循环水系统管道清洗方案
循环水系统冲洗方案
内蒙古xx煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写:审核:审定:批准:日期:循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设施等组成，向化工用户输送具有肯定温度，肯定压力,肯定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设施冷却用，以保证平安生产，提高产量，降低成本，节省水资源，提高综合经济效益。
为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，详细分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统浩大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特依据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案详细内容分述见后续各个分项方案。
1循环水地下管网清扫........................................... 4-72循环水供水管线冲洗及吸水池清扫............................... 8-113循环水管线冲洗............................................... 12-164循环水塔池冲洗清扫........................................... 17-205循环水系统清洗预膜........................................... 21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（①800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设施，以提高后序“清洗、预膜”效果。
2.预备工作2.1参与清扫人员都已经通过平安训练和考试。
2.2打开给、回水管线的20〃以上的全部阀门，进行通风48小时。
循环水清洗预膜及正常加药方案
循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。
清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。
以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。
2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。
3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。
4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。
根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。
5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。
冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。
6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。
二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。
以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。
常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。
2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。
3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。
4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。
5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。
正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。
以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。
循环水结垢原因以及解决方法
轻雨环保专注物理除垢，20余年销售、研发、生产经验。
循环水结垢原因以及解决方法
以下是关于循环水结垢原因以及解决方法的百度经验：
一、循环水结垢原因
1.水质：水中的杂质、硬度和碱度等因素会影响水垢的生成。
2.循环水系统的水流速度：如果水流速度过小，污染物质容易在管道壁上沉积从而形成结垢。
3.循环水系统的温度：水温越高，产生水垢的可能性越大。
4.其他因素：如系统内水垢过多、水质不稳定、管道通风不良等因素都会导致水垢的形成。
二、循环水结垢解决方法
1.使用化学方法清除水垢：该方法通过添加特定的化学药剂来清除循环水系统中的水垢。
2.机械清洗：该方法利用机械设备对管道和设备内部进行彻底清洗，去除污垢和沉积物。
3.超声波清洗：超声波会使水中的杂质共振，撞击管道壁和设备表面，从而清除水垢。
4.电子除垢：采用电磁波技术，将管道内部和设备表面的水垢震动松动，使其脱落并流出。
以上是几种解决循环水结垢的方法，其中，电子除垢是比较先进和便捷的一种处理方式。
轻雨环保电子除垢仪作为其中的一种，采用扫频电磁除垢技术，能够快速有效地清除管道内部的水垢和沉积物，同时有效地阻止管道中水垢的形成，提高了循环水系统的运行效率和设备的使用寿命。
无论采取何种解决方法，都需要在循环水系统的管理和维护方面加强措施，定期检查和清洗系统，及时排除故障和污垢，以确保循环水系统的正常运行。
轻雨环保专注物理除垢，20余年销售、研发、生产经验。
循环水系统管道清洗方案
循环水系统管道清洗方案1.清洗前准备工作清洗前应先对循环水系统管道进行全面检查，确保管道及阀门完好无损，判断是否需要更换或维修。
同时，应关闭循环水系统的供回水阀门，避免污水倒灌。
清洗前要事先准备好所需清洗设备和药剂，如高压水枪、清洗藤、清洗剂等。
2.清洗方案选择根据循环水系统管道的特点和污垢程度，选择合适的清洗方案。
一般情况下，可采用物理清洗和化学清洗相结合的方式进行清洗。
物理清洗主要通过高压水枪冲击管道内壁，清除污垢和沉积物；化学清洗则是利用清洗剂溶解管道内的有机物质和氧化铁锈等。
3.清洗步骤3.1喷洗预清洗：使用高压水枪对管道内进行预清洗，去除大部分杂物和污垢。
注意喷洗的方向应与水流的流向相反，以便将污垢从管道中冲出。
3.2管道内壁冲刷：使用清洗藤连接高压水枪，对管道内壁进行全面冲刷，确保彻底去除沉积的污垢。
冲刷时应从管道的低点向高点进行，以便将杂物和清洗剂冲刷到高点的出口处。
3.3化学清洗：根据循环水系统管道的具体情况选择合适的清洗剂，并按照说明书进行添加。
清洗剂需要在管道内停留一定时间，以便起到溶解和脱落污垢的作用。
清洗剂使用完毕后，应及时将管道内的残留物冲刷出去。
3.4再次喷洗：用高压水枪对管道进行再次喷洗，以确保清洗剂和残留物全部清除干净。
再次喷洗时，要根据管道的尺寸和状况选择合适的喷头和喷水压力。
4.清洗后处理清洗后，应对清洗设备和药剂进行清洗，防止下次清洗时受到污染。
同时，要对清洗后的管道进行全面检查，确保无残留的污垢和堵塞现象。
如发现问题，应及时修复或更换有问题的部分。
循环水系统管道清洗是一个复杂的过程，需要根据具体情况制定合理的方案。
在清洗过程中，要确保安全，避免人员和设备受到伤害。
此外，定期进行循环水系统管道清洗，并加强日常维护保养，有助于延长设备的使用寿命，提高工作效率。
管道除垢清洗方案
管道除垢清洗方案一、清洗内容：循环水管道。
二、清洗时间：三天左右。
三、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。
冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通”WL102-2型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。
先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。
清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH值趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
五、保养：清洗全部结束后，对管道循环水系统采取药剂保养。
管道内加入“惠施通”WL102-3型缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。
循环水管道冲洗技术方案
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗施工方案受控号：编制人：审核人：批准：中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部2012年9月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、冲洗要求及合格标准 (3)四、冲洗应具备的条件 (3)五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4)六、施工人力安排及进度计划 (5)七、安全、文明施工保证措施 (5)一、工程概况1.1工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置1.2业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司1.3监理：吉林梦溪工程管理有限公司1.4总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司1.5施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司1.6工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区1.7循环水冷却装置管道冲洗工程概况：中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。
HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。
二、编制依据2.1 设计单位提供的设计图纸2.2 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20082.3 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－20052.4 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004三、冲洗要求及合格标准3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。
3.2. 合格标准:3.21排水口浊度≤3NUT。
3.23水质指标经有关部门化验合格为止。
四、冲洗应具备的条件4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。
4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。
4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。
4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。
冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。
4.5 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。
4.6 冷却塔验收合格且具备受水条件。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
循环水系统管道清洗方案
冷却循环水系统清洗方案柳州亚润环保科技有限公司联系人：***电话：139****4311；************地址：柳州市柳石路141号2018年4月25日目录一、清洗、缓蚀的目的 (2)二、编制依据 (2)三、清洗的范围 (2)四、系统主要参数 (2)五、方案设计思路 (4)六、清洗缓蚀处理关键点 (3)七、化学清洗预膜准备工作 (4)八、化学清洗、缓蚀处理步骤 (7)九、安全措施 (9)十、循环水处理辅助物资 (10)一、项目由来及清洗、缓蚀的目的清洗和缓蚀处理称为循环冷却水化学处理，是循环水系统开车前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。
缓蚀的目的是通过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。
二、编制依据1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》；2. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；三、清洗及维护的范围（1）清洗的内容1、循环水管道的清洗；2、各装置循环水分支管线、接头等的清洗；3、循环冷却水水箱的清洗；4、循环冷却水塔的清洗；5、焊机设备的清洗。
（2）系统的维护1、系统进回水管道维护；2、冷热水循环泵维护；3、冷却塔维护；4、软化水补水装置维护；5、隔膜罐维护；6、电气控制系统等设施的维护；四、系统主要参数本循环水系统设计参数如下：五、方案设计思路根据其他冷却水循环水系统清洗处理的经验，对于整套系统的一般处理程序为：水箱、冷却塔人工清扫→清水水冲洗→系统水质置换→化学清洗→系统水质置换→除菌清洗→系统水质置换→缓蚀处理→水质置换→正常运行。
六、清洗缓蚀处理关键点根据经验，若系统有壳程换热器或板式换热器则需要在清洗过程中将其从系统中隔离出来,避免在水冲洗和清洗过程中悬浮物及杂质沉积在设备的“死角”。
七、化学清洗缓蚀处理准备工作（1）、水冲洗准备工作1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及部分系统管道的淤泥与杂物。
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冷却循环水系统
清
洗
方
案
柳州亚润环保科技有限公司联系人：***
电话：；0772-
地址：柳州市柳石路141号2018年4月25日
目录
一、清洗、缓蚀的目的 (2)
二、编制依据 (2)
三、清洗的范围 (2)
四、系统主要参数 (2)
五、方案设计思路4
六、清洗缓蚀处理关键点 (3)
七、化学清洗预膜准备工作4
八、化学清洗、缓蚀处理步骤 (7)
九、安全措施 (9)
十、循环水处理辅助物资 (10)
一、项目由来及清洗、缓蚀的目的
清洗和缓蚀处理称为循环冷却水化学处理，是循环水系统开车前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。
缓蚀的目的是通过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。
二、编制依据
1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》；
2. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；
三、清洗及维护的范围
（1）清洗的内容
1、循环水管道的清洗；
2、各装置循环水分支管线、接头等的清洗；
3、循环冷却水水箱的清洗；
4、循环冷却水塔的清洗；
5、焊机设备的清洗。
（2）系统的维护
1、系统进回水管道维护；
2、冷热水循环泵维护；
3、冷却塔维护；
4、软化水补水装置维护；
5、隔膜罐维护；
6、电气控制系统等设施的维护；
四、系统主要参数
本循环水系统设计参数如下：
五、方案设计思路
根据其他冷却水循环水系统清洗处理的经验，对于整套系统的一般处理程序为：
水箱、冷却塔人工清扫→清水水冲洗→系统水质置换→化学清洗→系统水质置换→除菌清洗→系统水质置换→缓蚀处理→水质置换→正常运行。
六、清洗缓蚀处理关键点
根据经验，若系统有壳程换热器或板式换热器则需要在清洗过程中将其从系统中隔离出来,避免在水冲洗和清洗过程中悬浮物及杂质沉积在设备的“死角”。
七、化学清洗缓蚀处理准备工作
（1）、水冲洗准备工作
1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及部分系统管道的淤泥与杂物。
1.2确认循环水补水管线具备投用条件。
1.3冲洗流程设定完毕后，阀门开关位置正确。
1.4循环水泵具备送水条件且电机单试合格。
1.5如果装置的循环水管线不具备构成环网条件，在装置界区内供、回水管线配临时接管。
1.6检查施工现场内、外雨水、污水管线畅通，具备排水条件。
1.7吸水池、回用水池潜污泵具备投用条件，回用水回水管线具备排水条件。
1.8开机，进行循环水系统冲洗。
（2）、水冲洗步骤
2.1总管网的冲洗
2.1.2、检查关闭各装置上水、回水总管阀门，保证循环水不进入各装置界区内，关闭排污阀。
2.1.3、关闭循环水上塔阀门、打开入塔底集水池旁路阀让循环水直接回到水池。
2. 1.4、关闭集水池排水阀，开补水阀对水池进行补水，池体液位达到80%，停止补水。
2. 1.5、启动循环水泵，对系统循环水总管线冲洗。
2. 1.6、用喷淋旁路阀调整循环水流量和回水压力，观察冲洗是否有效，回水压力是否正常，当冲洗效果不佳，回水压力达不到0.25MPa时，可视情况按再启动1～2台循环水泵进行冲洗。
2. 1.7、一台或两台泵同时稳定运行2小时后，开启塔底排污阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池液位，保持系统稳定运行；再过16小时后，进行水泵切换
运行，保持原有冲洗模式不变，保持管网冲洗流速≥1.5m/s。
2. 1.8、每循环1小时分析一次水的浊度，当循环水的浊度持续3小时以上不再增长时停止补水及排水。
2. 1.10、打开管网排放阀和塔底集水池排放阀进行系统排水，当检查确认管网排放阀均不见水后，最后再次进行吸水池、格网前池和塔底集水池人工清理，用潜水泵抽出吸水池、格网前池和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。
2.2装置区内的冲洗
2.2.1待循环水总管全部清洗结束后，由各装置上水、回水总阀控制，准备清洗各装置分支管线。
)
2.2.2、以装置为单位逐步清洗，配置临时管线，水不经各冷却设备，各冷却器上水与回水配临时直通副线。
2.2.3、分段对循环水支管冲洗。
3、循环水主管及各装置内循环水管线和水冷器均已冲洗完毕，拆除相关临时接管，恢复原状，管线与水冷器连接完好并形成回路，然后人工清理水池。
4、检验标准
冲洗出水浊度不再上升，且与原水所测指标接近，即可认为水冲洗合格，同时加入清水置换，开始进行化学清洗。
八、化学清洗、缓蚀处理步骤
1、化学清洗
化学清洗的目的是采用化学药剂使循环水系统所有金属表面得到净化。
化学清洗的关键是选择合适的专用化学药剂将系统内金属表面的污物、油脂附着物、浮锈等去除，并恢复到金属的原始活化状态，为下一步的缓蚀处理工作提供条
件。
1.2化学清洗操作要点
1.2.1确认系统中的供水管线、回水管线与所有的水冷器之间的阀门均打开，各装置所有水冷器的循环水出入口阀门全部打开，并同时将高位阀打开，等有水射出30～60秒后，残气全部放出后即关闭阀门，关闭补水阀及排污阀及旁滤装置，稳定运行半小时后开始投加药剂。
1.2.2在系统压力允许范围内，可适当增开循环水泵，以增加水流速度，不低于1.5m/s。
1.2.3循环1小时后，开始加药。
按保有水量及加药浓度计算出加药量，向冷却塔下部水池内投药。
1.2.4循环1～6小时后，如有大量泡沫产生时，投加消泡剂。
1.2.5化学清洗过程中视浊度变化情况分数次补加余下的化学清洗剂。
1.2.6清洗过程中用酸调节循环水pH值在工艺范围，每隔1小时测定循环水浊度、pH等指标，在不加酸和加药的前提下，如循环水浊度、总铁等相关数据达到相对稳定，不再明显变化时可结束清洗，可以采用大排、大补的方式，排出清洗液，只要补充水量允许,尽可能开大排污和补充水阀门，或者先停泵排空系统后再补水开泵。
待浊度小于10NTU、总铁小于1.0mg/L、酸碱度PH(25℃)在7.5-9.5之间、全硬度(以CaCO3计)(mg/L)小于10-40，可停止排污及补水，迅速进行缓蚀处理。
2、系统缓蚀处理
为了使循环冷却水系统经化学清洗后的活化金属表面产
生保护膜，延缓腐蚀、保护设备的作用，必须进行缓蚀处理。
2.1预膜处理操作步骤
2.1.1打开补水阀向冷水池注水至正常水位，关闭排污阀，开启循环水泵，调节pH在正常范围内，关闭旁滤装置。
2.1.2确认各装置所有水冷器的循环水出入口阀门全部打开，将高位阀打开，等有水排出 30～60 秒后，残气全部放出后即关闭阀门，稳定半小时后开始投加药剂。
2.1.3先投加工业硫酸将循环水的pH值调节在6-7之间，然后一次性往吸水池中加入缓蚀阻垢剂。
2.1.5缓蚀﹑预膜处理过程中用工业硫酸控制循环水pH 值在6-7之间，尽可能减少系统排污及补水，保持闭路循环。
2.1.6进行水质置换，可采用大排大补的方式。
九、化学药剂及使用量
1、KNJ-65高级清洗剂
主要成分：柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺司乙酸二钠（EDTA 二钠）、非离子表面活性剂。
使用浓度：500mg/L
清洗时间：按稳定PH值调节清洗时间。
2、高效除锈剂
主要成分：柠檬酸、氨基磺酸、
使用浓度：
清洗时间：6小时左右，实际按水质稳定性调整。
3、KNJ-343杀菌灭藻剂
主要成分：十四烷基二甲基苄基氯化铵
使用浓度：3g/L
清洗时间：3小时左右。
4、预膜保养剂
主要成分：金属预膜剂、络合物，沉膜剂、表面活性剂、钼酸盐、有机磷等.
使用浓度：600-800mg/L
清洗时间：24小时
十、安全措施
1、操作过程中的应急处理
施工现场应备有不导电的灭火器（如干粉、二氧化碳等）或沙桶、消火栓、消防斧、消防锹、石棉布和其它消防工具。
1.1操作中出现大量跑水等
在操作过程中，当出现大量跑水等情况时，找出泄露点，要及时、准确汇报化学清洗小组，由化学清洗小组安排后续的检修事宜，严禁私自处理，造成事故。
1.2操作中出现工业原水断水情况
出现此种情况时，及时向化学清洗小组、由小组根据水池水位等情况决定是否继续清洗、预膜事宜。
1.3电气设备着火
遇有电气设备着火时，应立即切断有关设备电源，然后进行救火。
对带电设备应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。
2、进入阀门井，开关阀门时，注意在现场设立警告牌或有人监视。
3、进入现场，必须穿戴安全防护用品，在清洗操作时，必须穿戴好防酸防碱安全防护用品，防止酸碱灼伤。
十一、循环水处理辅助物资
柳州亚润环保科技有限公司
2018年4月26日。