应力_能量法在测定泡沫塑料缓冲曲线中的应用
材料的疲劳寿命方法探究
材料的疲劳寿命方法探究材料的疲劳寿命是指材料在长期循环应力下发生疲劳破裂之前所能经受的循环载荷次数。
在工程实践中，了解材料的疲劳寿命及其影响因素对于材料设计和使用具有重要意义。
本文将探究几种常见的材料疲劳寿命评定方法，包括应力范围S-N曲线法、应变范围ε-N曲线法以及能量法等。
1. 应力范围S-N曲线法应力范围S-N曲线法是一种常见的用于评定材料疲劳寿命的方法。
该方法通过对不同应力范围下的循环载荷进行测试，得到应力范围和循环载荷次数之间的关系曲线，即S-N曲线。
通过S-N曲线，可以确定不同应力范围下材料的疲劳寿命。
2. 应变范围ε-N曲线法与应力范围S-N曲线法类似，应变范围ε-N曲线法也是一种常用的评定材料疲劳寿命的方法。
该方法通过对不同应变范围下的循环载荷进行测试，得到应变范围和循环载荷次数之间的关系曲线，即ε-N曲线。
通过ε-N曲线，可以确定不同应变范围下材料的疲劳寿命。
3. 能量法能量法是一种基于疲劳断裂过程中能量耗散的评定方法。
通过分析材料在疲劳断裂过程中的能量损失情况，可以确定材料的疲劳寿命。
能量法综合考虑了材料的应力、应变和位错等因素对疲劳寿命的影响，因此较为准确地评定了材料的疲劳寿命。
以上所述的三种方法都能够对材料的疲劳寿命进行评定，但各自具有不同的适用范围和优势。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的方法进行评定。
除了疲劳寿命评定方法，还有一些其他因素也会对包括材料的疲劳寿命产生影响。
例如，材料的化学成分、晶粒结构、表面质量等都会对疲劳寿命产生重要影响。
此外，温度、湿度、载荷频率等环境条件也会对疲劳寿命产生影响。
在实际工程设计和运用中，需要综合考虑这些因素，制定合理的材料选择和使用策略。
综上所述，材料的疲劳寿命评定是工程设计和使用中的重要环节。
通过合适的评定方法，可以确定材料在长期循环应力下的可靠性，为工程实践提供依据。
同时，还应充分考虑其他因素对材料疲劳寿命的影响，以保证工程材料的可靠性和安全性。
液晶电视运输包装结构优化设计
液晶电视运输包装结构优化设计摘要：随着价格逐渐走低，同普通电视的价格差逐渐缩小，同时国内外品牌液晶电视的价格差逐步缩小，消费者对于液晶电视的了解和接受程度也在逐步提高。
液晶电视除了提升了画质、做到令人垂涎的纤薄外观之外，同时可以有效的降低功耗，符合当前节能减排的大趋势。
作者针对康佳LC37GS80C这款液晶电视,对其包装进行设计,采用能量法测定包装材料的缓冲曲线,设计单个产品的包装。
关键词：运输包装，应力-能量法，缓冲曲线，Cape Pack软件，结构优化The Optimum Structure Design of the LCD’s DistributedPackagingABSTRACT：As the price of the LCD is down, the gap between the LCD and the common TV is gradually reducing. At the same time, the difference between domestic and overseas is lessening. The consumer’s comprehend and reception level of the LCD is improving little by little. Besides the legible picture and the tenuous facade, the power dissipation’s lowing is corresponding with the trend of energy conservation now. Aim at LC37GS80C of Kanka , the author design the packaging of it and use the stress-energy method to setting-out the cushion curves of the packaging material and design the packaging of single product.KEY WORDS: distributed packaging, stress-energy method, cushion curve, Cape Pack, structure optimum1前言近年来，随着人们生活水平的提高，各种高科技家电产品纷纷走进了人们的生活，而我们日常生活必不可少的电视更是层出不穷，花样百出，而这些年液晶电视逐步替代了普通的“大块头”CRT电视，其高清晰的画面，超薄的体积，让人们爱不释手。
《缓冲材料性能曲线》及EPE缓冲设计基础 [兼容模式]
![《缓冲材料性能曲线》及EPE缓冲设计基础 [兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/2cf59ef4941ea76e58fa041d.png)
•ISTA-1A ISTA 1A 跌落高度
重量( N ) 静应力( N cm 2 ) 2 面积(cm )
• 图释缓冲材料的冲击性能 • 说明不同静应力条件下缓冲材料的减震效果 • 每一条曲线表现出不同冲击高度和不同厚度条件下的冲击特性
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1～5.不同密度的石棉纤维 1 5 不同密度的石棉纤维 6.充气薄膜0.029 7.发泡橡胶0.12 聚氨酯泡沫 2 8.聚氨酯泡沫0.152 9.聚乙烯泡沫0.037 10.聚氯乙稀泡沫0.031 11.聚苯乙烯泡沫0.012 12.聚苯乙烯泡沫0.025 13.刨花0.04 14.纤维状泡沫塑料0.01 15 醋酸纤维丝 15.醋酸纤维丝
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现场发泡
EPS
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EVA EPU
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一、缓冲的作用及设计要素
1、缓冲材料常见种类（2） • 纸制品 – 瓦楞纸板 参见“国际箱型09系列” – 纸浆模塑 结构缓冲、小型产品 – 蜂窝纸板 常用作隔衬及小产品缓冲 • 其他常用材料 – 松散填充材料：碎纸、木屑等 – 气泡片材 ：充气袋、气泡类片材等 – 悬浮包装
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二、如何使用EPE缓冲曲线
7、设计时的关键点
• • • 最困难的工作是缓冲设计 已知材料的种类、厚度、总量 如何将材料分布在六个面上
• • • • • •
顶底方式 端面方式 角垫 分散载荷 避让突出物 注意门、盖等
• •
•
易于操作时取放 EPE与瓦楞纸结合 – 粘贴 – 锁定 模压成型（产率）
epe缓冲系数最大应力曲线
epe缓冲系数最大应力曲线随着现代包装技术和材料科学的发展，EPE（Expanded Polyethylene，膨胀聚乙烯）作为一种常见的缓冲材料，被广泛应用于各种产品的包装设计中。
EPE缓冲系数最大应力曲线是评估包装材料在运输过程中抗冲击性能的重要工具，对于保障产品安全具有重要意义。
EPE缓冲系数是指材料在受到冲击时，所吸收的能量与应力之比。
其计算公式为：EPE缓冲系数= 吸收能量/ 应力。
在实际工程中，通过测量EPE缓冲系数，可以了解材料的缓冲性能，为包装设计提供科学依据。
最大应力曲线则是描述材料在受到冲击过程中，应力变化规律的曲线。
在EPE材料中，最大应力通常出现在材料破裂前瞬间。
最大应力曲线具有以下特点：首先，曲线呈现出非线性特征，表明应力与应变之间不是简单的线性关系；其次，曲线具有转折点，反映了EPE材料在不同应力范围内的变形特性；最后，曲线趋于水平，表明材料在达到一定应力后，缓冲性能趋于稳定。
在实际工程中，通过分析EPE缓冲系数最大应力曲线，可以了解材料在不同应力下的缓冲性能，为包装设计提供依据。
同时，最大应力曲线还可以用于评估材料的疲劳性能，预测其在长时间运输过程中的可靠性。
为了充分发挥EPE缓冲系数最大应力曲线的作用，工程师需要在设计过程中注意以下几点：1.根据产品的重量、形状和运输条件，选择合适的EPE材料；2.确保EPE材料在包装设计中的厚度分布合理；3.结合EPE缓冲系数最大应力曲线，合理设置缓冲层厚度，以降低产品在运输过程中的应力水平。
总之，EPE缓冲系数最大应力曲线是评估包装材料抗冲击性能的重要工具，对于保障产品安全具有重要作用。
通过了解和运用EPE缓冲系数最大应力曲线，工程师可以更好地设计包装方案，降低产品在运输过程中的损坏风险。
应力_能量法在测定泡沫塑料缓冲曲线中的应用_张波涛
作者简介 : 张波涛 ( 1982- ), 男 , 河南安阳人 , 硕 士 , 厦门合兴包装印 刷股份有限 公司研发 经理 , 主 要研究方 向为缓冲 包装结 构设计及仿真。
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包装工程 该方法存在的缺 点如下 : ( 1) 一次试验 结果 只能 得出该 缓冲 材料在 某一 特定 高度 的缓冲曲线。如果你需 要该缓冲 材料在 两个不 同高度 下的缓 冲情况 , 则需进行 两次 试验。 ( 2) 由于 机台 的限 制 , 传统 方法 测定的最大加速度 - 静应力曲线 的开始 部分及 结尾部 分均靠 拟合或估算得出 , 不够精确。 ( 3) 传 统方法无法 测定出 任意高 度下的缓冲曲线。
据厦门合兴包装 印刷股份有限公司市场人员调查 , 目前国 内电子器材 ( 如电脑、 电视、 DVD 等 ) 缓冲包装领域的 包装材料 主要为发泡聚乙烯 ( EPE ) 和 发泡 聚苯 乙烯 ( EPS) [ 1] 。随 着产 品日益白热化的竞争 , 如何 降低缓 冲包装 成本、 提高缓 冲包材 使用效率的问题日趋 重要。 为最大限度 的保证材料性能测试的精确性 , 传统的缓冲曲 线一般 通过缓 冲材料 试验 机 ( 见图 1) 来访
[ 3] [ 2] [ 1] 李大纲 . 刨花模压工业托盘的特点及 主要物理力学 性能 [ J] . 株 洲工学院学报 , 2004 , ( 5) : 158- 161. 李大纲 . 模压木 质刨花托 盘的技术 发展和市 场前景 [ J ]. 江苏包 装 , 2003 , ( 3 ) : 41- 43 . 李大纲 . 木塑复合材的产品性能及其应用前景 [ J] . 包装与印刷 , 2004 , ( 5 ) : 47- 49 . [ 4] 刘 磊 . 绿 色环 保 物 流器 具 1999, 4 ( 3) : 37 - 40. [ 5] [ 6] 陈士英 . 刨花模压托盘工艺 [ J] . 木材工业 , 1999 , 13 ( 2) : 3- 6 . 鲍逸培 . 我国刨花模压制品生产工艺及设备 [ J]. 木材加工机械 , 1998 , ( 1 ) : 4- 5 . [ 7] 李玲 . 结构对托 盘用竹木 复合层合 板力学性 能的影响 [ J] . 南京 林业大学学报 ( 自然科学版 ) , 2007 , ( 1 ) : 135- 137. [ 8] 李玲 . 托盘用竹木复合层合板 在疲劳 /蠕变交互作 用下断裂损伤 研究 [ J] . 包装工程 , 2007, 28( 1 ) : 4- 6 . [ 9] 李玲 . 竹木复合材料托 盘力学性 能的研 究 [ J] . 包 装工 程, 2005 , 26( 3) : 8 - 9. 塑 料 复合 托 盘 [ J] . 物 流 技术 ,
现场发泡材料缓冲性能分析及包装结构优化设计
现场发泡材料缓冲性能分析及包装结构优化设计本文将现场发泡材料用于缓冲包装,将缓冲包装动力学理论应用到缓冲包装优化设计中,并采用有限元技术模拟了现场发泡包装件的跌落过程,研究了现场发泡材料对产品的缓冲保护作用。
首先介绍了现场发泡包装的优点和成型方法,并分别采用压缩实验法、力学模型解析法和微观结构模拟法对现场发泡材料缓冲性能进行了研究。
结果表明现场发泡材料具有较好的缓冲性能,随着材料发泡化学原料灌注量(以下简称PFL值)的增大,材料的内应力和吸收的能量也随之增大,PFL值较大的能够承受更大的载荷。
本文根据跌落冲击缓冲包装理论,拟定了缓冲包装设计优化方程。
使用Delphi程序设计软件编辑了一套缓冲包装结构优化设计程序系统,以适应各种产品的缓冲包装设计。
为了研究不同PFL值的现场发泡材料对产品发生跌落时的缓冲保护性能的影响,本文进行了全部缓冲包装件跌落模拟。
结果发现,随着材料的PFL值的增加,产品跌落达到的最大加速度和内应力减小。
最后以卫生洁具为例,使用本文缓冲包装优化系统设计了该产品的缓冲衬垫。
为了验证此缓冲包装设计是否能够达到良好的缓冲效果,对采用局部包装的卫生洁具包装件分别进行了面、边、角跌落模拟。
面跌落情况下地面对产品产生的冲击最大,达到的最大加速度值也最大;跌落过程中产生的动能基本被缓冲衬垫所吸收,从而减小了地面对内装产品的冲击;不同跌落方向下产品最大加速度值均低于本身脆值。
对水箱包装件的实物跌落测试证实了设计的现场发泡缓冲包装的有效性和
跌落模拟的准确性。
应力测试技术在材料学中的应用
应力测试技术在材料学中的应用应力测试技术是材料学中不可或缺的科技手段，也是评估材料性能和结构安全的重要方法之一。
它的主要作用在于对材料的强度、韧性、疲劳寿命、抗裂敏感性等性质进行测试和评估。
本文将从材料应力测试的基本原理、测试方法和应用案例三个方面来详细介绍应力测试技术在材料学中的应用。
一、基本原理应力与应变是材料学中两个基本概念，应力是由力对面积的作用结果，应变是物体变形量与原始物体长度之比。
当物体受到外力作用时，它会产生形变和变形，而这些变形和形变都是受到应力的影响的。
应力测试技术就是通过对这些应力进行测量和计算，来评估材料的性能和安全性。
二、测试方法1.静态拉伸测试静态拉伸测试是应力测试技术中最为常见的一种方法之一。
它可以通过拉伸试样来测试材料的弹性模量、屈服点、极限强度和断裂强度等性质。
测试时，将试样置于拉伸机上，施加一定的拉伸载荷，在测量拉伸载荷和试样变形量的基础上来计算应力和应变。
2.剪切测试剪切测试是一种可以测试材料剪切强度的方法。
它利用剪切力和变形量来计算材料的剪切强度和剪切模量，通常适用于金属、聚合物和复合材料等材料。
3.压缩测试压缩测试是一种可以测试材料压缩强度和变形能力的方法。
压缩载荷下的材料会发生弹性变形和塑性变形，通过在保持载荷稳定的情况下测量变形量和载荷，来计算材料的压缩强度和压缩变形模量。
4.疲劳测试疲劳测试是一种可以测试材料在重复载荷下的疲劳破坏行为的方法。
它可以通过不同的疲劳载荷、频率和时间周期等条件来模拟材料实际工作环境下的疲劳破坏过程，评估材料的疲劳寿命和疲劳裂纹扩展敏感性。
三、应用案例1.航空航天领域航空航天是一个非常严谨和严格的领域，在这个领域中，许多材料都需要经过复杂的应力测试来确保高质量和可靠性。
例如，航空发动机的叶片、涡轮、轴和外壳等部件，需要通过静态拉伸、剪切和压缩测试等方法来测试它们的强度、韧性和抗疲劳性能。
2.汽车制造业汽车零部件的性能对汽车的安全性和寿命有着至关重要的影响。
epe缓冲系数最大应力曲线
epe缓冲系数最大应力曲线
【原创实用版】
目录
1.EPE 缓冲系数的定义和作用
2.EPE 缓冲系数最大应力曲线的含义
3.如何绘制 EPE 缓冲系数最大应力曲线
4.EPE 缓冲系数最大应力曲线的应用
正文
EPE 缓冲系数是材料在受到冲击或振动时的能量吸收能力的一种衡
量指标，它是缓冲效果的一个重要参数。
EPE 缓冲系数可以反映材料在缓冲过程中的应力分布情况，对于分析和改进材料缓冲性能具有重要意义。
EPE 缓冲系数最大应力曲线是指在材料缓冲过程中，EPE 缓冲系数达到最大值时所对应的应力曲线。
这条曲线可以帮助我们了解材料在缓冲过程中的应力分布规律，从而为优化材料结构和性能提供依据。
绘制 EPE 缓冲系数最大应力曲线一般需要以下步骤：
1.测试材料的缓冲性能：通过实验或模拟方法，获取材料在缓冲过程中的应力和位移数据。
2.计算 EPE 缓冲系数：根据测试数据，计算材料在缓冲过程中的 EPE 缓冲系数。
3.绘制最大应力曲线：将 EPE 缓冲系数作为纵坐标，应力作为横坐标，绘制出 EPE 缓冲系数最大应力曲线。
EPE 缓冲系数最大应力曲线在实际应用中有很多作用，例如：
1.分析材料缓冲性能：通过观察最大应力曲线，可以了解材料在缓冲过程中的应力分布规律，从而分析其缓冲性能。
2.指导材料设计和优化：通过比较不同材料或不同结构下的最大应力曲线，可以为材料设计和优化提供参考。
3.预测材料寿命：根据最大应力曲线，可以预测材料的使用寿命，从而为产品寿命预测提供依据。
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收稿日期:2007Ο10Ο09作者简介:张波涛(1982-),男,河南安阳人,硕士,厦门合兴包装印刷股份有限公司研发经理,主要研究方向为缓冲包装结构设计及仿真。
应力-能量法在测定泡沫塑料缓冲曲线中的应用张波涛(厦门合兴包装印刷股份有限公司,厦门361100)摘要:通过对传统泡沫塑料缓冲曲线测定方法与应力-能量法的对比,证明了后者的实用性、简捷性。
通过对应力能量法的简单介绍,证明该方法对电子类产品缓冲包装领域的泡沫塑料材料的缓冲曲线测定有着里程碑式的作用。
关键词:缓冲;应力;能量;包装中图分类号:T B484.3;T B487 文献标识码:A 文章编号:1001-3563(2008)01-0059-02A p p lica t ion of th e S t re ss 2E n e rgy M e th od in D e te rm in in g C u sh ion C u rve s of F oam M a te r ia lsZHAN G B o 2tao(Xia men Hexing Packaging Printing Co .,L td .Xia men 361100,China )A b s t ra c t:The stress 2energy method was intr oduced and compared with traditi onal cushi oning curve’stesting method .The results showed that stress 2energy method is more efficient .It was put f or ward that themethod will be a land mark in the cushi oning material’s perf or mance testing of foa m materials .K e y w o rd s:cushi on;stress;energy;package 据厦门合兴包装印刷股份有限公司市场人员调查,目前国内电子器材(如电脑、电视、DVD 等)缓冲包装领域的包装材料主要为发泡聚乙烯(EPE )和发泡聚苯乙烯(EPS )[1]。
随着产品日益白热化的竞争,如何降低缓冲包装成本、提高缓冲包材使用效率的问题日趋重要。
1 缓冲包装设计基础目前国内外设计缓冲包装的依据主要为1986年美国lans mont 公司创立的“缓冲包装设计六步法”[2]。
其中最重要的两步分别为:(1)确定产品的脆值;(2)根据产品脆值和缓冲材料特性设计缓冲材料的结构并确定其最佳尺寸[3]。
传统方法确定产品的脆值不仅成本高,而且试验复杂。
目前较好的办法是利用基于有限单元法的仿真分析软件进行仿真分析,以之确定产品脆值[4]。
缓冲包装材料缓冲特性的确定如果按照传统的方法测定,不但成本高、过程复杂,且测定曲线范围有限。
因此,美国Hewlett 2Packard 公司研发中心经理M atthe w Dau m 博士等提出了测定泡沫塑料的缓冲曲线的应力-能量法。
2 传统泡沫塑料缓冲曲线测定法简介[5]为最大限度的保证材料性能测试的精确性,传统的缓冲曲图1 缓冲材料试验机Fig .1Cushi oning material tester线一般通过缓冲材料试验机(见图1)来访真模拟产品跌落过程中缓冲材料的性能表现[6]。
测定时需满足以下条件:(1)准备至少5组式样:每组式样可得出最大加速度-静应力曲线上的一个点。
(2)每组至少5块样品:每5块样品采集值取平均值,以求得符合实际情况结果。
(3)每块样品至少跌落5次:每块样品冲击至少5次,求平均值,避免偶然值干扰。
以上条件满足后,可在通过缓冲试验机进行测定,总共需冲击至少125次,才可以得出最大加速度-静应力曲线上的5个点,拟合之后得出相关的一条曲线。
95张波涛 应力-能量法在测定泡沫塑料缓冲曲线中的应用该方法存在的缺点如下:(1)一次试验结果只能得出该缓冲材料在某一特定高度的缓冲曲线。
如果你需要该缓冲材料在两个不同高度下的缓冲情况,则需进行两次试验。
(2)由于机台的限制,传统方法测定的最大加速度-静应力曲线的开始部分及结尾部分均靠拟合或估算得出,不够精确。
(3)传统方法无法测定出任意高度下的缓冲曲线。
3 应力-能量法介绍[7]应力-能量法主要包含4个公式:(1)动应力=G×s,式中:s—静应力,G—加速度值;(2)动能量=sh/t,式中:s—静应力,h—跌落高度,t—缓冲厚度;(3)y =a e bx,式中:a,b—材料常数,e—自然常数,y—动应力,x—动能量;(4)G=a e bsh/ts,式中变量含义同上式。
应力-能量法的推导及计算这里不再累述,下面介绍应力-能量法的测定流程。
3.1 设置最大与最小吸收能量值因E=sh/t,故最小吸收能量意味着最小的s、最小的h 和最大的t。
若最终目的是为了得出一系列的缓冲曲线,那么对于封闭式气泡缓冲材料来讲,常用取值为:s=3. 45kPa,h=0.31m,t=0.15m,即e=sh/t=7.13kN/m2。
对于开放式气泡缓冲材料来讲,由于其刚度较差,所以其极限值应更低。
最大吸收能量值意味着最大的s、最大的h和最小的t。
如果最终目的是为了得出一系列的缓冲曲线,那么对于封闭式气泡缓冲材料来讲,常用取值为:s=20.7kPa,h=1.22m,t= 0.076m,即e=sh/t=332.29k N/m2。
对于开放式气泡缓冲材料来讲,由于其刚度较差,所以其极限值应稍低。
该步只是为冲击测试确定一个能量值范围,因此没有必要设定过于精确,因为测试机台本身的限制也会导致该范围的变更。
3.2 等分空间域如果选用的范围是7.13～332.29k N/m2,则可将能量域步长设置为34.45kPa。
您可选择9个不同的能量值,如34.45、68.9、103.35……和310.05k N/m2。
3.3 设定一组不同的s、h、t值的组合对于3.2章节中的每个能量值来讲,这5个组合是有效的复制。
如:5次跌落在缓冲材料试验机上测试,见表1。
对第一次跌落,将缓冲材料试验机的跌落高度调整为76.2c m,选择2.54cm 厚的缓冲材料,添加足够的砝码使静应力调整为6.89kPa,然后跌落。
测得冲击脉冲,滤波,然后记录此次峰值加速度。
这样即完成能量为206k N/m2的5次跌落的1次。
表1 s、h、t的设定Ta b.1V a lu e se t t in g of s,h,a n d t静应力S/(kN・m-2)跌落高度H/m缓冲厚度T/m能量/(kN・m-2)6.890.760.025420610.34 1.020.050820813.780.760.050820617.230.910.076220620.670.380.0381206按以上步骤完成剩余的4次跌落并总结试验数据,整理格式,见表2。
第4列的G值来自试验采集。
样品编号以说明为表2 数据整理Ta b.2D a ta a r ra n gem e n t静应力S/(k N・m-2)跌落高度H/m缓冲厚度T/mG/g能量/(k N・m-2)动应力/kPa6.890.760.025460.320641510.34 1.020.050841.820843213.780.760.050829.420640517.230.910.076224.620642320.670.380.038119.5206403目的。
最后一列是能量为206k N/m2的对应的盈利计算值。
如果材料的表现正常,则最后一列的应力值应与其平均值十分接近。
该例子的平均值为416k N/m2,标准偏差为12. 26k N/m2,是平均值的2.9%。
3.4 建立应力-能量关系列表建立应力-能量关系列表见表3。
表中的应力值为每组5表3 应力-能量关系表Ta b.3R e la t ion sh ip b e tw e e n s t re ss a n d e n e rgy 能量/(kN・m-2)动应力/kPa变化/%34.45154.82 4.568.9190.51 5.2103.35227.92 3.1137.8290.48 1.8172.25350.84 4.3206.7415.88 2.9241.15506.28 2.6275.6626.09 3.7310.05759.48 4.4个应力值的平均值。
变化量为标准偏差,即平均值的百分比。
样品编号以说明为目的。
3.5 将应力-能量值代入公式中求得公式常变量应力与能量的关系可以用高阶的指数函数来表示:应力=(下转第65页)06包装工程 P ACK AGI N G E NGI N EER I N G Vol.29No.12008.016的相关分析中可见,试样的厚度尺寸膨胀率与吸水率呈线性相关,即随着吸水率的增加材料的厚度膨胀率也相应增加。
3 产品的技术特点本项目开发的刨花模压托盘研制成功,是在现有模具和工艺上取得的重大突破,打破了传统模压工艺的局限。
托盘是整体结构,盘板和支撑脚,盘板上表面上平整光滑,可满足各种货物的运输;下表面设有加强筋,支撑脚园管的轴心线与盘板垂直,结构合理简单,盘板表面平整,没有筋、槽,特别能够适合于纸类货物运输包装等特殊要求的物流运输;采用环保型脲醛树脂胶作为胶粘剂将木刨花或木纤维直接模压成型,此生产工艺和模具设计目前尚未见有类似报道。
4 结语1)托盘中加入竹片不仅增加托盘的抗弯性能,而且大大增加了托盘的侧面抗压强度。
2)这种在高温、高压下生产的平面工业托盘,不仅可以利用木屑等废弃材料,而且可能真正实现代木包装。
3)此项技术在国内尚无类似报道,并已申请国家专利。
参考文献:[1] 李大纲.刨花模压工业托盘的特点及主要物理力学性能[J].株洲工学院学报,2004,(5):158-161.[2] 李大纲.模压木质刨花托盘的技术发展和市场前景[J].江苏包装,2003,(3):41-43.[3] 李大纲.木塑复合材的产品性能及其应用前景[J].包装与印刷,2004,(5):47-49.[4] 刘磊.绿色环保物流器具———塑料复合托盘[J].物流技术,1999,4(3):37-40.[5] 陈士英.刨花模压托盘工艺[J].木材工业,1999,13(2):3-6.[6] 鲍逸培.我国刨花模压制品生产工艺及设备[J].木材加工机械,1998,(1):4-5.[7] 李玲.结构对托盘用竹木复合层合板力学性能的影响[J].南京林业大学学报(自然科学版),2007,(1):135-137.[8] 李玲.托盘用竹木复合层合板在疲劳/蠕变交互作用下断裂损伤研究[J].包装工程,2007,28(1):4-6.[9] 李玲.竹木复合材料托盘力学性能的研究[J].包装工程,2005,26(3):8-9.(上接第60页)A×e(B×能量)其中:A和B是由缓冲材料的类型和密度确定的常量;e为实常数2.71828。