锅炉清洗方案
锅炉清洁服务方案
锅炉清洁服务方案锅炉清洁是保障锅炉运行安全、高效的重要步骤。
通过定期清洗锅炉可以有效去除锅炉内积灰、锈蚀物等附着物，提高锅炉的热传导效率，延长锅炉的使用寿命。
以下是一份针对锅炉清洁服务的方案，希望能够为您提供参考和帮助。
一、方案概述本方案旨在通过清洗锅炉内部的附着物，提高锅炉的热效率，降低能耗，保障锅炉运行安全。
主要包括锅炉表面清洗、烟道清洗、水壶清洗等。
二、操作步骤1. 锅炉表面清洗：1.1. 断开锅炉电源，并确保锅炉冷却至安全操作温度以下，做好防护措施。
1.2. 使用专业清洗剂擦拭锅炉表面，去除污垢和附着物。
1.3. 用干净的布擦拭锅炉表面，保持清洁。
2. 烟道清洗：2.1. 打开烟道门，清理烟道内的积灰、煤渣等。
2.2. 使用高压水枪或专业清洗工具，以逆向喷洒方式清洗烟道内壁，去除附着物。
2.3. 清洗完成后，关闭烟道门，确保门密封完好。
3. 水壶清洗：3.1. 关闭锅炉主电源。
3.2. 排空锅内水，检查水壶内是否有污垢、泥沙等。
3.3. 使用专业清洗剂按照说明书操作，彻底清洗水壶内部。
3.4. 冲洗干净后，将水壶重新安装。
4. 锅炉管道清洗：4.1. 检查锅炉管道是否有堵塞、渗漏等问题，及时处理。
4.2. 使用高压水枪或专业清洗工具清洗管道内壁，去除附着物。
4.3. 清洗后，对管道进行检查，确保无渗漏和损坏。
5. 清洗记录与总结：5.1. 每次清洗完成后，做好清洗记录，包括清洗日期、清洗操作步骤、清洗剂使用情况等。
5.2. 根据清洗记录，总结锅炉清洗情况，提供相关建议和措施。
三、安全注意事项1. 在清洗过程中，必须保证锅炉处于停机状态，并断开电源，避免触电危险。
2. 清洗时需要戴上防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 清洗剂使用时，请按照说明书操作，注意存放方式，避免误食或破损造成的伤害。
4. 高压水枪使用时，请确保操作人员具备相关操作经验，避免喷洒伤人。
5. 清洗结束后，将清洁工具和剂料进行妥善处理，注意环保。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案锅炉清洗是在使用过程中清除锅炉内的污垢和沉积物，保证锅炉的正常运行和延长使用寿命的重要措施。
下面是一份锅炉清洗方案，以供参考。
一、锅炉清洗前的准备工作1.准备清洗设备和工具：清洗泵、吸尘器、清洗剂、螺栓刀、扳手等。
2.检查锅炉的运行情况和安全状况，确保锅炉处于停机状态并断开电源。
3.停止锅炉的取暖和供水系统，并排空管道中的水。
4.准备好防护措施，包括穿戴好手套、护目镜、口罩等个人防护用品。
二、实施锅炉清洗1.打开锅炉的检修口，将清洗泵的进出口与锅炉的供水与回水口连接好，并确保连接牢固。
2.给清洗泵注入清洗剂，并通过泵将清洗剂注入锅炉内。
根据锅炉的不同情况，适量调整注入清洗剂的浓度和流量。
3.启动清洗泵，使清洗剂在锅炉内循环流动，保持一定的温度和流量，持续清洗一定的时间，通常为2-4小时。
4.在清洗过程中，定期检查清洗泵的工作状态和锅炉内的清洗剂浓度，如有必要，进行调整和补充。
5.清洗结束后，停止清洗泵的工作，排空锅炉内的清洗剂，并用清水彻底冲洗锅炉内的残留物。
6.关闭锅炉的检修口，检查锅炉的密封性和运行状况，确保无泄漏和异常。
三、锅炉清洗后的工作1.清洗完毕后，重新检查锅炉的各项运行参数和安全控制系统，确保锅炉运行正常。
2.对清洗泵和其他清洗设备进行清洁和维护，确保下次使用时能够正常工作。
3.对锅炉的检修口进行检查和密封处理，以防止泄漏。
4.整理和清洗清洗现场，并将清洗液和废液按规定进行正确处理。
通过上述方案进行锅炉清洗，可以有效地清除锅炉内的污垢和沉积物，提高锅炉的热交换效率和热传导性能，降低能耗，延长锅炉的使用寿命。
但在实际操作过程中，需根据锅炉类型和具体情况进行适当调整。
此外，为了确保清洗操作的安全性和有效性，建议由专业的技术人员进行操作。
锅炉设备清理方案
锅炉设备清理方案锅炉设备清理是锅炉运行维护的重要环节。
清理锅炉设备可以有效提高锅炉的燃烧效率、减少能源消耗、延长设备使用寿命等。
在清理锅炉设备过程中，需注意安全操作，并根据设备的材质和使用情况选择适当的清洗方法。
以下是一份锅炉设备清理的方案：一、清理前的准备工作1.检查锅炉设备的运行状态，确保锅炉停止运行且冷却至安全温度。
2.准备好清洗工具和器材，包括清洁剂、刷子、抹布、水桶、防护手套等。
3.组织专业清洗团队，确保清洗人员具备相关技术和经验。
二、清洗锅炉炉膛1.炉膛清洗前，先移除炉膛内的燃烧产物、灰尘等，可使用刮板或吸尘器进行清理。
2.根据锅炉炉膛的材质选择适当的清洗液，如酸性清洗剂、碱性清洗剂或生物酶制剂。
3.将清洗剂稀释后，用喷雾器均匀喷洒在炉膛表面，并静置一段时间，以使清洗剂充分渗透。
4.使用刷子或清洁球对炉膛内表面进行刷洗，注意刷洗力度和方向，避免对设备造成损伤。
5.冲洗炉膛内的清洗剂，确保炉膛内不留有任何残留物。
三、清洗锅炉水管1.关闭锅炉的进水和排水阀门，将锅炉内的水排净。
2.使用清洗液（如酸性清洗剂）将水管浸泡一段时间，使水管内的水垢和污垢溶解。
3.使用适当的工具，如刷子、垢刮、冲洗枪等，对水管内表面进行清洗，尽量将水垢、污垢彻底清除。
4.使用清水反复冲洗管道，确保清洗剂和残留物完全排净。
5.良好清洁后，检查水管是否有外部损坏情况，如有需要进行修复或更换。
四、清理锅炉燃烧器1.关闭锅炉燃烧器的电源和燃气阀门，使其处于停止运行且冷却状态。
2.使用刷子和清洁剂对燃烧器外表进行清洗，确保燃烧器的进气孔通畅，避免进灰等外部杂质堵塞。
3.拆卸燃烧器内部的可拆卸件，并进行清洗和检查，如喷嘴、风扇、电极等。
4.清洗燃烧器内的喷嘴和火焰器，检查是否有堵塞或磨损现象，如有需要及时更换。
5.清洁完毕后，将燃烧器重新安装并调整好参数，确保其正常运行。
五、清洗锅炉外表1.使用刷子和清洁剂清洗锅炉金属外壳，确保外表清洁，防止外表腐蚀和锈蚀。
锅炉化学清洗施工方案
锅炉化学清洗施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，其在长期使用过程中会因为水质及操作不当等原因而产生结垢、水垢、锈垢等问题，严重影响锅炉的热传导效率和热工运行，并可能导致设备的损坏。
因此，定期进行锅炉清洗工作是维护锅炉性能和延长使用寿命的重要措施之一。
本文介绍了锅炉化学清洗的施工方案，包括准备工作、清洗剂选择、清洗工艺步骤等内容。
2. 准备工作在进行锅炉化学清洗前，需要进行以下准备工作： - 停机检查：确保锅炉停机并彻底冷却，确保施工安全。
- 拆装准备：卸下锅炉的连通管道，移除阀门和安全装置，为清洗操作创造条件。
- 装配准备：准备好清洗工具、设备和材料，如清洗机、清洗剂、管道连接件等。
3. 清洗剂选择在选择清洗剂时，需要综合考虑清洗效果、安全性、环保性等因素，并根据锅炉的具体情况进行选择。
常用的锅炉清洗剂有以下几种： - 酸洗剂：酸洗剂能够有效去除水垢、锈垢和结垢，常用的酸洗剂有硝酸、磷酸等。
- 碱洗剂：碱洗剂适用于去除油垢和有机物污染，常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
- 缓蚀剂：缓蚀剂可用于减少清洗过程中对锅炉金属的腐蚀，常用的缓蚀剂有亚磷酸、硝酸铁等。
4. 清洗工艺步骤锅炉化学清洗的具体工艺步骤如下： 1. 预处理：将清洗剂用水稀释至适当浓度，保持 pH 值在合适范围内。
2. 清洗循环：将清洗剂通过清洗机等设备注入锅炉内，启动循环泵将清洗剂进入锅炉各部位进行循环，保持循环时间和温度。
3. 清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂排放至专用容器，并按照环保要求进行处理。
4. 冲洗防腐：使用清水对锅炉进行冲洗，彻底清洗残余的清洗剂和杂质，并进行防腐处理。
5. 清洗水质分析：对冲洗后的水质进行分析，确认锅炉内部清洗达标。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全措施： - 工人应佩戴防护装备，如工作服、手套、防护眼镜等。
- 酸洗剂、碱洗剂等清洗剂应储存于专用容器中，避免与其他化学品混放。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗方案
1. 简介
本方案旨在介绍一种锅炉化学清洗的有效方法，以确保锅炉系统的高效运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方案步骤
步骤一：准备工作
在进行化学清洗之前，需要进行以下准备工作：
- 关闭锅炉系统，并排除所有与清洗无关的设备。
- 清理锅炉系统的灰尘和杂物。
步骤二：选用清洗剂
选择适合的清洗剂是关键。
应根据锅炉系统的特点选择合适的清洗剂，包括pH值、浓度以及对不同类型水垢和污垢的清洗效果等。
步骤三：注入清洗剂
按照清洗剂的要求，将适当浓度的清洗剂注入锅炉系统。
确保清洗剂充分覆盖整个系统。
步骤四：循环清洗
开启锅炉系统的循环泵，使清洗剂在系统中循环。
清洗剂可通过化学作用和物理冲击去除水垢和污垢。
步骤五：冲洗清洗剂
在清洗剂循环一段时间后，将清洗剂排出，同时用清水冲洗锅炉系统，以彻底清除残留的清洗剂和污垢。
步骤六：检查效果
清洗完成后，检查锅炉系统的清洗效果。
确保所有的水垢和污垢都已清除，并检查锅炉系统的工作状态。
3. 安全注意事项
在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全事项：
- 要根据清洗剂的要求正确操作，并佩戴适当的防护装备。
- 确保锅炉系统关闭并排气，以避免意外事故发生。
- 严禁将清洗剂和冲洗液倒入污水系统或环境中，以免造成环境污染。
4. 结论
锅炉化学清洗是保持锅炉系统高效运行的一种必要手段。
通过按照本方案的步骤进行清洗，可以彻底清除锅炉系统中的水垢和污垢，确保锅炉系统的长期稳定运行。
锅炉清洗施工方案及流程
锅炉清洗施工方案及流程
当然，咱们简单直白地说说怎么给锅炉做个大扫除吧。
开始前的准备工作
安全第一：得先给大伙儿上个安全课，戴上合适的防护装备，就像装修前要戴好口罩和手套。
看看锅炉咋样：检查锅炉里外，看看水垢和腐蚀严不严重，决定要清理哪些地方。
清空和隔离：把锅炉里的水放干净，就像打扫房间前先把杂物收走，然后把它和其他设备隔离开。
保护好脆弱地方：就像搬家前给家具包角，得保护好锅炉里那些容易受伤的部分。
制定清洗计划
选对清洁剂：根据锅炉里面脏东西的类型，挑合适的清洁剂，就像选对洗衣粉洗衣服。
调配好清洁液：像做实验一样，按比例把清洁剂调好，准备开洗。
搭个临时水管：装个临时的管道，让清洁液能在锅炉里转悠，哪儿都能洗到。
开始大扫除
先冲个澡：用清水先把表面的脏东西冲冲，算是预处理。
上重武器：把调配好的清洁液倒进去，开始循环清洗，可能还得泡一泡，让那些顽固的垢松动。
边洗边查：洗着洗着要不时检查，看看垢除得怎么样了，不能让锅炉受伤。
收尾工作
再冲冲：垢差不多没了，就用清水反复冲洗，直到水变干净。
防锈处理：给锅炉喷点儿防锈的东西，就像给铁锅刷油防锈。
检查验收：看看锅炉里外，确保干净利索，没有遗漏。
试试能不能用：加水，先不开火试试，再开火试试，看看一切正常不。
环保处理
脏水别乱倒：洗出来的脏水得好好处理，不能随便倒，得让它变得不污染环境再排放。
这就是给锅炉来个彻底清洁的大致流程，记得要请专业团队来操作哦，这样更放心。
锅炉清洗除垢方案及流程
锅炉清洗除垢方案及流程锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对于生产的稳定性至关重要。
然而，随着锅炉长时间运行，锅炉内部往往会积累一定的垢垢，这些垢垢会影响锅炉的热传导，降低热效率，甚至引起安全隐患。
因此，锅炉清洗除垢工作显得尤为重要。
一、清洗除垢方案。
在选择清洗除垢方案时，需要根据锅炉的材质、使用环境、垢垢的类型等因素进行综合考虑。
一般来说，常见的清洗除垢方案包括化学清洗、机械清洗和水力清洗等。
1. 化学清洗。
化学清洗是利用化学药剂对锅炉内部进行清洗，通过溶解和分解垢垢，达到清洗的目的。
在选择化学药剂时，需要考虑其对锅炉材质的腐蚀性和对环境的影响。
此外，化学清洗需要严格控制药剂的浓度和清洗时间，以免对锅炉造成损害。
2. 机械清洗。
机械清洗是利用机械设备对锅炉内部进行清洗，通过刷洗、冲洗等方式去除垢垢。
机械清洗相对来说比较简单，但需要注意选择合适的清洗工具和方法，以免对锅炉造成损坏。
3. 水力清洗。
水力清洗是利用高压水流对锅炉内部进行清洗，通过水流的冲击力去除垢垢。
水力清洗可以有效清洗锅炉管道和受热面，但需要注意控制清洗水流的压力和流量，以免对锅炉造成损害。
二、清洗除垢流程。
在进行锅炉清洗除垢时，需要按照一定的流程进行操作，以确保清洗效果和安全性。
1. 准备工作。
在进行清洗除垢前，需要对锅炉进行停机检修，并做好安全防护措施。
同时，需要准备好清洗所需的化学药剂、清洗工具和设备等。
2. 清洗操作。
根据选择的清洗除垢方案，进行相应的清洗操作。
在清洗过程中，需要严格按照操作规程进行，确保清洗的安全性和效果。
3. 清洗结束。
清洗结束后，需要对锅炉进行检查和试运行，以确保清洗的效果和锅炉的安全运行。
综上所述，锅炉清洗除垢是保证锅炉正常运行的重要工作。
选择合适的清洗除垢方案和严格按照清洗流程进行操作，可以有效清除锅炉内部的垢垢，保证锅炉的安全运行和热效率，延长锅炉的使用寿命。
锅炉清洗方案及流程
锅炉清洗方案及流程锅炉作为工业生产中重要的热能转换设备，其运行过程中会产生大量的污垢、沉积物和腐蚀产物等，这些物质会严重影响锅炉的热传递效率和安全运行。
因此，对锅炉进行定期清洗是必要的。
本文将介绍锅炉清洗的方案及流程。
一、锅炉清洗方案1.清洗时间锅炉清洗的时间应根据锅炉的使用情况来确定。
一般情况下，锅炉在运行一年后需要进行一次清洗，如果锅炉使用环境较差或者水源较硬，清洗周期应适当缩短。
2.清洗方法锅炉清洗的方法有很多种，常见的方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。
根据不同的锅炉类型和清洗对象，可以选择合适的清洗方法。
3.清洗剂清洗剂的选择应根据锅炉的材质、清洗对象和清洗方法来确定。
一般来说，常用的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂等。
4.清洗效果评估清洗后应对清洗效果进行评估，以确保清洗的效果符合要求。
评估方法可以根据不同的清洗方法而定，例如可以通过测量锅炉的热传递效率、水质检测等来评估清洗效果。
二、锅炉清洗流程1.锅炉停机在清洗锅炉之前，首先需要将锅炉停机，并将锅炉内的水排干。
2.清洗准备清洗前需要准备清洗设备和清洗剂等。
选择合适的清洗剂，按照清洗剂的说明书来配制清洗剂，将清洗剂加入到清洗设备中。
3.清洗操作根据清洗方法来进行清洗操作，常见的清洗方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。
在清洗过程中，应注意保护锅炉壁面和管道等部件，避免对锅炉造成损害。
4.清洗后处理清洗完成后，需要将清洗剂和清洗设备内的污染物清理干净，避免对环境造成污染。
同时，需要对锅炉进行检查，确保锅炉的各项参数正常。
5.启动锅炉在清洗完成后，需要将锅炉重新启动，并进行试运行。
试运行过程中应注意监测锅炉的各项参数，确保锅炉正常运行。
锅炉清洗是锅炉维护保养的重要环节，对于锅炉的安全运行和热效率提升有着重要的作用。
通过选择合适的清洗方法和清洗剂，以及规范的清洗流程，可以确保锅炉的长期稳定运行。
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津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉化学清洗方案山东久顺环保科技有限公司2015年01月目录1、概述2、编制依据3、锅炉主要参数4、锅炉运行水容积5. 化学清洗范围6、化学清洗工艺7、锅炉清洗前应具备的条件8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图）9、锅炉化学清洗程序10、化学清洗监督项目11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查12、职责分工13、化学清洗的安全措施14、化学清洗用水量及所用药剂量估算15、附录附图锅炉化学清洗作业指导书1、概述该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。
根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。
达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。
同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。
清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。
2、编制的依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7 《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004）3、锅炉主要参数4、水容积表（m3）：表1 锅炉水容积表表2 酸洗范围内各部件的相关材质表5、化学清洗范围根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管及连接管道等。
过热器不参加化学清洗。
经估算包括临时连接系统清洗总容积约为110m3。
参见锅炉：容积表。
6、化学清洗工艺本次清洗选用复合酸清洗，柠檬酸漂洗，钝化剂钝化的清洗工艺。
6.1酸洗：酸洗介质：2～4%+0.3～0.5%lan-826+适量还原剂N-209+适量消泡剂时间：6h(参考全铁平衡的时间)6.2漂洗柠檬酸浓度:0.2-0.4%,时间：2-3小时温度：50-60 ℃6.3钝化：钝化介质：钝化剂0.6%～0.8%时间：6～8h温度：50-60 ℃6.4化学清洗机理复合酸与系统内生成的铁的氧化物反应，酸洗中加入的缓蚀剂可使复合酸与设备基体的反应减缓，漂洗剂漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。
利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。
7．锅炉清洗前应具备的条件7.1锅炉本体施工全部结束，锅炉保温完毕。
7.2临时系统安装完毕应进行清洗泵水压试验，清洗泵试运转合格。
7.3除盐水系统、废液排放系统、、电气系统均具备投运条件。
7.4取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。
7.5清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。
7.6操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责。
7.7清洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。
7.8临时系统及清洗范围内的设备、管道先用除盐水冲洗合格。
7.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按措施要求备足品种和数量。
7.10清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可靠且连续不间断。
7.11清洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准7.12技术准备本机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
根据化学清洗要求作出材料、加工件预算。
7.14作业工机具7.16 安全器具安全及劳保器具统计表防酸服套 67 雨鞋双 68 防酸眼镜副109 毛巾条1010 肥皂条 511 0.2％硼酸溶液升 512 0.5％碳酸氢钠溶液升 513 2 -3％重碳酸钠溶液升1014凡士林克2507.17作业条件7.17.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。
7.17.1.1腐蚀指示片加工a.材料：分别是省煤器、水冷壁、汽包钢。
b.试片尺寸：c．加工方法：先将钢管用铣床铣成条，再用刨床刨平，切成尺寸如上图的试片，然后按材料种类作上标记，磨平抛光各面至▼9，注意试片不能有缺损。
d．试片标记：标记越简单越好，用一点加0～9表示第一种材料的十块试片；周两点加0～9表示第二种材料的十块试片；用三点加0～9表示第三种材料的十块试片作标记时勿使试片变形。
8、化学清洗系统的连接8.1系统的划分：本次锅炉化学清洗回路的划分为如下：Ⅰ回路：清洗箱→清洗泵→临时管道→省煤器→汽包→水冷壁→清洗箱Ⅱ回路：清洗箱→清洗泵→临时管道→左侧水冷壁→汽包→右侧水冷壁→清洗箱Ⅲ回路：清洗箱→清洗泵→右侧水冷壁→汽包→左侧水冷壁→清洗箱Ⅰ回路主要用于升温试验及水冲洗、加药大循环，Ⅱ、Ⅲ回路为酸洗回路。
8.2临时系统的接口：8.2.1临时系统管道与省煤器的接口：将主给水管道选一合适位置割开，并连接一个DN150阀门，用159×4临时酸洗管道接至清洗平台。
8.2.2临时系统与炉膛水冷壁的接口：将水冷壁下联箱底部手孔割断，并用Φ108×4的临时清洗管道分别与Φ159×4的清洗母管相接至清洗平台（如清洗系统图所示）。
8.2.3清洗箱除盐水管道的接口：清洗箱除盐水管道与除盐水箱连接，选择在距除盐水箱较近之处接一管道输水泵，用Φ133×4的临时管与清洗箱汇通。
8.2.5监视管的安装：在清洗水箱或平台清洗泵出口合适位置，找一水冷壁备用管，做一临时监视管。
8.2.6 腐蚀指示片的安装在汽包挂2个腐蚀指示片检测腐蚀速率。
8.3化学清洗需要投入的系统：8.3.1除盐水系统：8.3.1.1除盐水箱储满除盐水。
8.3.1.2除盐水连续供水能力应达到100～150t/h左右。
8.3.2废液排放系统：接一路DN108临时管至废液处理池，排废系统具备每小时承接100m3废液的排废条件。
8.3.3清洗泵电源：配套电机为75KW，电压380V，共2台。
8.3.4 加热方式本次加热采用蒸汽加热方式加热，加热临时管道需选用Φ108无缝钢管链接。
8.3.5通讯系统：清洗现场值班电话应安全可靠，通讯及时准确无误。
8.4汽包有关工作。
88.4.1汽包内部装置（如旋风子等）在化学清洗前先拆除，待清洗完毕后再行组装，安装前汽包内部装置必须进行人工处理，清理干净以后方可安装。
8.4.2汽包内集中下水管管口必须加装截流孔板，要求平整规则，毛刺清理干净，安装牢固、严密，不留缝隙。
8.4.3将汽包内事故放水管口加高或关闭阀门，清洗后恢复。
9.4.4将汽包顶放气阀门打开，接DN100的临时管并将其加高2米作为排氢管。
8.4.5汽包加装临时液位计，接在就地水位计的空余接管座上8.4.6汽包与地面联系的液位通过对讲机和零米清洗平台的操作人员保持联系，以便控制液位。
8.5热力系统的隔离工作：8.5.1过热器内充满保护液，汽机侧电动主阀门严密关死，主阀门后疏水1、2次门全部开启。
8.5.2锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其一次门在水压试验以后用水冲洗干净并关死，酸洗后再进行冲洗。
8.5.3锅炉上的表计应在酸洗后安装。
8.5.4化学清洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。
8.6临时系统安装的要求：8.6.1对化学清洗系统安装的基本要求应按照国家电力建设及安装的有关规定执行。
8.6.2清洗系统中的焊口应符合焊接工艺规程和技术要求，并确保清洗介质严密不漏。
8.6.3化学清洗中，凡与酸液接触的阀门，其内部不得有铜件，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。
8.6.4温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。
8.6.5临时系统管道安装前，管内杂物一定要清理干净，以免损坏清洗泵和阀门。
8.7通讯设施8.7.1炉顶与零米清洗值班室直通电话一套。
8.7.2清洗值班室与电厂总机程控电话一台。
9、化学清洗程序9.1水冲洗清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→排放冲洗终点：出水澄清，基本无杂物。
9.2酸洗9.2.1酸洗工艺:2～4% +0.3～0.5%lan-826+适量助剂时间：6小时（参考全铁以及酸度平衡时间）9.2.2建立第1循环回路，缓慢加入缓蚀剂，控制浓度0.3～0.5%，待均匀后向清洗箱加酸，酸液浓度控制2～4%，控制Fe3+＜300mg/L，可根据泡沫大小加入适量消泡剂。
9.2.3第Ⅱ，第Ⅲ循环回路进行轮换清洗。
9.2.4在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态，酸洗开始每半小时化验一次清洗液，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，出口酸的浓度2～3次取样化验基本不变，监视管段清洗干净，再延长1～2小时即可结束酸洗。
9.2.5现场值班人员能及时准确的观察汽包的水位。
9.3水冲洗：酸洗结束后，排空酸洗液，并及时上水冲洗，冲洗过程中继续加热，冲洗过程中注意对死区的冲洗，把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗，冲洗至出水澄清，出口全铁≤100mg/L。
9.4漂洗：冲洗结束后，建立系统循环，水温升至50 ℃以上，加柠檬酸 0.2%-0.4%，加氨水调整PH值至3.5-4.0，漂洗2-3小时。
9.5钝化：漂洗结束后，建立系统循环，调整PH值至9.5-10后，钝化剂浓度0.6%-0.8%，循环4～6小时后排放。
9.5废液的排放：化学清洗结束后，废液中和处理，PH值合格后排放至污水处理系统。
9.6化学清洗结束后的工作：9.6.1迅速打开汽包两边人孔，并在汽包人孔挂轴流风机向外抽风，同时尽快打开与集中下降管及省煤器相连的临时管道，使炉管通风干燥。
9.6.2对系统内可见部分进行表观检查。
10、化学清洗监督项目11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查清洗后由业主、安装公司、监理公司和清洗公司对汽包、水冷壁、联箱等清洗状态进行检查、设备恢复前对正式系统内的沉积物进行彻底清理。
根据现场清洗指标、汽包及监视管段的清洗效果．做出综合评价，由各方签证认可；对清洗后固定设备系统进行恢复；由清洗公司写出《锅炉化学清洗技术报告》。
11.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成完整保护膜。
11.2腐蚀指示片无点蚀，平均速度小6g/(m2.h),腐蚀总量小于80g/m2.11.3必要时割管检查水冷壁，割管长度应不小于8 0 0mm，省煤器割管长度应不小于4 0 0mm(手工锯或砂轮锯)。