液氨充装规程
液氨充装操作规程范文
液氨充装操作规程范文一、前言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于化工、冶金、制药、冷藏等领域。
液氨的充装操作是液氨供应链中的重要环节，正确的操作规程能够确保充装的安全和效率。
本文将介绍液氨充装操作规程，以保障液氨充装作业的安全和质量。
二、液氨充装操作规程1. 环境准备1.1 充装操作场所应具备通风良好的环境，如果是封闭环境，应使用专业的通风设施。
1.2 充装场所应远离明火和易燃物，并且周边应设置明显的安全警示标志。
1.3 充装场所应保持整洁，防止杂物堆积和摆放不当。
2. 设备准备2.1 充装车辆：使用专门用于液氨运输的车辆，车辆应符合相关法规要求，并经过定期维护和检修。
2.2 车辆充装设备：车辆应配备可靠的充装设备，包括充装管道、阀门和仪表等。
2.3 充装罐：充装罐应符合液氨储存规范，并定期检测和维护。
3. 准备工作3.1 检查车辆和设备：充装作业前应对车辆和设备进行检查，确保其工作正常，并检查消防器材、安全装置等是否齐全。
3.2 安全防护：充装作业人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服和安全帽等，确保个人安全。
3.3 预防措施：充装作业前应对作业现场进行必要的预防措施，包括放置警示标志、设置防护栅栏等。
4. 充装操作步骤4.1 安全接地：确保充装车辆和充装罐都与地面的接地线连接，防止静电积累和火花产生。
4.2 检查设备：检查充装设备是否正常运行，包括充装管道的连接是否牢固，阀门是否关闭等。
4.3 开启充装阀门：打开充装罐上的充装阀门，并慢慢打开充装车辆上的充装阀门，开始充装液氨。
4.4 监控充装过程：充装过程中应密切监控液氨的充装量，并注意车辆和充装罐的压力变化情况，确保充装过程的安全。
4.5 充装完成：当充装量达到预定要求时，关闭充装车辆和充装罐上的充装阀门，并进行压力检测和泄漏检查，确保充装完全结束。
4.6 清理工作：充装作业完成后，对充装设备进行清理和检查，清理作业现场，并将液氨桶密封存放。
液氨产品充装操作规程
液氨产品充装操作规程一、充装前的检查1.检查随车规定携带的文件资料应当齐全有效，并且充装的介质应与铭牌和使用登记资料、标志一致。
2.首次充装投入使用并且有置换要求，应当有置换合格报告或证明文件。
3.随车人员应当持证上岗，资格证书有效。
4.对汽车罐车铭牌和各种标志(含颜色、环形色带、警示性、充装介质等)进行检查，应当符合有关规定，充装的介质与罐体涂装标志一致。
5.检查罐体是否在定期检验有效期内，安全附件齐全完好并在检验有效期内。
6.罐内余压、温度、介质、剩余量应符合要求。
7.检查各密封面的密封状态，应完好无泄漏。
8.随车安全防护用具、专用工具和备品备件应配备齐全完好。
9.检查车辆制动及防拉脱装置是否合格。
10.检查作业现场防静电措施是否合格。
11.罐体与走行装置、框架的连接应完好可靠。
12.根据罐体最大容积，介质充装系数（液氨0.52T/m3）计算出最大充装量。
13.由检查员、司磅员对汽车罐车空车进行过磅确定罐内余量。
14.检查充装站附近有无明火，设备管道有无异常。
二、充装过程控制1.充装人员必须持证上岗，按规程操作。
2.汽车罐车在指定位置依靠好后，罐车必须熄火，切断车辆总电源，将钥匙上交，并采取防止发生滑移措施。
2.检查并连接好静电接地装置。
3.装卸接口的盲法兰必须在其内部压力泄尽后方可卸除。
4.将装卸用管与汽车罐车紧密连接，防止发生脱落。
5.打开液氨罐充装出口阀，出口压力起来后，打开充装阀及罐车上阀门进行充装，利用充装阀控制充装的压力、流量。
6.充装过程中，密切注意液氨储罐充装管道及罐车压力温度液位情况。
7.待充装达到充装量时，关闭充装阀。
对充装阀至罐车连接管道内剩余介质进行密闭回收或处理（充装液氨时，用液氨储罐内气氨将剩余液氨压入汽车罐车，然后关闭汽车罐车上的进口阀，将管道内剩余气氨回收至吸氨塔）。
8.将连接管道内剩余介质压力卸尽后，方可拆卸装卸用管.9.充装量不得超过核准的最大允许充装量，严禁超装、错装。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程一、前言液氨是一种广泛应用于农业、工业等领域的气体，其充装操作是一项重要的工作。
为了确保充装过程的安全性和正常操作，制定液氨充装操作规程十分必要。
本文档主要旨在规范液氨充装操作流程，确保操作的科学性、标准化、安全化。
二、安全准备液氨属于易燃易爆物品，具有强烈的刺激性和腐蚀性，因此在操作前需要做好以下安全准备工作：1.对液氨充装人员进行必要的安全培训，确保其掌握危险性、防范措施等方面的知识；2.提供必要的个人防护装备，如护目镜、手套、防护鞋、呼吸面罩等；3.确保充装设备的完好性和可靠性，对其进行必要的检查和维护；4.将液氨充装区域划分为专用区域，设置明显的警示标志，并将易燃易爆品、电器等设备远离此区域；5.创建液氨泄漏应急预案，针对突发情况做好准备。
三、操作流程液氨充装操作的流程如下：1. 准备工作•确认充装的液氨罐体型、容量、额定压力和真空要求；•对液氨罐体和交接连接部位进行清洗和检查；•开启充装设备，检查输入输出通路是否通畅、管路是否密封；•根据充装罐的真空要求将其置于真空状态）。
2. 充装过程•将充装罐与充装设备相连接；•打开充装设备的液氨调节阀，调节充装流量；•充装过程中要注意罐容量和充装量（一般不超过罐容量的80%）。
3. 充装完成•当罐内压力达到额定压力时，可以终止充装；•关闭充装设备的液氨调节阀及气路阀门，将管路上余气放尽；•安装气密性好的密封装置，标记充装时间和液氨数量，并封闭充装连接口；•对充装罐进行试压（一般超过1.5倍额定压力），检查密封性和安全性；•将充装罐从充装区移走，并做好防火、防爆、防毒等措施。
四、注意事项在液氨充装过程中，需要注意以下事项：1.操作人员必须全程佩戴防护装备，不得直接接触液氨；2.充装操作区域需要保持干燥，避免水分进入液氨罐中，影响液氨质量；3.不得将充装罐体过度充装，以避免罐体炸裂或漏气等情况；4.在高温或潮湿环境下不进行液氨充装操作；5.液氨罐在充装前应该进行检漏和试压，确保罐体密封性；6.充装过程中必须按照操作规程流程操作，不得随意变更操作步骤或操作方式。
2023年液氨充装安全规程
2023年液氨充装安全规程____年液氨充装安全规程第一章总则第一条为规范液氨充装作业，确保作业人员的安全，保障液氨充装过程的安全性和效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有液氨充装作业单位和从事液氨充装作业的人员。
第三条液氨充装作业应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”原则，强化生产安全责任，建立健全安全管理体系。
第二章作业场所第四条液氨充装作业场所应满足以下要求：（一）选址应符合了国家和地方相关规定，远离火源、热源和易爆易燃物。
（二）作业场所应通风良好，有良好的气流循环，保持空气新鲜。
（三）作业场所应保持整洁，清除堆放杂物。
（四）作业场所应设置防火设施，确保消防安全。
第五条液氨充装作业区域应设立安全警示牌，明确禁止吸烟和明火。
第六条作业场所的外来人员应进行临时登记，并向其提供必要的安全培训。
第七条液氨充装作业区域应设置专门通行道路，非作业人员禁止进入。
第三章作业设备第八条液氨充装作业应使用检测合格的充装设备和工具。
第九条液氨充装设备应定期检查，确保其安全可靠。
对于发现的问题应及时修复或更换设备。
第十条液氨管道应安装牢固，无渗漏，无损伤，确保液氨运输过程安全。
第十一条液氨充装设备应配备紧急停气装置，方便在紧急情况下迅速切断气源。
第四章作业操作第十二条液氨充装作业应由持有相关资质证书的专业人员进行，严禁无资质人员从事液氨充装作业。
第十三条液氨充装作业前，应对液氨罐进行检查，确保罐体无渗漏、无损伤。
第十四条液氨充装作业时，应保持充装装置周围整洁，防止杂物堆积。
第十五条液氨充装作业应保持操作规范，严禁在充装作业过程中吸烟、使用明火。
第十六条在液氨充装作业中，应严格遵循操作程序，确保充装过程安全。
第五章安全防护第十七条液氨充装作业人员应配备必要的安全防护装备，包括防毒面具、防护服等。
第十八条液氨充装作业人员应接受相关安全培训，了解液氨的性质、危害和安全操作规范。
第十九条液氨充装作业人员在作业过程中应定期进行身体健康检查。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程由于液氨在工业领域中应用广泛，充装操作是液氨应用的重要环节之一。
液氨充装操作规程是为了保证充装操作的安全、高效、标准化而制定的，本文将就液氨充装操作规程进行阐述。
一、液氨充装的意义液氨是一种具有强烈刺激性的气体，其会对人体造成伤害。
如果暴露在液氨环境中，会引起眼睛和呼吸系统的刺激，还会导致皮肤灼伤和严重的冻伤。
因此，液氨充装操作不得不具备一定的规程。
二、液氨充装的操作规程1. 安全措施液氨充装操作中的安全措施至关重要，应该在液氨充装操作前，进行安全检查，保证设备正常并符合要求。
操作人员应该佩戴适宜的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
同时，应该仔细斟酌液氨充装的空间，确保液氨室内足够通风，防止液氨造成爆炸等意外事故。
2. 选择合适的充装方式液氨充装方式有液态充、气态充等多种方式，不同的充装方式对应着不同的情形。
为了保障充填的安全性和效果性，应根据实际操作要求选择最合适的充装方式。
3. 操作流程深度提取液氨的过程中，需要进行抽液操作，操作者应该遵循正确的操作规程和程序，确保操作过程中没有泄漏、火灾等安全事故的发生。
液氨充装应该由具有资质的专业人员操作，使充填能够得到正确的实施，避免操作不当而带来的隐患。
4. 进行瓶身检修瓶身检修是液氨充装操作中一个非常重要的环节，检修能够确保液氨瓶身得到较好的维护和保养，能够加强液体充填到瓶身内之后的密封效果，还能够延长液氨瓶的使用寿命。
三、操作规程的制定和宣讲液氨充装操作规程制定的第一步是为不同的液氨充填操作制定专门的手册，详细规定每一个环节的程序和操作流程。
手册的编制应该参考国内外同行业的标准和规程，并在实际操作过程中不断改进。
实施液氨充装的操作人员对液氨充装操作规程的内容必须充分了解。
在操作前，应进行培训，确保操作人员掌握相关技能。
同时，对于液氨充装规程的更新和改进工作，操作人员应该随时关注，并参与升级。
四、操作过程中应注意的问题1. 在液氨充装过程中，一定要有专门的人员进行监控，如果发现瓶身泄漏，应及时停止操作并采取相应的补救措施，共同避免出现安全事故。
液氨充装安全规程范文(4篇)
液氨充装安全规程范文第一章总则第一条为了确保液氨充装工作的安全进行，保护充装人员和设备的安全，根据液氨充装的相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于液氨充装过程中的安全管理与操作。
第三条液氨充装作业应遵循“安全第一，预防为主”的原则，落实“责任到人”和“科学管理”的要求。
第四条液氨充装作业应从严管理，建立完善的安全监控和事故应急处理机制，确保液氨充装作业的顺利进行。
第五条液氨充装作业应遵循环保要求，减少对环境的污染。
第二章充装设备的安全管理第六条充装设备应定期进行检查和维护，确保设备安全可靠。
第七条充装设备应符合国家相关标准的要求，保证设备的优质、高效、绿色化。
第八条充装设备使用过程中应注意设备的冷却和通风，以保持设备正常运行。
第九条充装设备应按照操作说明书正确操作，不得超负荷工作。
第十条充装设备应设置相应的安全警示和保护装置，确保操作人员和设备的安全。
第三章充装作业的安全管理第十一条充装作业应由具备相应资质的操作人员进行，操作人员应熟悉充装作业流程和相关规定。
第十二条充装作业前，应对容器进行必要的检查和试验，保证容器的完好无损。
第十三条充装作业前，应做好充装系统的准备工作，确保充装过程的顺利进行。
第十四条充装作业过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，并按照规定要求进行操作。
第十五条充装作业中，应保证作业现场的整洁和安全，防止出现火灾、爆炸和其他安全事故。
第十六条充装作业过程中，应密切监视液氨储存量，确保充装操作的精确性。
第十七条充装作业中，严禁擅自更换操作程序或调整操作参数，确保操作的规范性和稳定性。
第四章充装作业的应急处理和安全防范第十八条充装作业过程中如发生泄漏事故，应立即按照应急处理预案进行处置。
第十九条充装作业过程中如发生火灾事故，应立即启动灭火器材进行灭火，并报警处置。
第二十条充装作业过程中如发生爆炸事故，应立即向相关部门报告，并做好人员撤离和灭火工作。
第二十一条充装作业过程中如发生中毒事故，应立即转移工作人员，并进行相应的急救和处理工作。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程《液氨充装操作规程》一、目的液氨充装操作规程的目的是为了确保液氨充装作业安全、高效进行，并在操作人员、环境以及设备上保持最高水准。
二、适用范围本规程适用于所有液氨充装作业，包括充装站内和外部作业。
三、操作人员1. 所有液氨充装操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面罩等。
3. 操作人员必须了解液氨的特性、危险性以及突发事件的处理方法。
四、设备及环境1. 液氨充装站必须配备符合国家标准的充装设备，并定期进行维护和检查。
2. 充装站内必须保持通风良好，防止液氨气体积聚。
3. 充装站周围必须设置标识牌，标明禁止吸烟、明火和静电产生。
五、操作流程1. 操作人员必须在进行液氨充装前进行安全检查，确保所有设备和阀门的状态正常。
2. 操作人员必须使用专用的充装设备进行充装作业，严禁使用非法设备。
3. 在充装过程中，操作人员必须保持警惕，及时发现并处理任何异常情况。
4. 充装完成后，操作人员必须对设备进行清洁和维护，并将残余氨气排放到指定区域。
六、突发事件处理1. 在发生泄漏、火灾、爆炸等突发事件时，操作人员必须立即采取相应的应急措施，并报告相关部门。
2. 操作人员必须参与突发事件的处理和事故调查，提供相关资料和信息。
七、违规处理1. 对于违反本规程的操作行为，相关责任人将受到相应的处罚，包括警告、罚款甚至停职。
八、附则本规程由液氨充装站负责人负责解释，并定期进行修订。
操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，确保液氨充装作业的安全进行。
液氨充装操作规程范本
液氨充装操作规程范本一、安全措施1.1 供气站应设有专门的液氨储存和充装装置，其建筑结构、通风方式、消防设施和安全保护设施应符合有关标准和规定。
1.2 液氨储存容器应设有完整的安全阀装置，阀门、管道及附件应安装牢固，严禁有泄露现象。
液氨储存容器应定期进行检查和测试，确保其安全性。
1.3 液氨充装设备应定期进行检查和维修，确保其正常运行。
1.4 液氨充装现场应设有明显的安全警示标志，禁止入内未经许可的人员。
1.5 在液氨充装过程中，应穿着防酸碱、防宇尘的化学防护服，佩戴安全帽、护目镜、防护手套、防护靴等个人防护装备。
1.6 充装过程中，应保持现场的通风良好，不得有明火和火种存在。
如发现渗漏现象，应立即采取措施停止充装，并紧急报告下级单位及有关部门。
1.7 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和乱丢物品。
1.8 液氨充装操作人员应经过专门培训，掌握液氨充装操作技能和应急处理能力。
二、液氨充装操作流程2.1 充装前，应检查充装设备和泄漏检测设备是否正常运行，并预先准备好充装介质，确保安全。
2.2 充装前，应做好充装区域的准备工作，确保场地整洁、干净，并设置充装指示牌和安全警示标识。
2.3 充装前，应检查充装容器和管道的状态，是否无腐蚀、无漏气现象，并将接头处涂抹润滑油，以确保充装顺利进行。
2.4 充装操作前，应戴好个人防护装备，并进行消毒、洗手。
2.5 充装操作时，应根据需求将充装管口与罐口接合，严禁人员长时间接触充装管口。
2.6 充装操作时，要求操作人员站在统一的充装台上，操作前应确保充装区域无异常。
2.7 充装操作时，应逐步开启进气阀，控制充装流量，防止因过快进气而造成溢漏和损坏。
2.8 充装操作时，应定期检查充装容器的液位情况，并根据需要适时调整充装流量。
2.9 充装结束后，应关闭进气阀，断开充装管口与罐口的连接，检查充装管路是否完好，并及时清理充装区域。
2.10 充装完成后，应做好记录，包括充装数量、充装时间等，并向上级单位报备。
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液氨罐车充装操作规程
1.液氨罐车充装前必须检查下列事项：
1.1 汽车罐车的使用单位是否按规定办理汽车罐车使用合格证。
1.2 汽车驾驶人员是否具有机动驾驶执照和驾驶人员从业资格证。
1.3 汽车罐车押运员是否具有押运员从业资格证。
1.4 汽车罐车是否具有道路运输证。
1.5 汽车罐车检验合格单。
1.6 罐车的液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表是否符合相关规定。
1.7 汽车运行情况是否良好，并检查其记录。
1.8 汽车罐车装卸是否出现过异常，并检查其记录。
2.充装前检查，发现下列情况之一的，不得充装：
2.1 汽车罐车使用证或准运证已超过有效期。
2.2 汽车罐车未按规定进行定期检验。
2.3 汽车罐车漆色或标志不符合有关规定。
2.4 罐车未携带防护用品、服装、专用检修工具备品、备件。
2.5 随车必带的文件和资料不符合有关规定或与实物不符。
2.6 首次投用使用或检修后首次使用的汽车罐车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件的。
2.7 罐车余压低于0.3Mpa。
2.8 罐车罐体（筒体、封头、人孔盖、凸缘、螺栓）或安全附件（爆
破片装置、紧急切断装置、导静电装置、安全阀、压力表、液面计、温度、三角灯、应急器材）、阀门等有任何异常。
3.充装前检有任和疑问，应安排人员做好相应记录。
4.工艺流程概述；
来自合成氨装置的合格液氨进入T-251401A/B储存，储罐的储存液位不大于75% ，储罐压力不大于 2.0Mpa ,压力通过TE251401A/B自动调节阀分别对球罐T-251401A/B进行压力调节。
储罐通过消防水喷淋进行冷却。
打开球罐T-251401A/B的根部手阀和XV251402A/B快速切断阀通过P-251401A/B液氨泵加压输送至X-251404A/B液氨装车鹤管处于罐车连接进行装车作业。
5.液氨罐车充装
5.1.1 罐车充装必须具有充装资格的装车人员进行；
5.1.2 罐车进站后，按指定位置停车，用手闸制动，关闭发电机；有滑动可能时，应加防滑固定块。
5.1.3 作业现场严禁烟火、不得使用易产生火花的工具和用品。
5.1.4作业前应接好安全地线。
5.1.5 管道、管接头连接必须牢固可靠，充装管道和放空管道无堵塞；
5.1.6 罐车充装时，操作人员、司机、押运员不得率先离开现场；在正常充装过程中，不得随意起动车辆。
5.1.7 新制造罐车或检修后首次充装的罐车，必须置换处理，严禁直接充装；
5.1.8 充装过程中，检查罐体、附件有无泄漏；
5.1.9 罐车充装量不得超过允许的最大充装量，槽车的最大充装量不得超过罐体容积的80%（夏季为70%），装车速率不大于5m3/s.充装时必须地磅、液面计、流量计或其他计量进行计量，严禁过量充装；
5.1.10 充装过程中严禁对罐体进行加热。
5.2充装过程中，遇有下列情况之一，应立即停止充装：
5.2.1 雷雨天气或附近有明火。
5.2.2 发生罐车部件或充装管道泄露时。
5.2.3 罐车内压力异常。
5.2.4 其他不安全因素。
5.3液氨罐车差压式充装
5.3.1在前期检查后，进行鹤管连接，并将罐车控制系统设定好，确认启动，气动阀开，根据压差慢慢开液相鹤管进口截止阀，并检查阀门、法兰有无泄漏，如泄漏做止漏处理，视情况续装。
5.3.2罐装中，查看槽车压力，在压力达到回气罐压力时，依次开槽车气相阀、鹤管球阀、鹤管前截止阀、管廊下截止阀、进球罐截止阀给槽车卸压，以便装车，如球罐压差小于0.2mpa ,汇报合成氨中控，将槽车压力泄至火炬。
5.4液氨罐车加压灌装操作
5.4.1在前期检查后，进行鹤管连接，并将罐车控制系统设定好，确认启动，气动阀开，后慢慢开液相鹤管进口截止阀，并检查阀门、法兰有无泄漏，如泄漏做止漏处理，视情况续装。
5.4.2通知液氨泵房准备启泵加压，操作工微开出口阀。
对b的进出
口进行均压，后启动泵缓慢打开出口，看出口压力，出口压力大于进口0.2-0.3Mpa。
联系装车站，询问流量是否稳定。
5.4.3罐装中，查看槽车压力，在压力达到回气罐压力时，依次开槽车气相阀、鹤管球阀、鹤管前截止阀、管廊下截止阀、进球罐截止阀给槽车卸压，以便装车。
5.4.4灌装完成前200公斤，通知液氨泵操作工做停车准备。
操作工接到停车指令，开进路阀，2-3圈；关出口阀门，按“停止”键，关进口阀门，停循环水。
5.5.充装完毕检查操作规程：
5.5.1 灌装完毕后，关球罐出口切断阀及装车站切断阀，关槽车内阀、进口阀，关鹤管出口阀、进口阀。
5.5.2将槽车入口管线与鹤管出口阀间残氨以槽车入口放散管线排至水桶内，待无氨气排出后，拆除鹤管。
将鹤管，摆置固定位置, 移开“灌装中“警告牌、接地线及木垫轮档。
5.5.3 检查罐体、附件各密封面有无泄露。
5.5.4 检查罐体内介质的压力，不得超过当时环境温度下介质的饱和蒸汽压力。
5.5.5 充装完毕，必须复检重量或液位，如有超装，要填写《超装卸车检查表》并立即妥善处理，否则严禁驶出充装站。
5.5.6 驾驶员必须亲自确定汽车罐车与装卸装置的所有连接件已经妥善分离，才准启动车体。
5.5.7由充装员、押运员填写《危险化学品装车查验、核准登记台账》，
充装记录需签字并确认、存档。
5.6槽车驶离充装站，到磅房过磅,待过磅后，司机返还过磅单，并由储运车间盖章确认后，离开。
6.紧急处置措施：
6.1 液氨储罐的处理:液氨储罐的出口阀门泄露可能的原因为阀门处的填料阀门泄露。
处理方法：是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄露就需一直保持喷水，直到泄露完毕。
6.2 连接管路泄露处理：对从液氨储罐之后的泄露，必须先关死液氨储罐的出口阀门，再进行连接处泄露的处理，如果仍然泄露就需用消防水进行长期喷水。
现场防护器具配置：防护服、空气呼吸器、防护手套、液氨专用防毒面具、急救药品等。
防护器材：消防水带、水枪（雾状水枪）、消防栓专用扳手、防护手套、液氨专用防毒面具，灭火剂可用：雾状水、二氧化碳、沙土。
环境要求；液氨区域严禁使用明火作业。
人员要求：作业人员懂得液氨的理化特性，严格按操作工规程进行作业；熟悉应急处理措施，能及时有效的处理液氨的泄漏事故；消防人员戴防毒面具，穿防护服。
在上风处灭火。
6.3 液氨在充装或卸车过程中发生大量泄漏时，应采取措施紧急止漏，与系统隔绝。
一般首先切断充装管线连接阀门，不使事故扩大，同时立即与有关部门联系防火灭火，切断一切火源，设立警戒区，切
断人员与来往道路，并组织人员向逆风方向疏散。
液氨车因大量泄漏而起火时，应采取措施止漏和灭火，同时立即向当地公安消防部门报警并将车辆移到不危及周围安全的地方，应设法控制火势蔓延和加强对罐体的冷却降温，谨防事故扩大。
6.4 液氨泄露造成的人员伤害：
6.4.1灼伤；液氨或高浓度氨可致眼和皮肤灼伤。
6.4.2冻伤：液氨从容器中泄露出来后，由于压力变化，液氨开始气化，同时吸收热量，使周围温度下降，如接触人员，易造成人体皮肤冻伤。
6.4.3 急性中毒：轻度者表现为皮肤、粘膜的刺激反应，出现鼻炎、喉炎、气管炎；可能有角膜及皮肤灼伤。
重者出现喉咙水肿、声门狭窄呼吸道粘膜细胞脱落、气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和肝损伤。
氨可引起呼吸停止。
如溅入眼内，可致晶体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。
6.4.4急救措施：
将患者移至空气新鲜处。
呼吸120或者其他急救医疗服务中心
皮肤或眼睛不慎接触到该物质要立即用清水进行冲洗至少20分钟。
7.重点工艺控制指标
项目指标
充装量≤80%
泵出口压力≤2.0Mpa
罐车压力≤1.8Mpa
球罐压力≤2.0Mpa
罐车余压≥0.3Mpa 附件1：超装介质卸车处理记录
超装介质卸车处理记录
日期：车牌号：所属单位：项目单位/吨数据备注充装前重量T
充装后重量T
实际充装量T
罐车核载重量T
卸车后重量T
操作工签字：班长签字：
附件二：危险化学品装车查验、核准登记台账。