竖向钢筋接头电渣压力焊技术
竖向钢筋电渣压力焊质量控制
竖向钢筋电渣压力焊质量控制钢筋电渣压力焊是近几年推广、应用较广的竖向钢筋连接技术之一。
电渣焊具有节能、节约钢材，经济效益明显，施工操作简便，安全可靠的特点。
然而电渣压力焊在实际施工中存在着较多的质量问题，在钢筋电渣压力焊的施工监督过程中，对焊接质量存在问题进行专题探讨，针对不同问题采取相应措施，有效地控制电渣压力焊焊接质量，确保主体结构的安全可靠"。
现将竖向钢筋电渣压力焊易发生的缺陷和质量控制措施分析如下：1 竖向钢筋电渣压力焊易发生的质量缺陷及原因分析（1）焊接接头弯折原因：刚买来的钢筋或用断料机切割过的钢筋，它的端头不平整，端部产生弯折.这样两根钢筋对接时，接触面就不平从而产生弯折；班组考虑经济因素#使用已经磨损的夹具；班组为了赶工期或夹具数量不够，使得夹具拆除时间太早。
（2）焊接接头轴线位移原因：焊接时上下两钢筋没有处在同一轴线上，接头轴线发生偏移的现象较多。
有些工程为了减少焊接接头，柱筋二层一焊接，焊接钢筋长度达 6 米多，夹具夹紧后，由于钢筋偏长摇晃而造成钢筋轴线的偏移；有的上下夹具没调整好，使上下两钢筋安装不同心；有的端头不直，钢筋虽然保持在同一线上，但端部产生偏移。
（3）焊包不均、偏向原因：由于钢筋端面不平；焊剂装不匀或泄漏；回收的焊剂中的杂物没清除干净；钢筋安装时轴线偏移；钢筋端头焊接面不平钢筋熔化后流向低的一面。
（4）焊接接头表面气孔、未焊合外观检查时可看见焊包的表面上有气孔#，钢筋的端面上有一部分未熔化，切割该根钢筋焊接接头做试验时往往尚未达到屈服强度就断裂。
原因：由于焊接电流偏小；焊接时间不足；焊剂受潮等。
（5）焊接接头“虚焊”焊接接头结合不良是钢筋电渣压力焊最大质量隐患，结合不良的( 虚焊) 就是外观正常，但若受外力冲击，接头就会断裂，如果没认真的进行检查将给工程留下隐患。
原因：熔透时间不足；电流太小；焊接速度太快；接头面不洁。
（6）焊接接头脆断焊接接头外观检查合格，但抽取现场焊接接头做试验时，发现接头脆断。
电渣压力焊做法及送检
电渣压力焊做法及送检钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
质量标准1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告。
4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。
如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。
2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法(2)
电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法一、前言电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法是近年来在施工领域中的一项重要技术革新。
通过对钢筋进行变径处理，既可以满足工程设计的需要，又可以提高施工效率，减少使用材料。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点电渣压力焊竖向钢筋变径焊工法具有以下特点：1. 高度可靠：焊接连接牢固，具有优良的机械性能和耐腐蚀性。
2. 施工效率高：采用机械化自动化设备进行施工，提高了施工效率。
3. 施工质量好：变径焊接技术能够保证焊接部位的质量并防止变形和开裂。
4. 节省材料：变径焊工艺的应用，可以减少使用的钢筋的数量。
5. 环保节能：焊接工艺无需使用化学药剂，减少环境污染。
三、适应范围电渣压力焊竖向钢筋变径焊工法适用于各类钢筋混凝土结构，尤其是大跨度建筑、高层建筑和桥梁等工程。
它可以适应直径变化较大的钢筋连接需求，并满足工程设计的相关要求。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法的基本原理是利用电渣压力焊技术，在变径焊接区域对钢筋进行加热、变形和压力连接。
这种连接方式不仅能够保证焊接接头的强度和稳定性，还可以减少钢筋的使用量和施工成本。
五、施工工艺该工法的施工过程主要包括以下几个阶段：准备工作、钢筋准备、机具设备准备、钢筋变径焊接、焊接接头处理、质量检验、清理工作。
每个阶段都要进行详细的描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织针对该工法的施工过程，需要合理安排劳动力，并制定相应的工作流程和分工。
这包括施工人员的数量和岗位分配，劳动力的培训和管理，以及协调施工进度等。
七、机具设备针对该工法的施工过程，需要使用一系列机具设备来进行钢筋的变径焊接。
这些设备包括矫直机、剪切机、焊接机、钢筋冷却设备等。
12竖向钢筋中电渣压力焊是很常见的施工工艺
竖向钢筋中电渣压力焊是很常见的施工工艺，有哪些要点要掌握呢？一、施工准备主要机具和材料1、机具：BX3－630型交流弧焊机、MH型丝杆传动式双柱焊接机头，圆形焊剂盒及HJ431型焊剂。
2、材料：ф16二、施工工艺焊接工艺：施焊前，焊接夹具的上，下钳口应夹紧在上，下钢筋上：使钢筋不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程、引弧、电弧、电渣和顶压过程。
以下是付费内容1、引弧过程：采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离成2～4CM引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物资或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后提起，达到引弧目的。
2、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化：同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
3、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度达到近2000度，将钢筋端头迅速均匀熔化。
4、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物全部挤出结合面，同时切断电源，焊接结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.。
三：操作要点1、钢筋焊接时，应先检查待焊钢筋，端部应除绣，调直。
2、上、下钢筋应对齐，防止错位。
3、焊接压顶过后，应待己秒钟方可松开手柄，以免接头偏斜或结合不良。
4、焊接不同直径的钢筋就采用不同的焊接参数。
5、同一构件内的焊接接头应互相错开，错开长度为35d且不小于500mm同一根钢筋在此范围内不得有两个接头。
6、焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯折处。
7、焊接过程中发现裂纹，未熔合，烧伤等现象，应查找原因，并及时采取措施消除。
四：质量要求焊接接头外观检查应逐个进行，并符合以下要求：1、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
电渣压力焊施工方法
电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。
3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。
竖向钢筋电渣压力焊操作规程
竖向钢筋电渣压力焊操作规程
一、电渣压力焊工必须持证上岗。
二、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零接地，露天放置的焊机
应防雨遮盖。
三、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物
做垫板。
四、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使
用。
五、焊工作业应穿戴焊工专用手套，绝缘鞋。
手套、绝缘鞋应
保持干燥。
六、在雨天时，严禁进行焊接作业。
七、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
八、用于电渣焊作业的工作台、脚手架、马凳应牢固，可靠，
安全。
九、电渣焊作业时，注意周围是否有易燃物品，应清除或采取
防护措施，预防火灾的发生。
十、电渣焊作业要有防火器材（灭火器、水桶等），要有专人负
责。
责任人
汕头市达濠建筑总公司西安分公司
年月日。
钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊施工准备：1、电渣压力焊只使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接。
2、钢筋焊接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选择、焊接操作及质量要求等应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的有关规定。
3、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头的设置应符合下列规定：（1）同一构件内的接头宜分批错开。
（2）接头连接区段的长度为35D ，切不应小于500㎜，凡接头中点位于连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段，其中D为相互连接两根钢筋中较小直径。
（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分百为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比値，纵向受力钢筋的接头面积百分百应符合下列规定。
（4）受拉接头，不大于50％，受压接头，可不受限制。
（5）板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽。
（6）直接承受动力荷载的结构中，不宜采用焊接，当采用机械连接时，不应超过50％.4、当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：（1）同一构件内的接头宜分批错开。
（2）接头连接区段的长度为1.3倍，凡接头中点位于该连接区段内的接头均属于同一连接区段，搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。
（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分百为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，纵向受力钢筋的接头面积百分百可不受限制，纵向受拉钢筋的接头面积百分百应符合下列规定：（4）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25﹪，基础筏板，不宜超过50﹪.（5）柱类构件，不宜超过50﹪.（6）当工程中确有必要增大接头面积时，对梁类构件，不应大于50﹪，对其他构件，可根据实际情况适当放宽。
5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置，并应符合下列规定：（1）直径不应小于搭接钢筋较大直径25﹪.（2）受力搭接区段的间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜.（3）受力搭接区段的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍。
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竖向钢筋接头电渣压力焊技术
摘要：竖向钢筋接电渣压力焊能有效的加快施工速度以及提高工程质量，从而提高了劳动生产率，降低了成本，它是通过电弧焊将焊剂熔化成导电液体，将竖向上下两根钢筋端部熔化，再经挤压形成焊接接头。
本文介绍了电渣压力焊的基本原理、优点，以及焊接工艺过程，使质量得到良好的控制。
关键词：竖向钢筋，电渣压力焊，基本原理
Abstract: The vertical bar then electroslag pressure welding can effectively speed up the construction speed and improve the quality of the project, thereby increasing labor productivity, reduce costs, it is by arc welding flux melt into the conductive liquid, vertical up and down two reinforced end of melting, and then extruded to form a welded joint. This article describes the basic principles of electroslag pressure welding advantages, as well as the welding process and quality control.Key words: vertical bar, electroslag pressure welding, the basic principles of
在国民经济快速持续的发展中，各种钢筋混凝土建筑结构如雨后春笋般涌现在人们的视野，随之而来的是快速发展的钢筋连接技术，先进的竖向钢筋电渣压力焊的技术对于建筑行业具有重要的意义，多用于现浇混凝土结构构件内归竖向或斜向钢筋的焊接接长，它能有效的加快施工速度以及提高工程质量，从而提高了劳动生产率，降低了成本。
电渣压力焊分为自动和手动两类，相比于电弧焊，因其工效高，成本低，并且可进行竖向连接，而被广泛使用于工程中。
1 、电渣压力焊的基本原理及优点
工作原理：在竖向上下两根钢筋端头，由引弧丝产生的电弧将焊剂熔化形成熔融的导电液体，通过电渣过程，渣池将竖向上下的两根钢筋端部熔化，并挤压形成焊接接头。
工艺的优点：具有良好的经济效益，显著的节约了钢材。
①与绑扎搭接相比，电渣压力焊可节约20%～30%的钢筋，显著提高工效，为绑扎搭接的8～10倍，单个接头可节省约85%的资金。
②与气压焊相比，不需严格要求钢筋，端面允许稍有不平以及浮锈或气割后
的氧化物，并且，其不需要氧气和乙炔，只通过电源即可，可将工效有效的提高1～1.5倍，单个接头节省资金约70%。
③机械性能可从钢筋接头外形反映出，便于对质量进行鉴定；
④工效高，每台班可焊150个左右的接头。
实践证明：竖向钢筋电渣压力焊具有其他竖向钢筋连接无法比拟的经济效果，不失为一种先进的焊接方法。
2、机具设备和材料
1、MH-36型电渣焊机
2、焊接夹具：应具使用灵巧，且具有一定的刚度，坚固耐用。
要求焊接夹具上、下钳口同心，焊接电缆与焊接钢筋横截面积大小相适应，必须保持控制电缆以及焊接电缆的连接处接触良好。
3、焊剂盒：其直径应与所焊钢筋的直径大小相适应。
4、切割机或圆乍锯：用于切割钢筋
5、铁丝球：用于引燃电弧。
采用由22号或20号镀锌铁丝绕成的直径约为10㎜的圆球。
6、石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，达到防止焊剂外漏的效果。
7、焊剂：HJ431焊剂
3、焊接工艺过程
1、将电焊机二次电缆线和控制电缆线接好，确保随时处于正常状态。
2、调整电焊机的电流调节装置，使其处于所需数据。
3、钢筋安装之前清理电板和钳口焊接部位接触段150㎜内钢筋表面上的油污、锈斑、杂物等，矫直或切除，（不得用锤击法）钢筋端部弯折、扭曲部分。
4、安装焊接夹具和钢筋：将固定的下钢筋用机具上的下钳口夹住，保持其端头处于伸出下钳口8㎝左右的位置，然后摇动上钳口直至距上止点1.5㎝位置处，并夹上待焊的上钢筋，调准动夹头的起始点直至上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，完成上述步骤后方可夹紧钢筋。
5、通过摇动手柄将上下钢筋端头顶住，保持良好的接触，并装上焊剂筒，
注意须用石棉垫将焊剂筒下部间隙堵严。
关闭焊剂筒，将干燥的431焊剂倒入焊剂筒内，装匀压实。
6、将焊钳夹在施工焊的上下钢筋上，接通电源。
在钢筋端头打火后，为引燃上下钢筋面电弧须将上钢筋立即提升2㎜～4㎜，使电弧周围熔化成空穴。
7、保持电压稳定在35V～45V之间，通过焊剂的不断熔化而形成渣池，使钢筋熔化。
为保持电弧电压稳定有22V～27V之间，须不断下送钢筋。
8、仪表壳上的指示灯熄灭时，下送钢筋，同时为挤出渣泡与熔池金属，须用大于3000N的力顶压，随即切断电源。
9、保温20～30秒后将焊剂筒打开，并将剩余的焊剂倒出，卸下焊把钳及机具。
打掉渣壳，露出接头焊包，这样就完成了一个接头的焊接。
10、在焊接完成后及时对焊接接头外观处进行检查，切除重焊外观检查不合格的接头。
4、竖向钢筋电渣压力焊注意事项
1、电渣压力焊接施工的质量控制措施
①选择合格的焊剂
购买的焊剂须有出厂合格证，并将焊剂合格证收集并进行编号存档，作业其质量保证的资料之一。
为充分发挥焊剂的物理及化学性能，使用前必须进行干燥，一般须在250～300℃恒温中进行长达2小时的烘烤，可将施工中尚未烧结成块的焊剂进行杂质清理后可与新焊剂混合使用。
由于洒落地面上的焊剂极易受潮，因此在回收使用之前也必须进行烘烤。
未烘烤干的焊剂或出厂时间较久的焊剂受潮较大，严禁使用。
②选择合适的焊接参数
在对焊机的进行容量时须由所焊钢筋直径确定，选定后调整电源，在焊接是否成功的关键所在就是控制电流、焊接电压和通电时间，这需要根据有关电渣压力焊焊接参数进行控制。
③防止焊包不均的措施
为避免因钢筋端头倾斜过大而引起熔化量不足，须保持钢筋端头焊接面的平整。
清理回收的焊剂中的杂物，并对焊剂进行干燥，且须保持焊剂装填四周均匀一致，不得泄漏。
钢筋须扶持垂直于地面，不得出现摇晃现象。
④防止接头偏心和倾斜的措施
进行焊接过程时，须保持钢筋端部的顺直，为使钢筋接头不偏心，调整好上下夹具后须夹紧为避免出现接头未冷而使上钢筋倾斜，不能过早放松焊后夹具。
⑤防止咬边的措施
进行焊接时，保持钢筋端部的顺直，并适当缩短焊接时间，加大顶压量，及时停机。
⑥防止气孔未焊合措施
将所使用的焊剂进行烘干，否则在焊接过程中，因焊剂受潮而产生大量的气体，渗入熔池。
须用钢丝刷将钢筋端头的铁锈消除干净，并增大焊接电流，延长焊接时间，同时，要掌握好挤压时间参数。
⑦防止焊接接头脆断措施
不得在雨天进行焊接工作，不能在刚焊接完毕的钢筋接头上浇养护楼板砼的水。
⑧防止成型不良“虚焊”现象
防止成型不良“虚焊”现象，须增大电流及焊接时间，并清理钢筋表面上污泥、水泥浆、油污及铁锈。
⑨按规范切取试件
按检验批对电渣压力焊接装潢进行质量检验与验收。
质量检验分为力学性能检验和外观检查，需要注意的是应在接外观检查合格后再进行力学性能检验，检查为随机抽样检查，试验合格后方可进行安装。
2、电渣压力焊接施工的主要安全措施
①在进行焊工作业时，为避免出现触电事故，操作人员必须配备手套和绝缘鞋，并保持干燥。
②针对高温天气的焊接施工，施工现场应做防暑降温工作。
③针对潮湿环境的焊接施工，须使用干燥的橡胶片或木板等绝缘物作垫板。
④正确联接电源电缆和控制电缆。
⑤须固定接地线或接零线于电源和控制器的外壳，对于露天放置的焊机需进行防雨措施。
⑥禁止使用绝缘性能不良的电缆。
⑦电渣用业工作台的脚手架须牢固、可靠、安全、适用。
⑧电源线一次截面积不小25㎜2，二次线上的电压降不大于4V。
⑨下班后将机头、控制箱、电缆等保管好，避免损坏。
4结束语
由实践可知，我们完全可以通过有效的质量控制措施对焊接质量进行控制，使其在使用过程中安全可靠，满足设计及施工验收规范要求。
参考文献：
[1] 廖代广《建筑施工技术》2010年
[2] 武秀芳、毕克强《竖向钢筋电渣压力焊技术在工程中的应用》2004年
[3]宗言妙《竖向钢筋电渣压力焊的研究与应用》2007年。