焊接生产与工艺
焊接生产工艺流程
焊接生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊接生产工艺流程这档子事儿。
你说焊接就像是搭积木，得一块一块稳稳地拼起来。
这可不是个简单活儿呀！得先准备好材料，就像厨师做菜得先有菜一样。
你可别小瞧了这准备工作，要是材料没选好，那后面可就麻烦啦！就好比盖房子根基没打好，那房子能结实吗？然后呢，就是要把材料给摆好位置，这就跟排兵布阵似的，得安排得妥妥当当。
这时候可不能马虎，得仔仔细细的，不然歪了斜了可不行。
接下来，焊接工人就得上场啦，就像战士上战场一样！他们手里拿着焊枪，那感觉可威风啦！焊条在他们手里就像画笔，一点点地把材料连接起来。
你看那火花四溅，是不是特别像过年放的烟花呀？但这可不是为了好看，这是在干正事儿呢！焊接的时候可得注意火候，不能太猛也不能太弱。
太猛了可能就把材料给烧穿了，那可就成大窟窿啦；太弱了呢，又焊接不牢固，轻轻一碰就散架了。
这就跟做饭掌握火候一样，得恰到好处。
焊接完了也不能就这么完事儿了，还得检查检查呢！看看有没有裂缝呀，有没有没焊好的地方呀。
这就跟考试完检查试卷一样，得认真仔细，不然错了可就没分啦！要是发现问题，还得赶紧修补，可不能让次品就这么出去了呀。
你说焊接这活儿多有意思呀，从一块一块的材料，变成一个牢固的整体。
这中间得付出多少汗水和努力呀！就像我们的生活，一点点地积累，才能变得更美好。
所以呀，别小看了焊接生产工艺流程，这里面的学问可大着呢！每一个环节都不能马虎，都得用心去做。
只有这样，才能做出高质量的焊接产品。
这就是焊接的魅力呀，它让原本不相关的东西紧紧地连在一起，共同发挥作用。
怎么样，是不是很神奇呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
电子电工的焊接的工艺
电子电工的焊接的工艺
电子电工的焊接工艺常用的有以下几种：
1. 手工焊接：这种焊接方法比较简单，可以用手持焊枪进行。
但是需要有一定的技巧和操作经验，不能进行大规模的生产。
2. 波峰焊接：波峰焊接是一种可以批量生产的焊接方法。
该方法是通过将焊接板放在一个流动的锡池上，然后通过波峰塑料定量的将锡焊接到焊接板上，从而实现大规模的焊接。
3. 热风焊接：热风焊接是一种适用于细小板子的方法。
热风焊枪烘烤桥接塑料板子和金属涂层在一起。
这种方法要求操作者经验丰富，否则会让材料过度熔化。
4. 多头焊接：多头焊接可以同时焊接多个接头，从而提高生产效率。
但是，该方法需要购买专门的多头焊接设备，成本比较高。
总而言之，选择何种焊接方法应根据具体的需求和技术要求来进行选择。
焊接结构工艺性
• 气割 • 切削加工（车或刨） • 碳弧气刨等
坡口基本形式 ：I、V、X、U
选择依据：
• 板材厚度 • 坡口加工方法
• 焊接工艺性 • 考虑焊接方法、焊接位置、接头类型、
变形大小、熔透要求、经济性等
焊接材料的选择
优先选择可焊性好的低碳、低合金 钢.
否则就要采取相应的工艺措施
– 焊接的难易与变形程度：焊接易于实现，变 形能够控制
– 焊接成本：经济性
பைடு நூலகம்– 施工条件：技术人员设备等条件
➢熔 焊 ： 对 接 、
搭接、角接、T接、 端接
➢压 焊 ： 对 焊 －
对接、点焊和缝 焊－搭接
➢钎焊：搭接
(2)坡口形式设计
Welding Groove Style Design
目的：
• 使接头根部焊透 • 使焊缝成型美观 • 使焊缝金属达到所需的化学成分。
三、焊件结构工艺性设计实例
低压贮气罐，壁厚8mm，压力1.0MPa，温度为常 温，介质为压缩空气，大批量生产。
选择母材材料：短管选用优质碳素结构钢10， 其它选用塑性和焊接性好的普通碳素结构钢 Q235-A。
设计焊缝位置及焊接接头、坡口形式：
–筒节的纵焊缝和筒节与封头相连处的两条环焊缝均 采用对接Ⅰ形坡口双面焊
2-5 焊接结构工艺设计
一、焊接结构生产工艺过程概述
备料→装配→焊接→焊接变形矫正→质量检验 →表面处理
二、焊接结构工艺设计
1. 焊缝布置Weld Arrangement
焊缝应尽量处于平焊位置
焊缝要布置在便 于施焊的位置
焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形
– 尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊 缝截面尺寸
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于桥梁、大型工厂和高层建筑等领域。
而焊接作为一种常见的连接方法，对于钢结构的质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构焊接工艺及其要求，以期为相关从业人员提供一些参考。
一、焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是最常用的钢结构焊接工艺之一。
它利用电弧的高温和能量，使焊条和工件熔化并连接在一起。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种形式。
手工电弧焊操作简单，适用于小型和复杂结构的焊接；自动电弧焊则适用于大型结构和高效生产。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝和熔池的一种焊接工艺。
它适用于焊接薄板和高质量要求的焊接。
气体保护焊可分为TIG焊和MIG/MAG焊两种形式。
TIG焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料；MIG/MAG焊适用于焊接钢结构和大批量生产。
3. 子弧焊子弧焊是一种高效率的焊接工艺，它通过在焊条表面形成一个电弧的小圆弧，使焊条自动熔化并填充焊缝。
子弧焊适用于焊接大型结构和长焊缝，能够提高生产效率和焊接质量。
二、焊接要求1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。
一般情况下，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和机械性能。
此外，焊接材料还应具有良好的可焊性和耐蚀性。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊接部位进行充分的准备工作。
首先，需要清除焊接表面的油污、锈蚀和杂质，以保证焊缝的质量。
其次，需要对焊接接头进行坡口处理，以提高焊接强度和质量。
3. 焊接参数的控制焊接参数的控制对于焊接质量的稳定性和一致性至关重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧长度等。
合理的焊接参数能够保证焊缝的充分熔化和填充，避免焊接缺陷的产生。
4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是确保焊接结构安全性的重要步骤。
常用的焊接质量检测方法包括目视检测、超声波检测和X射线检测等。
通过这些检测手段，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修补或更换。
焊装生产工艺
钣件之间的间隙阶差来保证品质
1.修磨电极头
2.降低电流
3.降低加压力
4.减少通电时间
5.调整夹具或单品精度
1.降低电流
2.升高加压力
3.延长初期加压时间
1.纠正焊枪操作 3.更换电极头
2.清扫板材
1.调整两板材之间的间隙 2.加大焊枪的压力 3.对板材的表面进行清洁
应该打点焊接的位置没有打点
1.操作着没有严格按照作业标准作业 1. 加强对作业标准书的学习
四门二盖总成焊接
螺 四门安装 柱 焊 接
MIG焊接
前翼子板及两盖门安装
精调 外观检查
人工增打
车头总成焊接
前地板 总成焊接
地板总成焊接
后地板总成焊接
顶蓬 总成 焊接
G/W主焊接
车身号打 刻
左侧围总成焊接 机器人增打焊接
右侧围总成焊接
WBS
左右后轮 拱总成 焊接
地板总成焊接
组成 2、焊接ຫໍສະໝຸດ 1、组合 3、搬运● 车身总成焊接线(主要完成车身的组装和焊接工作)
＊顶盖总成生产区 ＊左右侧围总成生产区
● 车身总成增打线(主要完成车身总成增打工作) ● 四门两盖总成生产区(主要完成白车身总成四门两盖等件生产) ● 白车身总成调整线(主要完成白车身总成四门两盖等件安装工作) ● 检查,修磨 ● 送往涂装
焊接生产工艺流程图
焊丝 焊嘴
送丝机
母材
溶接示意图
焊 枪
工件
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
焊装生产线的构成
焊接生产工艺流程
● 小件焊接区(主要完成小件的分总成组装和焊接以及小件的螺母、螺柱焊接) ● 地板总成焊接线(主要完成地板总成等件的装配焊接工作)
焊接生产工艺流程
焊接生产工艺流程
焊接生产工艺流程是指在焊接过程中，对焊接材料和设备进行选择和准备，进行焊接操作，以及进行焊后处理和质量控制等一系列工艺工序的统一安排和规范化流程。
焊接生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：包括选择适合焊接工艺的焊接材料和设备，以及对焊接材料进行检查和准备。
例如，对焊接件进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物，确保焊接材料的质量。
2. 焊接设备调试：对焊接设备进行调试和安全检查，确保设备能够正常工作和安全使用。
例如，调整焊接电流、电压和速度等参数，以满足焊接工艺要求。
3. 焊接操作：按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
焊接操作包括焊接电弧的点燃和稳定，焊条或焊丝的补充和熔化，以及焊缝的形成和填实等过程。
4. 焊后处理：对焊接后的焊缝进行清理和处理，使其满足设计要求和质量标准。
例如，去除焊接残留物和瑕疵，清理焊缝表面的氧化物和锈蚀，进行打磨和抛光等处理。
5. 质量控制：对焊接过程进行质量控制和检测，确保焊接件的质量符合要求。
例如，进行焊接接头的尺寸和形状检测，焊缝的强度和密封性检验，以及焊接设备的性能监控和维护等。
焊接生产工艺流程的优化和规范化，能够提高焊接工作效率和质量，减少焊接成本和资源浪费。
同时，通过对焊接过程进行标准化和规范化管理，可以提升焊接工艺的稳定性和可靠性，实现产品的一致性和可追溯性。
生产中焊接工艺文件
生产中焊接工艺文件焊接工艺文件是指在生产过程中，对焊接过程进行规范和管理的文件。
它包括焊接工艺规程、作业指导书、焊接工艺评定和检验记录等内容。
首先，焊接工艺规程是焊接工艺文件中最重要的部分之一。
它详细描述了焊接过程的工艺要求、焊接材料的选择和预处理、焊接设备的使用方法等。
焊接工艺规程还包括焊接参数的设定、焊接顺序和工艺控制要求等事项。
通过焊接工艺规程，可以确保焊接过程的稳定性和质量的可控性。
其次，作业指导书是焊接工艺文件中的一份操作指南。
它是根据焊接工艺规程编制的，详细描述了焊接操作的步骤和注意事项。
作业指导书中包括焊接设备的调试、焊缝的准备、焊接材料的使用和处理、焊接工艺参数的设定等具体操作要求。
作业指导书的目的是为了指导焊工进行正确的焊接操作，确保产品的质量和安全性。
焊接工艺评定是另一个重要的焊接工艺文件。
通过焊接工艺评定，可以确认焊接工艺是否满足产品设计和质量要求。
焊接工艺评定需要进行焊接试验，包括焊接样品的制备、焊接工艺参数的设定和焊接性能的测试等。
通过对焊接工艺的评定，可以确保焊接过程的可靠性和质量。
最后，焊接工艺文件还包括焊接检验记录。
焊接检验记录是记录焊接过程中各种检验结果和数据的文件。
它包括焊接缺陷的检测和评定、焊接材料的检验结果等。
焊接检验记录的目的是为了检查焊接质量，及时发现和纠正焊接缺陷，确保产品的可靠性和安全性。
综上所述，焊接工艺文件是对焊接过程进行规范和管理的文件。
它包括焊接工艺规程、作业指导书、焊接工艺评定和检验记录等内容。
通过良好的焊接工艺文件，可以确保焊接过程的稳定性、产品质量的可控性和焊接工艺的可靠性。
焊接工艺文件是在生产过程中对焊接操作进行规范和管理的文件。
它是确保焊接过程稳定性和质量可控性的关键工具，对产品质量和安全性具有重要作用。
下面将进一步阐述焊接工艺文件的作用和内容。
首先，焊接工艺文件确保焊接过程的稳定性。
通过焊接工艺规程的编制，可以明确焊接过程中的关键参数、焊接方法和设备选型等方面的要求。
焊条生产工艺流程
焊条生产工艺流程焊条是一种常见的焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
焊条生产工艺流程是决定焊条质量的关键因素之一。
本文将围绕焊条生产工艺流程展开深入研究，探讨其原理、技术要点以及影响因素等内容，旨在为相关领域的研究和实践提供一定的参考和指导。
一、焊条生产工艺的背景与意义焊接作为一种常见的连接工艺，在制造业中有着广泛的应用。
而焊条作为焊接的主要材料之一，其质量直接影响到焊接接头的质量和性能。
因此，研究焊条生产工艺流程，深入了解其机理和影响因素，对于提高焊接品质、确保焊接安全至关重要。
二、焊条生产工艺流程概述焊条的生产工艺主要包括原料准备、混合制备、挤压成型、焊剂涂覆、干燥烧结等环节。
下面将对焊条生产的整个工艺流程进行详细介绍。
1. 原料准备焊条的主要原料包括焊芯、焊剂、药皮、焊条钢丝等。
其中，焊芯是焊条的主要成分，其种类和品质直接影响着焊接接头的性能。
焊剂是焊条的助焊剂，能够在焊接过程中起到润滑和防氧化等作用。
药皮则是用于包裹焊条外表面的一层保护层，能够防止焊条受潮和氧化。
焊条钢丝是焊条的外包材料，起到加强焊条结构的作用。
2. 混合制备在原料准备完成后，需要将焊芯、焊剂、药皮等材料按照一定的配方比例混合均匀。
混合制备过程中需要控制好各种原料的比例和混合时间，确保混合均匀度和一致性。
3. 挤压成型混合制备完成后的焊料需要通过挤压成型工艺，将其压制成形状规整的焊条。
挤压成型是焊条生产过程中的关键环节，其质量直接影响着焊条的成型品质和性能。
4. 焊剂涂覆挤压成型完成后的焊条需要进行焊剂涂覆处理。
焊剂涂覆是为了增强焊接的良好性能，提高焊接的稳定性和可靠性。
5. 干燥烧结最后，焊条需要经过干燥和烧结等工艺，使其达到一定的硬度和耐磨性。
干燥和烧结是焊条最后的加工工艺，也是确保焊条质量稳定性的关键环节。
以上就是焊条生产工艺的整个流程，每一个环节都对焊条的质量和性能有着重要影响，需要严格控制和管理。
三、焊条生产工艺的技术要点在焊条生产工艺流程中，存在一些关键的技术要点，需要特别重视和掌握。
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前进法
＜ 20 0
＜ 20 0
后退法
焊接方向
焊接方向
焊枪行走角不同时对焊缝成形的影响
焊丝指向位置不同时对焊缝成形的影响
焊接施工基础：焊接装配
1.焊接装配时所使用的工具、量具应保证安全、准确；焊接平 台平面度不大于1.5mm/m2 。 2.焊接装配时应考虑焊工焊接难易程度及焊接变形程度，制定 合理的装配顺序。 3.组装过程中应严格控制两工件间的错位、坡口角度和根部间 隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
即约2.5亿吨钢的产品是通过焊接加工完成的。 由于焊接结构具有重量轻、成
本低、质量稳定、生产周期短、效 率高、市场反应速度快等优点，焊 接结构的应用日益增多。
焊接技术已经广泛应用于制造、
加工、建筑、能源、船舶、航空航 天等各个领域，涵盖了传统产业和 高新技术产业。
2008年始建的曹妃甸京唐钢铁公司，容积 为5500M³ 亚洲第一大炼钢高炉
焊 接 工 艺 包 括 那 几 方 面
如焊接方法、坡口形式 和加工质量、预热后热 措施、层间温度控制、 装配质量、甚至电源种 类和极性等，对改善工 艺焊接性都起很大作用。
4.使用条件 如工作温度高低、 工作介质种类、载荷 性质等，都属于工艺 焊接性考虑范围
CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流 2.2 焊接电压
•
•
焊接已成为最流行的连接技术
焊接显现了极高的技术含量和附加值
• 焊接已成为关键的制造技术 • 焊接已成为现代工业不可分离的组成部分 (在工业化最 发达的美国，焊接被视为美国制造业的命脉，而且是美
国未来竞争力的关键所在)。
焊接在国民经济建设中的重要地位
2007年我国以4.89亿吨成为全球第一大粗钢产量生产国 2009年我国粗钢产量5.7亿吨，再次成为全球第一大粗钢产量生产国 每年钢产量的40％到50％需要进行焊接加工，
回班组焊丝仓库，不应随意放置。生锈、有油等焊丝不
得使用。
2.6
CO2 气 体
作用：隔离空气并作为电弧的介质。
纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。
性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 流量：小于350A焊机：气体流量为15--20升/分 大于350A焊机：气体流量为20--25升/分
2.3
焊接速度
2.4 干伸长度
2.5 焊丝
2.6 气体
2.7 极性
2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因
此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，
既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔
化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
。
我国在大型焊接钢结构的开发与应用方面 有的项目已成为世界第一
长江三峡水利工程中电站的水轮机转轮，是世界最大、最重的不锈钢焊接转轮 上海卢浦大桥，全长3,900m，跨度550m，为世界跨度最大的全焊钢结构 拱桥，用3.4万吨厚度为30-100mm的细晶粒钢焊接 造船业在过去的20年里有了很大的发展，在造船舶的总吨位达到530多万吨 （订单约800万吨），成为世界的第一造船大国。 焊接（到2020年）仍将是制造业的重要加工技术——它是一种精确、可靠、低 成本，并且是采用高科技连接材料的方法。目前还没有其它方法能够比焊接更 为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。
焊接电流 电缆长度
100A
200A
300A
400A
500A
10m 15m
20m 25m
约1V 约1V
约1.5V 约2V
约1.5V 约2.5V
约3V 约4V
约1V 约2V
约2.5V 约3V
约1.5V 约2.5V
约3V 约4V
约2V 约3V
约4V 约5V
焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
非常感谢公司领 导及各位的光临 本次讲座！
多学，方得立身本； 多思，方得谋事之策； 多辨，方得为人之法； 多做，方得济世之绩！
焊接生产与焊接工艺
桩工事业部工艺部 洪新华 邮箱：chibi2002@
概述
焊接结构生产工艺过程：
• 是指由金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经 过一系列加工工序、装配焊接成焊接结构成品的过程。 • 包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工
F2月牙形大摆动运条法（图2）
V1锯齿形大摆动运条法（ 图3）
V2锯齿形小摆动运条法（图4）
焊接施工基础：交叉焊缝的焊接
焊件的拐弯处（应力集中地）及交叉焊缝尽量不留焊 接接头，需越过拐点20mm以上再收弧。
焊接操作要领 （平焊）
焊枪角度
10~ 20 0
90 0
焊接方向
（侧视图）
（正视图）
焊接操作要领 （水平角焊）
厂条件，运用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保
护技术、无损检测技术等来完成焊接结构产品的全部生 产过程中的一系列工艺过程。
焊接技术发展及展望
• 焊接已经从一种传统的热加工技艺—发展到了集材料、 冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工 艺学科。随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的 知识融合在焊接之中。
A
V
A
V
直流反极性接法 KRⅡ200 KRⅡ200
直流正极性接法
+ 焊枪 工件
+ 焊枪 工件
焊接操作基础
焊枪操作基础
焊接施工基础 焊接操作要领
焊枪操作基础
(A)
在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致.
＜20 0
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时:
4.重要焊缝及两侧20~25mm范围内应打磨见金属光泽。
焊缝待焊位置为打磨，有 锈一氧化皮，焊接时容易 产生飞溅、气孔等不良现 象。 一般重要焊缝待焊区域 20~25mm范围内应打磨见 金属光泽。
焊接施工基础：定位焊
CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行 定位焊接，定位焊要点如下：
40~ 450
垂 直 侧
水平侧 0~1.5mm
水平侧
0.5~3mm
薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。 厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。
定位焊缝 定位焊缝
50
50
50
交叉焊缝
B 对接
C T形接头
焊接施工基础：收弧处理
CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生 裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 KR系列焊机收弧处理要领如下：
I
焊接电流 收弧电流 t
按TS
收弧电流
松TS
焊接电流
再按TS
再松TS
焊接方向
焊接施工基础：摆动送枪法
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
L 工件
干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。
过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.
提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。
气瓶 气瓶
气态
放杂气
CO2 液态CO2
液态
气态
CO2 水
CO2
放水
水
2.7
极 性
反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才 采用。
CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
半自动：焊接速度为30-60cm/min
自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离. 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
导电咀
30万级大型轮船
鸟巢结构特写
世界超大跨度的全钢结构拱桥--上海卢浦大桥
武广高铁900吨架桥机
广珠高铁450吨架桥机、提梁机
振华港机长兴岛基地
大型工程机械和风电塔机
煤矿用高强钢液压支架
焊接结构及其特点：
• 刚性连接 异质异形连接
• 焊接接头发生了较大的变化：
• 焊接接头的组织和性能不均匀； • 焊接接头存在着焊接缺陷； • 焊接接头有残余应力和焊接变形；
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.
嘭！嘭！嘭！
母材
2.3 焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下：
焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.
焊接热量三要素：热量= I I R: t:
2 2
R
t
：焊接电流的平方 电弧及干伸长度的等效电阻 焊接速度
焊 接 现 状 与 对 比
车间照片 标杆照片
焊缝塌陷、未熔合、表面成形差、直线度差