管道化学清洗技术方案 (1)
管道化学清洗安全技术
管道化学清洗安全技术1.化学清洗安全措施(1)对管道进行严格的检查，如果发现有严重的局部腐蚀和任何形式的裂纹、鼓包，都必须将这些部位进行切换，才能进行清洗。
(2)临时管道的安装必须保证质量，经过水压试验合格之后方可投入使用。
对任何渗、漏都必须补焊或将丝扣紧牢，直到完全合格。
(3)化学清洗最高部位应安装排气口，最好用排气管引出户外，使酸洗过程当中产生的二氧化碳和因缓蚀剂效果不好时铁腐蚀产生的氢气，能通畅地排出管道之外，以免影响清洗液的流动和循环。
(4)酸洗现场必须照明充足，道路通畅。
动力电源和照明电源应该分开，并将电源控制板设置在离开酸洗系统较远，而又操作方便的地方。
(5)参加酸洗的人员，要使用防酸服、胶靴、防护眼镜、胶制手套和口罩等必要的防护用品。
(6)准备必要的急救药品，如饱和石灰水，2％～3％的碳酸氢钠和碳酸钠溶液，1％～2％的硼酸或盐酸水溶液以及蒸馏水等。
(7)化学清洗现场不得动用明火，以防空气中的氢气达到危险浓度时，发生爆炸。
(8)酸洗开始时，要根据酸与水垢反应情况掌握进酸速度。
如反应剧烈并有大量二氧化碳产生时，应减缓进酸速度或采取间断进酸。
(9)严禁将酸直接倒入管道内。
否则有可能因大量二氧化碳的产生，将酸液溅出造成人身事故。
(10)清洗操作必须统一指挥，分工负责。
对酸箱、酸泵、阀门、加药点等部位，要设置专人值班，不准在酸洗系统旁边休息。
(11)所有的氟化物都有毒，如误食150 mg NaF就会造成严重疾病，误食5～10s就会致命。
氟化物无论是气态、液态或固态都对皮肤有严重烧伤，这是由于氟化物水解产生的氟化氢引起的。
氢氟酸对细胞组织和骨骼有毒害作用。
因为HF会很快溶解在细胞组织中，造成深度烧伤而破坏组织下面的骨骼。
氢氟酸烧伤后不是马上能感觉到，故烧伤处不易查出，经常是麻痹1～2 h后才感到疼痛。
所以，无论氟化钠或氟化氢铵接触皮肤时，应当立即用清水冲洗几分钟，然后在伤口处敷以新配置的氧化镁和甘油悬浮液。
化学清洗施工方案
化学清洗施工方案1. 简介化学清洗是一种采用化学药剂来清除各种沉积物、垢层和污染物的方法。
它广泛应用于工业设备、管道、锅炉、热交换器等设施的清洗和维护中。
本文档将详细介绍化学清洗的施工方案。
2. 清洗目标化学清洗的主要目标是清除设备或管道中的污染物，以保证其正常运行和延长使用寿命。
清洗目标包括以下几个方面：•去除沉积物和垢层：设备、管道长期运行后，往往会形成各种沉积物和垢层，如水垢、氧化物等，这些沉积物会降低设备的传热效率和通道流量，清洗的目标是彻底去除这些沉积物。
•清除氧化膜和锈垢：设备和管道表面容易形成氧化膜和锈垢，这些膜层和锈垢有时会导致设备的腐蚀和损坏，清洗的目标是彻底清除这些氧化膜和锈垢。
•去除污染物：设备和管道中往往存在各种污染物，如油污、颗粒物、细菌等，这些污染物会影响设备的正常运行，清洗的目标是去除这些污染物。
3. 准备工作进行化学清洗前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•制定清洗计划：根据清洗的目标和设备特点，制定清洗计划，确定清洗的方法、药剂和清洗时间等。
•安全措施：化学清洗过程中，可能涉及到有毒化学药剂和高温高压的操作，为了保证操作人员的安全，需要采取相应的安全措施，如戴防护眼镜、手套和防护服等。
•设备检查：在清洗前，需要对设备进行检查，确认设备的运行状态和存在的问题，如是否存在漏水、损坏和松动等。
•设备准备：清洗前需要对设备进行准备，如关闭设备的阀门、排空介质和减压等。
化学清洗可以采用不同的方法，根据设备和清洗目标的不同选择适合的清洗方法。
以下是几种常见的清洗方法：4.1 乳化清洗法乳化清洗法是将清洗剂与被清洗表面接触后形成乳化液，通过乳化液的物理和化学作用来清洗设备和管道。
这种方法适用于清洗表面垢层和一些油污。
4.2 离子交换清洗法离子交换清洗法是利用离子交换树脂将金属离子和污染物吸附下来，从而实现清洗的目的。
这种方法适用于清洗含有金属离子的设备和管道。
4.3 酸洗法酸洗法是利用酸性洗涤剂对设备和管道进行清洗，酸性洗涤剂可以溶解氧化物和锈垢，从而清除设备表面的膜层和垢层。
化学清洗方案
4.加强现场管理，确保施工安全、环保、合规。
本方案旨在为用户提供一套合法合规的化学清洗方案，确保设备清洗质量，提高生产效率。在实施过程中，需根据实际情况调整清洗方法、清洗剂选用等，以满足实际需求。同时，严格遵守国家相关法规，确保清洗过程安全、环保。
第2篇
3.减少污染物排，保护环境。
4.确保清洗过程安全、可靠。
三、清洗对象及污染物类型
1.机械设备：油污、垢渍、腐蚀物等。
2.管道系统：水垢、锈垢、沉积物等。
3.储罐、容器：油污、沉积物、腐蚀物等。
四、清洗方法及工艺流程
1.清洗方法：
-机械清洗：采用刷子、喷砂、高压水枪等工具，清除设备表面污垢。
-化学清洗：选用合适的化学清洗剂，通过浸泡、循环、喷射等方式进行清洗。
八、方案实施与监控
1.制定详细施工方案，明确施工步骤、时间节点、责任人员等。
2.严格按照清洗流程及操作规程进行作业，确保清洗质量。
3.定期评估清洗效果，根据实际情况调整清洗方案。
4.加强现场管理，确保施工安全、环保、合规。
九、结语
本化学清洗方案旨在为用户提供一套合法合规、专业高效的清洗流程，确保设备性能、降低生产成本、保护环境。在实际操作过程中，需根据设备具体情况及清洗需求，灵活调整清洗方法、清洗剂选用等，以满足实际需求。同时，严格遵守国家相关法规，确保清洗过程安全、环保。
4.干燥：采用自然晾干或烘干等方法，使设备表面干燥。
5.检查：检查设备清洗效果，确保无污染物残留。
七、清洗作业要求
1.作业人员：具备相关专业知识和技能，熟悉清洗剂性能及安全操作规程。
2.清洗设备：确保设备完好，符合清洗要求。
管道系统清洗方案(1最新)
新疆圣雄50万吨/年PVC（二）项目VCM压缩工序管道化学清洗方案编制：审核：批准：中国化学工程第十一建设有限公司新疆圣雄工程项目经理部2016 年 7月2日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、化学清洗范围及水容积 (3)四、化学清洗质量标准 (5)五、管道系统整体化学清洗方案 (5)1、新型“三合一”清洗技术与传统清洗钝化预膜优势对比 (5)2、清洗工艺流程 (5)3、“三合一”清洗剂的三大优势 (6)六、清洗废液的处理与排放 (7)七、质量保证措施： (9)八、安全技术措施 (10)九、施工安全措施体系 (12)十、危险因素辨识及控制措施 (14)十一、施工机械及分析化验仪器表 (15)十二、人力资源计划表 (16)十三、新型“三合一”清洗剂出厂检验报告 (16)一、工程概况：新疆圣雄公司项目生产装置是一个生产工艺复杂，生产装置种类众多，对生产设备的洁净度要求非常高，生产工艺要求非常严格的化工生产系统。
设备在生产、装配过程中会产生油污、泥沙、表面涂层、铁锈、轧制鳞皮、灰尘、焊渣等附着物。
开车前必须清洗干净彻底，否则直接影响开车后的产品质量和设备安全。
二、编制依据：1、GB/T25146-2010 工业设备化学清洗质量验收规范2、GB 8978—1996 污水综合排放标准（三级）3、根据贵方提供资料中对装置设施清洗要求4、氧气管线清洗质量标准要求三、化学清洗范围及水容积：管道、管件、清洗清单：管线号材料尺寸单位长度备注2-VCMG-0303401-700-D9C 管子700 M 15.03790弯头700 个 1 R=1.0DN90弯头700 个 42-VCMG-0303403-700-D9C 管子700 M 2.69990弯头700 个 5vcmg030350501 管子700 米 2.38190弯头700 个 1vcmg030340302 管子700 米21.334三通700*700 个 145弯头700 个 1 vcmg030350301 管子700 米 1.59790弯头700 个 2 vcmg030350101 管子700 米15.992三通700*700 个 1三通700*25 个 190弯头700 个 4 vcmg030360901 管子300 米17.13大小头300*200 个 1三通300*200 个 4三通300*150 个 1三通300*40 个 2三通300*25 个 1三通300*15 个 1 vcmg030350201 管子250 米 4.909大小头300*250 个 1三通250*250 个 290弯头250 个 3 vcmg030360101 管子400 米 4.959三通400*25 个 290弯头400 个 2 vcmg030360201 管子400 米 4.959三通400*25 个 290弯头400 个 2 vcmg030360301 管子400 米 4.959三通400*25 个 2vcmg030360401管子400米 4.959三通400*25个2四、化学清洗质量及验收标准：1、按国家HG/T2387—2007工业设备清洗质量标准执行,清洗除锈达到96%以上，腐蚀率碳钢小于6g/m2·h ，不锈钢小于2g/m2·h。
精甲醇管道化学清洗技术方案
精甲醇管道化学清洗施工方案目录1.项目概况 ................................................................................................................................. - 2 -2.工程范围 ................................................................................................................................. - 2 -3.编制依据 ................................................................................................................................. - 2 -4.清洗的目的 ............................................................................................................................. - 2 -5.清洗范围 ................................................................................................................................. - 3 -6.清洗的总体设计 ..................................................................................................................... - 3 -7.清洗系统划分和流程.............................................................................................................. - 3 -8.化学清洗前的准备工作.......................................................................................................... - 3 -9.清洗剂的选择和加药泵的选取.............................................................................................. - 3 -10.清洗工艺及措施 ................................................................................................................... - 5 -11.化学清洗质量要求及检验.................................................................................................... - 5 -12.化学清洗废液的收集、处理及排放.................................................................................. - 10 -13.化学清洗的安全施工及施工管理...................................................................................... - 12 -附件1 化验分析方法............................................................................................................. - 16 -附件2 拟投入的主要施工机械设备、检测仪器一览表..................................................... - 19 -附件3 清洗记录表格............................................................................................................... - 19 -附件4 JSA分析表 ................................................................................................................. - 20 -附件5 清洗进度图 .................................................................................................................. - 28 -附件6 华亭FMTP科技示范项目精甲醇管道化学清洗流程示意图. (28)1.项目概况项目业主：xx集团有限公司总承包商：xx工程有限公司xx集团有限公司年处理60万吨甲醇制20万吨聚丙烯（FMTP）科技示范项目（简称华亭FMTP 科技示范项目），建设地点位于甘肃省华亭工业园区。
管道清洗方案
管道清洗方案管道清洗方案1. 管道清洗的重要性管道是工业生产中不可或缺的设备，用于输送各种液体、气体和固体颗粒。
然而，随着时间的推移，管道内经常会堆积污垢、沉积物和其他物质，这会导致管道堵塞、流量减小、性能下降甚至设备损坏。
因此，定期清洗管道是保持管道畅通和设备正常运行的关键一步。
2. 清洗管道的方法2.1 机械清洗机械清洗是一种常见且有效的清洗方法，通过使用机械设备，如高压水枪、刷子和刮刀等，对管道内部进行清洗。
这种方法可以有效地清除附着在管道内壁的污垢，并恢复管道的流量和性能。
2.2 化学清洗化学清洗是使用特定的化学剂溶解和清除管道内的污垢和沉积物。
这种方法可以有效地清洗管道内的有机物、铁锈、水垢等，并且没有机械清洗的磨损和损坏风险。
化学清洗广泛应用于一些对机械清洗不适用的情况，如石油管道、化工管道等。
2.3 超声波清洗超声波清洗利用超声波振动原理，产生高频振荡波，对管道内的污垢进行清洗。
超声波清洗具有非接触性和高效率的特点，可以清洗管道内的细微污垢和难以触及的区域。
它被广泛用于实验室、医疗设备和精密仪器等领域。
3. 清洗管道的步骤3.1 准备工作在清洗管道之前，需要进行准备工作。
首先，确定清洗的管道长度和类型，并检查管道和相关设备的完整性和安全性。
此外，还应准备好清洗所需的工具和化学剂。
3.2 清洗剂选择根据管道的污垢类型和程度，选择合适的清洗剂。
常见的清洗剂包括酸类、碱类和溶剂类，可以根据具体情况选择。
3.3 清洗操作根据清洗方法的选择，进行相应的清洗操作。
在机械清洗中，使用高压水枪或刷子清洗管道内壁，特别注意对堵塞部位进行重点清洗。
在化学清洗中，根据清洗剂的浓度和温度要求，将化学剂注入管道并静置一段时间，然后用清水冲洗管道。
在超声波清洗中，将超声波清洗装置放置在管道入口，并按照设备说明进行操作。
3.4 检查和测试清洗完成后，对管道进行检查和测试，确保清洗效果符合要求。
可以使用目视检查、管道流量测试、水质分析等方法来评估清洗效果。
管道清洗方案及措施
管道清洗方案及措施
一、管道清洗方案
1、管道清洗要求
（1）管道清洗应当在安装完后进行，以检查管道的安装是否符合要求，保证管道在使用时，不出现管壁内部的污垢，尘垢以及焊渣等杂物。
（2）管道清洗前应检查管道安装及焊接是否合格。
（3）管道清洗时应确保管道内的水清洁，不因清洗引起环境污染。
2、管道清洗方法
（1）高压水清洗法：利用高压水枪将管道内的杂物冲走，以便完成清洗任务。
（2）气动清洗法：利用气动清洗机，将管道内的杂物吹出，以便完成清洗任务。
（3）化学清洗法：利用化学剂，将管道内的杂物溶解或悬浮，然后用水冲走，以便完成清洗任务。
二、清洗措施
1、认真阅读清洗工作及操作规范，熟悉清洗工作的流程，确保清洗工作有序进行。
2、清洗前，应先进行检查及准备工作，如清理现场环境，查看管道是否有异物，检查水源是否符合要求等，以保证清洗的质量及安全性。
3、清洗时，必须使用清洗机械设备，保证清洗的高效性，确保清洗的有效性。
4、清洗后，应先进行清洗效果检测，确保管道清洗质量，同时进行清洗记录，以便查看清洗效果。
管道清洗施工方案
管道清洗施工方案1. 背景为了确保管道系统的正常运行和延长其使用寿命，定期进行管道清洗工作是必要的。
本文档提供了一份管道清洗施工方案，旨在指导清洗工作的进行。
2. 清洗目标管道清洗的主要目标如下：- 清除管道内的污垢和沉积物，防止堵塞和阻碍流动。
- 清除管道内的细菌和有害物质，保证水质卫生和安全。
- 检查管道的完整性，发现潜在的破损和泄漏问题。
3. 清洗步骤清洗管道的步骤如下：3.1 准备工作- 根据管道类型和规格，准备适当的清洗设备和材料。
- 了解管道系统的结构和流程，制定清洗计划和工艺流程。
- 清理管道周围的工作区域，确保施工场地整洁和安全。
3.2 管道预洗- 打开管道系统的排水阀门，排出部分水量，确保流动性和安全操作。
- 针对大口径管道，使用高压水枪或喷嘴进行初步清洗，冲刷管道内的污垢和沉积物。
3.3 化学清洗- 针对特定类型的管道，选用合适的清洗剂和消毒剂进行化学清洗。
- 根据清洗剂的浓度和操作要求，将清洗剂添加到管道中，通过流动性和切割力将污垢和细菌去除。
- 注意按照安全操作规范进行化学品的使用和处理。
3.4 水冲洗- 使用清水冲洗管道，将清洗剂和残留物彻底冲洗干净。
- 确保冲洗水的质量和流量，全面冲洗管道内的污垢和化学物质。
3.5 检查与测试- 检查清洗后的管道，确认是否清除了所有污垢和沉积物。
- 对于关键部位和特殊管道，进行检测和测试，确保管道的完整性和性能。
4. 安全措施在进行管道清洗施工时，需要注意以下安全措施：- 穿戴合适的个人防护装备，如手套、安全眼镜和防护服。
- 使用化学清洗剂时，遵循正确的操作方法和安全注意事项。
- 防止清洗剂和化学物质与肌肤接触，如有接触，请立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
- 在施工过程中，确保现场整洁和有足够的通风。
5. 结论本施工方案提供了一套详细的管道清洗步骤和安全措施，旨在确保管道系统的正常运行和安全使用。
在施工过程中，请严格按照操作要求和安全规范进行操作，保证施工质量和人员安全。
油管路酸洗方案
油管路酸洗方案
油管路是一种重要的输油管道，在长期使用过程中会产生各种污垢和腐蚀，导致管道失效。
为了保障油管路的安全和经济运行，必须进行定期的清洗和维护。
本文将介绍一种常用的油管路酸洗方案。
一、酸洗原理
酸洗是利用强酸溶液对管道内壁进行化学反应，将管道内壁上的铁锈、钙镁盐等附着物溶解或转化为可溶性物质，实现清洁管道的目的。
由于酸洗过程属于化学反应，因此操作时需要严格控制酸性溶液的浓度、温度、时间等参数，确保酸洗效果和安全。
二、酸洗方案
1. 材料准备
硫酸：纯度高于98%，质量为要求的总酸量的90%；
氢氟酸：纯度高于35%，质量为要求的总酸量的10%；
硝酸：纯度高于68%，少量用于氧化污物；
脱水剂：纯度高于90%的无水亚硫酸钠或结晶水合硫酸铜；
清洗液：硫酸1%+硝酸1%+水98%；
清洗剂：碳酸氢钠或碳酸钠；
防腐漆：自干型鞋底漆。
2. 酸洗前准备。
工艺管道酸洗方案
工艺管道酸洗方案(1) 《化工设备及管道清洗规范》（GB20202-2000）；(2) 《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》（1996年版）(3) 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996版）(4) 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(5) 《污水综合排放标准》GB8978-1996(6) 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(7) 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）主要处理管道内成分：灰尘、油脂、焊渣、铁锈、黑色高温氧化皮施工工艺：管路：试压----水冲洗-----脱脂、酸洗----漂洗-----水洗----钝化----水洗-----干燥化学清洗回路及清洗泵选择1．化学清洗回路分两个回路，清洗回路如下：1.1回路1清洗箱—→清洗泵—→西侧管道进口—→换热器—→东侧管道进口—→清洗箱1.2回路2清洗箱——清洗泵——东侧管道进口—→换热器—→西侧管道进口———清洗箱2．清洗循环流速及清洗泵选择根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，管道流速应在0.1 m/s～0.3m/s，省煤器流速在0.1 m/s～0.2m/s左右，清洗泵流量在100t/h。
泵扬程应大于省煤器静液位及系统流动阻力之和，约为30m。
根据上述考虑，清洗选用的临时进药和回药母管管径125mm，选用一台流量为100 t/h、扬程40米的清洗泵。
具体步骤：1、管路：（1）、试压将临时系统和系统总管线连接好打开相应阀门、换热器进出水阀门和排气门，关闭测量仪表一次门。
补水进行大流量冲洗，待出水无杂质关闭排水。
进行循环试压（运行半个小时候检查系统是否有泄漏现象，如果有马上停泵检修；如运行正常进行下一步操作）。
（2）、脱脂、酸洗脱脂和酸洗可单独进行循环清洗。
酸洗采用无机酸、缓蚀剂（zlm-927缓蚀剂0.3%）、表面活性剂（TX-100. 0.1%）材料循环清洗，与水配比为10:1,总量约5吨。
系统水冲洗试压后，无泄漏的情况下，缓慢加入清洗剂进行循环清洗；清洗时间大约4-6小时。
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水冲洗产生的废液含有微量的焊渣、铁锈及其它杂质，该部分废液中不含对环境造成危害的物质；
脱脂废液为中性除油剂，可直接排放。
酸洗废液：使用的化学原料为食用柠檬酸，铁离子含量为3000 mg/L左右，柠檬酸浓度为，pH在左右，COD在6000 mg/L左右，颜色为铁锈色；
c)遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；
d)优化配置人力、物力和财力资源，持续改进HSE管理；
e)满足顾客要求，保持良好的社会形象，提高市场竞争力；
f)实施HSE培训，使每位员工都积极参与，将HSE管理溶入公司的企业文化之中。
HSE方针、质量方针；
以人为本、健康至上；
安全第一、环保领先；
化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。
公用工程条件
水源：脱盐水或其它清洁水源，流量100m3/h为宜。
电源：动力电源：三相四芯（380V），功率45KW；
照明电源：单相（220V），功率5KW
蒸汽：压力～1MPa，流量5～6T/H
氮气：纯度大于99%，干燥、无油，压力～
被清洗管线安装完毕，水压试验合格，吹扫完毕。
钝化废液：使用的化学原料为NaNO2，浓度分别为、，COD=3000 mg/L左右，铁离子含量在500 mg/L左右。
废液的处理目标
废液经处理后应达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）之一级标准的要求。具体标准见下表：
序号
污染物
排放水质标准
1
pH
6-9
2
CODcr
≤100 mg/L
3
为了保证清洗液能较好的循环清洗，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线应配有高点排空和低点排污。
.化学清洗步骤
根据现场清洗要求和实际情况，化学清洗的步骤为：
临时配管→水冲洗试压→脱脂→脱脂后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗 → 漂洗→ 钝化→氮气（或压缩空气）吹干→人工处理→氮封
水冲洗
浊度差≤5ppm，可结束水冲洗。之后，将系统充满，控制泵出口压力至～1MPa，检查系统中临时管线上的焊缝、法兰有无泄漏，如有泄漏必须及时处理，以保证清洗过程的正常进行。
磷酸盐（以P计）
≤ mg/L
4
SS
≤70 mg/L
5
石油类
≤100mg/L
6
色度
≤50倍
废液的处理方法
废液量估算表
序号
工作内容
废液排放处理量（m3）
水冲洗液
清洗废液
1
管线
100（可直排）
200
处理方法
清洗上述设备和管道时，由于清洗现场产生的需要中和的各种废液每次数量比较大，因此可采用逐槽中和的办法进行处理。
仔细填写各种表格和记录
保持工作场地清洁
未经许可不乱开、乱动各种阀门、按钮等
不乱排废液、乱扔杂物
施工过程中，除了遵守以上提到的要求外，还应遵守公司、总包方、业主方和国家、地方的各种规定、要求。
．危险、危害因素识别与控制
a)危险、危害因素识别方式： 由公司经过培训的人员组成识别和评价小组对清洗过程中的危害进行识别。
.化学清洗临时系统
化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，包括温度、压力及分析取样点均设在清洗泵站进出口的管线上，单泵流量达到80m3/h以上。
为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度；
b)识别范围：原料的搬运、投加，系统化学清洗的每个工序以及验收后清场的全过程。
c)主要危险、危害因素：
自然因素：包括洪水、台风、地震、暴风雨和酷暑等，遇到此类情况所有施工暂停，避免人员伤害和设备受损；
淄博华实清洗有限公司一贯认为：世界上最重要的资源是人类自身和人类赖以生存的自然环境。保护员工的健康、保护环境是本公司的核心工作之一。为了获得和保护良好的健康、安全与环境表现，山东淄博华实清洗有限公司向员工、雇员、客户及社会郑重承诺：
a)持以预防为主，追求无事故、无伤害、无损失的目标；
b)所有作业都要以保护环境为宗旨；
进度计划
设备和管道系统清洗工作施工计划日期为2015年03月10日到2015年03月28日。
3
质量保证措施
鉴于施工现场条件差、工期紧，必须做好充分准备，精心组织，认真实施。
加强对原材料、配件、设备的检验、标识、库存、发放和使用的管理。确保使用无误。
以确保清洗质量为目的，强化清洗方案审批和执行工作。
设置一套完整的质量奖惩制度，鼓励各施工队加强安全管理、提高操作技术、提高施工质量。
将清洗系统中的清洗废液从回液总管接至20m3中和槽，在中和槽中逐槽进行酸碱中和处理，Ph值达到6～9。
a、冲洗水的处理方法
由于水冲洗产生的废液主要是一些微量的焊渣、铁锈及其它杂质，该部分废液中不含对环境造成危害的物质，冲洗水先直接排至20m3中和槽，经中和槽出口排至雨水井中。
b、脱脂废液的处理
主要为中性除油剂，可直接排放
.管理和控制措施
加强对清洗人员的培训，使他们对安全保护方法有一个系统的了解，注意高空作业时空间狭小，以及坠落的危险，避免在工作中发生伤害。
临时用电
采用“三相五线”和“三控两保护”措施
电线或电缆应当架空或埋地
一台设备采用一个开关、一个保护器
设备金属外壳必须接地良好
每天进行检查和维修
高空作业（或更高位置）
管道系统复位
管道系统复位
管道系统试验、吹洗合格后应及时复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。 拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。
氮封
对于验收合格的系统，拆除临时管线，将系统中所有清洗前拆除的部件复位，然后充入氮气，在微正压（～）状态下进行氮封保护，直至开车（本步骤由业主方负责执行，我公司协作）。
浊度 1次/30分钟
pH 1次/10～30分钟
酸洗
酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。
为了避免设备及管线在酸洗时受到H+和Fe3+的腐蚀，在酸洗时应加缓蚀剂、当Fe3+的浓度大于300ppm时,要及时补加还原剂等助剂。同时采用柠檬酸作酸洗液的主要成份，进一步保证了化学清洗工作的质量。
酸度、
含铁量
30min
酸度平衡，Fe3＋出现铁离子峰值后，Fe2＋铁量趋于平稳酸Βιβλιοθήκη 后水冲洗清洗系统出口
含铁量
30min
全Fe＜300mg／L
柠檬
酸漂洗
清洗系统出口
浓度、pH值
1h
酸度%pH值
钝化
清洗系统出口
人工清理
钝化结束、排尽钝化液。打开人孔对沉积在设备底部的沉积物进行人工清理。
人工清理完成后，由业主组织施工、监理等单位进行清洗质量的检查和验收，合格后相关人员签字确认。
佩带好安全帽、安全带
禁止随意乱扔物品
隔离和保护
树立警示牌，收发球的区域应该设置隔离区
在清洗作业区禁止吸烟和用餐，提前进行有毒物质浓度测试
配备水盆、湿毛巾、棉纱和%硼酸溶液等
清洗原材料不允许直接接触，应当树立警示牌
休息区应当远离工作区域
维修人员在清洗过程中定期检查，确保清洗工作正常安全的进行。
日常工作管理和措施
7
甲乙丁辛醇管线
化学清洗施工方案
编制
审批
批准
淄博华实清洗有限公司
2015年03月
0
6
9
球罐25
异丁烷管线清洗流程图……………………………………………………………………26
1
工程简介
本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。
SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》
HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》
酸浓度 1次/30～60分钟
全铁浓度 1次/30～60分钟
温度 1次/30分钟
pH 1次/30～60分钟
酸洗后水冲洗
酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水近中性时，浊度平衡后即可结束冲洗。
值得注意的是采用柠檬酸作为主清洗剂时，柠檬酸与氧化铁易沉积于管壁，流速过小时不易冲出，但温度低时也容易沉积。用带有一定温度的水进行冲洗是非常必要的。
c、酸洗后的污水处理
在施工现场用工业烧碱将酸洗废液逐槽进行酸碱中和处理，Ph=6-9。用槽车运往业主指定的消防事故水池
d、钝化液废液的处理方法
在施工现场用柠檬酸将钝化废液逐槽进行酸碱中和处理，pH=6-9。用槽车运往业主指定的消防事故水池
化学清洗总结
在化学清洗工作全部结束后，整理有关分析测试数据及腐蚀速度数据，结合清洗过程中出现的问题向生产厂方提交化学清洗总结报告。
浊度 1次/15分钟
脱脂
脱脂的目的是除去被清洗系统内的防护油、防锈漆等油污，为酸洗打好基础。
将清洗系统中的水温升至60℃
药剂
使用浓度（%）
酸性清洗剂
表面活性剂
碱度 1次/30～60分钟
浊度 1次/30分钟
温度 1次/30～60分钟
温度： 60℃
流速： 1～s
时间： 6～8小时
脱脂后水冲洗
脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液及残留的杂质。脱脂液排净后，即刻用大量热水进行冲洗，浊度等参数基本平衡，即可结束冲洗。
浊度 1次/30分钟