35钢焊接新工艺
钢结构各种焊接工艺大全(带图例)
钢结构各种焊接工艺大全（带图例）1.1焊接准备1.1.1焊材干燥及管理：1.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。
1.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。
1.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。
1.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。
1.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。
1.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
1.1.1.7工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
1.1.2坡口加工1.1.2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。
1.1.2.2坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。
1.1.2.3火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。
1.1.3焊接预热1.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
1.1.3.2预热温度控制如下：1.1.4焊接前检查1.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
1.1.4.2坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。
1.1.4.3焊接施工顺序是否正确。
1.1.4.4焊接面是否清洁。
1.1.4.5预热方案是否可行。
1.2焊接方法1.2.1手工电弧焊1.2.1.1焊条型号选择如下表:1.2.1.2焊条直径选择如下表:1.2.1.3电流选择如下表:1.2.2埋弧自动焊1.2.2.1钢板对接焊接参数表:1.2.2.2填角焊焊接参数表:1.2.3 CO2焊接电流参数表:1.3 焊接施工1.3.1 钢板对接1.3.1.1 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm ，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。
35号铸钢焊接工艺
35号钢它属于中碳钢（含碳量0.3%----0.6%）他与低碳钢相比，由于含碳量增多，强度高，塑性变差，淬火倾向大，焊接性也就变的差了。
35号钢一般作为铸锻件或用于制造各种齿轮和曲轴用的，在造船中用于轴系中的推力轴、中间轴、尾轴等等。
焊接时的困难在于既要保证焊缝与母材等强度，又要避免气孔和裂纹的产生。
一般情况下35号钢预热温度可选150---250度，根据厚度的增大也可提高到250---400在坡口两侧150---200mm范围内预热。
尽可能选用碱性底氢型焊条因为这类焊条的抗裂能力较强。
在焊接中只要注意以下几点就能保证它的机械性能：1、焊前焊条要按规定要求进行烘培，焊缝周围要清理油污水锈。
2、坡口尽量采用U型，以减少焊件溶入焊缝金属的比例，能防止产生裂纹。
3、在焊第一层时尽量采用小电流，慢速焊，防止产生热裂纹。
4、在焊接时采用敲击震动发，散出应力。
5、对焊缝过长采用分段焊，使热量分布均匀。
6、焊后缓冷。
用石棉布或炉中缓冷。
7、焊后热处理。
对厚件要进行消氢处理和做600--650度的消应力回火处理，减少熔合比，采用U坡外，一般采用小电流焊接，减少热输入焊接间隙尽量小，如果采用F C A W可以不用留间隙。
主要预防裂纹，收弧注意弧坑。
对拘束度较大，结构复杂的注意焊接顺序。
一般焊接高碳钢或者铸铁才敲击的，焊缝较长的直接用烘枪烘烤焊缝两侧20MM部分（沿焊缝长度）温度在400度（刚暗红）空冷。
厚度大于35的焊后热处理。
热处理时如果选用陶瓷加热片，尽量采用一台加热器
的，减少温度梯度。
焊缝热影响区容易出现裂纹，注意做UT。
SA335P91钢焊接工艺评定
图 １充氩保护焊接效果实例 根部焊缝易氧化、 出现未焊透、 未熔化的
图 ２ 免充 氩焊接 保护 荆的 焊接 效果 理想
２ ３可代替气体保护。 ． １ ３Ｓ ３ ５Ｐ １ Ａ ３ －９ 钢焊接工艺评定采用免充氩保 护剂实际应用效果 我们根据焊接保护剂的使用说明的要求进行
反 复多 次探 讨 对 焊 口根部 进行 宏 观 检查 ， 口内 焊 部进行 ｘ射线探伤检查，通过对焊Ｅ根部的宏观 ｌ
４５防止烧穿 、 ． 气孔。 ４ ． ６焊缝强度更高 、 韧性更好 ４７焊接 速度更 快 。 ． ４ ． ８焊后打磨更少 ， 操作更容 ５应用、 推广情况 焊接 Ｓ ３５ ９ 钢焊接工艺｛ Ａ ３Ｐ １ 保护剂 ， 根据我们的反复试验 ， 进 太仓港环保发 电有限公 司 ２ ３ ｘ０ 机组的实际应用 ， 焊接保护剂的效 止了焊缝背面的氧化及各种缺陷ｆ 焊缝的强度 、 ， 韧性 提高了焊接速 容易， 保证了工程焊接质量。 可推广到安装 ３０ ０ＭＷ、０ ／ ６０ ￣ 汽、 热段管道的焊接， 也可推广高１ 热面管道的发电厂。在进行割管Ｊ
科
杨桂 荣
科技 论坛 ｆｆ ｆ
Ｓ ３ ５ ９ 钢焊接工艺评定 Ａ ３Ｐ １
尚衍华
（ 黑龙 江省 火电第三 工程 公 司 ， 江 哈 尔滨 １０ １ ） 黑龙 ５００
摘 要： 经过反复多次的焊接模拟及试验研究， 成功的将焊接保护剂用于国内新钢种的 Ｓ ３５Ｐ １ Ａ ３ 一９ 钢的焊接 工艺， 采取 了免充氩的焊 对新钢种 Ｓ ３５ Ｐ １ Ａ ３一 ９ 进行工艺评定， 并应用到太 仓港环保发电有限公司２ ３０ Ｗ和 ２ ６０ Ｗ 实际工程 中， ￣ ０Ｍ ｘ０ Ｍ 焊接质量达到标准要求。
行的。 有很广的推广使用价值 。 ４发现、 发明及创新点 ４ ． １背面无需充氩保护。 ４２防止氧化物夹杂。 ．
焊接工艺的选择和焊接工艺评定
焊接工艺的选择和焊接工艺评定一、焊接工艺的选择从保证焊接质量、提高焊接功效、减少焊接变形等因素考虑，并结合以往的焊接经验，本工程主要采用二氧化碳气体保护药芯焊丝半自动焊，部分采用手工电弧焊。
二、焊接工艺评定根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程新做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。
对于Q390GJc 和Q460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。
a)焊接工艺评定报告汇总表b) 试件厚度及焊接工艺评定板厚覆盖范围c) 根据焊接工艺评定试验，对于Q345GJc钢材，确定有关焊接技术参数如下；三、厚板焊接的预热和后热保温Q345GJc钢材焊接节点的预热，除钢管立柱采用电加热以外，其余部位均采用火焰加热。
有关预热的技术参数见下表：经与设计协调确定，Q345GJc 钢材焊接节点的在焊后采用保温缓冷的措施，以减小焊接应力对结构的影响。
Q390GJc 和Q460GJc 则通过焊接工艺评定试验再予确定。
四、焊接顺序图1 现场焊接部位总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。
而这些节点又全为熔透焊缝。
经321立柱接缝斜撑接缝环接缝待焊接结构已完成结构测定，每个焊接节点收缩量为2∽4mm 。
其累积效应对结构的影响不可忽视。
必须在施工实践过程中不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。
a ） 平面总体焊接顺序每道环分成24个单元，其中12个主单元由两根立柱、一根环梁和一根斜撑组成，另12个副单元由环梁和斜撑组成，如图所示：图2 焊接单元划分示意图在结构安装校正到位后，对称布置焊接点，首先交错焊接其中12个主单元，然后再交错焊接6个副单元，再焊接3个副单元，留下3个单元作为最终封闭接头。
这样对称分布焊接节点的施焊顺序，可使焊接变形逐步消化在每一个单元内，不致整个环造成累积偏差。
钢筋焊接方案
钢筋焊接方案1、质量要求（1）钢筋连接①主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
②一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JCJ 18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500nun，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构构什中，不宜采用焊接接头。
检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。
检验方法：观察，钢尺检查。
（2）钢筋安装①主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
②一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
Q235的焊接工艺
Q235钢焊接工艺1.材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
3.1 焊材选择Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能3.2 焊前准备焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
低温下35CrMo钢与35钢、16Mn钢的焊接研究
Ｍｏ钢 的碳 当量 高 ， 淬硬倾 向强 ， 属 于较 难焊接 的材料 ， 尤其在 低 温 下特 别 容 易产 生焊接 裂 纹， 因此 我们 采 用在 ３ ５ Ｃ ｒ Ｍｃ 钢上 与 ３ ５钢和 １ ６ Ｍｎ钢 相 焊接 的部 位 堆 焊过 渡层 金 属 的 方 法， 很好 的 实现 了在低 温 下 ３ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ钢 与 ３ ５钢 和 １ ６ Ｍｎ钢 的焊接 。
ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｉ ｆ ｃ ｕ ｌ ｔ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ， ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｌ ｙ ａ ｔ ｌ ｏ ｗ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｔ ｉ ｓ ｅ ａ ｓ ｙ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ
关 键词 ：焊接 ； 焊Ｘ － ｘ － 艺； 堆焊； 焊接 裂 纹
Ｔ ｈ ｅ Ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｒｅ ： ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ ３ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ａ ｎ ｄ ３ ５ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ，
１ ６ Ｍ ｎ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ａ ｔ Ｌｏ ｗ Ｔｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ
３ ５ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ，１ ６ Ｍｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ，ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｓ ａ ｇ ｏ ｏ ｄ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ３ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ａ ｎ ｄ ３ ５ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ， １ ６ Ｍｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ａ ｔ ｌ ｏ ｗ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ￣ ．
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ； ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ； ｓ ｕ ｆ ｒ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ； ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ
钢筋连接新技术
钢筋连接新技术(1)搭接连接——绑扎接头，适用小规格钢筋连接；普通砼中直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头，均宜采用焊接接头或机械接头。
(2)焊接连接——闪光对焊（钢筋预制）、气压焊、竖向钢筋电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊等；钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。
压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。
此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
①闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。
热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。
钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。
对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
②气压焊接属于热压焊。
在焊接加热过程中，加热温度只为钢材熔点的0.8~0.9倍，且加热时间较短，所以不会出现钢筋材质劣化倾向。
另外，它设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低，可进行全方位（竖向、水平和斜向）焊接。
所以在我国逐步得到推广。
气压焊接的钢筋要用砂轮切割机断料，要求端面与钢筋轴线垂直。
焊接前应打磨钢筋端面，清除氧化层和污物，使之现出金属光泽，并即喷涂一薄层焊接活化剂保护端面不再氧化。
③竖向钢筋电渣压力焊是施工现场应用最广泛的一种连接方法，其经济实用，一个接头约3~4元。
电渣压力焊适用于Ø18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。
焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。
引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
要保证上下钢筋的轴线最大偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。
电渣压力焊技术特点：电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，不适应于水平钢筋的连接，也不适用于可焊性差的钢筋，对焊工水平低、供电条件差（电压不稳定等）、雨季或防火要求高的场合慎用。
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力学性能
抗 拉 强度 屈 服 强 度
／ ＭＰ ａ ／ Ｍ Ｐａ
并 采 用 氧 乙 炔 焰 对 焊 缝 及 两 侧
７ ５ ｍｍ范 围 内 预 热 ｌ ５ ０～２ ０ ０℃ ，
≤０ ． １ ２ １ ． ５ ０～ １ ９ ０ ≤０． ０７ ０ ≤ ００ ３ ５ ≤０． ０３ ５ ≤ ０． ２ ０ ≤０． ３ ０ ≤（ ） ． ３ ５ ４ ９ ０～６ ５ ０
≥４ ０ ｏ
焊 接 过 程 中 层 间温 度 ≤２ ６ ０ ℃。 焊 接 过 程 采 用 多 层 多道 、连 续 施 焊 ，单 层熔 敷 金 属厚 度 不 超
过６ ｍｍ，除 第 一 层 和 盖面 层 外 ， 其 余 各 层 焊 后 均 用 小 锤 锤 击 焊 道 ，以 降低 残 余 应 力 。
焊 后 立 即 用氧 乙炔 中性 火 焰 将焊 缝处及两 ￣ １ １ ７ ５ ｍｍ范 围 内 加
热 到２ ０ ０℃ ，用 石 棉 带 包 住 让 其
钢 ，尺 寸 为 ５ ６ ０ ｍｍ ｘ ４ ０ ｍｍ、
塑性高 ，并具有 良好的切 削加 工
性 能 。焊 接 时 ，当 含碳 量 为规 定
含碳 量 的 下 限 时 ，焊 接 性 良好 ；
￣ ｂ ４ ３ ０ ｍ ｍ ×４ ０ ｍｍ，焊 接结 构 如 图
１ 所示。
ＫＴ Ｓ 一１ ０ ｔ 型 滚 筒体 专 用 滚 轮 架 上 ，采 用 环 焊 缝 焊 接 专 机 Ｅ Ｓ ＡＢ Ｌ Ａ Ｆ １ ０ ０ ０ Ｄ Ｃ ＋ Ａ ２ 一Ａ ６ 焊 接过 程
波 探 伤 ，同时 还 须 对 内孔 及外 表
面进 行机 械 加 工 ， 因此 不 仅 要 避
免 在焊 接 过 程 中产 生 缺 陷 ， 同时 还 要 保证 焊 件焊 后 的机 械 加 工 性
能。 过 去 生 产 中 一 直 采 用 焊 条 电 弧 焊 ，生 产 效 率 极 低 ，并 且一 次 探伤合格率不足２ ０ ％，返 修 工 作
２ ． 焊接试验
（ １ ）焊 接 设 备 及 材 料 埋
１ ． 焊接性分 析
３ ５ 钢是一种 中碳钢 ，具有一
定 的 强 度 ， 良好 的 塑性 ，冷变 形
弧焊 是 最 常 用 的 优 质 、 高效 的 焊 接 方 法 之一 。
本 试 验 是 将 工 件 夹 持 在
接 的 方 法连 接 。 部件 材 质为 ３ ５
焊 丝 的
化学 成分 及 力学性 能如 表２ 所示 。 （ ２ ） 坡 口形 式 及 尺 寸 试
验 时 采 用 埋弧 焊 的工 艺 方 案 对规
格 为￣ ４ ３ ０ ｍｍ ×３ ０ ｍｍ×２ ２ ０ ｍｍ的
３ ５ 钢 钢 管 进 行焊 接 。接 头 与坡 口
形 式 如 图２ 所 示 ，焊 接 层 道 数 如 图３ 所示 。
基 于 上 述 焊 接 性 分 析 ，选 择 焊 材 时 ，既 要 满 足 接 头 的 强 度 和 使 用 条 件 ， 又 要 保 证 避 免 产 生 裂纹 。焊 接 时 还 必 须 采 取 焊 前 预
热 措 施 ，焊 接 过 程 中要 合 理 控 制 道 间温 度 ，以 降 低 接 头 的 冷 却 速
控 制 器在 １ Ｇ位 置上 进行 焊接 。 采 用 的 焊 丝 ／焊 剂 为
Ｈｌ ０ Ｍ ｎ ２ － Ｆ５ Ａ２ ／ ￣ ｂ ４ｍ ｍ
。
此 部件 要 求焊缝 １ ０ ０％超 声
反之 ， 当含 碳 量 为 规 定 含 碳 量 的 上 限 时 ，焊 接 性 不 好 。 其 化 学 成
分 和 力学 性 能 如 表 ｌ 所示。
Ｐ Ｉ 压 力 容 器 制 造
３ ５ 钢焊接新工艺
秦红英 刘宏亮 杨艳 徐斌 荣 【 摘要】本文通过对部件的结构形式、钢材的焊接性进行分析 ，选择合适的焊接方法、焊接
材料 、合理 的焊 接 工 艺及 焊 后 热处 理措 施进 行 焊接 评 定试 验 。试 验 结果 显 示 ，采 用埋 弧 焊 可 以保
量 大 。 为 了克 服这 些缺 点 ，改 用 埋 弧 焊 ，将 部 件放 在滚 轮 架 上 进 行焊 接 ，可 大 大 改 善焊 接 质量 ， 降 低 焊 接 成 本 。 因此 ，我 们 对 ３ ５
Ⅱ
ｌ ： ２
度 ，焊 后 需 消 除 焊 接 残 余 应 力 ， 改善 接 头 的组 织 和性 能 。
证产 品质量，降低了生产成本及工人的劳动强度，改善了工作环境 。
关键 词 ： ５ 钢 ；埋 弧 焊 ；试 验
我 公 司 所 生 产 的 一 种 套 筒 式 部 件 ， 因 径 高 比 小 而 无 法 锻
造 ， 必 须 分 段 锻 造 后 再 采 用 焊
钢 的埋 弧 焊 工艺 进 行 了研 究 。
参 磊
热 加 工
５ ７
Ｐ Ｉ 压 力 容 器 制 造
（ ３ ）焊 接 ： 【艺 焊 前 需 清
表２ 焊丝 的化学成分和力学性能
七学成分 （ 质量分数 ，％）
Ｃ Ｍ
ｎ Ｓｉ Ｓ Ｐ Ｃｒ Ｎｉ Ｃｕ
除 铁锈 、油 污 及 水分 等 杂 质 ，
表１ ３ ５ 钢的化学成分和力学性能
化学 成分 （ 质量分数，％）
项目
Ｃ Ｓ ｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｎｉ Ｃｕ ／ ＭＰ ａ
０． ３ ２ Ｏ ． １ ７ ０． ５ Ｏ
力学性能 抗 拉 强 度 屈 服 强 度
／ Ｍ Ｐａ
理 论 值 ～ — —
＾ — ≤０ ． ０ ３ ５ ≤０ ． ０ ３ ５ ≤０ ． ２ ５ ≤Ｏ － ３ ０ ≤Ｏ ． ２ ５
５ ３ ０
３ 】 ５
０． ３ ９ ０ ． ３ ７ ０＿ ８ Ｏ
图１ 焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ构
实 测 值 ０ ． ３ ５ ０ ． ２ ２ ０ ． ５ ８ ０ ． ０ １ ７ ０ ． ０ ０ ３ ０ ． ０ ４ ０ Ｏ ２ ０ ． Ｏ ２