，地线可靠。
3.2 禁止在通电的情况下，上下电极直接相碰，调整电极长度时，须先将电流旋钮置“0”挡，或切断电源。
3.3 禁止在焊接时或线圈通电时旋动电流旋钮，换挡必须停焊。
3.4 操作时按规定穿戴劳保用品。
3.5 严格遵守《点焊机安全操作规程》。
3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.8设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.9新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.10下班后清理工作现场,并拉闸断电。
电阻点焊机作业指导书1
DN(T)系列电阻点焊机作业指导书一、使用前的一般检查及准备使用前必须做好认真的检查，电源电压及气压是否符合要求，冷却水是否畅通，有无漏气，漏水现象。
*在设置为调整状态下运行焊机，检查机械传动机构及加压过程是否正常。
*设备的各部件均在正常的情况下，方可准备工件（试焊片）试焊。
若是特殊的焊接工件，则需要制作专用的电极。
*实验焊接的试焊片，应与工件的材料及厚度相同。
二、操作方法及调试焊机经检查确认无异常后，即可打开冷却水及压缩空气，再接通电源开关。
将焊接开关设置为调整状态，用脚踏开关启动焊机，检查动作程序，调整上下电极的间距在气缸的最大行程范围内，把电极头对准。
设置时间参数（预压时间、加压时间、焊接时间、维持时间、休止时间）在加压时间内，要保证电极能把工件充分压紧；焊接时间根据焊接的材料及厚度来确定，一般选择在2-20这个范围；维持加压的最短时间要保证焊接熔核固化，这时电极才能松开；休止时间只有将多点/单点转换开关置于多点状态时，用于调节重复一次运行所间隔的时间。
焊接电流调节以焊接的工件来确定，一般情况是把焊接电流由小调到大，用试焊片多次试焊，并与电极头的接触面及气缸压力配合调整。
调节气源压力，应根据需焊接的材料及厚度来确定，一般是材料的电阻率越打压力越大；工件的厚度越厚压力应越大。
只要把气源压力调整合适，才能使焊接稳定，表面美观。
用试焊片焊接一定数量后，从外观上看应无过深压痕，裂纹和烧伤，再经对产品的质量检查合格，便能够正式投入生产。
三、注意事项* 使用前应了解本设备的原来和使用方法*切忌有腐蚀性气体腐蚀，并保证通风良好。
*焊接操作时，周围勿放置易燃易爆的物品。
*为了防止触电，机体要良好接地。
*焊机应指定人操作，专人维护，不使用时用塑料布盖好。
*严禁调大焊接电流而将电极直接短路放电，以免损坏电极或机内部件。
*焊件表面和电极要注意清洁处理，应做到无氧化皮、无污物，并使电极表面光滑，若出现毛刺或不平整现象，应及时修理或更换。
电阻焊接设备使用说明书
电阻焊接设备使用说明书【电阻焊接设备使用说明书】一、产品概述电阻焊接设备是一种常用的焊接工具，适用于金属焊接和连接。
本说明书旨在帮助用户正确地使用电阻焊接设备，确保安全和高效的焊接操作。
二、安全须知1. 在操作电阻焊接设备前，请务必仔细阅读并理解本说明书，不得擅自操作或进行自行变动。
2. 请确保工作场所通风良好，避免在密闭或易燃易爆环境中使用电阻焊接设备。
3. 在使用设备时，请保持身体平衡，穿戴防护设备，并确保焊接区域无人接近。
4. 在设备工作期间，禁止触摸焊接电极和焊件，以防止电击或烧伤。
5. 使用设备结束后，请将电源关闭并拔出插头，定期检查设备的电源线是否磨损、老化，如有问题，请及时更换。
6. 如发现设备故障或异常现象，请立即停止使用并联系专业人员进行维修。
三、设备结构和工作原理1. 设备结构：电阻焊接设备主要由电源、控制面板、焊钳和工作台等组成。
电源提供电能，控制面板用于调节焊接参数，焊钳用于固定电极并焊接工件。
2. 工作原理：电阻焊接利用电阻热原理进行焊接。
通过加热电极，将其与工件接触，产生高温进行熔接。
通过焊接参数的调节，控制焊接时间和力度，使焊接达到理想效果。
四、使用步骤1. 准备工作：(1) 确保工作区域整洁并保持通风良好。
(2) 检查设备线路和电源是否正常。
(3) 装配好焊钳和电极，确保安全可靠。
2. 调节焊接参数：(1) 打开电源，观察控制面板是否正常运行。
(2) 根据所需焊接工件的材质和尺寸，调节焊接电流、时间和力度等参数。
3. 进行焊接：(1) 将焊件放置在工作台上，并将焊接电极与焊件接触。
(2) 按下焊接按钮，设备开始工作。
(3) 等待焊接时间结束后，松开焊接按钮，停止焊接操作。
(4) 等待焊件冷却后，检查焊接质量。
五、设备维护1. 设备日常维护：(1) 定期清洁设备表面，并确保气孔通畅。
(2) 检查电极和焊钳的使用情况，如有损坏或磨损，请及时更换。
2. 设备定期维护：(1) 按照设备维护手册的要求，对设备进行定期保养和维修。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、引言点焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品加工等行业。
本作业指导书旨在详细介绍点焊机的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确、安全地使用点焊机进行焊接作业。
二、设备准备1. 点焊机：确保点焊机处于正常工作状态，检查电源线是否连接牢固。
2. 焊接电极：选择适当的电极材料和尺寸，确保电极表面清洁，无明显损伤。
3. 工件：准备需要焊接的工件，确保工件表面清洁，无油污和杂质。
三、操作步骤1. 打开点焊机电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整焊接参数：根据工件材料和厚度，选择合适的焊接电流和时间。
通常，焊接电流和时间越大，焊接效果越好，但过大的电流和时间可能导致工件变形或烧穿。
3. 安装电极：将电极安装到点焊机的电极夹具上，确保电极与工件接触良好。
4. 定位工件：将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，确保工件与电极接触良好，不会移动或倾斜。
5. 按下焊接按钮：根据点焊机的操作界面，按下焊接按钮开始焊接。
焊接时间结束后，焊接机会自动断开电流。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊接点的质量。
焊接点应呈现均匀、牢固的焊接痕迹，无裂纹和松动现象。
四、注意事项1. 安全操作：在操作点焊机时，必须佩戴防护眼镜和防护手套，确保身体和周围环境安全。
2. 焊接参数选择：根据工件的材料和厚度，选择合适的焊接参数。
如果不确定，可以进行试焊，并根据试焊结果进行调整。
3. 电极维护：定期检查电极的磨损情况，如发现电极表面磨损严重或损坏，及时更换电极。
4. 工件准备：焊接前，必须确保工件表面干净，无油污和杂质，以免影响焊接质量。
5. 焊接点布局：根据焊接要求，合理布局焊接点，避免过于密集或过于分散。
6. 焊接时间控制：焊接时间过长可能导致工件变形或烧穿，焊接时间过短可能导致焊接点质量不合格，因此，必须根据工件情况合理控制焊接时间。
五、常见问题及解决方法1. 焊接点出现裂纹：可能是焊接时间过长或电流过大导致的，可以适当减小焊接时间或降低焊接电流。
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6.0.注意事项:
6.1.试焊:
6.1.1.电流由小试至适当位置。
6.1.2.焊接时间由短路试至适当位置。
6.1.3.从低压、长时间开始试较安全。
4.4.5.工艺参数控制:
4.4.5.1.电流：3-5A;时间：1-2秒；气压：0.3-0.8MPA,休止时间：0.1秒.
说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-SC-19
版本：A/0
生效日期：2012.09.15
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支持性文件
文件编号：WI-SC-19
版本：A/0
生效日机安全操作作业指导书
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的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。
4.4.2.焊接电流：
4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。此时的电流大。
4.4.3.电极压力：
4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。
4.4.4.极形状及尺寸：
3.0.安全操作内容:
3.1.操作前检查及操作规程:
3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。
3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。
3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。
4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。
4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1—0.8mm以内。
4.2.焊机调整:
4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电极压力
6.1.4.看试焊片情形，必要时再调整压力，焊接电流、焊接时间至适当为止。
6.2.保养:
6.2.1.空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分等请由下面放出。
6.2.2.输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。
5.2.3.电极触头须保持光洁，必要时可用细锉或细砂纸修。
5.2.4.电源通断器的触头，必须定期修整，保持清洁，使接触可靠。必要时应更换触头。
5.2.5.焊机调节和检修时，应在切断电源后进行。焊机施焊时，必须先接通冷却水路。
5.2.6.焊工戴帆布手套及围身进行操作，以免被金属溅沫烫伤。
5.2.7.经常检查接地螺钉及接地线，保持机壳良好接地。
4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：(1)δ≤1.5mm时，电极接触面直径2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm时，电极接触面直径1.5δ+5mm;(3)δ两焊件中较一件厚度（mm）。电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速磨损;(4)点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处压力减少，从而削弱点中心距离A≌16δmm。
4.3.焊接动作程序：
4.3.1.接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-SC-19
版本：A/0
生效日期：2012.09.15
文件名称
点焊机安全操作作业指导书
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1.0.目的:
1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围:
2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
6.2.3.在操作时参数一经设定，请勿随意变动。
6.2.4.请注意维护仪器表面清洁。
6.2.3.在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。
拟制
审核
批准
3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。
4.0.使用方法:
4.1.准备工作及注意事项：
4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。
文件名称
点焊机安全操作作业指导书
页码:3/3
5.0.焊机的维护与安全:
5.1.停焊后，必须拉开电源闸刀，切除电源。
5.2.施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。
5.2.1.焊后，清除杂物及金属溅沫。
5.2.2.焊机在00C下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂。
3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。
3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。
3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。
3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
4.3.2.这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。
4.4.使用时工艺方法：
4.4.1.焊接时间:在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。在弱规范焊接时时间不大于30秒。