化学清洗方案

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纯水设备化学清洗方案

纯水设备化学清洗方案

纯水设备化学清洗方案1. 背景在实验室中,经常需要对实验装置、仪器仪表等设备进行清洗。

对于一些需要高纯度水的实验,例如制备半导体材料,使用纯水进行清洗是必不可少的。

但是,单纯使用纯水进行清洗可能无法完全去除设备表面的污染物,因此需要采用化学清洗方案。

2. 纯水设备化学清洗方案以下是一种常见的纯水设备化学清洗方案,可用于清洗各种类型的设备,包括氧化铝膜、硅片、石英仪器等。

2.1 准备材料•氢氟酸(HF)•氢氧化钠(NaOH)•硝酸(HNO3)•磷酸(H3PO4)•纯水2.2 清洗步骤1.使用纯水将设备表面的杂质和残留物清洗干净,并将设备放入化学清洗槽中。

2.使用氟化氢酸进行清洗。

将HF和纯水按照1:10的比例混合。

然后将混合液倒入化学清洗槽中,并浸泡设备2-5分钟。

3.清洗HF混合液。

将装有HF混合液的化学清洗槽拆卸并清洗干净,以去除设备表面残留的HF。

4.碱洗。

将NaOH与纯水按照1:10的比例混合,然后将混合液倒入化学清洗槽中,并浸泡设备2-5分钟。

5.清洗NaOH混合液。

将装有NaOH混合液的化学清洗槽拆卸并清洗干净。

6.酸洗。

将HNO3与纯水按照1:10的比例混合,然后将混合液倒入化学清洗槽中,并浸泡设备2-5分钟。

7.清洗HNO3混合液。

将装有HNO3混合液的化学清洗槽拆卸并清洗干净。

8.磷酸清洗。

将H3PO4与纯水按照1:10的比例混合,然后将混合液倒入化学清洗槽中,并浸泡设备2-5分钟。

9.清洗H3PO4混合液。

将装有H3PO4混合液的化学清洗槽拆卸并清洗干净。

10.最终清洗。

使用纯水将设备表面的化学残留物彻底冲洗干净,并使用干净的空气将设备表面吹干。

3. 结束语纯水设备化学清洗方案可以高效地去除设备表面的污染物,从而保证后续实验的精度和稳定性。

但是,在进行化学清洗的过程中需要注意安全,避免对人员和环境造成伤害。

储罐化学清洗方案

储罐化学清洗方案

储罐化学清洗方案在石化工业等领域中,储罐的化学清洗是一项重要的作业,因为随着使用时间的延长,储罐内便会累积大量的化学残渣,这些残渣会影响到储罐的运行效率和设备安全。

针对此类情况,一种有效的解决方法便是化学清洗,本文将详细介绍储罐化学清洗方案。

一、前期准备在进行储罐化学清洗之前,首先要做好一些前期的准备工作。

一是检查储罐内的剩余物,如果是易燃易爆的物质,需要采用安全措施进行处理;二是准备好清洗用的化学剂。

常用的化学清洗剂有酸洗剂和碱洗剂,分别用于去除储罐内的无机和有机沉积物。

二、清洗过程1.预热步骤:将清洗剂加热至适当温度,这有助于增加其清洗效率。

2.充填步骤:将加热好的清洗剂加入储罐中,与残留物充分接触并反应。

3.浸泡步骤:让清洗剂在储罐内停留一段时间,以得到更好的清洗效果。

4.排放步骤:将反应后的清洗剂从储罐内排出,此步骤要确保全程环保处理。

三、后期处理清洗储罐完成后,需要对储罐进行风干处理,将储罐内的湿气彻底排出。

同时,对清洗出来的清洗剂也需要进行恰当的处理,不能直接排入环境中。

四、安全注意事项1.对储罐清洗人员进行专门培训,让他们了解清洗程序、清洗剂的使用方法及安全注意事项。

2.确保清洗过程中有足够的个人防护设备,并且在清洗过程中严格执行安全规定。

3.合理安排清洗工作,避免工作人员长时间接触清洗剂。

储罐化学清洗是一种有效的设备维护方式,但同时也存在一定的风险。

我们需要在确保清洗效果的同时,也要给予足够的重视安全环保问题。

只有这样,才能确保储罐的长久安全使用,同时也能维护我们之所依赖的环境。

化学清洗方案

化学清洗方案

化学清洗方案一、引言化学清洗是指通过使用化学溶液或化学药剂来去除杂质、污垢以及其他不需要的物质的一种清洗方式。

它被广泛应用于工业生产、实验室研究以及日常生活。

本文将探讨化学清洗方案的设计与实施。

二、清洗方案的考虑因素在制定化学清洗方案时,需要综合考虑以下因素:1. 清洗目标:明确需要清洗的物体或设备的类型、所含污染物的种类和性质,以及所要达到的清洗效果。

2. 清洗方法:根据清洗目标选择合适的清洗方法,如浸泡法、喷洗法或刷洗法等。

3. 清洗剂选择:根据待清洗物体的材质和污染物的性质选择适合的清洗剂,如酸性清洗剂、碱性清洗剂或有机溶剂等。

4. 清洗条件:确定清洗的温度、时间、浓度等条件,以最大程度保证清洗效果并确保操作安全。

5. 清洗设备:选择合适的清洗设备和工具,如喷洗枪、搅拌器等,以便有效地实施清洗。

三、清洗方案的设计基于上述考虑因素,以下是一个典型化学清洗方案的设计示例:1. 清洗目标:金属制品上的油污。

2. 清洗方法:浸泡法。

3. 清洗剂选择:选择一种适用于金属的碱性清洗剂。

4. 清洗条件:将清洗剂浓度控制在5%左右,温度设定为40摄氏度,清洗时间为30分钟。

5. 清洗设备:使用不锈钢浸泡槽进行清洗,可以配备搅拌器以提高清洗效果。

四、清洗方案的实施根据以上设计方案,以下是具体的清洗方案实施步骤:1. 准备工作:清洗设备和工具清洗干净,确保待清洗物体表面无其他杂质。

2. 清洗剂配置:按照规定比例将碱性清洗剂与水混合,制成适当浓度的清洗液。

3. 清洗准备:将待清洗物体放置于浸泡槽中,确保完全浸入清洗液中。

4. 清洗操作:启动搅拌器,使清洗液充分覆盖待清洗物体表面,并保持设定温度和时间。

5. 清洗后处理:将清洗物体取出,用清水冲洗干净,并进行必要的干燥或其他后处理。

养成良好的操作习惯和注意安全,确保工作环境良好通风,避免对人体和环境造成伤害。

五、总结化学清洗方案的设计和实施对于保证清洗效果和操作安全至关重要。

化学清洗方案

化学清洗方案

化学清洗方案我们现代生活中,各种各样的物品需要定期清洗,而对于部分比较难以清洗的物品,传统的清洗方式可能并不是很有效。

这时,化学清洗方案就成为了解决问题的有效方案。

化学清洗方案是通过化学反应来清洗物品的一种方式。

相比于传统的清洗方式,化学清洗方案有着更高的效率和更全面的清洁能力。

同时,在使用化学清洗方案时,也需要注意一些必要的安全措施,以免对人体和环境造成影响。

下面,本文就具体介绍一下化学清洗方案的原理、应用和注意事项。

一、化学清洗方案的原理化学清洗方案的原理,是利用化学反应来清洗物品。

不同的清洗方案,有着不同的反应原理。

比如,对于清洗厨房油渍的方案,通常会用到碱性清洗剂。

这类清洁剂的作用,是可以中和油脂的酸性,使其变为可溶性的物质,从而起到清洗的作用。

在化学清洗方案中,清洁剂中的化学物质和需要清洗的物品中的杂质,会发生反应,从而使杂质离开物品表面。

部分反应产生的气体或水,也可以帮助清除物品表面的污垢和杂质。

二、化学清洗方案的应用化学清洗方案的应用非常广泛。

我们生活中经常涉及到的物品,比如衣物、餐具、烤箱、马桶等等,都可以使用化学清洗方案进行清洗。

对于衣物清洗,人们通常会使用洗衣粉、洗衣液等。

这些清洁剂中,含有成分可以中和衣服表面的污渍,使其变得可溶性,从而达到清洗的作用。

对于餐具和厨房清洁,人们可以选择使用碱性清洁剂。

对于烤箱等需要清除焦渍的场景,则需要具备酸性成分。

在化学工业中,化学清洗方案也得到广泛的应用。

比如,利用化学反应清洗金属材料表面的污垢,可以使其表面更加平整,从而提升材料的性能。

三、化学清洗方案的注意事项使用化学清洗方案时,我们也需要注意一些安全问题。

比如,在清洁剂制备和使用时,需要配戴防护手套、口罩、护目镜等个人防护设备,以免化学品对健康产生危害。

另外,在使用化学清洗剂时,需要避免将其与其他化学物质混合。

某些化学物质混合后,可能会引起剧烈反应,产生危险的气体或火焰。

最后,使用化学清洗剂的过程中,需要保持充分的通风。

化学清洗方案

化学清洗方案

化学清洗方案化学清洗是一种高效、快速、节约资源的清洗方法,广泛应用于工业生产中。

本文将介绍化学清洗的基本原理、清洗剂的选择和常见的化学清洗方案。

一、化学清洗的基本原理化学清洗是利用化学反应来去除表面污染物的方法。

在清洗过程中,清洗剂与污染物发生物理或化学反应,使其从被清洗物表面脱落或转化为可溶性废物,从而达到清洗的目的。

二、清洗剂的选择1. 硷性清洗剂硷性清洗剂主要用于去除油脂类污染物。

常见的硷性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。

使用硷性清洗剂时应注意保护手部,避免接触皮肤和眼睛。

2. 酸性清洗剂酸性清洗剂适用于去除金属表面的氧化层和铁锈。

常见的酸性清洗剂有盐酸、硝酸等。

使用酸性清洗剂时应戴上化学防护手套和护目镜,注意通风。

3. 酶清洗剂酶清洗剂主要用于去除生物性污染物,如蛋白质、血液等。

使用酶清洗剂时应按照说明书的指导进行操作,避免过量使用。

4. 氧化剂清洗剂氧化剂清洗剂可用于去除有机污染物和漂白杂质。

常见的氧化剂清洗剂有过氧化氢、高锰酸钾等。

使用氧化剂清洗剂时应注意避免与易燃材料接触,并保持通风良好。

三、常见的化学清洗方案1. 硷性清洗方案:适用于去除油脂类污染物的金属表面清洗。

在水中加入适量的氢氧化钠,搅拌均匀后,将被清洗物浸泡其中,经过一段时间后,取出洗净即可。

2. 酸性清洗方案:适用于去除金属表面的氧化层和铁锈。

将盐酸与水按比例混合,在该溶液中浸泡被清洗物,使其与清洗剂充分接触,然后用清水冲洗干净。

3. 酶清洗方案:适用于去除生物性污染物的表面清洗。

根据酶清洗剂的使用说明书,将适量的酶清洗剂溶解在水中,将被清洗物浸泡其中,按照要求的时间进行清洗,最后用清水冲洗。

4. 氧化剂清洗方案:适用于去除有机污染物和漂白杂质。

在水中加入适量的过氧化氢或高锰酸钾,将被清洗物浸泡其中,经过一段时间后,取出洗净即可。

综上所述,化学清洗是一种高效的清洗方法,但在使用过程中需要注意保护自己和环境的安全。

选择合适的清洗剂和清洗方案,可以有效去除表面污染物,保持被清洗物的质量和使用寿命。

化学清洗方案

化学清洗方案

化学清洗方案化学清洗是一种常见且广泛应用的清洗方法,通过使用特定的化学溶液来去除表面的污垢、油脂、铁锈等,以达到清洗和保护物品的目的。

本文将介绍化学清洗的原理、应用和几种常见的化学清洗方案。

一、化学清洗的原理化学清洗是利用化学物质和物体表面的相互作用,通过物理和化学反应来实现清洗目的的过程。

其原理主要包括以下几个方面:1. 溶解和分解:化学清洗溶液中的活性成分能够与污垢、油脂等有机物发生化学反应,将其溶解或分解为可溶性物质,从而去除污渍。

2. 中和和还原:酸性清洗溶液能够中和碱性物质,碱性溶液则能够中和酸性物质。

还原剂可以还原被氧化的物质,从而去除氧化层。

3. 表面活性剂作用:化学清洗溶液中的表面活性剂能够降低液体表面的张力,使清洗液更容易渗透到被清洗物体的微观孔隙中,并将污渍包围起来,便于清洗。

二、化学清洗的应用化学清洗广泛应用于各个领域,包括工业生产、实验室、家庭清洗等。

主要应用于以下几个方面:1. 金属清洗:金属制造、加工过程中常常会有油脂、铁锈等附着在金属表面,通过化学清洗可以有效去除这些附着物,保证金属的质量和外观。

2. 器械清洗:医疗、实验室等行业中,仪器器械在使用过程中容易被污染,通过化学清洗可以彻底去除细菌、病毒和其它污染物,确保器械的安全和卫生。

3. 清洗剂:化学清洗剂作为一种清洁剂,广泛应用于家庭和工业清洁领域。

例如洗衣粉、洗洁精等,能够高效清洁衣物、器皿等,节省清洗时间和劳动力。

三、常见的1. 酸性清洗方案:常见的酸性清洗剂包括盐酸、硫酸等。

适用于去除金属表面的氧化层、铁锈等,常用于金属清洗和脱脂工序。

2. 碱性清洗方案:常见的碱性清洗剂包括氢氧化钠、氢氧化钾等。

适用于去除油脂、有机物等污渍,常用于清洗器皿、地板等。

3. 表面活性剂清洗方案:常见的表面活性剂清洗剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。

适合清洗玻璃器皿、衣物等,具有良好的渗透性和清洁效果。

4. 高温清洗方案:通过加热清洗溶液,可以提高溶液的清洁能力和清洗效果。

化学清洗方案

化学清洗方案

化学清洗方案化学清洗是一种有效的清洗方法,通过使用化学试剂可以彻底清除各种表面污垢和污染物。

本文将介绍几种常见的化学清洗方案,包括应用场景、操作步骤和注意事项。

清洗方案一:酸洗酸洗是一种常用的化学清洗方法,适用于金属表面的污垢清除。

在钢铁、铜、镍等金属的加工过程中,常常会有一些铁锈、氧化物和其他有机物附着在表面。

酸洗可以有效地去除这些污垢,并恢复金属的光洁度。

操作步骤:1. 准备酸洗液。

常用的酸洗液包括盐酸、硫酸和硝酸等。

根据需要选择合适的酸洗液。

2. 将待清洗的金属件放入酸洗槽中,确保金属件完全浸入酸液中。

3. 保持一定的酸洗时间。

酸洗时间根据金属类型和污垢程度而定,一般在10-30分钟之间。

4. 取出金属件,用水冲洗干净。

酸洗后一定要彻底冲洗,以防止酸液残留对金属产生腐蚀作用。

注意事项:1. 使用酸洗液时要注意个人防护,戴上化学防护手套和安全眼镜。

2. 酸洗液应放置在通风良好的地方,避免吸入有害气体。

3. 废酸液需要经过处理后再排放,以免对环境造成污染。

清洗方案二:碱洗碱洗适用于一些有机物表面的清洗,如油污、脂肪和染料等。

碱洗可以将这些污染物转化为水溶性物质,从而容易被清洗掉。

操作步骤:1. 准备碱洗液。

常用的碱洗液有氢氧化钠和氢氧化钾等。

根据需要选择合适的碱洗液。

2. 将待清洗的表面放入碱洗槽中,确保被清洗表面完全浸入碱液中。

3. 保持一定的碱洗时间。

碱洗时间根据污染程度而定,一般在30分钟到数小时之间。

4. 取出被清洗表面,用水充分冲洗干净。

碱洗后一定要彻底冲洗,以防止碱液残留对表面材料产生腐蚀作用。

注意事项:1. 使用碱洗液时要注意个人防护,戴上化学防护手套和安全眼镜。

2. 碱洗液应放置在通风良好的地方,避免吸入有害气体。

3. 废碱液需要经过处理后再排放,以免对环境造成污染。

清洗方案三:溶剂清洗溶剂清洗适用于一些无法用酸洗或碱洗的材料,如塑料、陶瓷和光学设备等。

溶剂清洗能够迅速溶解和清除表面的污染物。

化学清洗方案

化学清洗方案

化学清洗方案化学清洗是一种常用的清洗方法,通过使用化学溶剂或反应剂来去除污渍、油脂、氧化物等表面污染物。

这种清洗方法被广泛应用于许多领域,包括工业生产、制造业、电子设备维修等。

本文将介绍化学清洗的原理、常用清洗剂以及一些注意事项。

一、化学清洗的原理化学清洗的原理基于化学反应。

当清洗剂与污染物接触时,它们会发生化学反应,从而使污染物溶解、分解或与清洗剂反应产生可溶解的产物。

根据清洗剂的性质和污染物的性质,可以选择不同的清洗剂和清洗条件来实现高效清洗。

二、常用清洗剂1. 酸性清洗剂酸性清洗剂常用于去除金属表面的氧化物和污垢。

例如,硫酸、盐酸和酸性缓冲溶液都可以用作酸性清洗剂。

它们能够与金属表面的氧化物反应,生成可溶性的盐类,从而实现清洗的目的。

2. 碱性清洗剂碱性清洗剂通常用于去除油脂和有机物。

氢氧化钠和氢氧化钾是常用的碱性清洗剂,它们能够与油脂发生皂化反应,从而使油脂变成可溶于水的物质。

3. 氨基酸清洗剂氨基酸清洗剂是一种温和而环保的清洗剂,常用于去除蛋白质和有机污染物。

它们在清洗过程中能够与蛋白质形成络合物,从而有效去除污染物。

4. 有机溶剂有机溶剂如醇类、酮类和醚类,常用于去除有机污染物和油脂。

它们能够与有机物相溶并将其溶解,从而实现清洗的效果。

三、注意事项1. 安全操作化学清洗过程需要注意安全操作。

使用清洗剂时,应戴上防护手套、护目镜等防护用具,避免接触皮肤和眼睛。

同时,应在通风良好的环境下进行清洗,以避免有害气体的吸入。

2. 选择合适的清洗剂和条件根据不同的清洗对象和污染物的类型,选择合适的清洗剂和清洗条件。

不同的清洗剂在不同的温度和浓度下有不同的反应效果,因此需要在实际操作中进行调整以达到最佳清洗效果。

3. 清洗时间控制清洗时间的控制也十分重要。

过短的清洗时间可能无法完全去除污染物,而过长的清洗时间则可能引起对清洗对象的损伤。

因此,在清洗过程中应根据实际情况控制清洗时间。

4. 清洗后的处理清洗后的污染物和废液需要进行妥善处理。

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1作业任务1.1作业项目概况及范围1.1.1作业项目概况#1机组装机容量为600MW,配套锅炉为直流锅炉。

本机组属新建机组,机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中,其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染,为保证机组安全运行,确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格,必须清除这些杂质。

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)的有关规定,机组在投产前,其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。

1.1.2作业项目范围1.1.2.1炉前系统清洗范围其范围包括凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水精处理旁路管道、轴封加热器及旁路、高/低压加热器水侧及旁路、高/低压加热器汽侧及疏水系统、旁路省煤器低压级、除氧器水箱、给水泵前置泵、中低压给水管道、高压给水管道及临时系统管道等。

炉前系统碱洗清洗水容积如下:其范围包括省煤器系统、旁路省煤器高压级、水冷壁系统、启动分离器、储水箱等。

炉本体清洗水容积如下:1.2工程量包括炉前系统化学清洗临时管道安装、炉本体化学清洗临时管道安装、炉前系统及炉本体化学清洗。

其中临时系统管道包括临时进液管安装、临时回液管安装、废液排放管道安装、加热蒸汽管道安装、清洗水源管安装、清洗平台安装、过热器充保护液临时管道安装。

1.3工期要求2编写依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012)2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012) 2.3《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统(DL 5190.5-2012)2.4《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012)2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电(DL 5009.1-2014)2.7《锅炉化学清洗规则》(TSG G5003-2008)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸、说明书及有关资料已到齐。

3.1.2作业指导书、技术交底、清洗系统图纸会审完成。

3.2作业人员3.2.1作业人员配置起重工,电焊工、架子工等特殊工种施工人员,必须持证上岗,并报监理审批;3.2.2人员职责3.2.3化学清洗的组织落实:本次化学清洗的临时系统比较复杂,涉及永久设备及系统较多,需要各单位及生产部门的密切配合。

现场施工人员稠密,施工高峰期明火作业很多,为了确保本次化学清洗安全顺利进行,请各单位、各部门严加管理,密切配合,从而保证化学清洗的成功和优良的清洗质量。

为此建议成立化学清洗小组,下设清洗操作组和清洗技术组,化学清洗小组应由建设单位、监理公司、总承包单位、施工单位化学清洗人员组成,负责协调工作和重大问题的决策。

3.3材料、设备准备3.3.1临时系统安装材料临时系统安装用材料等到货应齐全,根据安装图纸和清单,认真清点材料,对材料的规格及外观进行全面检查,应无缺件、损坏件和与图纸不符件。

合金材质应进行光谱分析,分析结果应与图纸要求相符。

3.3.2化学清洗药品3.43.5作业条件3.5.1力能供应3.5.1.1施工电源布置完成,控制间电源按要求接好,化学清洗现场和周边道路照明充足。

提供电源容量为2×160KW动力电源及380V的施工临时电源;在清洗箱、清洗泵和锅炉零米层安装充足的照明和必要的脚手架。

3.5.1.2氧气、乙炔、氩气采用管道和瓶装等方式供应至施工现场,满足施工需求。

3.5.2场地要求3.5.2.1施工场地平整,现场道路畅通,小区布局合理、整洁、有序。

3.5.2.2控制平台布置:清洗设备场地布置于厂方指定地点。

3.5.3上道工序3.5.3.1炉前系统化学清洗应具备的条件:1)炉前系统所有的电动门应安装调试完毕并可投入使用,炉前系统所有设备和管道保温完毕。

2)凝结水泵、凝补水泵能正常运行,除氧器水箱具备加热条件。

3)与化学清洗无关的系统要逐个隔离。

4)化学清洗排放系统畅通,机组排水槽排水通往废水池的管道施工完毕,废水处理系统已经投用,满足排放条件。

雨水系统具备排放冲洗水条件。

5)所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水。

除盐水的供水能力不小于300t/h,并能连续供水5~6小时。

6)所有取样、压力、温度测点装好,表计应经校验准确无误。

7)临时加药装置安装并调试完毕。

8)水、电、汽供给可靠,施工场地平整,照明完善、通讯畅通。

3.5.4.1炉本体化学清洗应具备的条件:1)过热器充保护液:在对炉本体进行化学清洗前,配制200~250mg/L的联氨溶液,用氨水调至pH9.5~10.0,进行过热器保护。

当浓度和pH符合要求后用清洗泵打入过热器直到充满为止。

2)临时系统及其系统内的取样、压力、温度测点安装完毕,各支架固定牢固、可靠,强度满足酸洗要求。

3)需隔离的设备经检查已经充分隔离。

与化学清洗系统连接的所有热工仪表、取样、排污、疏水管道等一次门、二次门在化学清洗时关闭。

4)除盐水系统、辅助蒸汽系统、电气系统及排放系统等均能正常投运。

所有除盐水箱、补给水箱储满除盐水,除盐水的供水能力不小于300t/h。

5)永久设备的保温要全部竣工,所有压力、温度测点装好,表计应经校验准确无误。

6)废液处理的设施应安装完毕,并能有效地处理废液。

7)清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好,并能满足清洗工作的要求,化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全,有关电源座安装好。

8)临时加药装置安装并调试完毕,参与清洗的设备阀门能灵活操作,并可以严密关闭。

9)操作人员、化验人员经过培训和交底,操作无误、化验准确、熟悉系统,各负其责。

3.5.4工作环境a)施工焊接区域应做好防风、防雨工作;禁止在雨天进行露天焊接作业;b)立体交叉作业搭好隔离层或有专人监护。

3.5.5临时工作设施临时加药装置安装并调试完毕;清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好,并能满足清洗工作的要求,化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全,有关电源座安装好;临时加药装置安装并调试完毕,有关清洗的设备阀门能灵活操作,并可以严密关闭。

3.5.6安全防护设施和用品a)安全防护设施布置酸洗平台区域拉设红白带,药品堆放区域张贴警告牌。

b)主要安全防护设施和用品配置3.5.7其他要求本作业项目无其他要求。

4作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案先进行临时系统的安装及部分热力系统的隔离工作。

按炉前系统清洗流程进行水冲洗,先冲洗旁路,然后冲洗主路。

然后按流程进行炉前系统碱洗,符合要求后进行水冲洗。

按炉本体系统清洗流程先进行水冲洗和升温试验,接着进行EDTA铵盐清洗,最后进行废液的排放和临时系统的拆除和永久系统的干燥工作。

4.2作业方法与步骤4.2.1炉前系统清洗措施4.2.1.1炉前系统化学清洗回路Ⅰ回路:凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→精处理旁路→轴封加热器→#9A/B、#8A/B、#7低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路/旁路省煤器低压级→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口母管→#3、#2、#1高加、蒸汽冷却器、#0高加及其旁路→给水管路预留接口→临时管道→凝汽器Ⅱ回路:凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→精处理旁路→轴封加热器→#9A/B、#8A/B、#7低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路/旁路省煤器低压级→凝结水排水→临时管道→#0高加抽汽管道→#0高压加热器汽侧→#0高加正常疏水→#1高压加热器汽侧→#1高加正常疏水→#2高压加热器汽侧→#2高加正常疏水→#3高压加热器汽侧→#3高加正常疏水→除氧器凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→精处理旁路→轴封加热器→#9A/B、#8A/B、#7低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路/旁路省煤器低压级→凝结水排水→临时管道→外置蒸汽冷却器抽汽管道→外置蒸汽冷却器汽侧→#3高压加热器汽侧→#3高加正常疏水→除氧器Ⅲ回路:凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→精处理旁路→轴封加热器→#9A/B、#8A/B、#7低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路/旁路省煤器低压级→凝结水排水→临时管道→五抽→#5低压加热器汽侧→#5低加正常疏水→#6低压加热器汽侧→#6低加正常疏水→#7低压加热器汽侧→#7低压加热器危急疏水管道→凝汽器4.2.1.2炉前系统化学清洗临时系统的接口:1)临时回液管接口:将主给水管路上的孔板流量计暂不安装,靠汽机侧断口做一个DN200的接口用Ф219×7的临时管道将清洗回液管与凝汽器汽侧人孔连通。

在凝汽器汽侧人孔处的临时回液管口前方做一个挡水板,防止回液直接冲刷换热管。

2)除氧器排放临时接口:将除氧器溢放水管于合适位置断开接Φ219×4.5的临时管,作为低压给水冲洗排水口。

3)汽泵的隔离:汽泵的进出口管道暂不安装,用Ф273×7的临时管道连接,短接汽动给水泵。

4)高、低加汽侧清洗的接口:在#0高加抽汽管道、外置蒸汽冷却器抽汽管道、#5低加抽汽管道上预留临时接口,从#5低加处凝结水排水管道接口处接Ф159×4.5临时管道分别与#0高加抽汽管道、外置蒸汽冷却器抽汽管道、#5低加抽汽管道相连作为高、低加汽侧碱洗的进口,汽侧碱洗回液走正常疏水,冲洗排放时走危急疏水。

5)清洗液排放接口:在高加出口至凝汽器汽侧的临时管道上适当位置安装三通,由此处接Φ219×7排污管至排污点。

4.2.1.3炉前系统碱洗工艺:1)水冲洗:按炉前系统清洗流程进行水冲洗,先冲洗旁路,然后冲洗主路。

由凝补水泵向凝汽器补水,凝汽器水位应维持高水位,除氧器给水箱水位应≥3/4。

凝结水泵、前置泵启停注意同步。

冲洗终点:出水基本澄清,无杂物。

2)碱洗:工艺参数:H2O2:0.05~0.1% 温度:常温时间:循环3小时,浸泡10~12小时按碱洗系统化学清洗流程建立循环,通过临时加药装置向系统内加入双氧水,双氧水浓度为0.05~0.1%。

控制凝汽器、除氧器给水箱水位,并注意调节凝结水泵和前置泵的同步性,循环3小时后,系统浸泡10~12小时候结束H2O2清洗。

➢危险点1)不熟悉系统流程及操作规程或与清洗无关人员进入现场。

2)清洗现场容易发生火灾。

3)扶梯、孔、洞、脚手架等不规范。

4)药液飞溅伤人。

5)系统高温,容易发生烫伤。

6)清洗时系统上进行其他作业,或操作人员防护不到位。

7)化学药品存在腐蚀性。

➢安全控制措施及注意事项1)参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程,熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法,清洗人员反事故演练合格方可上岗操作,参加清洗人员应配戴专用符号,与清洗无关人员清出清洗现场。

2)清洗现场必备消防设备,消防管保持畅通,清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“高温危险”“请勿靠近”的标语牌,并用绳子将现场围好。

3)对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。

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