ATB沥青碎石基层施工工艺标准

做好各种机械设备的日常保养，避免出现中途摊铺中断的现象。
施工作业人员要求：现场技术人员必须对拌合站、压路机、摊铺机、运输车辆、水车的操作人员进行培训、技术安全交底，做到熟练掌握沥青混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、协调等各个环节的技术要求，要有应对安全紧急救援措施，同时要保持操作人员的稳定。
试验段已铺筑成功，监理工程师批准正式开工。
变压器安装必须按照相关的行业标准设置围挡措施和安全警示标志。
沥青存储罐要摆放布局合理。
对下承层的高程，平整度、宽度、弯沉等指标要严格检查，特别是高程的检测要尤其重视，避免用上层来找补下层的现象发生。仔细检查下承层边部质量，对于局部软弱部位要进行换填处理，整平压实。
混合料摊铺钱要对做好的封层路面进行彻底清扫、冲洗，清除表面污染，热别是砂浆机油污染，然后撒布乳化沥青粘层油，在乳化沥青破乳后进行摊铺。
ATB沥青碎石基层施工工艺标准
沥青稳定碎石基层作为基层与面层之间的一过渡性结构层，具有延缓基层裂缝的发展及提高抗车撤能力的作用。对半刚性路面普遍存在的反射裂缝，导致路面抗车撤能力不足和耐久性差，从而影响沥青混凝土路面的使用寿命这一现象具有很好的抑制作用。其级配组成介于I型密级配与II型级配之间，是一种骨架密实结构，其抗车、抗开裂、水稳定性均较好，混合料既具有I型密实的特点，又具有II型的高温稳定性特点。
135~145
运输
沥青混合料运输采用载重量20t以上的大型自卸车，要求车况良好。
为防止混合料黏附车厢，装料前车厢涂一层洗条水、为防止运输过程中尘土污染及温度下降，运输车必须覆盖帆布或防雨布。温度低时应加盖双层保温布。
摊铺
采用两台摊铺机同时作业的方式，第一台（前行）摊铺机的行走方式为边缘钢丝拉线，中间采用铝合金梁；第二台（后行）摊铺机的行走式为边缘采用钢丝绳拉线，两台摊铺机间距5m左右（以不影响作业）摊铺搭接50mm为宜。
卸料过程中要有专人指挥，保证上一车卸完料后，下一车能及时供料，不得中途停机卸料，减少温度离析造成混合料的不密实。
碾压
碾压是ATB集料是施工中的重要一环，碾压必须采用追随，紧跟的碾压组合方式，追循初压，复压、终压的原则。
由于ATB集料粒径较大。宜优先采用振动压路机进行初压，其振动频率为30~50Hz，振幅为0.3~0.8mm；且要求采用大吨位的压路机进行复压，一般采用DD130或DYNA-PAC压路机进行碾压，揉压宜采用吨位大于26t的胶轮压路机，充气压力不小于0.5Mpa。
施工操作工艺
混合料采用具有二次除均匀性要随时进行检查，如果出现花白石子，原因有以下的一种或几种；搅拌时间不够；细颗粒矿粉比例增大、特别是加入矿粉增多。沥青用量不够；矿粉或沥青加热温度不够等。如果混合料颜色枯黄灰暗，可能原因有：拌和温度过高；沥青用量不够，矿粉过多，石料不干，柴油燃烧不透等，
ATB沥青混合料的优点是具有良好的高温性能，但缺点是难于压实，为了确保路面的压实，混合料时各温度宜选择中偏上的温度。具体温度见表4.2.1
机械设备
拌合设备：ACP3000、ATP3000沥青混凝土拌合设备各1台。
运输设备：重型载重自卸车辆20台。
碾压设备：DDI30或DYNAPAC压路机2台，YL26胶轮压路机2台。
摊铺设备：ABG423摊铺机2台（带自动找平装置最好）。
供电设备：800kVA变压器2台，发电机（400kW)2台
沥青存储设备：30t沥青存储罐10个。
施工准备
技术准备
施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，对下承层按设计要求进行验收。
总工程师要向施工技术人员进行和书面的一级技术交底和安全交底。
施工放样：根据坐标控制点和水准控制点进行中桩和高程放样。
开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。
配合比设计
结合料
沥青一般采用AH-70~AH-90。
现场要储备足够的能具有加温和搅拌功能的沥青储藏罐，以储备充足的沥青，以保证施工的连续供应。
作业条件
拌合场要完成三通一平的工作，进出场道路必须硬化处理，防止机械车辆行驶对材料的污染；堆放材料的场地要硬化，场内布置要考虑具有石料冲洗排水的功能，不同料堆之间要砌墙隔离，防止混料现场；对于细集料必须采用覆盖的措施。
其他设备：洒水车2台，0.5m3装载机6台，现场小型发电机（10kW）1台，交通车3辆。
现场质量控制用仪器、工具
连续式平整度仪1台。
红外线温度计4个。
3m直尺2把。
取芯机1台。
核子密度仪1台。
渗水仪1台。
弯沉仪2台。
其他相关的室内试验仪器；测量仪器：全站仪、水准仪。
材料设备
集料的要求
1）粗集料：采用锤式反击破碎时机加工的石灰岩碎石，不允许采用颚式破碎机加工的碎石。
生产配合比的确定和验证：对二次筛分后的各热料仓分别取样进行筛分试验，以确定各热料仓的材料比例，同时根据各冷料的含水率反复调整冷仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量和其±0.3等进行马歇尔试验，确定出生产配合比的最佳油石化，并依此进行沥青混合料的拌合、摊铺试验、对生产配合比进行调整，最终确定实际配合比。
碎石规格为25~35mm、15~25mm、5~15mm三种。要求碎石具有良好的棱角性，遍平级细长颗粒含量、黏土含量、密度、坚固性、安定性及有害物质含量符合规范要求。
2）细集料：采用石屑、石粉两种料，不宜采用屑粉混合料。
填料
沥青稳定碎石用矿粉使用磨细的石灰岩石粉，拌和机回收粉在细度、塑性指数、亲水系数符合要求的情况下可以使用一部分，但不能超过矿粉总数的50%。
表4.2.1 ATB沥青混合料各个阶段要求温度（热温度
165~190
混合料出厂温度
150~170
混合料运输到现场温度
不低于150
摊铺温度
正常施工
140~145
低温施工
145~150
初压温度
正常施工
135~145
低温施工
145~155
复压温度
正常施工
130~140
低温施工
配合比设计采用马歇尔法，由于粗集料的公称粒径大于26.5mm，用26.5~13.2mm的集料等量取代大于26.5mm的用量，马歇尔试件成型采用标准实筒。
确定目标配合比：目标配合比采用规范规定的方法，按油石比分别为2.5%、3%、3.5%、4.0%进行试验，依照稳定度、空隙率、流值、饱和度指标确定共同范围，确定最佳油石比，矿粉级配组成：25~35mm碎石、15~25mm碎石、5~15mm碎石、石屑、石粉、矿粉的比例，对应的试件马歇尔密度。