压力管道安装与监督检验 2011年压力管道检验师培训课件

三、压力管道安装过程及检验与验收
3.1压力
方型补偿器的安装 方型补偿器通常水平安装，只有在空间较狭窄至使不能 水平安装时，才允许垂直安装。 水平安装时，水平臂与管线坡度及坡向相同。 垂直安装时，应设备排汽及流水装置 补偿器的安装中经常伴随着冷紧填料或补偿器安装 应与管道保持同心，不得歪斜。 导向支座应保证运行时自由伸缩。 按设计文件的规定的安装长度，留有利有收缩量
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.3夹套管的预制
材料、配件验收检验
内管下料切割 外管下料切割 其工艺的总体要求是：按先内管后夹 支承块的目的是保持 套管的工艺要求进行 内管清理 内管安装隔板、缓 外管与内管尺寸 间隙均匀，减少主管 如： 配件选用 校对 冲板 （1）内管有焊缝时，内管探伤（相同的压力支承块不得妨 内管套装外管 碍主管与套管的移动。 类别）后方能进行夹套组装。 无损检测 （2）内管弯管组焊后才能进行弯管的 内管组对焊接 夹套组焊。 内管焊接检验、试 外管焊接检验、试 （3）内管试压后，再装夹套，夹套试 压、清理 压、清理 压。 调整半管封焊 预制件 （4）按设计文件焊接支承块。 出厂检验 图 夹套管加工预制工艺流程
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 GB50235规定： 2.2弯管的加工预制输送剧毒介质或设计压力≥10MPa的管道弯管制 ——工艺要点
作前管子外径的5 %。 输送剧毒介质或设计压力≥10MPa的管道弯管制作前管 3、弯管的质量要求输送非剧毒介质或设计压力<10MPa的管道弯管制 子壁厚的10% 作前管子外径的8 % 1）外观要求：不得有裂纹、过烧、分层、皱纹 输送非剧毒介质或设计压力<10MPa的管道弯管制作前 GB20801规定：承受内压弯管，其不圆度不大于 管子外径的15% 2）尺寸要求 8%，承受外压的弯管，其不圆度不大于3%。 SH3501规定：弯管的壁厚允许减薄量规定为最小壁厚不 3）弯管同一断面上最大直径与最小直径之差值 得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定 高压或剧毒管高进行表面无损探伤， 的最小壁厚。 4）制作弯管前、后的管子壁厚允许差值 缺陷修磨不得小于管子公称壁厚的 DL5031则规定弯管的外弧部分实测壁厚不得小于直管最 小壁厚。 5）无损检测
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.3夹套管的预制
夹套管质量检验：夹套管预制完成后的质量检验要求如下：
1）外观检查应无划痕、凹陷等缺陷； 2）焊接质量应符合相应级别管道焊接的要求； 3）熔体介质用的夹套管，对接焊缝内表面高度应为零 ，且表面平整光 洁，粗糙度不应低于Ra1.6µm，并应用样板或光洁度测量仪检查，以 纵向检查结果为判断依据； 4）输送剧毒、可燃介质的夹套管的内管必须使用无缝钢管。当主管有环 焊缝时，该焊缝应经100%射线检测； 5）用通球试验检查弯曲加工后的内管不圆度；，以纵向检查结果为判断 依据； 6）夹套管内、外管的同心度符合要求； 7）夹套管法兰组装应保证相互配合的夹套管能正确安装。
要求：

二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.2弯管的加工预制——工艺要点
弯管后应进行适当的热处理，因为弯管后材 GB20801中规定：当材料要求冲击 2、弯管热处理 料的纤维后倾向，在ANSI/ASMⅡB31.1和31.3 试验时，在冷成形或冷弯后，当成形 1）壁厚大于19mm的碳素钢管弯制过程温度未始终保持在900℃以上时， 中规定了管子公称直径和壁厚比值，计算弯 应变率大于5%时，应按规范进行热 弯后应按规范规定进行热处理； 制后的最大纤维中伸长率，根据纤维伸长率 处理 2）公称直径大于等于100mm，或壁厚大于等于13mm的中、低合金钢管 对材质的影响情况确定是否热处理，在我国 （SH3501规定为铁素体合金钢管）、低温镍钢管，热弯后应按设计 没有这方面材料的积累。
管段的加工预制，就是将管道安装的一部分集中在预制工厂或某一适当 的指定地点进行预制、先加工、组装，形成管段，然后送交现场安装， 以减少现场施工工作量。 管段加工预制是压力管道安装过程中的一个重要环节。由于预制加工是 在固定的地点，在不受气候环节影响的较好的施工条件下施工，人员、 设备变化少，工艺比较稳定，且便于实现过程现代化，质量易于控制。 所以，管段加工预制已经成为管道施工技术进步的主要方向。 随着施工技术的不断进步，管道施工工厂化、机械化、自动化、自动化 正在不断发展，加深预制化施工的深度提高到70%以上，以减少现场 施工工作量，改善施工工作量，改善施工质量，加快施工进度。
压力管道安装
江苏省特种设备安全监督检验研究 缪 春 生
目
录
一、压力管道安装的施工过程和管理
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制
三、压力管道安装过程及检验与验收
四、压力管道试运行及检验与验收 五、压力管道安装中常见的问题 六、压力管道安装监督检验
一、压力管道安装的施工过程和管理 1.1 概 述
技术准备 ：设计交底，图纸审查，工艺标准编制 和选用，焊接工艺评定，管段图（单线图）设计 等 压力管道安装的施工过程一般包括：
施工准备 包括技术准备、资源准备和现场准备三个方面
包括：原材料、管道组成件和支承 现场安装 件的订货和验收检验，阀门检验， 以及支吊架制作，管段加工预制等 包括支吊架安装以及管道组成件现场组对、焊接和装配
试车交工 管道系统试验、吹扫和防腐保温等工作。
采购要求的 制订问题讨 论
一、压力管道安装的施工过程和管理 1.2 压力管道安装的一般施工程序
热弯:
地炉加热弯曲
步进加热弯曲 感应加热弯曲
步进弯曲设备由固定箱、液压缸和移动式加热装 管子用砂子填实，放在炉中加热，管子从炉中取 感应加热弯曲设备由三个基本部件组成， 置组成。管子被夹持在固定箱中，前边的直管段 出后，一端固定在夹紧装置上，另一端放加弯矩； 即机架、旋臂（调定到所要求的弯曲半径） 与液压缸连接，加热装置把要弯曲的圆弧上的一 管子的弯曲半径用钢模、止动块或靠模在弯制时 及感应加热系统。把管子安放在机架上， 个窄环带加热到适当的弯曲温度。然后由液压缸 进行控制。对于弯曲半径大的弯管和/或管壁厚的 其前边的直管段夹持在旋臂上，感应加热 管子，弯曲时可不必填充砂子 施加压力，把这一小节弯曲到预定的弯度。然后 系统围着管子把一个窄环带加热到适当的 将加热装置逐节向前移动，在每一节重复上述操 弯曲温度。加热温度一到，就把管子经过 作，直到最终形成所要求的圆弧为止。在弯曲每 一小节之后，按照相应的弯曲工序的要求将加热 加热线圈连续向前推动，这时加热区就被 区进行冷却。 加上弯矩，管子通过线圈后，按照相应的 弯曲工序的要求进行强制冷却或自然冷却.

冷弯弯管指在T＜（Tc－56）℃的条件下弯制的弯管。铁基材料的 冷弯应不大于材料的相变温度（A1）。螺旋焊管和直缝焊管不宜用 作冷弯弯管。
弯曲工艺（包括热弯或冷弯过程及弯后热处理）应根据管材性能、 输送流体工况、管径、壁厚、弯曲半径及弯后所要求的特性决定。

二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1弯管的加工预制
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制
2.1管段加工预制
一般管段预制包括下料切割、管端加工、弯管制作、焊接接头组对焊 接、热处理、无损检测、预制件组装和预制件出厂检验等过程。
下料切割
弯管制作
高 压 弯 管
管端加工 组对焊接 要求时
焊缝热处理 和硬度试验
无损检测
预焊件组装
出厂检验 注：1 高压管道弯管在弯制完成后，须进行表面无损检测； 2 焊缝是否进行热处理应根据设计文件和施工规范确定。 图 一般管道加工预制工艺流程
文件规定进行完全退火、正火加回火或回火处理；冷弯后应按规范 规定进行热处理； 3）奥氏体不锈钢弯管如设计文件规定需进行热处理，则按设计文件规 定执行； 实际上，奥氏体不锈钢的采用大都有防腐性能要求，所以不 4）有应力腐蚀的冷弯弯管应做消除应力热处理； 论冷弯或是热弯，都对晶粒变化影响腐蚀性能，所以对于有 5）未列入规范的钢种（钢号），按该材料供货状态要求进行热处理； 6）热处理后应按规范或设计文件要求进行硬度试验、金相检查。 应力腐蚀的冷弯管应作消应力热处理，对于热弯的弯管，在 晶间腐蚀倾向的介质中应进行固熔处理。
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1管道加工预制
管子下料 坡口加工
弯管制作
组对焊接
管子表面除锈
弯管表面除锈
无损检测 管子表面除锈
弯管表面防腐
压力试验 管子表面除锈
图
防腐管道加工预制工艺流程
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1弯管的加工预制
弯管方法包括热弯和冷弯两种方法。

热弯弯管指在加热温度T≥（Tc－56）℃的条件下弯制的弯管。热 弯应大于材料的最大相变温度（A3）。热弯方法包括地炉加热弯曲、 步进加热弯曲、感应加热弯曲。热弯弯管宜采用感应加热方法进行 弯制。
冲压弯曲
滚压弯曲
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制
2.2弯管的加工预制——工艺要点
1、弯曲半径的选择
管子的弯曲半径应严格按照设计规定，尽可能地选 择弯曲半径较大的弯管。

可以提高弯管质量

可以缓和介质在管内流动时的冲刷和动能。
高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍 其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍
一、压力管道安装的施工过程和管理 1.3 压力管道安装的管理
压力管道安装管理对于保证压力管道的安装质量 影响甚大。 施工单位的管理现状

二级公司——挂靠的问题

人员的问题——尤其是小工程中的焊工等技术 工人的问题
现场质量体系的问题——实施项目管理。

二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1管段加工预制
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1管段加工预制
管段预制的深度或称预制量的多少与设计水平的关
系较大。
管段预制根据设计图纸和管段加工图进行管段预制 加工，特别是高压管道，衬里管道，埋地防腐