氧气管道清洗方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道的清洗方案与步骤氧气供应是现代医疗设备必不可少的一个环节，但是维护氧气管道的清洁却是非常重要的。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案就是一种让氧气管道清洁、无菌与安全的方法。
下面介绍具体的方案与步骤：
1.准备工作：选择适用于氧气管道的清洗药剂，以及酸洗和钝化剂等材料。
同时，准备好工具和装置，包括高压水清洗机、橡胶管、液压泵、喷枪、酸井、钝化槽、液体罐等。
2.清洗管道：使用高压水清洗机进行管道的初步清洗，去除表面铁锈、腐蚀、污垢等。
然后再使用氢氧化钠和氢氧化钙的混合物清洗管道，杀灭细菌和病毒。
3.酸洗管道：将管道用稀盐酸进行酸洗，去除管道内层的杂质。
这一步非常重要，非常精确的酸洗时间和浓度是必要的，以避免引起损害。
4.钝化管道：将管道放入钝化槽，在钝化液中进行钝化。
这一步是防止管道内壁将来腐蚀和产生氧化。
5.冲洗管道：最后，将管道进行彻底的冲洗，去除管道内残留的药剂和消毒剂，确保氧气的纯净度。
按照以上的步骤进行清洗，可以保证氧气管道的清洁，安全和无菌，保障医联体内的有效服务。
氧气管道化学清洗及脱脂工艺
论文题目：氧气管道化学清洗及脱脂工艺目录一、摘要-------------------------------------------- - 1 -二、主体-------------------------------------------- - 1 -2.1 清洗范围 ------------------------------------ - 1 -2.2 清洗目的 ------------------------------------ - 1 -2.3 清洗方法 ------------------------------------ - 2 -2.4 清洗前的准备工作----------------------------- - 2 -2.4.1 机具设备准备----------------------------- - 2 -2.4.2 公用条件准备----------------------------- - 3 -2.5 化学清洗的步骤和监控分析--------------------- - 3 -2.5.1 碳钢材质氧气管道的清洗------------------- - 3 -2.5.2 不锈钢材质氧气管道的清洗----------------- - 8 -2.6 化学清洗废液处理---------------------------- - 10 -2.7 化学清洗质量标准---------------------------- - 10 -2.8 施工要求及安全要求-------------------------- - 10 -2.8.1 施工要求 ------------------------------- - 10 -2.8.2 安全要求 ------------------------------- - 11 -2.9 成品保护 ----------------------------------- - 11 -2.10 质量记录 ---------------------------------- - 12 -三、结束语----------------------------------------- - 12 -四、参考文献 --------------------------------------- - 13 -一、摘要氧气管道在制造、运输、储存及安装过程中都会不可避免的产生油污、轧制鳞片、焊渣、表面浮层、泥沙及浮锈等。
吸氧管道清洗操作流程
吸氧管道清洗操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 准备工作。
准备必要的工具，吸氧管清洗液、注射器、推注器、敷贴纸、干净棉球。
氧气管道清洗脱脂方案
氧气管道清洗脱脂方案管道脱脂方案一、概述：本方案旨在介绍管道脱脂的方法和步骤，以确保管道表面的清洁和脱脂效果，满足相关要求。
二、编制依据：1. 相关行业标准和规范要求，如《管道脱脂工艺规范》等。
2. 公司内部管道脱脂操作规程和工艺要求。
三、脱脂目的：通过脱脂处理，去除管道表面的油污和污垢，保证管道表面的清洁度，为后续工艺操作提供良好的条件。
四、脱脂方法：1. 化学脱脂：选择适当的脱脂剂，根据管道材质和污染程度，按照操作规程进行脱脂处理。
2. 机械脱脂：使用刷洗、喷洗等机械方式，将管道表面的污垢清除。
五、脱脂准备：1. 准备所需的脱脂剂和工具，包括脱脂槽、刷子、喷洗设备等。
2. 检查脱脂设备的运行状态和安全性能，确保设备正常工作。
六、脱脂步骤：1. 清洗管道：使用清水或碱性溶液清洗管道表面，去除大部分污垢。
2. 化学脱脂：将管道浸泡在脱脂剂中，根据脱脂剂的要求，控制脱脂时间和温度，使脱脂剂充分渗透到管道表面。
3. 机械清洗：使用刷洗或喷洗设备，对管道表面进行机械清洗，加速脱脂剂的作用和去除顽固污垢。
4. 冲洗管道：用清水冲洗管道，将残留的脱脂剂和污垢彻底冲洗干净。
5. 干燥处理：对脱脂后的管道进行干燥处理，避免二次污染。
七、氧气碳管道磷化：对于碳钢管道，可以进行氧气碳管道磷化处理，增加管道表面的抗腐蚀性能。
八、脱脂验收方法：1. 使用相关检测仪器对脱脂后的管道进行表面清洁度测试，如可视检查、油污检测等。
2. 根据标准要求，判断管道表面的清洁度是否符合要求。
九、成品保护：脱脂后的管道应进行适当的防腐保护，如涂覆防腐漆、包覆防腐材料等，以防止再次污染和腐蚀。
十、安全注意事项：1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 使用脱脂剂时，注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 在操作过程中，注意通风和防爆措施，确保操作环境的安全性。
根据以上目录，可以编写一份详细的管道脱脂方案，以满足具体的工艺要求和操作规程。
氧气管线脱脂清洗施工方案概要
氧气管线脱脂清洗施工方案概要氧气管线脱脂清洗是保障工业生产安全的重要环节之一。
本文将针对氧气管线脱脂清洗施工提供一个概要方案，旨在有效地清除管道内的杂质和污垢，确保氧气输送的安全可靠性。
一、施工准备1.制定施工计划，明确清洗的时间、地点和具体要求。
2.确保施工人员的安全防护装备齐全，包括手套、口罩、护目镜等。
3.准备清洗所需的工具和材料，如清洗剂、刷子、布等。
4.对清洗区域进行排查，确保周围环境安全，消防器材齐全。
二、清洗步骤1.断开供氧管线–在进行清洗前，首先需断开氧气供应管线，确保安全。
2.擦拭管道表面–使用清洁布和清洗剂对管道表面进行擦拭，去除表面的杂质和油脂。
3.喷洒清洗剂–将适量的清洗剂喷洒在管道表面，保持一定时间让清洗剂充分渗透。
4.刷洗管道内部–使用刷子或清洗工具对管道内部进行刷洗，彻底清除污垢和残留物。
5.冲洗管道–使用清水对管道进行冲洗，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。
6.排放废水–将清洗过程中产生的废水排放至指定的地点，做好环保处理。
三、施工验收1.检查清洗效果–检查清洗后的管道表面是否干净，无残留物和污垢。
2.恢复供氧管线–在确认清洗合格后，恢复供氧管线，进行系统的检测和试运行。
3.填写清洗记录–对清洗过程和结果进行记录，包括清洗时间、使用的工具和清洗剂，清洗效果等信息。
以上是氧气管线脱脂清洗施工方案的概要内容，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
在进行施工前，请务必严格按照相关规定和操作流程实施，确保清洗过程顺利进行，保障氧气输送的安全可靠性。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案在工业生产中，氧气管道是一种重要的输送管道，但由于长期使用以及环境等因素的影响，管道表面容易产生油污和铁锈等杂质，这不仅会影响氧气的纯净度，还会加速管道的腐蚀速度，降低其使用寿命。
因此，对氧气管道进行脱脂酸洗钝化处理显得尤为重要。
脱脂酸洗是一种常用的清洗方法，通过特定的化学溶液将管道表面的油污和杂质去除，使其表面干净无污染。
而钝化则是为了在脱脂酸洗后，通过化学方法对管道表面形成一层保护膜，减少其与氧气的接触，延长管道的使用寿命。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理前，需要对管道进行彻底清洁，去除表面的尘埃和油污，以确保后续处理的效果。
清洁后，可以选择合适的脱脂剂进行清洗，将管道表面的油污和杂质溶解并清除。
接下来是酸洗过程，选择合适的酸洗溶液，将管道表面的铁锈和氧化物去除。
酸洗的时间和浓度需要根据管道的具体情况来确定，一般情况下，酸洗时间不宜过长，以免对管道造成损伤。
完成脱脂酸洗后，就是钝化处理的环节。
钝化剂的选择非常重要，它能够在管道表面形成一层稳定的保护膜，减少管道与氧气的接触，防止进一步的腐蚀。
钝化处理后，管道表面会呈现一种亮丽的金属光泽，同时具有很强的耐腐蚀性。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理时，需要注意以下几点：1. 选择合适的清洗剂和酸洗溶液，避免对管道材质造成损伤。
2. 严格控制脱脂酸洗和钝化处理的时间和浓度，以确保处理效果。
3. 在处理过程中需要做好通风防护，避免化学溶液对人体造成危害。
4. 处理结束后，需要对管道表面进行清洗和干燥，以确保管道的纯净度和外观。
氧气管道脱脂酸洗钝化是一项重要的处理工艺，能够有效延长管道的使用寿命，确保氧气的纯净度和安全输送。
在实际操作中，需要注意选择合适的化学品和控制处理参数，以确保处理效果和安全性。
只有做好管道的定期维护和清洁工作，才能确保其长期稳定运行。
氧气氮气管道在线酸洗脱脂方案
氧气氮气管道在线酸洗脱脂方案1，编制方案的依据1.1，氧气管道脱脂清洗的相关规范1.1.1，氧气管线在线安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏，堵塞工艺流程，影响产品的质量及产量等等。
所有这一切均可使生产过程无法正常进行，影响设备寿命，且对安全生产带来许多隐患。
所以，在管道安装好后，使用前，有必要对设备及管道进行系统的化学清洗，除去管道在制造、运输、储存及安装过程中所有产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
1.1.2，《工业管道工程施工及验收规范》HG20202-20001.1.3,《氧气站设计规范》GB50030-911.1.4，上海高压阀门厂有限公司《化学清洗质量保证手册》1.1.5，原化工部《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-921.2，梅钢新球罐区至炼钢永久管线于2008年9月份管道施工至2009年11月投用时其管道一直处于与空气接触状态，虽然通球吹扫后充氮气保压，但由于露天时间过长，管道会有一定的锈迹，为了安全投用，建议投用前进行在线酸洗脱脂；库九路23#路桁架至二期接点于2008年年底施工完成，但由于条件限制无法用氮气保压，其管道内会有锈迹，所以也要进行酸洗脱脂。
2，工作范围2.1，新球罐1#阀站至23#路路口的老炼钢的永久氧气管道（DN400, DN300）；2.2，新球罐1#阀站至23#路路口的老炼钢的永久氮气管道（DN400, DN300）；2.3，库九路23#路桁架至二期接点（DN250）；2.4、提供8套不锈钢阀门（DN50 PN40）及紧固件和垫片。
3，清洗工艺3.1，管道的清洗工艺为：水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗——水冲洗——漂洗——钝化——干燥——检查验收3.2，清洗流程图由于管线较长，形成回路循环清洗的话需要临时管线很多，所以采用两套泵站循环清洗，清洗流程图如下：清洗时，根据现场情况，采用循环和浸泡交替的方式清洗。
制氧机氧管清洁方法
制氧机氧管清洁方法制氧机是一种帮助呼吸系统疾病患者呼吸的医疗设备，而氧管是其关键部分之一。
为了确保制氧机能够正常运作并保证患者的安全，定期对氧管进行清洁是非常重要的。
下面将介绍一些制氧机氧管的清洁方法，以确保氧气的纯净和患者的健康。
材料准备在进行制氧机氧管的清洁之前，我们需要准备一些必要的材料，包括：1. 清洁剂：制氧机氧管的清洁剂可选择氢氧化钠溶液、漂白粉水溶液或醋酸溶液等。
可以根据个人的喜好选择所需的清洁剂。
2. 清洁工具：选择一个干净的海绵、软毛刷或者洁净的布来进行清洁。
3. 清水：用于清洗氧管和清洗剂后的冲洗。
4. 干燥用品：毛巾或纸巾用于擦干氧管。
5. 手套：为了保护双手，建议戴上橡胶手套。
清洗步骤下面是制氧机氧管清洁的详细步骤：1. 关闭制氧机首先，确保已经关闭了制氧机，并拔掉电源插头，确保操作安全。
2. 拆卸氧管将氧管从制氧机上拆卸下来。
一般情况下，氧管是可以拆卸的，轻轻转动氧管并拉出来即可。
确保在拆卸过程中不要将其倾斜，防止液体进入氧管。
3. 准备清洗溶液选择清洁剂并按照说明书的要求配制适量的清洗溶液。
可以根据需要调整清洗液的浓度。
4. 清洗氧管将准备好的清洗溶液倒入容器中，将拆卸下来的氧管完全浸泡在清洗液中。
如果氧管长度过长，可以将氧管对折放入清洗液中。
根据清洁剂的说明，浸泡时间通常在15-30分钟之间。
在此期间，可以使用软毛刷或海绵轻轻地擦拭氧管表面，以去除氧管内的污垢。
5. 冲洗氧管将清洗溶液倒掉，用清水彻底冲洗氧管，确保所有清洁剂和污垢都被冲洗干净。
注意，清水的温度不宜过高，以免氧管变形。
6. 擦干氧管用干净的毛巾或纸巾将氧管表面的水分擦干。
如果急需使用氧管，也可以用吹风机进行干燥。
确保氧管表面完全干燥，以免产生细菌滋生的环境。
7. 安装氧管将已经清洁干燥的氧管重新安装到制氧机上。
确保氧管连接牢固，不会出现松脱的情况。
8. 清洁工具的处理将使用过的清洁工具进行清洗和消毒处理，以确保下次使用时的卫生。
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中宝滨海镍业有限公司氧气管道二次脱脂酸洗钝化试压工程技术方案及工程预算
编制人：职务：
审核人：职务：
审批人：职务：
中国有色金属第六冶金建设有限公司
第十一项目部
二0一一年九月九日
目录
第一章：工程概况 (03)
第二章：编制依据 (03)
第三章：清洗范围 (03)
第四章：清洗工艺 (03)
第五章：工程预算 (12)
一、工程概况
中钢滨海镍铁项目氧氮储备站氧气管线共100m，配管DN100的不锈钢管100 m,要求进行配管、试压、脱脂、酸洗、水冲洗、氮气吹扫、气密性实验、氮气密封等。
二、编制依据
（1）中国瑞林院出的N3718.1606R2施工图
（2）《脱脂工程施工及验收规范》
（3）《工业设备化学清洗质量标准》
（4）《工业管道工程施工及验收规范》
（5）《石油化工施工安全技术规程》
（6）《工业污水排放标准》
三、清洗范围
本方案适用于中钢滨海镍铁项目氧气储存站氧气管道（Φ159*4.5 100m）及附属的阀门等酸洗脱脂，安装完毕后的要求清洗处理（含配管、脱脂、酸洗、中和、吹扫、气密性实验、氮气密封等工作内容）。
四、清洗工艺
采用循环闭路清洗脱脂钝化工艺。
工艺步骤为：
拆除阀门仪表→配管→水冲测试→脱脂→水冲洗→检验→酸洗→水冲洗→漂洗（检验）→中和→水冲洗→钝化→干燥（氮气吹扫）→水压试验→气密性实验→质量验收→充氮保护
4.1准备工作
4.1.1设备放置：
一台清洗槽分别放置氧气储备站附近，并固定。
一台循环水泵分别置于清洗槽前，并固定。
另外一台吸水泵置于循环罐附近，并固定。
4.1.2循环管路的配制
采用DN100的镀锌钢管将氧气管道及清洗槽连接起来，形成循环回路。
构成的循环回路须保证管道的内壁全部接触清洗液。
4.1.3蒸汽管线的配制（脱脂、酸洗液的加热）
先从锅炉房出来后的主蒸汽管上引一根DN80热镀锌钢管接至氧氮储备站附近，后分支成两个DN40热镀锌钢管，供氧氮储备站附近的循环清洗槽加热使用。
（蒸汽管路用于对脱脂液进行加热至（60-80℃）。
4.1.4脱脂、酸洗等施工用水的管路配制
脱脂、酸洗等施工用水采用厂区临时生活用水，厂区生活用水采用DN65干净消防水袋从6#路引至氧氮储备站（480m）。
4.1.5排污设置
由于脱脂、酸洗用的废液需要排放，故在氧氮储备站旁边空地上挖一个体积3m3的废液缓冲坑。
先通过吸水泵抽至废液坑后，用排污泵将其排至镍铁路东侧（排污管道采用DN80的消防袋50m）；待排污工作彻底结束后将其回填。
4.2脱脂（见上图）
4.2.1脱脂液的配制
脱脂液用量的计算：
V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积
=5 m3＋5m3＋30m3
=40m3
(1立方脱脂液的重量略等于1.2立方水的重量，即48吨)
脱脂液的组成及费用统计
根据上述脱脂液的配比，现场配制脱脂液，并在配制过程中启动锅炉，利用高温蒸汽的对循环罐内的脱脂液进行加温至60-80℃，启动泵开始循环脱脂，由于循环脱脂过程中热量会散失，故锅炉会一直运行，脱脂液加热过程一直持续到脱脂结束。
(有效脱脂时间为5H)。
故需甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。
4.3水冲洗
脱脂结束后用水进行循环冲洗，冲洗时间为1H，冲洗工作完成后，用银光灯照射检测进行油脂检测，检测合格后待进入下一道工序。
冲洗水直接排至附近雨水井。
水冲洗费用统计
甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。
4.4酸洗
酸洗液用量的计算：
V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积
=5 m3＋5m3＋30m3
=40m3
=48(1立方酸洗液的重量略等于1.2立方水的重量，即1.2吨)
酸洗液的组成
根据上述脱脂液的配比，现场在储存罐内配制好酸洗液，配制好之后启动泵进
行酸洗 (有效脱脂时间为2H)。
4.5漂洗
漂洗液用量的计算：
V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积
=5 m3＋5m3＋30m3
=40m3
=48 m3 (1立方漂洗液的重量略等于1.2立方水的重量，即1.2吨
根据上述脱脂液的配比，现场在储存罐内配制好漂洗液，配制好之后启动泵进行漂洗 (有效脱脂时间为2H)。
4.5水冲洗
酸洗结束后用水进行循环冲洗，冲洗时间为1H，冲洗工作完成后，用观察法检测达到要求后，进入下一道工序。
冲洗水直接排至附近雨水井。
水冲洗费用统计
甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。
4.6中和
冲洗一道后配制中和液，进行循环中和（有效中和时间为1H），中和液采用2%的氢氧化钠的溶液（氢氧化钠用量为1吨）；中和完成后测PH值合格为准（PH值在7左右）。
中和费用统计
4.7钝化
4.7.1钝化液的配制
钝化液用量的计算：
V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积
=5m3+5m3+30m3
=40m3
=48t(1立方钝化液的重量略等于1.2立方水的重量，即1.2吨)
钝化液的组成
根据上述钝化液的配比，现场配制钝化液，并在配制过程中启动锅炉，利用高温蒸汽的对循环罐内的钝化液进行加温至60-80℃，启动泵开始循环钝化，由于循环脱脂过程中热量会散失，故锅炉会一直运行，钝化液加热过程一直持续到钝化结束。
(有效钝化时间为9H)。
甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。
4.8水冲洗
钝化结束后用水进行循环冲洗，冲洗时间为1H，冲洗完成后即可进入下一道工序。
水冲洗费用统计
甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。
4.9水压试验
使用纯净水进行水压试验，确保水路及设备无任何油脂，打压到4MPa,稳压到1
小时以压力不降为合格。
4.10干燥（N2吹扫）
试压完成，采用法液空的洁净无油氮气进行吹扫（采用5000立方米/H流量的N2进行吹扫），计划吹扫时间为2-3H，以打靶检测合格为要求。
确保表面干燥，无水分残留。
4.11气密性实验
使用无油压缩空气进行气密性实验，压力到达4MPa,稳压到1小时以压力不降为合格。
4.12充氮保护。
气密性实验完成，采用法液空的氮气进行密封，计划充装时间为2-3H，以打靶检测合格后，管道内充满氮气两段用盲板封好。
整个氧气管道的清洗处理工作正式结束。
五、工程预算表：
一）清洗药品费用：
1.脱脂液
2.酸洗液
3.漂洗液
4.中和液
5.钝化液
清洗药剂费用小计为110780元二）、设备费
三）、吊车费 3000
四）、临时设施费 2000
五）、人工费 3000
六）、化验费 2000
七）、管理费 1000
八）、安装费用统计
安装清洗费用汇总表：
中国有色金属第六冶金建设有限公司
第七项目部
2011-9-9
12。