标准化与质量管理2
标准化与质量管理体系
标准化与质量管理体系标准化与质量管理体系是现代企业管理中的重要组成部分，它涉及到企业内部管理的规范化和外部产品与服务质量的保障。
标准化是指按照一定的规范和程序进行管理，以达到统一、规范和高效的目的。
而质量管理体系则是指企业为了提高产品和服务质量而建立的一套管理体系。
本文将从标准化和质量管理体系的概念、重要性、实施步骤和效果等方面进行探讨。
首先，标准化与质量管理体系的重要性不言而喻。
在一个竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高产品和服务的质量，以满足客户的需求，赢得客户的信赖。
而标准化和质量管理体系的建立，可以帮助企业建立起一套科学、规范的管理体系，提高生产效率，降低成本，提高产品和服务质量，增强企业的竞争力。
其次，实施标准化与质量管理体系需要一系列的步骤。
首先是明确标准和规范，明确企业的产品和服务标准，建立起一套科学、合理的管理规范。
其次是制定相应的管理制度和流程，包括质量管理手册、程序文件等，确保各项工作按照既定的标准和规范进行。
再者是加强内部培训和教育，提高员工的质量意识和服务意识，确保每个员工都能够按照标准和规范进行工作。
最后是不断进行监督和改进，建立起一套完善的质量管理体系，确保产品和服务的质量稳定提升。
最后，标准化与质量管理体系的实施可以带来一系列的效果。
首先是提高产品和服务的质量，满足客户的需求，提升客户满意度。
其次是降低生产成本，提高生产效率，提高企业的经济效益。
再者是加强企业内部管理，提高企业的管理水平和竞争力。
最后是建立起企业的良好形象，增强企业的市场竞争力。
综上所述，标准化与质量管理体系对于企业来说具有重要的意义。
企业应该高度重视标准化与质量管理体系的建设，不断完善和提升，以适应市场的需求，提高企业的竞争力。
同时，政府和行业协会也应该加强对标准化与质量管理体系的指导和支持，推动企业建立起一套科学、规范的管理体系，为经济的可持续发展做出贡献。
标准化与质量管理的关系
标准化与产品质量的关系产品质量是企业持续发展的重要保障，在海尔张瑞敏砸毁质量不合格的冰箱之后，中国企业渐渐意识到产品质量是一个企业生存下去的资本，特别是在现在市场情况下，供大于需形成的买方市场，使得消费者对产品质量的选择越来越苛刻，很多企业也把质量视为生命。
那标准化与产品质量究竟有什么关系呢？我觉得从大规模没生产到大规模定制就提出了对标准化的要求，做到标准化才有利于质量的实现，可以说是质量实现的一个基础和保障，有了标准才有了质量可言，标准化的实施不仅能提升质量，也能在提升质量的时候降低成本，所以越来越多的企业和领域关注标准化，比如作为中国传统餐饮文化的鲁菜也提出了标准化制作，力求提高质量、规范市场、降低成本。
总的来说，标准化与产品质量的关系有以下几点：一、标准是产品质量的基础产品质量是指在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、运输、存储、销售、售后服务、生态回收等全程的必要信息披露。
狭义的来讲，它是反映产品使用功能的各种自然属性，其中包括产品的性能、效率、可靠性等综合指标；产品标准就是对产品上述质量特性作出的明确和具体的定量的技术规定。
所以说质量与标准是密不可分的。
产品标准是规范企业经营行为和指导生产的技术文件，而产品质量是由标准和执行标准的状况决定的。
标准与质量如同源与流，标准是质量的依据，质量是执行标准的结果。
标准化实际上是确保质量的过程，而质量管理则可理解为贯彻标准的实践。
二、标准是质量的保障前面一点已提到，标准是产品质量的基础，所以标准化水平也就决定了产品质量的高低。
当前，我国在产品质量上做的还不够好，不够精细，以至于我国的产品在国外竞争力不强，很难做到出口创牌，中国产品往往只是廉价的代名词。
我国大多数企业是按产品合格率的高低来评价质量的好坏。
这是一种低标准的表现，不仅应该追求合格，更应该看重高品质高质量，并且从标准水平的角度上讲，产品合格率的高低并不能反映产品质量的优劣程度。
全面质量管理与标准化
全面质量管理与标准化全面质量管理（TQM）是一种管理理念，它尝试通过不断改进组织内部流程，来提高产品和服务的质量。
标准化则是一种把产品和服务制作成一种标准形式和规格的过程。
本文将探讨全面质量管理与标准化之间的关系，以及它们对企业的影响。
全面质量管理强调的是全员参与，强调的是从产品设计、采购、生产、销售和售后服务全过程的质量保证。
TQM要求员工积极参与到质量管理中，不断提出改进的意见和建议，从而共同提高产品和服务的质量。
而标准化则是为了规范化产品和服务的制作流程和要求，以确保产品和服务达到一定的标准和质量要求。
全面质量管理与标准化相辅相成，TQM强调的是全员参与和不断改进，而标准化则是为了确保改进后的产品和服务能够达到一定的标准要求。
全面质量管理注重的是质量的管理和控制，以及不断改进，TQM通过一系列的管理方法和工具，来确保产品和服务的质量达到客户的期望。
标准化则是为了确保产品和服务达到一定的标准要求，同时为了提高效率，减少浪费和成本，提高产品和服务的一致性。
TQM和标准化均是为了提高企业的竞争力和市场地位，它们通过质量的管理和规范化，来提高产品和服务的质量，降低成本，提高效率。
通过全面质量管理和标准化的实施，企业可以提高产品和服务的一致性和可靠性，提高客户满意度，降低质量成本和不良费用，提高生产效率和产品的竞争力。
全面质量管理与标准化在企业管理中起着重要的作用。
全面质量管理强调的是全员参与和不断改进，标准化则是为了规范化产品和服务的制作流程和要求。
通过全面质量管理和标准化的实施，企业可以提高产品和服务的质量和一致性，提高竞争力，降低成本，提高效率。
企业在实施全面质量管理和标准化时，应充分发挥员工的主观能动性，注重质量的改进和管理，并严格按照标准化流程和要求进行操作，以确保产品和服务能够达到一定的质量要求。
全面质量管理和标准化是企业提高产品和服务质量，降低成本，提高效率和竞争力的重要手段。
通过全员参与的质量管理和不断改进，以及规范化产品和服务的制作流程和要求，企业可以实现质量管理和效率的提升，从而在市场竞争中占据有利地位。
实验室标准化与质量管理
实验室标准化与质量管理
实验室标准化与质量管理是确保实验室工作质量和数据可靠性的重要手段。
以下是一些关于实验室标准化与质量管理的关键点：
1. 标准操作程序（SOP）：制定详细的标准操作程序，包括实验步骤、设备使用、数据记录和报告等，以确保实验操作的一致性和准确性。
2. 设备和试剂管理：对实验室设备和试剂进行定期维护、校准和验证，确保其性能和质量符合要求。
3. 人员培训：为实验室人员提供必要的培训，包括操作技能、安全意识和质量管理等方面，以提高工作质量和效率。
4. 质量控制：实施质量控制措施，如内部质量控制和外部质量评估，以确保实验结果的准确性和可靠性。
5. 数据管理：建立完善的数据管理系统，包括数据记录、存储、备份和检索等，确保数据的完整性和可用性。
6. 内审和外审：定期进行内部审核和外部审核，以评估实验室的运作是否符合相关标准和法规要求。
7. 持续改进：通过对审核结果和客户反馈的分析，不断改进实验室的工作流程和管理体系，提高实验室的整体质量水平。
标准化与质量管理的区别与联系
标准化与质量管理的区别与联系1、标准化与质量管理的区别a.对象不同企业标准化的对象是企业生产经营全过程中具有多样性、相关性特征的重复性事物。
技术标准针对物、管理标准对事、工作标准对人。
质量管理的对象是产品、过程或服务,产品(工程)质量对物,工作质量对人。
b.重点不同标准化突出在“化”字,重点在于制订和实施标准;质量管理突出“管理”,重点在使用数理统计方法对产品质量进行控制。
c.职能不同标准化的职能较广,它要求对企业的各方面的管理、各类人员的岗位、各种物料均实行标准化、规范化、系统化的管理。
质量管理的职能则是确定产品、过程或服务的质量方针、质量目标及质量标准,开展全面质量管理活动,实施质量体系认证并保持其有效运行,对产品(工程)质量实行检验评价,确保产品、过程和服务满足规定的要求。
d.要求不同标准化工作要求符合权威性、科学性、群众性、连贯性、系统性和明确性的原则,质量管理要求树立“质量第一、用户至上”的思想,始终把质量管理放在企业管理的重要地位,使产品满足“性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、可销性”的要求,使服务质量满足“功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性、文明性”的要求。
2、标准化与质量管理的联系标准化和质量管理都是现代科学管理方法,都必须按严格的客观规律和充分的科学依据办事。
标准化和质量管理相辅相成,在企业管理中缺一不可。
二者关系可归纳为以下几个方面:a.企业标准化是质量管理的基础和前提标准化工作是全面质量管理的五项基础工作之一,企业要推行全面质量管理,首先要搞好企业标准化。
产品质量的五个特性要求要通过标准来具体体现,从保证产品质量出发,企业的技术管理、计量管理、生产管理、物资管理、设备管理需要制订相应的工艺或工装标准、生产管理标准、原材料标准、设备性能、保养及维修方面的标准和计量方面的标准;为保证操作者的工作质量需要制订工作标准;为评价产品的质量价格比需要制订一系列的经济标准(预算、核算及材料消耗方面的标准)。
化验室质量与标准化管理
化验室质量与标准化管理：化验室的质量与标准化管理是确保实验室分析检测结果准确性和可靠性的关键。
以下是一些关于化验室质量与标准化管理的建议：
1.制定并执行科学适用的质量管理办法：结合所在实验室的具体情况，制定科学适用
的质量管理办法，确保分析检测的整个操作过程符合国际规范。
2.明确质量方针和目标：声明质量方针，并依据质量方针来确定质量目标。
对目标进
行考核，确保其符合质量目标和方针。
3.标准化操作过程：通过制定标准操作程序（SOP），确保实验室人员按照统一的标
准进行操作，减少人为误差。
4.培训与技能提升：定期对实验室人员进行培训，提高他们的技能水平和操作规范意
识，确保分析检测结果的准确性和可靠性。
5.设备维护与校准：对实验室设备进行定期维护和校准，确保设备的准确性和稳定性，
避免因设备问题导致的分析误差。
6.样品管理：建立严格的样品管理制度，确保样品的采集、保存、运输和处理过程符
合规范，防止样品污染或变质。
7.记录与报告：对分析检测过程进行详细记录，确保可追溯性。
同时，定期对分析数
据进行统计和分析，形成报告，为决策提供依据。
8.持续改进：定期对实验室质量与标准化管理进行评估和改进，不断完善管理体系，
提高实验室的整体水平。
浅析企业标准化体系与质量管理体系的关系
减少风险
实施质量管理体系可以帮助企 业识别和预防潜在的质量风险 ，从而减少因质量问题导致的 损失。
提高生产效率
通过实施质量管理体系，企业 可以优化其生产过程和管理流
程，从而提高生产效率。
质量管理体系的实施步骤
制定质量方针和目标
企业应明确其质量方针和目标，并确保所有员工理解并遵 循。
实施质量控制
企业应对生产过程中的各个环节进行监控，确保其符合既 定的质量标准。同时，对不合格的产品进行追溯和纠正。
企业标准化体系对质量管理体系的支撑作用
01
02
03
统一规范
企业标准化体系通过制定 统一的标准和规范，确保 质量管理体系的稳定和可 靠运行。
明确职责
企业标准化体系明确了各 个部门和岗位的职责，为 质量管理体系的有效运行 提供了保障。
优化流程
企业标准化体系通过对业 务流程的梳理和优化，提 高了质量管理体系的效率 和效果。
进行质量策划
企业应制定实现质量目标所需的过程、资源和程序，包括 对供应商的选择、原材料的检验、生产过程的管理、产品 的检验等。
进行质量改进
企业应定期评估其生产过程和管理流程，识别存在的问题 并提出改进措施。此外，鼓励员工提出改进意见和建议。
03 企业标准化体系与质量管理体系的关系
两者之间的联系
01
国际化趋势
进入21世纪，随着全球经济一体化的深入发展，企业标准化也呈现出国际化趋势。国内 企业不仅需要遵守国内的标准规范，还需要遵循国际标准规范，以适应国际市场的需求。
02 质量管理体系概述
定义与特点
• 定义：质量管理体系是一种系统化的管理方法，旨在确保产品 或服务的质量满足或超越既定标准。它涵盖了从原材料采购到 最终产品交付的整个过程，以及与质量相关的所有活动和资源 。
标准化与质量管理的关系p245——p248
第1章标准化与质量管理的关系p245——p248优
（1）标准化是进行项目管理的依据和基础，标准化与质量管理的关系如图1所示
图1 标准化与质量管理的关系
标准化与质量管理形成了一个完整的体系。
只有认真制定和贯彻管理标准和工作标准，才能有效地保证项目质量标准的执行，从而推动醒目质量管理的开展和最终提供优质的项目
（2）标准化活动贯穿于项目质量管理的始终，项目质量管理是全过程的管理
（3）标准与质量在PDCA循环中互相推动，共同提高（如图2所示）
图2 标准循环
从上图的循环和标准的动态关系可以看出：
（1）标准贯穿项目质量管理的全过程
（2）标准在循环中不断得到改善
（3）标准循环中的每个阶段还有小的标准循环
因此，在项目实施过程中，需要通过标准的不断改善来提高质量的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三章 QM史中著名人物
戴明（W. Edwards Deming）
石川 馨(Karou Ishikawa )
朱兰（Joseph Juran）
可劳斯比（Philip Crosby）
费根堡姆（A.V.Feigenbaum)
戴明
质量管理14点
(Fourteen Point of Quality) PDCA循环（戴明环） (Plan Do Check Act )Cycle 渊博知识系统 (System of Profound Knowledge)
例：某螺栓大径的设计要求是7.9－7.95mm， X 从现场随即抽取100个样本，测得 ＝ 7.925mm，s=0.00519mm，求过程能力指数
2)双侧公差且分布中心和标准中心不重和的情况
一组固有的特性满足要求的程度
（ ISO9000：2000标准）
1.2 质量特性
产品、过程或体系与要求有关的固有特性
技术、理化
社会 心理
类型
安全
时间
产品的质量特性
性能
经济性
寿命 产品 质量特性 可靠性
安全性
服务质量特性
功能
文明 服务质量特性
时间
舒适
安全
质量环 —质量产生、形成和实现的过程
市场调研 用后处置 服务维护 顾客/消费者
产品设计
采购
工艺准备 生产/供方
安装运行
销售 包装储存
生产制造
检查
1.3 质量管理
确定质量方针、目标和职责 并在质量体系中通过诸如 质 量策划、质量控制、质量保 证和质量改进使其实施的全 部管理职能的所有活动。 （ISO9000标准）
第二章 质量管理的演进
TQM
统计质量控制 SQC 质量检验
2.1 三阶段比较
朱兰质量管理三部曲
质量控制
质量改进
质量策划
新质量控制区
质量环 —质量产生、形成和实现的过程
市场调研 用后处置 服务维护 顾客/消费者 工艺准备 生产/供方 产品设计
采购
安装运行
销售 包装储存
生产制造
检查
质量成本
预防成本
鉴定成本 直接质 量成本 质量成本 内部故障成本 外部故障成本 无形质量成本
戴明14点
7)进行领导。领导意味着帮助人们把工作做好,
而非指手画脚或惩罚威吓。 8)驱除恐惧以使每一个人都能为组织有效地工作。 许多雇员害怕提问或拿主意，即使在他们不清楚 自己的职责或不明白对错时。他们或是继续用错 误的方式做事，或者干脆什么都不做。由于恐惧 而导致的经济损失是惊人的。要确保质量和生产 率，就必须使每个人都具有安全感。“最愚蠢的 提问也胜于不提问”。 9)拆除部门间的壁垒。不同部门的成员应当以一 种团队的方式工作，以发现和解决产品和服务在 生产和使用中可能会遇到的问题。
2.3 举例—摩托罗拉
Motorola
我们的根本目标——
顾客完全满意
“为 顾客服务”
Our fundamental objective:
TCS
（Total Customer Satisfaction）
2.2 举例—摩托罗拉
关键的举措 (Key initiatives):
Motorola
戴明的知识系统
包括：对系统的认识、有关变异的 知识、知识的理论、心理学
石川馨
因果分析图（鱼刺图） 下道工序是顾客
广义的质量的概念
因果分析图（鱼刺图）
料
机
人
测
环
法
朱兰
质量三部曲
（Quality Trilogy） 计划——控制——改进 内部顾客的概念 (Concept of Internal Cutomer) 质量成本 (Categories of cost of Quality) 质量螺旋 (The Quality Spiral) 80/20原则
戴明14点
13)开展强有力的教育和自我提高活
动。组织的每一个成员都应不断发展 自己，以使自己能够适应未来的要求 14)使组织中的每个人都行动起来去 实现转变。
PDCA循环
一、PDCA循环的内涵 IS09001：2000标准0.2条款的"注"指出， PDCA方 法可适用于所有过程。其模式可简述如下： P--策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提 供结果建立必要的目标和过程； D--实施：实施过程； C--检查：根据方针、目标和产品要求，对过程 和产品进行监视和测量，并报告结果； A--处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
3、PDCA循环的特点
大环套小环，一环扣一环，小环保大环， 推动大循环
在PDCA循环的四个阶段中，每个阶段都 有自己小的PDCA循环。比如，ISO 9001： 2000标准的管理职责(5)和资源管理(6)是 PDCA循环的P阶段，产品实现(7)是D阶段， 测量、分析(8)是C阶段，改进(8)是A阶段。 而"改进"中的"纠正措施"则是该标准大的 PDCA循环中A阶段的小PDCA循环。
系统调研，现状分析 采取措施 原因分析
收集数据
问题调查
过程能力分析
采取措施
原因分析
SPC控制分析
非受控状态
变异调查
控制图判断
受控状态
过程日常控制
过程能力
●
处于状态的过程的实际加工能力，一般 用产品质量特性的变异程度来表示，
即B＝6 σ (why)
意义：提高过程能力的有效手段， 为质量改进提供方向
过程能力（续）
2.2 全面质量管理(TQM)
“三全一多样”
“全过程”
“全员”
“全企业”
“方法多种多样”
2.3 质量管理的新发展
TCS (total customer satisfication) ——顾客完全满意
TCS 和6δ
以顾客为中心，以统计数据为基础、 以追求几乎完美无瑕的质量为目标 的理念和方法，最终达到TCS
项目 管理范围 管理对象 管理特点 管理依据 管理方法 质量检验 生产现场 产品质量 统计质量控制 生产过程+设计过程 产品质量+工序质量 全面质量管理 产品质量形成全过程 产品质量、工序质量、 工作质量 防检结合预防为主
管理标准化 管理经济性 参与人员
事后把关，管 从把关向预防发展 结果 符合规格 按既定质量标准控制 以用户为中心、重在产 品适用性 运用技术检验 技术检验方法+数理 运用多种管理方法，提 方法 统计方法 高工作质量以保证产品 质量 重视技术标准 技术标准发展为质量 技术标准、控制标准和 控制标准 管理标准并重 忽视质量经济 重视质量的经济性 讲求质量的经济性 性 依靠检验部门 依靠技术和质量检验 全体员工 和检验人员 部门
费根堡姆
质量第一 现代质量技术 组织承诺 最为著名的是提出：全面质量 管理（1961）
第四章 过程质量控制
◆ 质量异变与过程控制
质量异变：相同的材料、方法和工艺生产的产品都会 有所不 同，这种不同就叫异变 特点：多个变异源；随机发生、正常现象、减少但不能 偶然因素引起的 正常变异 消灭
戴明14点
10)取消面向一般员工的口号、标语和数字
目标。质量和生产率低下的大部分原因在于 系统，一般员工不可能解决所有这些问题。 11)取消定额或指标。定额关心的只是数量 而非质量。人们为了追求定额或目标，可能 会不惜任何代价，包括牺牲组织的利益在内。 12)消除影响工作完美的障碍。人们渴望把 工作做好，但不得法的管理者、不适当的设 备、有缺陷的材料等会对人们造成阻碍。这 些因素必须加以消除。
●
质量变异
异常变异
系统性因素引起
●
产品质量变异规律 正态分布：n各相互独立的、具有独立同 分布的随即便良之和的分布接近正态分 布
μ
——质量特性值得平均值
σ
——标准差
●过程控制
在过程分析的基础上，维持工作长期处于稳定状态的活动 内容：生产条件的控制、关键工序的控制、计量和测试的控 制、不合格品的控制
业保持竞争力，确保企业的生存和发展并能够 向人们提供工作机会。 2)接受新的理念。在一个新的经济时代，管 理者必须意识到自己的责任，直面挑战，领导 变革。 3)不要将质量依赖于检验。要从开端就将质 量渗透或融入产品之中，从而消除检验的必要。
戴明14点
4)不要只是根据价格来做生意,要着眼于总
成本最低。要立足于长期的忠诚和信任，最 终做到一种物品只同一个供应商打交道。 5)通过持续不断地改进生产和服务系统来 实现质量、生产率的改进和成本的降低。 6)做好培训。由于缺乏充分的培训，人们 常常因不懂得如何工作而不能把工作做好。
标准化与质量管理管理系：陈飞Fra bibliotek第一篇
质量管理
第一章、质量和质量管理 第二章、质量管理的演进 第三章、质量管理的著名人物及其理论 第四章、过程质量控制 第五章、质量管理常用工具
第一章 质量和质量管理
1.1 质量的含义
使用 质量 市场调查 质量 设计质量
顾客
市场调查
设计
生产
销售 生产质量
2.PDCA循环的主要步骤 ①分析和评价现状，以识别改进的区域； ②确定改进的目标； ③寻找可能的解决办法，以实现这些目标； ④评价这些解决办法并作出选择； ⑤实施选定的解决办法； ⑥测量、验证、分析和评价实施的结果，以 确定这些目标已经实现； ⑦正式采纳更改； ⑧必要时，对结果进行评审，以确定进一步 改进的机会。
循环前进，阶梯上升
日本著名质量管理专家池泽辰夫主张灵活 运用PDCA方法，可先从CA入手，然后再 进入PDCA循环，即先"检查"、"处置"(改进) 前一循环的实施效果后，再进入"策划"阶 段。池泽辰夫举例说，在制定年度方针、 目标及实施计划方案时，应回顾上一年度 方针、目标的实现情况，即对上年度的 PDCA循环效果进行充分验证后，再制定 本年度的计划。