锅炉EDTA清洗(new)
论火力发电厂锅炉EDTA化学清洗
Ｆ Ｏ＋ Ｈ ｅ ２ Ｆ ２ ｅ＋ ＋Ｈ， Ｏ Ｆ ， ＋６ — Ｆ ３＋３ Ｏ ｅ Ｏ３ Ｈ＋ ２ ｅ ＋ Ｈ， Ｃ ＣＯ３ ， ２＋ＣＯ ａ －－ ＋ － Ｃａ ２ 一 Ｍｇ ＣＯ ＋Ｍ ｑ ＋ ＣＯ － ２＋ ２
金 属 离 子 与 Ｅ Ｔ 的 络 合 反应 ： ＤＡ
Ｆ ２＋Ｈ Ｙ —＋ ｅ ＋ Ｈ＋ ｅ ， Ｆ Ｙ 一 ２ Ｆ 。＋２ ａ＋ ＋Ｈ， ＋ ａ ＋ Ｙ — Ｃ Ｙ 一 ２Ｈ＋ ＿ Ｍｇ ＋Ｈ， — ＋ ｇ 一 ２ Ｙ Ｍ Ｙ ＋ Ｈ＋ ＿
由于 金属 离 子 与 Ｅ Ａ 有 很 强 的络 合 作 用 ，清 洗 液 中金 属 ＤＴ 离 子 几 乎 全 以 络 合 物 的 形 式 存 在 ， 离 金属 离 子 浓度 很低 ， 使 游 这
垢 的溶 解 反应 强 烈 地 向 右侧 移 动 。 从 而 达 到 垢 溶 解 的 目的 。 ’
下两种。
１２１ ＤＴＡ钠 盐 洗 炉 法 ．． Ｅ
（ 清 洗 时 的 临 时 装 置简 单 。 ４） （ 清 洗 后 的 废 液 可 提 取 纯 净 的 Ｅ Ｔ 回 收 率达 ７ ％ 以 ５） Ｄ Ａ， ０ 上 ，提 取 后 的废 液 可 直 接 用酸 、 碱 调 节 ｐ 值 ６ ９后 达 标 排 Ｈ ～
放。 （ Ｅ Ｔ 化 学 洗炉 的机 理 可 简 单 表 示 为 ： 属 氧 化 物 水 ６）Ｄ Ａ 金
该种 方 法 主 要 采 用 Ｅ Ｔ 钠 盐 洗 炉 ，其 初 始 ｐ 值 和 浓 度 ＤＡ Ｈ 的 选 择 根 据 所 清 洗 的 积 垢 的 多 少 和 垢 样 的组 成 来 决 定 。 化 学 清 洗导则上规定 ， 始 ｐ 初 Ｈ值 ５Ｏ ５５ Ｅ Ｔ ．～ ．。 Ｄ Ａ介 质 浓 度 为 ４ １ ％ 。 ～Ｏ
锅炉清洗后采用EDTA二钠做漂洗钝化剂试验
锅炉清洗后采用EDTA二钠做漂洗钝化剂试验陈晓芳【摘要】[摘要] 目前电站锅炉化学清洗后,采用传统的化学清洗钝化剂因不能满足环保、节能的要求而日益受到限制,因此很有必要开发新的钝化工艺。
通过试验研究发现,电站锅炉化学清洗后可以直接采用EDTA二钠进行漂洗和钝化,为此开发了采用EDTA二钠进行漂洗和钝化一步完成的新工艺,并优选出能在金属表面形成良好钝化膜的工艺条件。
【期刊名称】热力发电【年(卷),期】2011(040)006【总页数】4【关键词】[关键词] 电站锅炉;化学清洗;EDTA二钠;漂洗;钝化目前广泛使用的《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794—2001)推荐的电站锅炉化学清洗(以下简称清洗)钝化工艺普遍存在钝化温度高、时间长等问题,甚至一些钝化剂本身为致癌物,环保问题突出;采用磷酸盐、多聚磷酸盐钝化引起的磷酸盐残留无疑会给机组今后安全运行带来隐患,而且钝化效果差。
为此,需对电站锅炉化学清洗钝化工艺进行研究。
1 前期探索在EDTA二钠、EDTA铵盐清洗电站锅炉炉垢的最佳药量试验过程中,发现用EDTA二钠和EDTA铵盐清洗后的试样挂片在空气中长时间不生锈。
滴溶试验表明,用EDTA二钠清洗后的试验挂片具有较好的憎水性和较长的滴溶时间。
以往采用EDTA二钠、EDTA铵盐对锅炉进行清洗后实施直接钝化要用碱调节pH 值,而前述清洗过程未调高pH值即产生钝化效果。
由此认为,EDTA二钠清洗后不用加钝化剂,清洗剂已由腐蚀作用转向钝化作用。
分析认为,EDTA钠盐清洗垢的实质是其络合基元(Y4)和金属离子发生络合反应在一定条件下形成稳定的络合物,其在清洗过程中同时存在着电离、水解、络合、中和等多种化学反应[1],依靠络合体系自身的物理化学变化,金属离子被络合溶解。
由于清洗反应中产生氢氧化钠,随着垢的清除,清洗溶液pH值自动由清洗开始的5.5左右逐渐升高至清洗结束的8.5以上,金属材料由腐蚀转向钝态,形成清洗与钝化先后完成的简化工艺。
常见锅炉除垢清洗剂的选择和应用
常见锅炉除垢清洗剂的选择和应用摘要：本文对盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA四种锅炉常用化学清洗剂的清洗原理、特点、使用范围、以及配套助剂进行详细的阐述，并对四种清洗剂的清洗工艺及应用实例进行了简单介绍，可在锅炉清洗时进行参考。
关键词：锅炉化学清洗清洗剂1、引言常用的化学清洗剂可分为无机酸和有机酸。
无机酸常有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等，清洗效率高,但对钢铁有腐蚀作用，对贵重设备特种金属材料清洗时受到限制,废液排放污染环境。
有机酸则有柠檬酸、甲酸、EDTA(乙二胺四乙酸)、氨基磺酸、羟基乙酸、葡萄糖酸等，清洗效率高,对钢铁腐蚀性很小、无毒、无味、不污染,属安全型清洗剂。
2、锅炉腐蚀的原因分析锅炉常见的腐蚀有氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀、附着物下腐蚀和隙缝腐蚀等,其表现形式有孔蚀、皿状腐蚀和脆性爆破等,但是究其原因多是在闭塞状态下形成的，亦即.形成了闭塞腐蚀电池(Occlude Corrosion Cell,OCC)。
显而易见,如果保持锅内表面清洁无垢,就可以避免出现闭塞腐蚀电池，从而防止产生腐蚀。
3、化学清洗的全过程化学清洗一般包括清洗对象调查、清洗对象调查、清洗方案制定、清洗方案实施、清洗效果检查和清洗工程验收、清洗对象保及清洗总结等。
4、对四种清洗剂的讨论4.1盐酸4.1.1盐酸清洗的机理盐酸清洗时，不仅具有溶解氧化物的作用，而且还有剥离作用，因为盐酸和一部分氧化物作用时特别是和FeO反应时破坏了氧化物和金属的连接，使氧化物剥离下来。
另一方面夹杂在氧化物中和下面的铁会和盐酸反应产生氢气，逸出时将铁的氧化物从金属上面剥离下来。
4.1.2盐酸清洗的特点及缓蚀剂使用条件盐酸能快速溶解铁氧化物，工效高，酸洗后表面状态良好，渗氢量少，金属的氢脆敏感性小。
此外,氯化铁溶解度大，无酸洗残渣。
由于其清洗工艺简单、效果好、毒性小、货源充足等优点至今仍被广泛采用。
但其对硅酸盐垢和硫酸盐垢的清洗效果差、且对金属的腐蚀性强，易挥发产生酸雾，为了防止腐蚀常常需要加入一定量的缓蚀剂。
关于新建炉EDTA低浓度清洗的探讨
ＥＴ Ｄ Ａ的钠盐 是 四元 酸 ， 能跟铁 、 、 、 等 它 钙 镁 铜
许 多金属 离子进 行 络合 。在 不 同 ｐ Ｈ下 有 不 同 的存 在 形式 。在 ｐ Ｈ＜１时是 难 溶 于水 的 Ｈ Ｅ Ｔ 对 于 Ｄ Ａ， 化 学清 洗不起 作 用 ； Ｎ Ｏ 在 ａ Ｈ或 Ｎ Ｈ 中 ， ＨＯ 它能 发
更 经济 、 用 。Ｅ Ｔ 适 Ｄ Ａ低浓 度 清洗 新 建 炉 ， 无需 临时
注 ： 里 电 厂 二 期 为 ２ ｘ １５ Ｗ 机 组 ， 沙 电 Ｊ 为 ４× 凯 ２ Ｍ 金
１５ ２ ＭＷ 机 组 。
系统 ， 清洗 时间短 ， 作简 便 ， 洗效果 好 ， 液无 需 操 清 废
４ 总 结
采用 Ｅ Ｔ Ｄ Ａ低浓 度 清 洗 锅 炉 ， 洗 水 容 积 一 定 清 要 计算 准确 ， 考 虑 好 配制 Ｅ Ｔ 清洗 液 充 分 均 匀 要 ＤＡ 的实施 办法 ， 免 Ｅ Ｔ 浪费 。新 建 炉 与 运 行 炉 比 避 ＤＡ 较， 垢样 成份 不复 杂 ， 量 少 ； Ｅ Ｔ 垢 用 Ｄ Ａ低 浓度 清洗 ，
Ｒ ａ ｎｇ ｏ Ｙｏ
（ ｕｚｏ ｌｃ ｉ Ｐ ｗ ｒ ｅｔ ｇ＆ Ｒ ｓａｃ ｓ ｔｔ ｅ Ｇ ｉ ｎ ５ ０ ２ Ｇ ｉ ｏ ， ｈｎ ） Ｇ ｉ ｕ Ｅ ｅｔ ｃ ｏ ｅ ｓ ｎ ｈ ｒ Ｔ ｉ ｅｅ ｒｈＩ ｔｕｅ ， ｕ ａ ｇ ０ ０ ｕ ｈ ｕ Ｃ ｉ ｎ ｉ ｙ ５ ｚ ａ
某电厂600MW机组化学（EDTA）清洗技术总结
某电厂600MW机组化学（EDTA）清洗技术总结【摘要】本文对某电厂600MW机组的EDTA铵盐化学清洗工作进行了总结，为同类型机组的EDTA铵盐清洗工作参考。
【关键词】600MW、EDTA、化学清洗1.概述某发电厂2×600MW机组的锅炉是东方锅炉厂设计制造的DG-2030/17.4-I1型亚临界自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、前后墙对冲燃烧、再热汽温采用烟气再循环调节、露天布置、全钢架构、无水平烟道的背靠背布置的汽包锅炉。
XX年2月，#1机组于投入运行前进行化学清洗，清洗范围包括炉前低压给水系统、除氧水箱、凝汽器汽侧、高压给水系统、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁、过热器、主汽管。
清洗工艺为凝汽器汽侧、炉前低压给水管道、除氧水箱碱洗（系统水容积约1710m3），炉前高压给水系统和炉本体系统先碱洗再进行EDTA清洗（系统水容积约605m3）。
2.化学清洗技术参数与监督指标2.1碱洗介质浓度及温度、时间参数2.2 EDTA清洗介质浓度及温度、时间参数2.3清洗回路划分2.3.1 凝汽器、炉前低压系统碱洗回路→再循环管→凝汽器A凝汽器→凝泵→凝结水精除盐旁路→汽封加热器→#8~#5低压加热器→除氧水箱→凝汽器B2.3.2炉前高压系统、锅炉本体碱洗及EDTA清洗回路第一回路：前置泵→#3~1高压加热器→给水操作台→省煤器→汽包→水冷壁组I、II→前置泵第二回路：前置泵→水冷壁组I→汽包→水冷壁组II→前置泵第三回路：前置泵→水冷壁组II→汽包→水冷壁组I→前置泵第四回路：前置泵→主汽管→过热器→汽包→水冷壁组I、II→前置泵2.3.3清洗回路流速核算2.4加热方式2.4.1 凝汽器、炉前低压系统碱洗采用#6低加投入辅助蒸汽表面加热，除氧水箱投入辅助蒸汽进行混合加热。
2.4.2 高压给水系统、锅炉本体碱洗、EDTA清洗采用锅炉点火并投入#2高加进行加热。
2.4.3 碱洗时温度到达90℃、EDTA清洗时温度到达130℃后，锅炉熄火，碱洗介质、EDTA清洗介质的温度，采取调节#2高加的蒸汽量来控制。
电站锅炉EDTA二钠盐清洗工艺的探讨
1 工程概况某发电厂300MW#1机组为新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染。
为保证机组安全运行，确保锅炉在试运过程中水汽品质尽快合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，在投产前其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。
2 清洗范围其包括省煤器、水冷壁、水冷屏、1/2汽包、下降管、集箱、部分高压给水管道。
3 清洗方法及工艺要求3.1 炉本体化学清洗工艺EDTA 具有对金属腐蚀性小、酸洗及钝化一步完成，临时系统简单，除盐水用量少，清洗工期短等优点。
本工程采用易于溶解的EDTA 二钠盐作为清洗介质。
主要控制指标如下：EDTA 二钠盐浓度4%~10%、药液pH 为5.0~5.5、酸洗缓蚀剂浓度0.3%~0.5%、还原剂浓度0.2%、清洗温度120~140℃、终点pH 为8.5~9.5、清洗时间12~24h 。
3.2 化学清洗实施主要流程3.2.1 系统水冲洗3月14日8：10系统上水试漏并进行冲洗。
流程：配药箱→清洗泵→省煤器→汽包→水冷壁（下降管）→水冷壁下集箱→定排坑，冲洗至出水清澈无杂质。
3.2.2 系统碱洗3月14日13：25系统建立循环后开始投蒸汽加热，3月15日0：28开始将Na 3PO 4与Na 2HPO 4缓慢分批次加入到清洗箱中，并启动清洗泵进行循环溶解，3月15日04：52水温达到90℃开始碱洗计时，3月15日18：10碱洗结束。
碱洗过程中温度控制在90~95℃，碱洗时间大约13h 。
3.2.3 碱洗后的水冲洗碱洗结束后，排尽系统中的碱液。
3月16日2：15水冲洗结束，测出水pH=8.79。
3.2.4 EDTA 二钠盐酸洗3.2.4.1 升温实验3月16日4：30系统建立循环后投十台烘炉机开始进行升温试验，炉水温度升至140℃后停止烘炉机系统循环1h ，经过计算，升温速率大概在8℃/h 。
检查并紧固循环系统内所有的法兰螺栓，确认系统无泄漏后清洗泵运转正常，熄火停泵，水温降至85℃时排放部分除盐水，系统等待上药清洗。
碱回收锅炉EDTA（铵盐法）化学清洗工艺
碱回收锅炉EDTA（铵盐法）化学清洗工艺发布时间：2021-05-08T03:45:45.660Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：劳津方华[导读] 额定蒸汽压力105bar，额定蒸汽温度515℃。
碱回收锅炉由芬兰维美德公司设计制造。
广西建工集团第一安装有限公司广西南宁 530001摘要：某大型纸厂碱回收锅炉采用EDTA（铵盐法）进行化学清洗，清洗操作简单，清洗废液排放量少，本文对碱回收锅炉采用EDTA （铵盐法）化学清洗工艺进行介绍，为大型碱回收锅炉安装施工中采用同样的化学清洗工艺提供技术参考。
关键词：碱回收锅炉；化学清洗EDTA（铵盐法）；ASEM标准1概述1.1项目概述黄冈晨鸣碱回收安装工程中的壹台套碱回收锅炉日处理固形物量4800tds/D，额定产汽800t/h，额定蒸汽压力105bar，额定蒸汽温度515℃。
碱回收锅炉由芬兰维美德公司设计制造。
碱炉本体受热面的结构与常规大型电站锅炉不同，化学清洗系统设计和洗后质量检验的方法与常规电站锅炉的有较大差别，将按照ASEM标准对碱炉的化学清洗质量进行检验。
黄冈晨鸣纸业公司位于长江边，厂内进行化学清洗废液的处理途径为废液与燃煤混合后入炉燃烧。
1.2化学清洗范围碱回收锅炉（以下简称“碱炉”）设计文件要求，碱炉在投用前必须经过整炉化学清洗程序。
碱炉化学清洗的范围为炉本体范围内受压部件，主要包括：省煤器、汽包、水冷壁、蒸发器、水冷屏（包括垂直管屏、水平管屏）、下降管、上部连通管、下部连通管。
碱炉的过热器、过热器连通管、主蒸汽管不在化学清洗范围。
2碱炉EDTA（铵盐法）化学清洗工艺2.1EDTA（铵盐法）化学清洗原理EDTA，中文名：乙二胺四乙酸，化学分子式：C10H16N2O8，常用H4Y表示。
是一种能与Fe2+等二价金属离子结合的螯合剂。
EDTA 与铁离子反应方程式如下：Y4-+Fe3+=FeY-Y4-+Fe3+=FeY2-纯EDTA在水中溶解度很低，但能溶于碱性溶液。
锅炉EDTA清洗(new)
GC-FA-2005-####华能太仓发电有限公司二期工程2×600MW超临界燃煤发电机组#3机组锅炉本体（EDTA）化学清洗措施编制单位：江苏省电力试验研究院有限公司会审单位：华能太仓发电有限公司东北电力建设第四工程公司河南立新电力建设监理有限公司批准单位：华能太仓发电有限公司二期工程2×600MW 机组工程#3机组试运指挥部出版日期：2005年 7 月版次：第 1 版华能太仓发电有限公司二期工程2×600MW超临界燃煤发电机组#3机组锅炉本体(EDTA)化学清洗措施会签单编制单位：江苏省电力试验研究院有限公司会审单位：华能太仓发电有限公司东北电力建设第四工程公司河南立新电力建设监理有限公司批准单位：华能太仓发电有限公司二期工程2×600MW 机组工程#3机组试运指挥部本措施于年月日经华能太仓发电有限公司、东北电力建设第四工程公司、河南立新电力监理有限公司、江苏省电力试验研究院有限公司有关专业人员讨论通过。
编写：初审：审核：批准：目录1.编制依据 (1)2.清洗目的 (1)3.清洗对象/范围 (1)4.清洗工艺/方法 (1)5.清洗前应具备的条件 (2)6.清洗步骤、操作程序 (2)7.组织分工 (4)8.清洗的质量标准 (6)9.调试所用仪器设备 (6)10.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (6)11.附录 (6)1.编制依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001。
《火力发电厂停(备)用设备防锈蚀导则》SD223-87。
《工业"三废"排放试行标准》《化学技术监督条例华东局》94.8.25。
《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-81。
本厂锅炉专业相关图纸。
2.清洗目的通过用EDTA化学清洗的方法，清除锅炉本体及省煤器金属内表面的氧化产物及油污，并形成钝化膜，改善锅炉启动阶段的水汽品质，延长锅炉使用寿命。
3.清洗对象/范围3.1清洗对象：锅炉本体，包括省煤器、水冷壁、汽水分离器等。
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GC-FA-2005-####华能太仓发电有限公司二期工程2×600MW超临界燃煤发电机组#3机组锅炉本体（EDTA）化学清洗措施编制单位：江苏省电力试验研究院有限公司会审单位：华能太仓发电有限公司东北电力建设第四工程公司河南立新电力建设监理有限公司批准单位：华能太仓发电有限公司二期工程2×600MW 机组工程#3机组试运指挥部出版日期：2005年 7 月版次：第 1 版华能太仓发电有限公司二期工程2×600MW超临界燃煤发电机组#3机组锅炉本体(EDTA)化学清洗措施会签单编制单位：江苏省电力试验研究院有限公司会审单位：华能太仓发电有限公司东北电力建设第四工程公司河南立新电力建设监理有限公司批准单位：华能太仓发电有限公司二期工程2×600MW 机组工程#3机组试运指挥部本措施于年月日经华能太仓发电有限公司、东北电力建设第四工程公司、河南立新电力监理有限公司、江苏省电力试验研究院有限公司有关专业人员讨论通过。
编写：初审：审核：批准：目录1.编制依据 (1)2.清洗目的 (1)3.清洗对象/范围 (1)4.清洗工艺/方法 (1)5.清洗前应具备的条件 (2)6.清洗步骤、操作程序 (2)7.组织分工 (4)8.清洗的质量标准 (6)9.调试所用仪器设备 (6)10.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (6)11.附录 (6)1.编制依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001。
《火力发电厂停(备)用设备防锈蚀导则》SD223-87。
《工业"三废"排放试行标准》《化学技术监督条例华东局》94.8.25。
《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-81。
本厂锅炉专业相关图纸。
2.清洗目的通过用EDTA化学清洗的方法，清除锅炉本体及省煤器金属内表面的氧化产物及油污，并形成钝化膜，改善锅炉启动阶段的水汽品质，延长锅炉使用寿命。
3.清洗对象/范围3.1清洗对象：锅炉本体，包括省煤器、水冷壁、汽水分离器等。
3.1清洗水容积：本次化学清洗方法：拟采用锅炉点火的加热方式，用临时清洗泵做循环动力，闭式清洗，适当控制启动分离器水位。
4.1清洗回路：清洗泵→省煤器→水冷壁→启动分离器→（清洗箱）→清洗泵5.清洗前应具备的条件5.1清洗系统内相关的各电动阀门在主控室DCS画面上具备点操条件，现场阀门挂标示牌。
5.2省煤器、水冷壁等主要部位的温度测点能够在主控室DCS画面显示。
5.3启动分离器远程水位计可以投用。
5.4清洗临时系统按图安装完毕。
5.5锅炉点火系统具备投用条件。
5.6送、引风机具备投用条件。
5.7过热器水压闷板待酸洗后拆除（或顶棚过热器与启动分离器的连接管断开并加堵板）。
5.8在清洗系统内悬挂腐蚀指示片。
5.9水冷壁、省煤器的监视管已设置好。
5.10除盐水系统能正常投运且除盐水箱贮满水。
5.11机组排水槽及排水泵具备投运条件。
5.12临时清洗系统设置取样装置及冷却器，有冷却水。
5.13启动分离器对空排气门接到水槽。
5.14与EDTA清洗系统有关的法兰垫子应耐高温，被清洗的管道必须确保焊接质量。
5.15清洗药品已验收合格且数量备足。
5.16清洗系统保温结束。
5.17废水系统具备接纳废液的条件。
5.18雨水排水系统畅通5.19安全措施已落实。
5.20清洗临时系统、配药系统、除盐水上水系统均检查完毕且符合方案要求。
5.21化学分析准备工作已完毕。
5.22指挥协调系统已建立。
5.23分析工作已落实好。
5.24通讯系统已建立。
5.25方案交底工作已完成。
6.清洗步骤、操作程序6.1系统隔离检查，确认以下系统可靠隔离：a过热器疏放水系统关闭；b省煤器、水冷壁的所有排污及疏放水门全部关闭；c 启动分离器空气门打开；d省煤器、水冷壁空气门见水后关闭；e启动分离器液位计一二次阀门打开;f 主给水与省煤器间可靠隔离。
6.2系统冲洗6.2.1清洗箱进除盐水，启动清洗泵沿以下回路冲洗：清洗泵→省煤器→水冷壁→启动分离器→排1冲洗标准：目测水清。
6.3过热器反充保护液（如果顶棚过热器与启动分离器的连接管断开并加堵板，此步省略）。
6.3.1确认过热器水压闷板未拆除、过热器疏放水系统关闭，开过热器顶部排空门，启动注药泵，通过临时管道→过热器疏放水管道，将在清洗箱内预先配置好的氨-联氨保护液（pH:9.5－10.0,联氨:100－200ppm）向过热器反充保护液，至过热器空气门冒出保护液后停注药泵，关闭过热器空气门，隔离好系统。
6.4循环试升温系统冲洗合格后，保留系统内的除盐水，调整启动分离器水位可见，切换到清洗回路，启动清洗泵，进行循环。
开风机，锅炉油枪点火，当系统温度到95℃左右起压时，关启动分离器空气门。
待温度升到110-130℃左右时，维持清洗泵循环，熄火，检查系统的严密情况；若无异常，停清洗泵，先开启动分离器空气门，通过临时系统排1、排2排放系统内的水。
6.5配置EDTA清洗溶液预先在清洗箱中分二到三次合计配制 150-200 M3的EDTA溶液，并维持温度：50－60℃。
6.6向锅炉系统注药启动清洗泵，向锅炉清洗系统注EDTA,待省煤器顶部放空气门见到药液后关闭，继续向水冷壁注药，水冷壁空气门见到药液后关闭。
当启动分离器见到水位后，停止充注。
否则，继续向清洗系统补除盐水，直到启动分离器见到水位，停止充注。
系统充满后将系统切换到闭式循环。
循环回路：清洗泵→省煤器→水冷壁→启动分离器→清洗泵6.7升温循环清洗系统维持循环，炉膛点火升温（注意油枪对角、分层切换，避免局部温度过高），提高清洗系统的温度，密切观察启动分离器水位的变化，检查系统的严密性。
启动分离器空气门在起压（95℃左右）后关闭，注意监视系统温度变化，保证整个清洗系统的温度均匀升高。
待温度升到110-130℃左右时，熄火，停止加热，循环清洗。
启动分离器保持可见水位。
6.8升温-冷却循环清洗熄火时，送引风机维持通风冷却，当温度降到110℃，重新点火，如此升温-冷却操作4-5个周期。
由于清洗时会释放大量的氨，若启动分离器顶部压力超过0.5MPa 时，开启动分离器对空排气门释放部分压力。
当EDTA浓度和Fe离子浓度稳定，监视管内部无残余垢，到达清洗终点，清洗结束时PH应大于9.0，游离EDTA浓度应大于0.3％，估计需12－20h。
6.9强制通风冷却达到清洗终点后，熄火，维持回路循环，开大风门挡板，加大送、引风机风量，强制通风冷却。
当系统温度降到95℃左右，开启启动分离器空气门。
锅炉强制冷却到60－71℃时，停风机、关挡板。
6.10充氧钝化当温度降到60－71℃时，维持清洗泵循环。
通过充氧装置充入氧气，在保持启动分离器水位的情况下，尽可能提高充入的氧气量，同时取样点取样分析。
当回水溶液颜色完全变成红褐色，游离EDTA浓度大于0.3%，pH大于9.0时，可结束充氧，停止清洗泵的循环。
6.11钝化液热态排放与水冲洗开启动分离器空气门，通过临时系统排1、排2排放系统内的清洗液，将溶液迅速排放到废水池。
系统排空后，启动清洗泵向清洗系统注加氨的除盐水，冲洗水排放到废水池，直到冲洗水基本澄清后，冲洗结束。
冲洗临近结束时，反冲洗过热器（如过热器隔离可省略此步）。
冲洗结束，开所有疏放水和空气门，排空系统。
6.12检查、清理与保护打开相关容器的手孔，风扇通风，检查并清理其内部的沉积物。
视锅炉点火冲管的时间安排，必须在20天内投用被清洗的系统。
如果锅炉不能在20天内投入运行，则充入氨－联氨保护液（pH:9.5－10.0,联氨:200－300ppm）然后注入氮气保压0.035Mpa。
7.组织分工7.1东北电力建设第四工程公司：7.1.1负责固定系统的开口与恢复。
7.1.2负责固定系统临时管的连接工作；7.1.3负责清洗时的固定系统的维护与滤网清理。
7.1.4负责清洗的协调与相关配合工作。
7.1.5负责落实有清洗A级资质的清洗单位提供酸洗设备、临时管道的安装、提供合格药品及临时系统操作。
7.1.6参加清洗后的检查、评定工作。
7.2华能太仓发电有限公司：7.2.1负责固定系统挂牌、操作与隔离；7.2.2负责化学清洗的分析工作；7.2.3负责公用系统（水、汽）的协调工作。
7.2.4参加清洗后的检查、评定工作。
7.3江苏省电力试验研究院：7.3.1负责酸洗方案的编写、实施；7.3.2负责清洗药品的抽检及清洗前的小型试验；7.3.3负责指示片的放置与监测；7.3.4负责清洗过程中系统操作的指挥；7.3.5负责清洗过程中的化验结果确认；7.3.6参加清洗后的检查、评定。
7.3.7负责清洗报告的编写。
7.4河南立新电力建设监理有限公司7.4.1负责清洗过程中的质量监督；7.4.2负责清洗后的检查、评定工作。
7.5 组织机构清洗现场组织机构框图如下：总指挥现场指挥取样及分析系统操作配药系统维护后勤及安全固定临时固定临时系统系统系统系统8.清洗的质量标准8.1酸洗后，被清洗的金属表面洁净，无残留氧化垢物，无二次浮锈，无镀铜现象，且形成完整的钝化膜。
8.2金属的腐蚀速度小于6g/m2⋅h，腐蚀总量小于60g/m2。
8.3被清洗的金属的表面没有粗晶析出的过洗现象，热力系统的设备、部件没有被清洗介质损害的现象。
9.调试所用仪器设备工业电导率仪、工业PH计、分光光度仪等。
10.环境、职业健康安全风险因素控制措施10.1本项目可能造成不良环境因素：清洗后的废液可能对附近水体造成污染；清洗现场存在泄漏的可能，可能会污染清洗现场环境。
10.2 本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策：为了保护环境，清洗废液集中排放到废水处理站，处理合格后排放。
清洗现场设置冲洗水源，对局部泄漏冲洗干净，集中排放到废水池。
10.3本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；高温介质；化学药品如：（强酸、强碱等）。
10.4对可能出现的危险源采取的控制措施：在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；为了避免高温介质烫伤，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；化学药品区域有明显警告牌，操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品，现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品。
清洗现场范围庞大，交叉工作多，清洗无关人员不得作业，为了防止误操作，清洗隔离系统挂禁止操作牌。
11.附录11.1酸洗用水量计划除盐水：1000吨11.3分析测定方法11.3.1游离EDTA的测定11.3.1.1试剂11.3.1.2氨－氯化铵缓冲溶液：称取20克氯化铵溶于500毫升高纯水中，加入150毫升浓氨水，用高纯水稀释到1升，混匀。