对炉卷轧机除尘块故障分析及整改方案的论述
除尘器维修方案
除尘器维修方案介绍除尘器是一种用于清除空气中颗粒物和污染物的设备。
它们通常用于工业环境中，帮助保持室内空气清洁和员工健康。
然而，除尘器经常需要维修和保养，以确保其正常运行和高效工作。
本文将介绍一些常见的除尘器问题，并提供相应的维修方案。
常见问题和维修方案1. 滤网堵塞滤网堵塞是除尘器常见的问题之一。
当滤网堵塞时，空气无法顺利通过，降低了除尘器的效率。
以下是解决滤网堵塞的一些建议：•清洁滤网：定期清洁滤网是防止堵塞的关键。
将滤网取出，用清水或低压气体喷射进行清洁，确保滤网表面没有任何颗粒物积聚。
•更换滤网：如果滤网已经严重损坏或积聚了大量颗粒物，建议更换新的滤网。
2. 风扇故障风扇是除尘器中关键的组件之一，用于产生吸力，将空气吸入除尘器并通过滤网。
风扇故障可能导致除尘器无法正常工作。
以下是解决风扇故障的一些建议：•检查电源：确保除尘器的电源连接正常，并且风扇正常运转。
•清洁风扇叶片：如果风扇叶片上积聚了灰尘或颗粒物，可能会导致风扇不工作正常。
使用清洁刷将风扇叶片清洁干净，确保它们可以自由旋转。
3. 电线故障除尘器的电线故障可能会导致除尘器无法正常工作或出现危险。
以下是解决电线故障的建议：•检查电线连接：确保所有电线连接紧固，并且没有断裂或损坏。
如果有断裂或损坏的电线，应及时更换。
•检查开关和保险丝：检查开关和保险丝是否正常工作。
如果有异常，及时更换。
4. 吸尘袋损坏吸尘袋是除尘器中用于收集颗粒物和污染物的部件。
当吸尘袋损坏时，颗粒物可能会逸出，影响除尘器的效果。
以下是解决吸尘袋损坏的一些建议：•定期更换吸尘袋：定期更换吸尘袋是保持除尘器高效工作的重要步骤。
根据使用情况和袋子状况，定期检查并更换吸尘袋。
•调整吸尘袋安装：确保吸尘袋正确安装，没有松动或损坏的地方。
5. 故障指示灯一些先进的除尘器配备了故障指示灯，用于指示除尘器是否正常工作。
如果故障指示灯亮起或闪烁，可能表示有问题需要解决。
以下是解决故障指示灯问题的一些建议：•参考使用手册：检查除尘器的使用手册，了解故障指示灯的含义以及相应的维修方法。
论干法除尘系统常见故障分析及处理
论干法除尘系统常见故障分析及处理摘要：120T转炉采用干法除尘工艺，该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成，其中烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、ID风机、煤气切换站等组成。
系统运行基本稳定，但也存在一些故障，本着减少故障时间，保证设备稳定运行的目的，本文对干法除尘系统出现的常见故障进行分析，并探讨应对策略。
关键字：转炉；干法除尘；故障；应对策略Analysis and treatment of common faults in drydedusting systemAbstract:120t converter adopts dry dedusting process,which is composed of flue gas cooling,purification recovery and control system.The flue gas purification recovery system is composed of evaporative cooler,electrostatic precipitator,ID fan,gas switching station,etc.The operation of the system is basically stable, but there are also some faults.In order to reduce the fault time and ensure the stable operation of the equipment,this paper analyzes the common faults of the dry dust removal system,and discusses the countermeasures.Key words:converter;dry dedusting;fault;coping strategies1干法除尘工艺简介日钢二炼钢建有4座120t顶底复吹式转炉，均采用干法除尘技术。
除尘器设备故障维修及解决办法.doc
除尘器设备故障维修及解决办法河南智联环保脉冲袋式除尘设备应用广泛,目前已经成为高效除尘设备的主流。
但在使用过程中，设备出现故障，要如何去判断及维修，郑州智联环保给大家总结整理了一份较详细的说明。
一、除尘设备的提升阀一直跳停分析①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
二、除尘设备布袋破损原因一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。
3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高。
通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
三、除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因：(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99％以上。
因此测定脉冲袋式除尘设备的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘设备,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
浅谈如何降低卷接机组除尘系统故障停机率
浅谈如何降低卷接机组除尘系统故障停机率除尘设备在卷烟机组上起着十分重要的地位，以一个系统布置5组PASSIM70/80卷接机组为例，设备自带除尘系统总装机功率为157.5kW，而集中工艺风力除尘系统仅需一台110kW的风机即可，采用风机变频调速、系统恒压控制等措施后，实际运行功率约60～90kW，节能减排效果非常明显，同时有效降低了生产现场的环境噪音及粉尘污染。
但是，集中除尘系统一旦发生故障停机后，也将造成一个系统内的卷接机组全部停机，而小故障造成的风压波动还会对卷烟机的吸丝成型效果造成影响，降低烟支合格率，造成烟丝、滤棒、盘纸等原辅材料的消耗。
因此，降低除尘系统的故障停机率对卷接机组的质量和产量起到了至关重要的作用。
1 现状分析我厂集中除尘系统共分为1#、2#、3#三个子系统，自2007年投入运行，每月底停产期间集中进行维修保养，其他时间连续运行，月平均连续运行时间约26个自然天（624小时）。
近2年来，除尘系统故障次数呈缓慢增加趋势，且夏季故障发生次数多于冬季，2012年全年故障停机时间比照生产时间，约为1.16%，参考同期其他卷烟厂相同或相似型号设备运行情况，故障率基本低于1%。
以设备资产管理系统中的巡检、维修数据为依据，选取比较典型的2012年6～8月期间3#集中除尘系统故障停机情况作为参考，对故障次数、类别、故障排除时间等进行逐一分析，找出故障原因，并分别制订对应的预防措施，改善集中除尘系统的运行情况，降低故障发生次数，缩短停机时间，减少维修强度和费用。
2 故障原因分析根据历史运行情况统计结果，6～8月份3#除尘故障停机率达到1.3%，不但高于其他卷烟厂的1%的故障停机率，也高于三个除尘子系统1.16%的平均故障停机率。
从故障类型统计结果发现6～8月份3#除尘电气故障占到除尘故障的92%。
为进一步分析3#除尘系统电气故障停机情况，又将6～8月份的3#除尘电气故障进行了详细的分类统计，根据统计结果发现变频器故障为最常见故障，其他故障均存在一定的偶然性，只要能有效解决变频器故障多发问题，3#除尘系统甚至整个集中除尘系统的故障停机率都能够得到很好的控制。
除尘器维修方案
除尘器维修方案摘要：除尘器是工业生产过程中的重要设备，用于去除空气中的颗粒物和污染物，保障生产环境的清洁和操作人员的健康。
然而，由于长时间的使用和保养不当，除尘器可能出现故障或性能下降的问题，影响到其正常运行。
本文将介绍一些常见的除尘器故障及其维修方案，以帮助用户解决问题并延长除尘器的使用寿命。
1. 异常噪声除尘器在工作过程中会产生噪声，如果出现异常噪声，可能是由于以下原因引起的：- 除尘器设备松动或磨损：检查设备是否固定牢固，紧固螺丝是否松动，如果有松动或磨损的情况，及时紧固或更换零部件。
- 风机故障：检查风机是否转动正常，如果风机运行不畅或有异响，应及时清洁或更换风机。
- 传动装置故障：检查传动装置是否正常，如发现带轮或传动带松动或磨损，应及时修复或更换。
2. 漏风除尘器漏风的问题可能导致减少除尘效果，增加能源消耗，需要及时解决。
常见的漏风原因及维修方案如下：- 密封垫损坏：检查密封垫是否完好，如发现有损坏，应及时更换。
- 漏风口堵塞：检查漏风口是否被尘埃或颗粒物堵塞，如发现有堵塞，应及时清理。
3. 滤袋破损滤袋是除尘器中的核心部件，用于过滤空气中的颗粒物。
如果滤袋破损，除尘效果会受到影响，需要进行维修或更换滤袋。
操作步骤如下：- 关闭除尘器电源，确保安全。
- 拆卸滤袋：按照使用说明书上的步骤，将滤袋逐一拆下。
- 检查滤袋破损情况：对拆下的滤袋进行仔细检查，如有破损，需更换。
- 安装新滤袋：按照使用说明书上的步骤，将新滤袋逐一安装。
4. 风量异常除尘器的风量异常可能导致除尘效果下降，需要检查并维修。
常见的原因及解决方案如下：- 风机故障：检查风机是否存在故障，如有发现风机出现故障，应及时修复或更换。
- 风管堵塞：检查风管是否被尘埃或颗粒物堵塞，如有堵塞应及时清理。
- 进风口或出风口预设不当：调整进出风口的预设位置，确保风量正常。
结论：除尘器的日常维修对于保障其正常运行和延长使用寿命至关重要。
除尘器的运行中常见问题及应对措施
除尘器的运行中常见问题及应对措施环保：除尘器的运行中常见问题及应对措施袋式除尘器浅析袋式除尘器的应用已有百余年的历史，其最大的优点是除尘效率高（达99.99%以上），排放浓度可达到10mg/m3以下，且分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用。
但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题，如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。
造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多，除了除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。
本文对目前袋式除尘器在运行过程中经常出现的问题进行了分析讨论。
1 滤袋问题袋式除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是袋式除尘器的心脏，滤袋的维修费用在除尘器维修费用中所占比例是最大的，最高可达维修费用的70%以上。
滤袋是决定除尘器性能的最关键因素。
造成滤袋损坏的主要因素有：高温烧毁、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、操作、管理等多方面原因。
1.1 高温烟气对滤袋的损坏（1）高温烧毁高温对滤袋的损害是致命的。
如黑龙江某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉，燃点又非常低，当高温烟气进入除尘器后，会迅速点燃滤袋表面的煤粉，导致整台除尘器的滤袋及骨架全部被烧毁（如图1）。
从图1可以看出，滤袋表面残留大量的干燥后的煤粉，从其左上角也可见箱体被烧毁。
（2）火星烧穿除了高温烧毁外，烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。
如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是滤袋表面粉尘层较薄时，火星就会将滤袋烧穿，形成不规则的圆洞（如图2）。
但当滤袋表面粉尘层较厚时，火星不会将滤袋直接烧穿，而会造成滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。
（3）高温收缩高温烟气对滤袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，会使滤袋在长度方向上尺寸变短，滤袋袋底紧托着骨架并受力而损坏（如图3）。
电除尘器常见故障分析及处理
电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。
在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。
分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。
一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。
二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。
同时也会造成振打锤偏离正常振打点。
此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。
这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。
检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。
早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。
因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。
面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。
因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。
电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。
超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。
当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。
除尘器常见故障及处理方法
卸灰机调 23 速失控： 转速指示 卸灰机电 机不转， 控制台警 24 报响电机 转，但滑 差离合器 掘打减速 机振动 25 大，声音 有异常， 振打传动 袋置的保 26 险片频繁 被拉切断 。 电加热控 制台加热 指示灯不 亮，控制 振打，卸 灰电机温 度高声音 异常，甚 至有绝缘 所带负荷 全部停止 运行各信 号指示灯 灭，警报 卸灰机下 冲灰器或 搅拌灰水 少甚至流 清水或内 外冒灰水 。 入口和出 口烟温度 突然升 高，入口 负压突然 电气设备 着火
1、先少许调节电位器。 2、调节电位器无效，按判断 误跳闸环节查明原因处理 1、检查信号线路处理。 2、查找环节电路处理。 1、更换可控硅。 2、查有关控制电路，处理之 。
表计指示 较正常， 17 但除尘效 果较差。
停炉进行检修处理。
1、处理放电部位。
电场闪络 过于频 2、控制柜火花率没调整好。 18 繁，除尘 3、前电场的振打时间周期不合适。 效率降低 。 4、电场内有异常放电点。
一次电压 偏低，一 次电流很 6 大，二次 电压较 低，二次 电流较
1、高压硅整流变压器内高压硅堆击穿。 高压硅整流变压器解体吊芯检 修处理。
一次电压 偏低，一 次电流很 6 大，二次 电压较 2、高压硅整流变压器高压线圈局部短路。 低，二次 电流较
高压硅整流变压器解体吊芯检 修处理。
一次电压 正常，一 1、二次电流取样屏蔽线短路。 次电流正 常，二次 7 电压正 常，二次 电流为零 2、二次电流表测量回路短路。 。 3、二次电流表指针卡住。 4、高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线 有接地。 1、电场内有异物，造成两极短路。 2、电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路。 3、料位计失灵，卸灰机故障灰斗满灰，造成电 晕极对地短路。 4、电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击 穿。 5、电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不 良造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起内络。 6、欠压，过流或过压保护误动。 运行电压 低，电流 很小或电 压升高即 9 产生严重 闪络，高 压硅整流 机组跳闸 。 警报响， 跳闸指示 警报响， 11 跳闸指示 灯亮，再 启动时按 12 控制器电 10 1、烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低 电压下产生严重闪络。 2、振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下 降。 3、电晕极振打瓷轴箱聚四氟乙烯绝缘板密封不 良或保温不良结露结灰严重。 4、电场异极间距局部变小。 5、集尘板排定位销轴断而移位。 1、调节回路故障，可控硅控制极无触发脉冲。 2、高压硅整流变压器一次侧回路故障。 1、高压硅整流变压器的可控硅或其保护元件击 穿。 2、一次回路有过电压产生。 1、操作保险熔断。 2、调节控制器的插件接触不良。
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裙板的作用 。
除尘块位于轧机 内侧与轧辊相邻 ，其 固定方式是靠安装 在弯辊缸上 的两个 固定键块来定位 ，靠两个锁 紧楔块进行 锁
紧， 而固定键块是沉 在弯辊缸体里面 。如图 １ 所示 。
（ ２ ） 维修 困难 。 由于该位置位于轧机内部 ， 无法使用 天车 ，
而且地方 空间位 置狭 小 ，维修 人员 只能从小推床端部狭小 的 管 廊 口爬进去 ， 冒着水 ， 顶 着油 ， 携 带千 斤顶 将下 坠的冷却集 管 支撑起来 ， 再用角钢焊接到集管上 ， 将集管 固定后取 出千斤
顶， 工作辊才能正常更换 。抽 出工作辊后 要恢 复除尘块 ， 还需
在除尘块上焊接 吊耳 ， 利用切水 板吊起除尘块 ， 将定位块 断丝 取出后再次恢复 ， 每次 处理需要 ５ ｈ左右 ， 处理 时间较长 ， 而 且 每次处理完后 ， 同样 的问题 还会 在短时间 内再次发生 ， 对 生产 造成很大 的影响 ，同样给维修人员带来 了大量额外 的重复工
集 型 企 业 的 蓄 用 工 需 求 量 大 ， 缺 口 较 大 ’ ， 用 辈 工 羹 荒 现 象 薷 较 明 显 动 。 密 ４ ３ Ｄ 打 １ Ｊ ｃ ｔ ． ＇ ｎ ｌ Ｊ 技 仅 术 ｌ 、 应 用 ． ｍ 中 卜 ｒ 存 １ 于 在 １ 工 的 日 － Ｊ 问 Ｉ ｕ Ｊ 题
却托起了除尘块 （ 重量 ３ ９ ３ ０ ｋ ｇ ） 千斤 的重 量 ， 真正起 到 了 “ 四
两拨千斤” 的效果。露 墨
参 考 文 献 【 １ 】 邹家祥， 施 东成． 牟 Ｌ 钢机械理论与 结构设 计【 Ｍ］ ． 北京 ： ） 分全工业 出版
社． １ ９ ９ ３ ．
（ ２ ） 解决 方案。首先将 定位块安装紧固完毕后 ， 在 定位块
定位块 与弯辊缸 固定槽 配合 面较 浅 ，叩头的钢板经常撞击除
尘块造成 的冲击 和振动 ， 致使定位块螺栓 松动后 ， 定位块与弯
辊缸 固定槽摩擦 ， 致使 配合 间隙增大 ， 螺栓受 力后断裂 ， 定位
块退 出脱落 。
（ ２ ） 解决方案 。在不影响弯辊缸质量 的前提下 ， 把缸体 上 与定位块配合 的槽 加深 ｌ Ｏ ｍｍ，增大定 位块与弯辊 缸配合槽
Ａｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ， Ａｎ ｙ ａ ｎ ｇ， ｈ ｅ ｎ ｎ ａ ４ ５ ５ １ ３ ３， Ｃ ｈ ｉ ｎ 以
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｕ ｒ ｈ ｉ ｇ ｈ ｒ ｅ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｎ ｇ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ｃ ｋ ｌ ｅ ｍｉ ｌ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ， ｔ ｈ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｉ ｓ ｉ ｎ —
ห้องสมุดไป่ตู้
Ａｎ Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｆａ ｕ ｌ ｔ ｏ ｆ Ｄｕｓ ｔ Ｒｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｏ ｆ Ｓ ｔ ｅ ｃ ｋ ｅ ｌ Ｍｉ ｌ ｌ ａ ｎｄ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｓ ｃ ｈｅ ｍｅ
Ｙ ＡＮＧ Ｊ ｉ ｎ ｇ ａ ， Ｌ１ 日 ０ ０
下方 焊接支撑 ， 减少定 位块所承受 的弯矩 ； 其次 ， 对 紧固的螺
栓进行 防松 处理 ， 防止 固定螺栓退 出； 最关键 的一步是在将除
尘块安 装到位后 ， 测量除尘块与 固定块之 间的间隙 ， 然后根据 测量结 果制作相 应厚度的垫块 ， 把除尘块卸下来 ， 将制作的垫
［ ２ 】 文庆 明， 程 志彦． 轧钢机械设备【 Ｍ］ ． 北京： 人 民邮 电出版社， ２ ０ ０ ６ ． ［ ３ 】 皱慧君． 机械 系统设计原理［ Ｍ】 ． 北京： 科 学出版社， ２ ０ ０ ４ ．
ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ；Ａｎ ｄ ｉ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｌ ｌ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｓ ｐ ａ ｃ ｅ ｉ ｓ ｅ ｘ ｔ ｒ ｅ ｍｅ ｌ ｙ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｎ ｉ ｅ ｎ ｔ ，ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｙ
ｓ ｉ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍ ｉ ｌ ｌ ａ ｎ ｄ ｉ ｓ ａ ｄ ｊ ａ ｃ ｅ ｎ ｔ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ，ｓ ｉ ｎ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｌ ｌ ｗ ａ ｓ ｐ ｕ ｔ ｉ ｎ ｔ ｏ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｔ ｈ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｈ ａ ｄ ｆ ａ ｌ ｌ ｅ ｎ ｏ ｆ
第 ４ ２卷 第 ２ 期
ＶｏＩ ． ４２ Ｎ ｏ． ２
时
代
农
机
２０１ ５ 年 ２ 月
Ｆｅｂ． ２Ｏ１ ５
Ｔ Ｉ Ｍ『 Ｅ Ｓ ＡＧＲＩ ＣＵＬ
ＲＡＬ Ｍ ＡＣＨＩ ＮＥ ＲＹ
对炉卷轧 机除尘块 故障分析及整 改方案 的论述
杨
（ １ ． 安钢 集 团第二 炼 轧厂 ， 河南 安阳
四辊可 逆式轧机是 炉卷生产线 的主要设备 和重要设 备 ，
轧辊 的正 常冷却 ， 而且压住轧机机架辊无法转 动 ， 影响轧钢速
度， 同时与工作辊 组干 涉 ， 影 响工作辊 正常更换 ， 最终影 响轧
机 的正 常生 产 。
其作用是轧制钢板 。 而除尘块 的作 用是去除氧化物 ， 同时还有
１ 轧机 除尘块 存在 的 故障及 维修 问题
（ １ ） 故 障分 析。 由于在 生产过程 中 ， 钢板存在 叩头现象 ， 在 轧制过程 中 ， 叩头的钢板经常撞击除尘块 ， 在 巨大冲击 力的作
用下 ， 除尘块定位键 固定螺栓会发生断裂 ， 然后在长期 的震动 下， 导致定位 键块退 出 ， 结 果是除尘块 没有 了支撑 ， 最 后导致
ｉ ｎ ｍａ ｉ ｎ ｔ ａ ｉ ｎｉ ｎｇ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ，ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ｌ ｏ ｃ ｋ ， ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ，ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ
是沉在弯辊缸 里面 ， 定位块也不会退 出和脱落 ， 除尘块便不会
下坠 ， 如 图 ２所 示 。
（ ２ ） 解决方案 。在现有情况下 ， 弯辊缸配合槽及 固定螺栓 已增大到极限 ， 无法再改 。 由于 叩头 的钢板对除尘块 的冲击最 后都落 到定位块上 ， 造成定位块经常脱落 ， 便 在定位块下方焊
失败 。
设计研究
块焊接到定位块上 ， 然后将除尘块回装 ， 确保消除 了除尘块与
定位块之 间的间隙。 如此不仅避免了定位块固定螺栓的退出 ， 而且 同时也消 除了定位块 的退路 ， 即使螺栓断裂 ， 由于定位块
２ ． ２ 第二次分析改造 （ １ ） 原因分析。经过现场检查 后分析 ， 改造后 由于定位 块 与弯辊 缸固定槽配合 面深度为 ２ ５ ｍ ｍ， 还是 较浅 ， 叩头 的钢 板 经 常撞击 除尘块 造成的冲击和振动 ，致 使增 大后 的定位块螺 栓松动 ， 定位 块与弯辊缸 固定槽摩擦 ， 致使 配合 间隙增大 ， 螺 栓受力 后断裂 ， 定位块退 出脱落 。
脱 落 下坠 ， 压在冷却 水集管 上 ， 严重 时将集管压 断 ， 不 仅影响
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５ — ０ １ — １ ５
的接触面 ，同时将 定位块 固定螺 栓由原来的 Ｍ ２ ４改为 Ｍ２ ７ ，
作者简介 ： 杨静（ １ ９ ８ ２ 一 ） ， 女， 河 南安 阳人 ， 大学本科 ， 主要从 事设
接支撑块 ， 支撑定位块 ， 防 止 定 位 块 的脱 落 。
（ ３ ） 效果 。改造后经过几个月 的使用后 ， 焊接的支撑块在
巨大冲击力 的作用下脱落 ，定位块 固定螺栓 断裂 ，定位块退
出， 同样 的问题再 次出现 ， 改造失败 。
２ ． ３ 第 三 次 分 析 改 造 图 ３ 改造 方 案
作 。所 以， 尽快解 决该 问题便成 了我们 当时的工作重点 。
２ 针 对该 隐 患 。 经 反复 积极 探讨 ， 试 验 了多种 方案
图 １ 四辊 可 逆 式 轧机 内部 结构 图 ２ ． １ 第 一 次 分 析 改 造 （ １ ） 原 因 分 析 。通 过 对 除尘 块 脱 落 后 现 场 检 查 发 现 ， 由于
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ｔ ｈ ｅ Ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ Ｒ ｅ ｉｎ ｆ ｉ ｎ ｇ Ｍｉ ｌ ｌ
加 Ａ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ， Ａ ｎ ｙ ｃ ｍ ｇ ， Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ ４ ５ ５ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ｏ ； ２ ． Ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｃ ａ ｓ ｔ Ｉ ｒ ｏ ｎ Ｐ ｉ ｐ ｅ ｓ Ｃ Ｏ ． ， Ｌ Ｔ Ｄ ． ，
会脱落 ？ 经过对设备的装配 图、 零件 图仔 细研究 和对 装配现场
检查后分析得 出， 定位块和除尘块之间有间隙 ， 定位块有退 出 的空间 ， 如果将 定位块退出空间消除 ， 即使定 位块 固定 螺栓 断 裂， 定位块也无法退 出弯辊缸配合槽 ， 除尘块便 不会下 坠。
生产效率 ， 同时也降低 了职工的劳动强度 。 虽然 笔者 只是对其 中的备件进行 了小 小的整改并增 加了一个小小 的垫块 ，但它