最新混凝土六棱网格护坡资料
六棱块护坡施工方案
六棱块护坡施工方案
背景介绍
在现代城市化建设中，护坡工程是一项不可或缺的重要工程之一。
而六棱块护
坡作为一种新型防护结构，具有抗冲击力强、美观实用等特点，在护坡工程中得到了广泛应用。
施工前的准备工作
在进行六棱块护坡施工之前，需要进行充分的准备工作，包括设计方案的制定、材料和设备的准备、人员配备等。
设计方案制定
在确定了六棱块护坡的具体位置和尺寸之后，需要进行详细的设计方案制定，
包括护坡的高度、坡度、支撑结构等。
材料和设备的准备
为了顺利进行施工，需要提前准备好所需的六棱块、水泥、沙子等材料，以及
挖掘机、搅拌机等设备。
人员配备
在施工过程中需要配备足够的技术工人和工程师，以确保施工质量和进度。
施工过程
六棱块护坡的施工过程主要包括如下几个步骤：
1.基础准备：首先需要进行基础准备工作，清理坡面杂物，确保坡面
平整。
2.固定支撑：在六棱块护坡的位置挖掘基础槽，然后将支撑结构固定
在基础槽中。
3.六棱块安装：将预先准备好的六棱块按照设计要求进行逐层安装，
确保坡面整齐美观。
4.填充材料：在六棱块之间填充适量的水泥和沙子，提高护坡的稳固
性。
5.抹灰处理：最后对护坡表面进行抹灰处理，增加护坡的美观性。
施工后的验收
在完成六棱块护坡施工之后，需要进行严格的验收工作，包括外观质量、稳固性等方面的检查，确保护坡符合相关规范要求。
结语
六棱块护坡作为一种新型护坡结构，具有诸多优点，在城市化建设中具有广阔的应用前景。
通过合理的施工方案和严格的质量要求，可以为城市环境提供更好的防护和美化效果。
菱形网格护坡施工方案
菱形网格护坡施工方案1、混凝土方格网防护施工工艺流程施工准备→测量放线→基槽开挖→现浇混凝土基础、护脚→预制块的铺筑→勾缝→养护2、测量放线施工放样前，由测量人员对放样数据进行认真计算并复核。
经监理工程师复核后方可进行下一步。
3、施工准备：施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。
预制件为框格预制块及肋柱、镶边预制块，采用定制的钢模具在预制场集中预制，砼集中拌和，振动台振实。
4、基槽开挖测量放样完成后，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。
开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。
5、现浇混凝土基础、护脚基础混凝土模板可采用钢模或木模，不采用污染混凝土的油剂或其他影响混凝土质量的材料。
模板安装按施工图要求，并加设控制线确保安装正确，就位精确，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。
模板在安装过程中，采用钢管或方木作围囹和支撑，防止变形和倾覆。
模板安装的允许偏差符合设计图纸及有关规范的规定。
浇筑混凝土尽量使振捣器捣实，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
施工中避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行。
振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
6、预制块的铺筑铺筑预制件前，先对边坡或边沟进行修整、夯实，检查验收，达到要求后才能进行下一道工序。
砼预制块达到85%强度后，即可装运至现场进行铺砌。
运输由自卸汽车或三马由预制场运至工地，人工抬运至砌筑施工工作面。
砌筑时采取分段挂线，每两个测量断面之间为一铺设单元。
铺设前根据测量控制桩点，沿设计轴线方向拉一准线，在两断面位置，沿坡面拉两条与轴线相垂直的准线，坎底拉一条与轴线平行的下基线，形成一长方形，以此长方形再进行放样挂线。
铺设时，先铺设两条斜坡线与下基线处的砼预制块，再根据由下往上铺设的原则进行铺设，铺设过程中，每一行砼预制块的铺设均需拉两条与轴线平行的准线控制铺设，以确保预制块缝线规则、平齐。
边坡混凝土六边形格框
边坡混凝土六边形格框
边坡混凝土六边形格框是一种用于加固和支撑边坡的结构，通常用于防止边坡土体发生坍塌、滑坡等问题。
它的结构类似于蜂窝状的六边形网格，由钢筋或混凝土构成，可以提供较好的支撑和稳定性。
这种结构的主要特点包括：六边形形状：六边形的结构具有较好的力学特性，能够提供较大的支撑面积和稳定性，有效减少边坡土体的位移和变形。
格框材料：格框通常由钢筋或预制混凝土构成，具有足够的强度和刚度，能够承受边坡土体的压力和力学作用。
连接方式： 六边形格框可以通过连接件或者焊接等方式连接成整体，形成稳定的支撑结构。
防腐处理：由于通常会暴露在室外环境中，格框通常需要进行防腐处理，以增加其使用寿命。
施工简便：六边形格框可以在工厂预制完成，现场安装时施工较为简便，能够节约施工时间和成本。
适用范围： 六边形格框适用于不同类型和不同倾角的边坡，可以根据实际情况进行调整和设计。
总的来说，边坡混凝土六边形格框是一种常用的边坡加固结构，能够有效提高边坡的稳定性和安全性，减少地质灾害的发生。
最新混凝土六棱网格护坡资料
混凝土六棱网格护坡（1）网格护坡施工工艺流程施工准备→测量放样→管线探查→基础开挖→支立基础模板→坡脚基础砼浇筑→修整边坡→网格铺设→回填种植土→质量检查（2）施工方法①网格坡脚基础开槽测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。
开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。
②坡脚基础模板支立基础模板采用木胶板按设计尺寸进行拼装。
模板线形在曲线段时每5米放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
③坡脚基础砼浇筑坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用插入式振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
④修整边坡待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
⑤网格护砌施工过程中直线段每10米挂两条横向固定标线、曲线段每5米挂两条横向固定标线，坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制，先在两个急流槽之间从底部进行整体护砌，2-4层后再分段拉线施工。
⑥网格护砌的稳定性为了保证网格整体的稳定性，集成网格必须与基础紧贴，护砌到现状路床面停止施工，待路肩施工中上坡角与网格紧贴后，向下继续网格护砌与路床面的网格相接，把两次护砌产生的楔形块留在中间。
⑦网格与急流槽顺接为了保证急流槽与网格紧贴，网格施工前应先排实物大样，网格一端紧贴急流槽，另一端如果没有紧贴急流槽，可将急流槽位置适当垂直坡面移动，使网格与急流槽紧贴，保证此处密实。
⑧网格铺砌完成，统一铺砌路基边缘石。
路肩边缘石底部使用素土夯实成形，挂线码放路基边缘石，用橡皮锤打至平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺。
要求网格与路肩边缘石接缝紧密，局部有缝隙的部分使用水泥沙浆或低标号混凝土进行填充处理。
⑨铺砌路肩边缘石时，要随时对顶面及侧面进行校测，要做到直线直顺、曲线圆顺，否则及时修整。
【精品施工资料】六棱块护坡施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程简介 (1)三、劳动力组织、材料和机械设备入场安排 (1)四、施工准备 (2)五、六棱块护坡施工方法 (3)六、安全措施 (5)七．质量控制措施 (5)六棱块施工方案一、编制依据1。
《公路桥涵施工技术规范》JTG_TF50-20112.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20023。
《312国道彬县至亭口公路改建工程设计施工图》4. 现场踏勘调查资料二、工程简介本区间六棱块护坡位于K5+976.270～K6+800。
000填方段路基，全长987。
46m，沿路线方向每10.2米设置一道伸缩缝，缝宽0.02米，内塞沥青麻筋。
本标段内六棱块护坡高度为1.8m，现浇框厚度0。
35m，坡面为1：1。
75，采用六棱块内置于C30砼现浇框内。
三、劳动力组织、材料和机械设备入场安排（一）劳动力组织安排为了达到业主提出的质量目标和工期要求,项目部所有拟投入的生产工人均通过竞争择优上岗，达到精干、高效，所有工班长和特殊工种所有人员上岗前均由集团公司人教部进行岗前有针对性的培训，保证人员素质达到项目部制订的通过监理工程师批准的各项目标要求.考虑工期较紧，本工程采用了平行作业施工方法，造成用工量较大,计划投入80人，不足时按劳动力实际需求随时调配，以确保本工程的施工质量和工期。
(二）材料进场安排我单位将严格按照工程设计要求和有关标准要求采购，并提供产品合格证明。
优先选择质量优良、信誉好的供货方，签订供货合同。
本工程所用材料,将严格根据工程施工进度分期、分批进场，保证工程质量和进度需要。
(三)机械设备组织及进场安排我单位拟投入精良配套的桥涵施工机械设备和试验、测量仪器完成本标段的工程任务，主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求配备，设备功能以全面满足工程需要为原则.四、施工准备1、技术准备(1）施工图纸审查与现场核对,编写审核报告。
（2）编写实施性施工组织设计，明确分项工程施工方案及重点工序技术交底。
六棱砖护坡铺贴检查要求
六棱砖护坡铺贴检查要求《六棱砖护坡铺贴检查要求，这里有你想知道的一切》嘿，朋友们！今天咱来唠一唠这六棱砖护坡铺贴检查要求。
这可不是小事儿啊，弄不好那可就像一件漂亮衣服上有个大补丁，别提多膈应人啦！首先咱得看看这砖铺得平不平。
要是歪七扭八的，那不成了“秧歌队”啦，走在上面都感觉要崴脚。
这可不行，得像铺地板一样平平整整，让人感觉走在上面如履平地，那才叫个舒服。
你想啊，如果走两步一个坑，跳两步一个坎儿，那可太闹心了！还有啊，这砖与砖之间的缝隙也得注意。
缝隙太大，小风一吹，沙尘都能给你弄出个沙尘暴来；缝隙太小，热胀冷缩的时候可别挤得“龇牙咧嘴”。
所以，这缝隙就得跟那裁缝做衣服的针脚一样，不松不紧刚刚好。
接着就是看看有没有空鼓的。
这就好比咱吃饭咬到石头，咯得牙疼。
要是有空鼓的地方，时间长了说不定就裂了、掉了，那多影响美观和使用啊。
所以，检查的时候得用小锤子这儿敲敲，那儿打打，听听声音，有没有空鼓那一听就知道。
再看看这六棱砖的颜色和图案搭配。
咱可不能整得花里胡哨跟打翻了调色盘似的，也不能毫无规律跟涂鸦一样。
得讲究点美感和协调性，让人一看就觉得赏心悦目。
要不，本来好好的护坡，结果弄成了大花脸，那不是白瞎功夫了嘛。
检查的时候还得注意做工细不细。
边缘有没有毛边啊，角落有没有处理好啊，这些细节可都关乎整体效果呢。
就像姑娘化妆一样，细节决定成败，一点点瑕疵都可能影响整体颜值。
我就遇到过那种不认真的施工，嘿，那砖铺得，简直就是随心所欲。
有次去一个地方，那护坡上的六棱砖铺得跟抽象画似的，让人哭笑不得。
咱可不能学他们，得认真对待，毕竟这护坡可不只是为了好看，还得起到保护的作用呢！总之啊，六棱砖护坡铺贴检查要求可真是不少，咱得一项一项仔细检查，不能马虎。
这就跟咱自己家里装修一样，谁不想弄得漂漂亮亮、舒舒服服的呀。
只有这样，才能让这六棱砖护坡不仅实用，还能成为一道美丽的风景线。
大家说是不是这个理儿呀！。
混凝土六棱网格护坡
混凝土六棱网格护坡（1）网格护坡施工工艺流程施工准备→测量放样→管线探查→基础开挖→支立基础模板→坡脚基础砼浇筑→修整边坡→网格铺设→回填种植土→质量检查（2）施工方法①网格坡脚基础开槽测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。
开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。
②坡脚基础模板支立基础模板采用木胶板按设计尺寸进行拼装。
模板线形在曲线段时每5米放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
③坡脚基础砼浇筑坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用插入式振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
④修整边坡待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
⑤网格护砌施工过程中直线段每10米挂两条横向固定标线、曲线段每5米挂两条横向固定标线，坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制，先在两个急流槽之间从底部进行整体护砌，2-4层后再分段拉线施工。
⑥网格护砌的稳定性为了保证网格整体的稳定性，集成网格必须与基础紧贴，护砌到现状路床面停止施工，待路肩施工中上坡角与网格紧贴后，向下继续网格护砌与路床面的网格相接，把两次护砌产生的楔形块留在中间。
⑦网格与急流槽顺接为了保证急流槽与网格紧贴，网格施工前应先排实物大样，网格一端紧贴急流槽，另一端如果没有紧贴急流槽，可将急流槽位置适当垂直坡面移动，使网格与急流槽紧贴，保证此处密实。
⑧网格铺砌完成，统一铺砌路基边缘石。
路肩边缘石底部使用素土夯实成形，挂线码放路基边缘石，用橡皮锤打至平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺。
要求网格与路肩边缘石接缝紧密，局部有缝隙的部分使用水泥沙浆或低标号混凝土进行填充处理。
⑨铺砌路肩边缘石时，要随时对顶面及侧面进行校测，要做到直线直顺、曲线圆顺，否则及时修整。
空心六棱块护坡施工方案
目录一目的 (1)二编制依据 (1)三适用范围 (1)四工程概况 (1)4.1工程概况 (1)4.2主要技术标准 (1)4.3 主要工程数量 (2)五施工总体安排 (2)5.1施工工期安排 (3)5.2施工组织机构 (3)5.3施工任务划分 (3)六临时工程和过渡工程 (3)6.1施工便道 (3)6.2施工用水 (4)6.3施工用电 (4)6.4混凝土拌合站 (4)七施工准备 (4)7.1 技术准备 (4)7.2 施工现场准备 (5)7.3 测量准备 (5)八施工工艺 (5)8.1施工流程 (5)8.2测量放样 (5)8.3边坡修整 (5)8.4 护脚墙施工 (5)8.5 现浇框架施工 (6)8.6 空心块铺设 (7)8.7伸缩缝设置 (7)九质量检验标准 (8)十人员及设备配置 (8)10.1主要施工人员配置 (8)10.2主要机械设备配置 (8)十一质量控制措施 (9)十二安全生产措施 (9)十三环境保护及文明施工 (10)一目的明确路堤正六边形预制混凝土空心块铺设护坡施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范混凝土空心块铺设护坡作业施工。
二编制依据1、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751—2010）2、《高速铁路路基工程施工技术规程》(Q/CR 9602-2015）3、《施工图低路堤及地基处理设计图》4。
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20105。
《铁路路基设计规范》TB10001—20056、《个别路基设计通用图》（商合杭商阜施路通—03）7、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知.三适用范围本方案适用于本分部路堤（DK＊＊＊+＊＊*。
＊*—DK＊＊＊+＊＊*.＊＊)正六边形预制混凝土空心块铺设防护工程。
四工程概况4。
1工程概况DK＊*＊+＊＊＊。
*＊—DK＊＊＊+＊＊*.**段路基位于*＊特大桥与＊＊特大桥之间，与既有＊＊线并行，线路以填方形式通过，为＊＊冲积平原，多为村庄及耕地，线路中心最大填高6。
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混凝土六棱网格护坡（1）网格护坡施工工艺流程施工准备T测量放样T管线探查T基础开挖T支立基础模板T坡脚基础砼浇筑T修整边坡T网格铺设T回填种植土T质量检查（2）施工方法①网格坡脚基础开槽测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。
开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。
②坡脚基础模板支立基础模板采用木胶板按设计尺寸进行拼装。
模板线形在曲线段时每 5 米放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
③坡脚基础砼浇筑坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用插入式振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
④修整边坡待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm 厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
⑤网格护砌施工过程中直线段每10 米挂两条横向固定标线、曲线段每 5 米挂两条横向固定标线，坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制，先在两个急流槽之间从底部进行整体护砌，2-4 层后再分段拉线施工。
⑥网格护砌的稳定性为了保证网格整体的稳定性，集成网格必须与基础紧贴，护砌到现状路床面停止施工，待路肩施工中上坡角与网格紧贴后，向下继续网格护砌与路床面的网格相接，把两次护砌产生的楔形块留在中间。
⑦网格与急流槽顺接为了保证急流槽与网格紧贴，网格施工前应先排实物大样，网格一端紧贴急流槽，另一端如果没有紧贴急流槽，可将急流槽位置适当垂直坡面移动，使网格与急流槽紧贴，保证此处密实。
⑧网格铺砌完成，统一铺砌路基边缘石。
路肩边缘石底部使用素土夯实成形，挂线码放路基边缘石，用橡皮锤打至平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺。
要求网格与路肩边缘石接缝紧密，局部有缝隙的部分使用水泥沙浆或低标号混凝土进行填充处理。
⑨铺砌路肩边缘石时，要随时对顶面及侧面进行校测，要做到直线直顺、曲线圆顺，否则及时修整。
6.7.1.2 浆砌片石排水沟及截水沟（1）施工准备首先审核图纸，计算放样资料；根据各种水沟的尺寸制作坡度架；现场施工放样，测放控制桩，护桩。
选择符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料进场前做好复试工作，合格后报请监理验收合格后方可进场投入使用。
把好材料检验关，杜绝使用不合格的材料。
对原材料的要求如下：选用的水泥应能使所配制的砂浆强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。
符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。
对所用水泥应进行复查试验。
砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂。
砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm ;当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过 2.5mm。
砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化的石块，块体的中部厚度不宜小于150m m。
片石中部厚度不应小于200mm ;石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
（2）水沟砌筑施工开挖前做好清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防护工作。
开挖沟槽时，根据地形，做好施工的临时排水设施。
开挖后应将沟底进行夯实、整平后方可开始铺砌。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足该规范中技术条件的要求。
当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。
砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50〜70mm，气温较高时可适当增大。
零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。
砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为3〜5min。
配制应用质量比，随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3〜4h内使用完毕；气温超过30E时，宜在2〜3h内使用完毕。
在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和; 已凝结的砂浆，不得使用。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑;如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
砌体应分段砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
抹面砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般不低于M10。
流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。
浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7〜14d。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
6.7.1.3 锚杆格构梁施工1 、测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
2、电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
3、搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
脚手架采用© 50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；脚手架搭设应满足施工操作要求；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。
搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置脚手板和爬梯，且脚手板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。
4、边坡修整应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。
5、锚杆钻孔（1）锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于20mm，孔位倾角应满足设计要求，偏斜度不应大于5%,并做好放线技术交底。
（2）钻孔机械应考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工进度等因素进行选择。
（3）钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整的脚手板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔钻机钻孔倾角和方向符合设计和规范要求，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。
（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1〜0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
（5）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
（6）为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。
对边坡内部的泄水孔，应按照设计的外泄坡度要求钻孔，并及时安装软式透水管。
6、清孔、验孔（ 1 ）在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
（2）在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
（3）在监理工程师检查合格后，方可进入锚杆施工。
7、插入锚杆（1）锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用设计要求的钢筋制作（2）支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
（3）锚杆长度按设计要求下料，孔位插入锚杆后外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。
8 、锚杆孔灌注水泥砂浆（1）灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
（2）采用压浆机将水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。
如遇空洞不能加压太大，要保持0.4 MPa的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5〜10cm 处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。
注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
（3）拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
（5）砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
9 、锚杆拉拔试验（1）待砂浆达到设计强度后（不少于7d）,才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
（2）试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。
在该段所有锚杆任意选定3%且不少于 3 根作为试验对象。
试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
（3）应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
（4）锚杆拉拔力不低于设计要求，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
10、开挖框架梁基础（1）在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。
（2）基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图：11 钢筋制作安装（1）在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。
（2）钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。
（3）钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d,双面焊5d,锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。