静压桩施工场地换填方案
A地块静压方桩施工补充方案
A地块静压方桩施工补充方案为了预防茅泾浜地块由于基坑围护和桩基工程施工流程的倒置，而影响基坑围护桩止水质量，于2011年5月14日由业主方组织并邀请了无锡市建设工程的专家，就“预制砼方桩施工对基坑围护质量的影响问题"提出了论证意见。
现根据《桩基施工专家论证意见》，结合现场作业条件的实际情况及A地块基础平面设计的基础承台布局之柱网尺寸、预制桩设计参数等内容，在5月8日送审的《A地块预制方桩静压施工组织方案》的基础上，拟定如下着重点内容的补充方案，作为静压桩施工的技术文件.一、压桩顺序及流向1.1、由北往南 A地块基础由北往南施打,即以字母轴线的北端错误!轴朝南端的错误!轴方向，静压桩行车路线，以轴线“S"形顺序跳打，逐步推进；1。
2、自外往内从基坑外围的承台朝中心承台静压，即以数字轴线的东端错误!轴、西端错误!轴朝中部错误!、错误!轴方向静压作业.依据平面图基底的桩顶标高，-9。
45m 西半面、-6.65m东半面分块施工。
1。
3、周边朝中部本项目预制方桩的静压，原则上从基坑四周往中间施打，尽可能减少土体往基坑围护桩周边挤压，避免损坏止水搅拌桩而出现渗漏水的问题。
附图1：A地块静压桩施工压桩流向示意图。
二、跳格施工及引孔措施2。
1、静压预制方桩从四周往中间施打后，A地块中部土体的挤压效应可能会增加。
拟定对静压桩机的行走路线采用“S”形顺序,跳格作业。
如A地块东半部分桩顶标高-6.65m平面错误!～错误!/错误!~错误!轴范围,错误!轴线上的承台桩，由错误!朝错误!轴;错误!轴线上的承台桩,由○，10朝○，13轴；○，V轴线上的承台桩,又由错误!朝错误!轴的顺序，以次类推。
达到以跳格作业方法，减少挤土效应的目的.2.2、根据业主方委托无锡高新工程检测有限公司对基坑支护的监测预报，在预制方桩静压过程中，对围护结构出现水平位移接近报警值（报警值变形速率±8mm，累计变形值±40mm）时，拟定采取预钻孔（引孔）沉桩，避免或减小静压桩挤土效应。
换填土施工方案【范本模板】
土方换填施工方案一、施工准备(1)材料要求：A、砂砾石原材料选择应选用天然砂砾石，具有一定的透水性能且具备较完善的保水性能，天然砂砾垫层材料最大粒径不超过100mm,砂砾石粒径大小相差均匀,基本符合砂砾石含量的级配要求.碾压时，砂砾石之间容易结合,可塑性较好，且整体性能较高，是较为合适的砂砾石基层原材料。
B、素土：原基础土，土料中有机质含量不超过5％，亦不得含有冻土或膨胀土，不得夹有砖、瓦和石块等渗水材料,碎石粒径不大于50mm。
（2）主要机具：一般应备有蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（18吨)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
(3）作业条件：A、设置控制铺填厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
B、铺填前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等.应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
C、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
二、施工工艺（1）工艺流程：检验原料质量→拌料→分层铺筑→洒水→夯实或碾压→找平验收（2）基坑验收完后,方可进行土方换填,换填前应将基底杂物清理干净，然后按地基处理意见中要求,用70％原状土加30%砾石均匀混合分层回填.(3）施工现场供料为自卸车供料,基槽内预留宽度不少于4米的临时车道,道路外边为基坑边。
（4)施工时先将素土用铲车推至基坑内，厚度为20cm，然后将砂砾石料用自卸车倒入坑内，堆放形式最好为梅花状.按1：3配合比提前计算好砂砾石量，严格进行控制。
（5)混合料采用铲车拌合，分段进行，每段拌合不超过20米。
拌合时先将料摊平，然后铲车从素土层中下部位置前推，并呈翻滚式向前进行。
反复来回进行三遍，直至混合料拌匀。
每层回填厚度不应大于30㎝.（6）混合料平整时分段进行,铲车打平后,应及时进行人工配合清理、平整并将砂砾石层内大于10cm的卵石拣出来。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案静压桩是由浆液和土壤强制注入浆液与水泥的混合物进行桩基施工的一种方法。
静压桩常用于建筑物地基处理和土壤增强工程中，其施工方案需按照地质条件、设计要求和施工环境等因素综合考虑，下面是一份700字的静压桩施工方案。
一、工程概况本工程为某高层建筑的地基处理工程，施工地点位于某地建设开发区，地基土质为黏土，地下水位较深。
二、设计要求1. 承载力要求：静压桩的承载力应满足设计要求，与架设在其上的建筑物的承载荷载相适应。
2. 桩间距要求：桩间距不少于2.5m，挡土板长度至少为桩周长的1.5倍。
3. 施工进度要求：按照提前计划，力争完成工程的开挖、浆液配制、静压桩施工、表面修整等工序。
三、施工方案1. 前期准备1.1 施工机械：备好工程所需的所有机械设备和工具，包括挖掘机、浆液池、灌浆泵等。
1.2 施工人员：按照规定人员配备要求，对施工人员进行培训和安全教育。
1.3 施工材料：准备好所需的水泥、沙子、砂石等材料，确保施工材料质量合格。
1.4 施工场地：对施工场地进行平整和清理，确保施工现场的安全和整洁。
2. 地基处理2.1 开挖基坑：根据设计要求和实际情况，使用挖掘机开挖基坑，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
2.2 准备挖掘机：确保挖掘机的操作人员熟悉机械的使用步骤和施工要求，在施工现场进行试运行。
2.3 清理基坑：清理基坑内的杂物和碎石，清除地下水，确保基坑底平整。
3. 静压桩施工3.1 配制浆液：根据设计要求和浆液配比，准备所需的水泥、沙子、砂石等材料，按照一定比例进行配制。
3.2 灌注桩口：使用灌浆泵将浆液注入基坑的桩口，注入流程要均匀，确保桩体的质量和牢固度。
3.3 注浆桩身：将配制好的浆液通过注浆泵注入桩身，同时进行振动，使土壤与浆液充分混合，提高桩身的质量。
3.4 保养桩体：在桩体施工完成后，对桩体及时进行保养，保持桩体湿润，防止龟裂和脱水现象的发生。
4. 表面修整和验收4.1 表面修整：对桩基表面进行修整和养护，保证表面平整、美观。
静压桩施工方案1
静压桩施工方案一
一、前言
静压桩是一种常见的地基处理方法，通过在地面施加静载荷的方式，将桩尖部分沉入地下，从而提高地基承载能力。
本文将就静压桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1.确定施工区域，清理施工场地，确保周围环境无障碍物。
2.对施工场地进行勘测，确定桩的布设位置和数量。
3.准备静压桩机械设备，检查设备运行状态和工作性能。
三、施工步骤
1.打桩准备工作
–将静压桩机移至施工位置，调整机器位置和方向。
–将桩头与静压桩机连接好，确保连接牢固。
–启动静压桩机，进行试压，检查机器工作状态。
2.桩的下压过程
–将桩头轻轻压入地下，控制下压速度和力度。
–根据设计要求，逐渐加大下压力度，直至桩尖达到设计深度。
3.桩的保护和固定
–在桩头下方设置合适的保护层，保护桩身不受损伤。
–通过灌浆或其他方法，将桩身与周围土壤固定牢固。
四、施工注意事项
1.桩头与机器连接要牢固可靠，避免在施工过程中脱落或松动。
2.控制下压速度和力度，避免造成桩身变形或损坏。
3.桩身下沉过程中，及时检查桩的垂直度和位置，保持桩的垂直度。
4.桩下沉到设计要求深度后，要及时进行固定和保护，避免桩身受外部
力作用而移位或受损。
五、施工结束
1.施工结束后，对静压桩进行验收，确保桩的质量符合设计要求。
2.将施工场地清理整理，恢复原状。
3.做好施工记录和报告，留存施工资料。
通过本文对静压桩施工方案的详细介绍，相信读者能够更好地了解静压桩的施工过程与要点，确保施工质量与效率。
静压桩施工方案
静压桩施工方案静压桩是利用专用机械设备将钢筋混凝土桩身工具按设计要求进行沉桩施工，通过人工辅助沉桩完成桩身工具的插入和收回。
下面为大家介绍一种静压桩施工方案。
一、施工准备1. 准备工作地点，确保场地平整，并安装好施工围栏等安全设施；2. 确定钢筋混凝土桩模具的位置和数量，并准备好桩模具；3. 准备好静压桩机械设备和相应的辅助工具；4. 制定专业施工方案，并组织施工人员进行安全培训。
二、施工步骤1. 打桩基础根据设计要求，将桩基础的位置和尺寸进行标出，并进行地面标高测量。
然后利用挖掘机或手工工具，将桩基础挖掘出来，确保基础的水平度和垂直度符合要求。
2. 模具安装根据设计要求，将桩模具进行安装。
首先，在桩模具底部设置合适的定位器，然后将模具的组装部件进行安装，同时进行检查，确保模具的固定良好。
3. 确定浇筑混凝土的配比根据设计要求，确定钢筋混凝土桩的配比，包括水泥、砂子、石子等材料的比例。
同时要确保配制的混凝土符合强度要求。
4. 混凝土浇筑将配制好的混凝土倒入模具内，同时使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
在浇筑的过程中，要避免出现空洞和松散现象。
5. 钢筋预埋在混凝土浇筑完成后，立即进行钢筋的预埋，将钢筋按设计要求进行布设，并使用扳手等工具进行固定，确保钢筋不会移动。
6. 开始沉桩沉桩前，要进行必要的检查，确保静压桩机械设备和辅助工具的正常运行。
然后，将机械设备放置在桩身工具上，通过液压系统对桩身工具进行沉桩。
在沉桩的过程中，要及时观察沉桩的速度和桩身的垂直度，以确保沉桩的质量和安全。
7. 桩顶修整沉桩结束后，进行桩顶的修整工作。
使用机械工具或手工工具，将桩顶修整成设计要求的形状和高度。
8. 检测和验收沉桩完成后，进行静压桩的检测和验收。
使用相应的测试设备进行检测，包括桩长、桩径、桩身强度等指标。
然后由相关部门进行验收，确保静压桩施工质量符合设计要求。
以上就是一种静压桩施工方案的简要介绍，当然具体的施工方案还需要根据具体的施工条件和要求进行调整和优化。
静压桩施工方案
静压桩施工方案静压桩是一种常用的桩基施工方法，下面是一个700字的静压桩施工方案。
一、工程概况本工程拟进行静压桩的施工，施工地点为某建筑工地，总桩数为150根，桩径为600mm。
二、施工准备1. 施工前，需要进行现场勘测，确定桩位、桩径和桩长。
2. 确定施工方案，制定施工计划，并组织施工队伍和所需材料。
三、材料准备1. 静压桩机：选用适宜的静压桩机，满足施工要求。
2. 桩材料：选用强度符合要求的钢筋和混凝土。
3. 驱动装置：选用合适的静压桩机驱动装置。
4. 辅助设备：如起重机、打桩锤、测量仪器等。
四、施工步骤1. 清理施工场地，确保施工现场整洁，并搭建必要的围护结构。
2. 按照设计要求设置桩位，并进行标定和放线。
3. 开始施工前，将静压桩机安装在施工现场，并进行必要的检查和试车。
4. 根据设计要求，钢筋网架设完成后，将钢筋架放置在预留孔中。
5. 进行桩的静压施工，逐根进行桩长的探放、液压挤沉和测量，确保每根桩的沉井长度符合要求。
6. 静压桩锤根据设计要求进行下降和提升，直至桩沉井达到设计要求。
7. 关于静压桩的施工质量要求有强度要求，如果遇到地下水位情况，还有要求抽除水。
（遵循地下水的防护要求）8. 静压桩沉井完成后，按设计要求对桩顶及周边进行整理和加固。
9. 对于静压桩出现的问题，及时处理并进行必要的修复和加固。
五、工程安全1. 实施施工前必要的安全培训并遵循相关安全操作规范。
2. 操作人员需穿戴安全防护用品，并严格遵守操作规程。
3. 施工现场设置安全警示标志，并确保施工现场通畅。
4. 在施工过程中保持通信畅通，随时向相关人员报告施工情况。
六、质量控制1. 施工过程中进行现场质量检查，确保施工质量符合设计和施工要求。
2. 对于质量问题，及时进行整改和修复，确保施工质量达标。
3. 桩施工结束后，进行静压桩的验收，并编制相应的档案材料。
以上就是一个700字的静压桩施工方案，通过合理的施工准备，严格按照施工步骤进行施工，并确保工程安全和质量控制，可以有效地完成静压桩的施工。
静压桩施工总体方案
施工总体方案施工总体方案施工总体方案3.1 总体施工安排在接到中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，实施现场场地夯实、平整、临时排水系统；根据桩基承载力要求并兼顾现场施工条件及工期要求，我公司拟投入1台600t静压桩机进行管桩施工。
主要施工安排：平整场地→测量放样→管桩进场→底桩(带桩尖)就位、对中调直→静压沉桩→接桩→再静压→打至持力层→停机→移至下一根桩。
3.2 施工准备（1）场地交接：在接到业主中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，并与建设单位、监理单位及有关部门办理书面交接手续。
（2）对已经进场的机械设备进行各种机械性能检查，消除隐患，自检合格后报监理验收。
（3）组织管桩进场，经甲方、监理验收合格方可使用。
（4）会同甲方、设计院、监理等有关方面进行图纸会审。
并向各施工班组做好技术交底工作。
（5）施工准备：A、桩基础施工前，应清除妨碍施工的地上、地下障碍物，如电杆、架空线、地下构筑物、树木、埋设管道等。
B、沉桩场地的平整处理：施工设备进场前应做好场地的平整工作，对松软场地应进行夯实处理。
若施工场地的地基承载力不能满足桩机作业时的要求，应在表面铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，保证桩架作业时平直。
遇雨时，必须采取排水措施。
（6）施工测量放样：该工程桩位放样采用极坐标法进行放样。
a选点在施工前根据施工现场的条件以及桩位放样的需要以及桩基础结束时桩基位移检测时的需要，在场地外围布置一条闭合导线，控制点的埋设采用砼浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右。
b测角、量边导线采用全站仪观2测回，为保证精度，放样、复核均采用全站仪，导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。
c高程高程路线按控制点而设一条闭合水准路线，采用校核过的自动按平水准仪观测，水准高程闭合差按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。
为确保桩位准确无误，桩位坐标推算后，必须校核，桩位采用极坐标法进行施测，桩位以木桩标记，周围以白灰画圈。
桩基(静压桩)施工方案
桩基（静压桩）施工方案一、项目背景桩基（静压桩）施工是建筑工程中常见的基础工程方法之一。
其施工方案的科学性和合理性对于工程的质量和进度起着至关重要的作用。
二、施工前准备1.对施工场地进行勘察，确定地质情况和承载力等重要参数。
2.准备施工所需的设备和工具，包括静压桩设备、吊机、钢筋等。
3.制定详细的施工计划，确保施工按照计划有序进行。
三、施工工艺1. 桩基施工准备阶段在施工前，需要进行场地清理、测量、打桩位置标志等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 钢筋笼制作根据设计要求，制作合适长度和直径的钢筋笼，保证钢筋的品质和数量符合要求。
3. 钻孔选取合适的静压桩设备，按照设计要求进行孔位钻制，确保孔径和深度符合要求。
4. 静压桩施工将钢筋笼放入桩孔中，并通过静压桩设备将混凝土压入桩孔，直至达到设计标高。
5. 钢筋连接静压桩施工完成后，需要对钢筋进行连接，确保桩体的整体性和稳定性。
四、质量控制1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量符合标准。
2.桩基的沉桩度应该在设计范围内，否则需要及时调整施工方案。
3.对于施工中出现的质量问题要及时处理，确保施工质量达标。
五、安全措施1.施工现场要做好安全防护工作，建立完善的安全管理制度。
2.严格执行安全操作规程，做好作业人员的安全教育培训。
3.检查施工设备的安全状况，确保施工过程中不发生安全事故。
六、总结通过本文桩基（静压桩）施工方案的详细介绍，我们可以看到科学的施工方案对工程质量和安全起着至关重要的作用。
只有合理的施工规划和严格的质量控制，才能保证工程的顺利进行和质量可靠。
在实际施工中，我们需要根据具体情况不断总结经验，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
祝各位施工顺利，工程安全！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXX工程静压桩场地换填石碴施工方案施工单位：xxxxxx建设集团有限公司（盖章）编制人：审核人：编制日期：2016年６月２８日静压桩施工场地换填石碴施工方案1 .1 静压桩概述静压桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机的自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩压人地基土层中而成桩。
静力压桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高基桩施工质量；施工无噪声、无振动、无污染，对周围环境影响较小；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力打碎桩头，桩截面可减小，混凝土强度等级可降低1～2级，配筋比锤击法节省钢筋4 0 ％左右，降低了建设成本；施工速度快，比锤击法缩短工期约1／3；压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠，便于拆装、维修、运输等，因而已广泛应用于工程建设之中。
1 ．2 静压桩施工条件由于静力压桩机重量较大，机身加上配重，总重量往往都在几百吨以上，因而在施工中对场地要求较高；同时，桩机稳定对成桩质量影响很大，桩机不稳，极易出现桩身偏移、倾斜、裂桩等情况。
因此，静力压桩施工一般都在坚硬土层中进行。
Xxxxxx、工程的桩基础施工中遇到了软土场情况。
软土泛指孔隙比较大、天然含水量高( W> w L ) 、压缩性大、强度低、渗透性差的软塑、流塑状粘性土。
它包括淤泥( e> 1．5 ) 、淤泥质土( 1. 0 < e <1.5 ) 、有机质土、泥炭、泥炭质土等。
软土生成于静水或缓慢流动的流水环境中，软土地基由于含水量较高，孔隙比较大，因而承载力低，无法承受桩机重量，不宜作为基桩施工场地。
在软土场地中进行静压桩施工时，极易出现桩机机身倾斜、沉陷现象，造成桩位偏移、倾斜、裂桩等情况，严重时还会产生安全事故。
因而，静压桩施工中如遇到软土场地时，必须采取可靠措施。
2、工程概况本项目位于XXXX西北面空地。
项目建筑占地2580平方米，住院楼楼高11层，建筑面积17815.51平方米。
设备用房建筑面积850.51平方米。
污水处理池建筑面积269.14平方米。
桩基础采用预应力高强混凝土管桩，桩端以强风化岩作为静压预制桩的桩端为持力层。
采用PHC-AB500管桩，合共约 182 根，单桩竖向承载力特征值为 2000 kpa。
以上均采用一台DBYZY800型液压式压桩机进行施工，终止加压之前复压5次。
本方案处理的软土场地出现在住院楼及设备房。
3、工程地质概况本工程工程岩土工程勘察由xxx设计建设有限公司勘察，资质等级为工程勘察综合类甲级。
根据场地地质条件及相关规范要求，本次勘探钻孔沿住院楼建筑物角点、边线布置并完成钻孔共12个，分别为ZK1，ZK2, ZK3，ZK4，ZK 5，ZK 6，ZK 7，ZK 8，ZK9，ZK10 ，ZK11，ZK12。
本工程场地原为丘陵山地，地势较高，现回填平整，已建为xxxx,场地高低起伏不大。
孔口地面高程采用黄海高程系，钻探孔位采用全站仪现场测定，精度符合规范、满足设计要求。
实测各孔孔口标高范围值：18.30～19.20米，最大高差为：0.90米；坐标参考业主及设计单位所提供图纸的坐标系统。
拟建场地地貌形态属风化剥蚀型地貌，在揭露深度范围内第四系土层由人工填筑层、冲淤积土、风化残积及全风化花岗岩、强风化花岗岩组成。
岩土层分布：根据12个钻孔揭示岩土层性质，可将勘探深度范围内的地层分为7个单元层，层号为(1)～(7)。
上覆由新近填土层、冲淤积土及残积层组成，基岩（γ52(3)）由全、强、中及微风化花岗岩层组成。
现由上至下分层描述如下：人工填土层（Q ml）(1)、素填土：土黄、暗黄等杂色，表面稍密，下部松散，稍湿，由粉砂、砂质粘性土回填，含少量细砂，局部含少量余泥等，回顾填时间不长，不均匀，未完成自重固结。
本层场地内见24个钻孔有分布。
土层厚度：1.40～7.40米，平均厚度：4.32米。
推荐负摩阻力系数为0.30。
第四系全新统坡积层（Q dl）(2)、粉质粘土：灰黑、黑色，少量土黄色，湿～稍湿，软塑，由粘土质、粉砂等组成，局部含较多腐植质及砂较多，或成泥炭质土、流塑的淤泥质，粘性、韧性及干强度较差，水浸软化。
场地内见6个钻孔有分布。
土层厚度：1.30～2.80米，平均厚度：1.82米；层顶埋深：3.90～7.00米，平均埋深：5.55米。
该层进行标准贯入试验共3次，试验击数范围值：4.00～6.00击，平均值：4.67击；经校正后范围值：3.20～4.90击，平均值：3.77击。
层中取土样2组，具体参数见土工试验指标分层统计表。
推荐承载力特征值的经验值f ak=100kPa。
根据经验，该层变形模量建议取E0=10MPa。
(3)、粉砂：灰黑、黑等色，饱和，松散，主要由粉砂组成，含较多粘土质，局部含较多腐植质，或成泥炭质土，分选、磨圆度较差。
场地内见2个钻孔有分布。
土层厚度：1.30～4.60米，平均厚度：2.95米；层顶埋深：2.90～5.20米，平均埋深：4.05米。
该层进行标准贯入试验共3次，试验击数范围值：4.00～5.00击，平均值：4.33击；经校正后范围值：3.20～4.10击，平均值：3.57击。
层中取土样2组，具体参数见土工试验指标分层统计表。
(4)、中砂：灰黑、黑色，少量土黄色，饱和，松散，主要由中砂组成，含较多粉砂及粘土质，局部含少量腐植质，分选、磨圆度较差。
场地内见9个钻孔有分布。
土层厚度：0.70～2.60米，平均厚度：1.82米；层顶埋深：1.90～7.40米，平均埋深：4.81米。
该层进行标准贯入试验共8次，试验击数范围值：4.00～6.00击，平均值：4.88击,标准差：0.835，变异系数：0.171，标准值：4.31击；经校正后范围值：3.20～4.90击，平均值：4.01击,标准差：0.656，变异系数：0.163，标准值：3.57击。
层中取土样6组，具体参数见土工试验指标分层统计表。
残积土层（Q el）(5)、残积粘性土：暗黄、褐红等色，稍湿，上部多呈软逆状，下部呈可塑，由花岗岩风化残积形成，主要成份为粘粒，少量粉细砂粒，局部含砂较多，为砂质粘性土，粘性一般，干强度中等，水湿软化、崩解。
场地内均有分布。
土层厚度：2.40～17.80米，平均厚度：9.45米；层顶埋深：0.00～9.30米，平均埋深：5.54米。
该层进行标准贯入试验共87次，试验击数范围值：4.00～29.00击，平均值：18.83击,标准差：5.962，变异系数：0.317，标准值：17.73击；经校正后范围值：3.40～21.60击，平均值：14.44击,标准差：4.052，变异系数：0.281，标准值：13.69击。
层中取土样6组，具体参数见土工试验指标分层统计表。
推荐承载力特征值的经验值f ak=220kPa。
根据广东省标准DBJ 15-31-2003第4.3.9条规定，其变形模量E0=αN′=2.3×17.73MPa =40.78MPa，该层变形模量建议取E0=40MPa。
风化基岩（γ52(3)）(6)、全风化燕山三期花岗岩：暗黄、褐红、浅紫红、灰白等色，细粒花岗岩结构，块状构造，岩石风化极强烈，原岩结构不清晰，长石、云母等矿物完全风化为粘土，呈坚硬土状，岩芯多呈土柱状，用手可捏成土块状，遇水易软化、崩解。
属极软岩，岩体极破碎，综合评定岩体基本质量等级为Ⅴ级。
场地内见20个钻孔有分布。
土层厚度：1.80～12.30米，平均厚度：5.64米；层顶埋深：10.30～18.80米，平均埋深：14.36米。
该层进行标准贯入试验共43次，试验击数范围值：31.00～49.00击，平均值：39.28击,标准差：5.531，变异系数：0.141，标准值：37.83击；经校正后范围值：21.40～32.80击，平均值：27.09击,标准差：3.205，变异系数：0.118，标准值：26.25击。
推荐承载力特征值的经验值f ak=400kPa。
根据广东省标准DBJ 15-31-2003第4.3.9条规定，其变形模量E0=αN′=2.5×37.83MPa =94.58MPa，该层变形模量建议取E0=85MPa。
（7）、强风化燕山三期花岗岩：褐黄、浅紫红等色，细粒花岗岩结构，块状构造，岩石风化强烈，原岩结构较清晰，长石、云母等矿物基本完全风化，呈半岩半土状，少量碎粒状，岩芯用手可折断，局部不均匀含少量及底部含较多中风化岩残留块，遇水易软化、崩解。
属极软岩，岩体极破碎，综合评定岩体基本质量等级为Ⅴ级。
场地内见18个钻孔有揭露。
揭露土层厚度：8.80～18.20米，平均厚度：13.08米；层顶埋深：11.80～23.80米，平均埋深：19.02米。
该层进行标准贯入试验共27次，试验击数范围值：52.00～78.00击，平均值：61.07击,标准差：6.906，变异系数：0.112，标准值：58.77击；经校正后范围值：32.30～52.30击，平均值：40.13击,标准差：4.706，变异系数：0.117，标准值：38.56击。
推荐岩石地基承载力特征值f a=500kPa。
根据广东省标准DBJ 15-31-2003第4.3.9条规定，其变形模量E0=αN′=3.0×58.77MPa =176.31MPa，该层变形模量建议取E0=165MPa。
地下水水文地质概况(一)地下水类型、赋存与补给(1)、场地地下水类型主要为两种：一种为赋存于填土、冲淤积土及残积层的上层滞水及孔隙水。
另一种为赋存于基岩风化带的裂隙水。
上层滞水及孔隙潜水靠地表水回渗及大气降水补给，受降水量影响较大；地下水排泄是靠地面蒸发及地下渗流。
场地内没见明显的含水层，地下水埋藏较深，变化幅度不大，总体评价场地地下水含量不大(2)、地下水环境类型属Ⅱ类。
勘察期间测得钻孔地下水初见水位埋深在1.75～3.65米之间，稳定水位埋深在1.40～2.40米之间。
本次勘察未进行抽水试验。
根据调查，本场地历史水位在0.00～1.15m，其变化幅度为1.15m，本次勘察未进行抽水试验。
初见水位及稳定水位一览表:根据地质资料显示，住院楼现有的施工场地场地地势较平坦，根据本次勘察资料，场地不良地质现象主要为地基土中存在较厚的填土层和冲淤积粉质粘土，并且地下水位高（平均水位为1.4—2.4m），造成本场地的承载力不能满足静压桩机的施工要求。
4、对软土场地第一次处理方案：回填石碴加固基土4.1现场情况桩机型号：湖南山河智能机械股份有限公司生产的液压静力压桩机，型号ZYJ800，机重520t。
2016年6月28日，开始本工程的桩基础施工，压第一条桩时出现桩基沉陷，沉陷深度约为2m，见沉陷照片4.2处理方案1.在原施工场地用18吨重的压路机压实；2.试填：首先在施工现场上回填1米厚的石碴，然后用压路机压实，再进入根据施工现场的施工情况，结合地质报告，桩机支承在回填土面。