静压桩施工方案(实例)

某综合服务中心工程

静压桩专项施工方案

编制单位：开天钻地工程建设有限公司

编制人：

审核人：

批准人：

日期：2013年11月

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、施工部署 (4)

2、资源配置 (4)

四、施工方案 (5)

五、质量保证措施 (11)

六、安全保证措施 (12)

静压桩专项施工方案

一、编制依据

（1）、本工程施工图纸和设计技术交底；

（2）、广东省民防地基勘察院工程勘察报告；

（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)

（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)

（5）、《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-94)

（6）、《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)

（7）、《工程测量规范》（GB50026-2007）

（8）、方桩接桩图集 2006粤G/T-502

（9）、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况；

二、工程概况

本工程采用先张法预应力混凝土空心方桩，总桩数370 根，其中6根试桩，桩长34米，其他工程桩长28米，桩尖持力层在第⑤2-2层粘土层；方桩混凝土强度等级为C60, 桩尖类型为b；单桩抗拔承载力设计值为590kN，单桩竖向承载力设计值为1650kN；桩位布置图如下：

三、施工部署

1、工期目标：计划工期25天；

本工程共370根工程桩，一台YZY-700型桩机每天完成15根桩，可满足工期要求。

2、资源配置

（1）、劳动力配置

（2）、机械配置

本工程压桩采用一台YZY-700液压静力压桩机，桩机配备4台电焊机进行接桩工作；测量采用J6

经纬仪校核桩的垂直度，S3自动安平水准仪控制桩顶标高

四、施工方案

1、施工条件

现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。

2、施工工艺.

测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

(1)、测量放线

根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±15″。测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。

根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。

根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm以内。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录

(2)、桩机定位：将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。(3)、校正桩的垂直度：调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。

压桩：开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。

(4)、接桩：采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却2分钟方压入土中。

(5)、终桩按设计要求

(6)、送桩：压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。

(7)、截桩头方法：采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。

(8)、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。

(9)、施工流水作业

组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。

4、质量控制

(1)、配桩和送桩的方法

根据设计施工图的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。

(2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。

(3)、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7～15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。

(4)、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。