机制加工车间双重预防体系简单培训
双重预防体系培训辅导材料
双重预防体系培训辅导材料一、双重预防体系的基本原理1.确保预防措施的有效性：双重预防体系重点在于事前的预防，通过制定和执行安全措施来减少和预防可能导致事故的危险。
2.建立有效的事故响应机制：即便所有的预防措施都经过了审查和认可，仍然需要建立灵敏且高效的事故响应机制，以及适时进行调查和修正措施。
二、双重预防体系的核心要素1.风险评估和管控：从事前的角度进行风险评估，全面识别潜在危险和风险，并制定相应的控制措施来降低风险。
2.安全设备和防护措施：使用高质量的安全设备和防护措施，如安全帽、安全鞋等，以防止潜在危险对员工的伤害。
3.紧急疏散和救援措施：制定详细的疏散计划，确保员工在紧急情况下能够快速、安全地撤离，并设置救援措施来处理紧急状况。
4.健康和安全培训：为员工提供必要的健康和安全培训，包括使用安全设备的正确方法、紧急事故的处理方法等。
三、双重预防体系的应用指南1.了解当前所在工作环境的危险和潜在风险，包括工作岗位上的可能危险和应急预案。
2.确定相应的风险控制措施，并确保这些措施能够有效降低风险。
3.在工作岗位上正确使用和配戴安全设备和防护措施，确保自身的安全。
4.参加相关的培训课程，学习正确的紧急疏散和救援措施，以便在紧急情况下能够迅速采取行动。
5.在工作中持续关注安全问题，确保及时发现和解决潜在的安全隐患。
6.参与定期的安全检查和考核，检查工作场所的安全水平，并积极提出改进建议。
四、双重预防体系的优势1.提高员工的安全意识和自我保护能力，减少事故发生的可能性。
2.有效降低员工伤害的风险，保护员工的健康。
3.提高工作效率，减少因事故造成的工作中断。
4.增强企业的社会形象，提升企业的可持续发展能力。
五、结语通过双重预防体系的培训和应用，我们可以有效地减少潜在的工作风险，保障员工的安全和健康。
同时，员工也应认识到自身的责任，加强安全意识，正确使用安全设备和防护措施，遵守相关安全规章制度，共同为创造安全、健康的工作环境而努力。
“双重预防机制”运行考核培训
控
制定管控措施
体
系
风险分级管控
合企业现场经验和管控难易程度进行的分析。
建
编制风险管控清单
2、风险点分级：
设
风险点级别由其包含的危险源的最高等级确定，
将风险点分为1级、2级、3级、4级四个级别，
并分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表示。
4、风险分级管控体系建设
风
险
划分风险点
分
辨识危险源
级
管
风险分级
控
制定管控措施
创立双重预防机制的意义
2、 “双重预防机制”建设是落实企业安全生产主体责任的有效途径。
企业的所有人员都有安全生产职责，如何将各级安全生产责任落到 实处，如何防止责任制成为摆设、执行落空，这是企业一直以来苦苦探寻 的一项工作。我们也是如此，尽管采取了一些考核办法，但执行起来仍然 达不到要求。
2、 “双重预防机制”建设是落实企业安全生产主体责任的有效途径。
应的管控层级，对所有风险管控措施落实情况进 行排查，形成从主要负责人到每位从业人员，覆 盖各部门、各单位、各岗位的隐患排查责任主体。
体
确定排查内容
系
建
编制隐患排查清单
设
公
部
车
岗
司
门
间
位
5、隐患排查治理体系建设
隐
患
确定排查主体
排
查
确定排查周期
治
理
体
确定排查内容
系
建
编制隐患排查清单
设
1、排查周期： 根据确定的排查主体，结合我矿日常工作量，确 定排查周期为：公司每月排查一次，专业每旬排 查一次，区队（含项目部）每周一次，岗位（含 班组）每班一次。
企业双重预防机制培训计划
企业双重预防机制培训计划一、前言随着企业的发展，管理者们已经意识到了预防措施在企业中的重要性。
一个完善的双重预防机制能够在很大程度上避免很多事故的发生，提高企业生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。
因此，我们公司决定开展一项全员参与的企业双重预防机制培训计划，以提高全体员工对预防意识的认识，加强全体员工的安全防范意识，减少事故的发生。
二、训练目的1. 增强全员员工的预防意识和安全防范意识，降低公司事故率，提高生产效率；2. 增强员工的预防安全知识和技能，提高自我保护能力；3. 增进员工之间的合作和沟通能力，建立安全团队合作精神；4. 国家法律法规、公司规章制度等相关知识。
三、训练内容1. 全员员工参与的理论课程：企业安全管理政策、法律法规、相关条例；2. 员工安全保护技术培训：如消防、急救、安全防范知识；3. 模拟演练：对员工组织实施一定的模拟演练活动，提高员工的应急防范能力；4. 观摩参观：安排员工到先进的企业进行安全知识学习和观摩。
四、训练方法1. 组织理论授课：由相关专业人员进行授课，以便员工理解相关法律法规和安全知识；2. 实地操作指导：由相关专业人员进行一对一指导，员工实际操作；3. 模拟演练：设计多种实际情况的演练活动，提高员工的应急处理能力；4. 观摩学习：安排员工到先进企业进行观察和学习。
五、训练时间本次培训计划将采取分阶段进行，分批次的培训，压缩员工的工作时间，力求将培训计划的影响降到最低。
具体时间安排如下：第一阶段：理论课程培训，持续一周；第二阶段：安全技能操作培训，持续两周；第三阶段：模拟演练和观摩学习，持续一周。
六、训练设备为了保证培训的顺利进行，公司将购置相关安全防范设备和消防设备，保证员工的安全。
七、训练效果的评估1. 全员员工将参与一次考试，考核员工对安全防范知识的掌握情况；2. 通过模拟演练来考察员工的实际操作能力；3. 通过观摩学习的参与积极性来考察员工对安全预防知识的学习情况。
双重预防机制双体系安全培训
双重预防机制双体系安全培训双重预防机制和双体系安全培训是企业实行安全管理常用的手段。
企业在日常运营过程中面临着各种风险，为了保障员工、客户和企业财产安全，企业需要采取措施进行防范和预防。
双重预防机制和双体系安全培训是企业预防风险的重要手段。
一、双重预防机制1. 什么是双重预防机制？双重预防机制是一种通过设立多重安全措施来防范风险的做法。
它既可以从预防事故的角度出发来设计和建立系统，又可以从事故发生后的应对和控制上，寻找更多的手段和资源来控制和减小事故的影响。
2. 如何实施双重预防机制？企业可以通过以下几个方面来实施双重预防机制：（1）建立安全管理体系。
企业需要通过建立各类安全管理体系，从安全规章制度的制定、安全岗位责任的设计，直到对企业风险的识别和评估、安全培训等全面的安全管理计划，来确保企业日常运作中各项环节的安全。
（2）完善安全制度。
企业需要建立完善的安全制度、安全管理规章以及各项安全程序，从源头上把控了一切与安全有关的环节和问题。
（3）提高安全意识。
企业需要通过各种形式的宣传、培训和奖惩等措施，提高员工的安全意识和安全观念，并形成一种自觉遵守企业安全要求的良好习惯。
（4）建立事故处置计划。
企业需要建立完善的事故处置计划，随时准备应对突发事故，保障员工生命安全和企业财产利益。
（5）安全督导和检查。
企业需要采取不定期的安全督导和检查，发现现场的风险隐患，及时加以整改和消除。
二、双体系安全培训1. 什么是双体系安全培训？双体系安全培训是针对企业员工的安全培训和学习，它包括产品安全培训和行业安全培训两个层面。
通过双体系安全培训，让员工明确产品安全和行业安全的要求，自觉遵守安全规章制度，提高安全意识和技能水平。
2. 如何实施双体系安全培训？企业可以通过以下几个方面来实施双体系安全培训：（1）建立双体系安全培训体系。
企业需要根据自身的情况，建立包括产品安全培训和行业安全培训的双体系安全培训体系。
（2）制订安全培训计划。
全生产双重预防机制建设培训手册
全生产双重预防机制建设培训手册双重预防机制是指企业在生产过程中，采取的两道门槛式预防措施，确保产品质量和员工安全。
双重预防机制的建设对于企业来说至关重要，能够有效地保障生产和员工安全。
以下是全生产双重预防机制建设培训手册：一、前置预防1.生产前的筹备阶段在生产前，企业需要做好各种准备工作。
这包括准备原材料、设备、工具等。
对于原材料，企业应该对其进行选择、检验和储存，以确保其质量符合要求。
对于设备和工具，企业应该进行检查和维护，确保其能够正常运转。
2.生产过程中的控制在生产过程中，企业应该实行严格的管理措施，确保产品质量和员工安全。
这包括：（1）根据生产工艺，制定标准操作规程，确保操作流程清晰、严格执行。
（2）实行巡检制度，发现问题及时处理。
（3）严格控制原材料和半成品，确保产品符合标准。
（4）定期维修设备，保证其正常运转。
（5）采取安全防护措施保障员工安全。
二、后置预防1.产品检测企业应该对生产出的产品进行检测，确保其质量符合要求。
检测方法可以采用样品检测、批量检测等。
对于不合格的产品，应该立即停止生产，查找原因并及时采取防范措施。
2.问题处理如果在生产过程中出现问题，企业应该及时处理。
问题处理包括问题的归纳和处理，制定矫正措施，剔除缺陷因素，防止问题再次发生。
3.员工培训企业应该加强员工培训，提高员工的技能和素质。
员工培训应该针对企业的特点和工艺流程，着重加强安全操作技能和技术水平，提高员工的安全意识。
双重预防机制的建设可以保障企业生产安全和产品质量，提高企业的经济效益和社会形象。
全生产双重预防机制的建设需要企业全体员工的共同努力，加强对生产过程的管理和监督，确保企业安全稳定发展。
双重预防体系建设培训_2
危险源辨识
作业环境危险源包括但不限于：
温度、湿度、高度、宽度、粉（灰）尘、有毒有害气体、易燃易爆气体、风 速、照明、噪声、气象、通道、安全设施、设备机具及环境工作措施等。
管理行为危险源包括但不限于：
违反国家有关法律法规； 安全生产责任制和安全生产规章制度不完善，执行不到位； 安全教育培训不到位； 外包工程管理不到位。
双重预防体系建设培训
“两个体系”建设主要工作有哪些？
进行风险点辨识，列出风险点清单（主要包括设备设施清单和作 业活动清单）
进行危险源辨识，列出危险源清单 进行风险评价和分级 制定防控措施 制作风险告知牌和岗位风险告知卡 防控措施实施 隐患排查治理
双重预防体系建设培训
风险分级管控流程
双重预防体系建设培训
双重预防体系培训
注册安全工程师
双重预防体系建设培训
目录
1. 两个体系建设的主要内容 2. 风险点确定 3. 危险源辨识 4. 风险评价 5. 制定防控措施 6. 分级管控落地 7. 隐患排查治理 8. 问题与体会
双重预防体系建设培训
前言
企业“两个体系”建设的八个文件 《山东省企业生产安全风险分级管控体系建设通则》 《山东省企业生产安全事故隐患排查治理体系建设通则》 《山东省工贸企业安全风险风级管控体系体系细则》 《山东省工贸企业生产事故隐患排查治理体系细则》 《山东省特种设备安全风险分级管控体系细则》 《山东省特种设备事故隐患排查治理体系细则》 《山东省用人单位职业病危害风险分级管控体系细则》 《山东省用人单位职业病隐患排查治理体系细则》
风险点是危险源的载体； 危险源是事故发生的根源； 风险是衡量危险的程度。 分为重大风险、较大风险、一般风险、 低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表示，对应的风险评价级别分 别为1级、2级、3级、4级。 风险点=危险点≠危险源
双重预防机制培训内容
双重预防机制培训内容风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系培训资料一、双体系简介：1、什么是双体系？风险分级管控体系、隐患排查治理体系2、双体系的作用：由事后处理向事前预防转变；由临时措施向长效机制转变把安全生产工作的重心放到预防上，强化隐患排查治理风险分级管控第一步：排查风险点概念：1.风险---生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。
2.风险点---风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动，风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应作为风险点。
企业应按照风险点划分原则，在本单位生产活动区域内对生产经营全过程举行风险点排查，确定包孕风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等内容的基本息，建立作业活动清单、设备设施清单风险分级管控第二步：危险源辨识危险源是指可能导致人身伤害、健康损害、财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
危险源又可称为危险有害因素，分为人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理缺陷四类。
危险源辨识的方法：工作危害分析法（JHA）；安全检查表法（SCL）工作危害分析法（JHA）。
即：针对每个作业活动中的每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源运用安全检查表法（SCL）对场所、设备或设施等进行危险源辨识，应将设备设施按功能或结构划分为若干检查项目，针对每一检查项目，列出检查标准，对照检查标准逐项检查并确定不符合标准的情况和后果。
风险分级管控第三步：风险评价与分级风险评价：对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。
风险评价方法：作业条件危险性分析法（LEC）；风险矩阵分析法（LS）风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。
双重预防体系基础知识培训课件
一、双重预防体系的概念双重预防体系是指通过危险源辨识和风险评估，建立预防机制，实施风险管控和隐患排查治理，有效控制和减少各类事故的发生。
它是一种全面、系统、科学的安全管理体系，旨在提高企业的安全管理水平，保障员工的安全和健康。
二、双重预防体系的核心要素1.危险源辨识：通过对企业内所有可能发生事故的危险源进行识别和分类，确定危险源的等级和风险程度。
2.风险评估：根据危险源的种类和等级，运用科学的方法和工具，对危险源的风险进行评估和预测，制定相应的风险控制措施。
3.风险控制措施：根据评估结果，制定切实可行的风险控制措施，包括技术措施、管理措施、组织措施、培训措施等，确保措施的有效性和可行性。
4.隐患排查治理：建立隐患排查制度，定期开展隐患排查工作，及时发现和消除隐患，确保企业安全生产的持续稳定。
5.应急预案：制定应急预案，明确应急救援组织、人员、职责、程序和措施，提高企业应对突发事件的能力。
三、双重预防体系的意义和作用1.提高安全管理水平：双重预防体系是一种科学的安全管理体系，能够提高企业的安全管理水平，实现安全生产的规范化、标准化和科学化。
2.保障员工安全和健康：通过双重预防体系的有效实施，能够及时发现和消除安全隐患，预防事故的发生，保障员工的安全和健康。
3.促进企业可持续发展：双重预防体系注重企业安全生产的长期稳定，有利于企业的可持续发展。
四、实施双重预防体系的步骤和方法1.制定实施计划：根据企业的实际情况，制定双重预防体系的实施计划，明确时间节点、责任人和工作重点。
2.开展危险源辨识和风险评估：组织专业人员对企业的生产过程、设备设施、作业环境等进行全面排查，确定危险源的类型和数量，进行风险评估和预测，制定相应的风险控制措施。
3.建立风险管控清单：根据风险评估结果，建立风险管控清单，对不同等级的风险进行分类管理，制定相应的管控措施和责任人。
4.开展隐患排查治理工作：建立隐患排查制度，定期开展隐患排查工作，及时发现和消除隐患，确保企业安全生产的持续稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有限公司职工培训记录表表号：
双重预防体系:“安全生产风险分级管控””隐患排
查治理””
各部门、分厂（车间）的职责：
风险点辨识：风险点有作业活动和设备设施两类，共计32个风险点，其中有8个三级的（试压作业、检维修作业、叉车作业、行
车作业、专项作业、行车、叉车、配电室）。
每年组织工段长、特
殊工种人员等辨识一次，日常动态管理。
评价分级：作业活动使用工作危害分析JHA，设备设施使用安
全检查表分析SCL,这两种分析法的风险评价打分都使用“作业条件危险性分析法LEC”,L代表事故发生的可能性，E代表暴露于危险
环境的频繁程度，C代表发生事故后造成的后果，然后风险值
D=L*E*C，根据风险值确定风险等级，风险等级有：“D级/蓝色/4
级/轻度危险：低风险，班组岗位级”“C级/黄色/3级/显著危险：一般风险，车间级”“B级/橙色/2级/高度危险：较大风险，公司级”“A级/红色/1级/极其危险：重大风险，公司级”，根据管控
级别落实到具体责任人和具体管控措施，
落实有效的控制措施：五项控制措施有工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施，
组织隐患排查治理工作：（事故隐患分级，分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方
能排除的隐患，或因外部因素影响致使自身难以排除的隐患。
）（根据事故隐患分类，分
为基础管理类隐患和生产现场类隐患，基础管理类隐患包括以下方面存在的问题和缺陷：
生产经营单位资质证照、安全生产管理机构及人员、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、教育培训、安全生产管理档案、安全生产投入、应急管理、职业卫生基础
管理、相关方安全管理、基础管理其他方面。
生产现场类隐患主要表现为公司生产现场各
类风险管控措施未健全、未落实或者落实不到位。
包括以下方面存在的问题和缺陷：设备
设施、场所环境、从业人员操作行为、消防及应急设施、供配电设施、职业卫生防护设施、辅助动力系统、相关方现场作业、现场其他方面。
）分厂厂长（车间主任）或科
室长为各部门安全生产事故隐患预防控制的第一责任人，负全面管理职责。
各分厂（车间）或科室部门应根据公司当前的实际生产情况，对基础管理类隐患和生产现场类隐患，要及时对生产过程中可能出现的重大事故隐患进行辨识和排查，制定针对性的安全技术控制措施，如制定工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个人防护措施、应急处置措施；对安全技术控制措施实施全过程监督，进行相应级别危险作业审批和监督，并参与现场验收，保证整改工作与安全技术控制措施的一致性；对未按安全技术控制措施整改要求实施而产生的事故隐患由责任分厂或责任科室负主要责任。
分厂日常隐患排查每班检查一次。
分厂（车间）、科室每周抽查一次。
各分厂（车间）和科室对自查出的事故隐患，做好书面记录，根据事故隐患的轻重缓急，逐条进行分类，落实具体人员，明确责任，明确要求，迅速落实整改；对于查出的简单易改的事故隐患，能立即整改的，采取口头通知的办法，通知隐患所在单位领导立即整改。
对不能立即整改的隐患，采取安保科下达隐患整改通知书的办法，督促隐患单位主要领导，安排规定的时间内整改完成
并教育、教会本单位员工掌握安全生产双重预防体系的实施要点；
组织全体员工进行安全生产教育培训，让员工熟知岗位存在的危害因素、风险等级、诱发事故类型、风险管控措施等应知应会内容。
机制分厂职业健康危害因素有：噪音、粉尘。
应对的管控措施有穿戴劳保用品：防尘口罩、防噪耳塞。