凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程样本
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
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目录TOC \o "1-3" \h \u HYPERLINK \l "_Toc16256" 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 PAGEREF _Toc16256 2 HYPERLINK \l "_Toc10702" 2、结垢成因 PAGEREF _Toc10702 3HYPERLINK \l "_Toc15121" 3、化学清洗的必要性 PAGEREF_Toc15121 4HYPERLINK \l "_Toc10613" 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 PAGEREF _Toc10613 4HYPERLINK \l "_Toc3506" 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 PAGEREF _Toc3506 5HYPERLINK \l "_Toc2063" 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 PAGEREF _Toc2063 8HYPERLINK \l "_Toc10895" 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 PAGEREF _Toc10895 108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示............... PAGEREF _Toc10895 10HYPERLINK \l "_Toc20336"1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）1.9甲方提供的有关技术参数。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术计划及凝汽器高压水射流清洗规程之邯郸勺丸创作摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术计划编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工办理平安措施等八个方面展开.目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本计划编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的需要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量办理措施、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工办理平安措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本计划编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《产业设备化学清洗质量验收尺度》1.3 HG/T2387-2007《产业设备化学清洗质量尺度》1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《产业设备高压水清洗施工计划制定办法》1.5 GB8978-1996《污水综合排放尺度》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《产业设备化学清洗中金属腐化率及腐化总量的测试办法、重量法》1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗计划》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗计划》等有关计划及实践（拜见业绩表）1.9甲方提供的有关技术参数.2、凝汽器结垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统,随着水分的蒸发和风干,水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高,一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程,溶解在水中的CO2会逸出,因此水的PH值会升高.此时重碳酸盐在碱性条件下产生如下反响：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时,会产生下列置换反响：CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-如水中有适量的磷酸盐时,磷酸根将与钙离子产生磷酸钙,其反响为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反响产生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐,它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多.此外,CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低.因此在冷凝器的传热概略上,这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出.当水流速度较小或传热概略比较粗糙时,这些结晶沉积物就容易沉积在传热概略上,形成水垢.泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、灰尘、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐化产品、油污、菌藻的尸体及粘性排泄物等组成.上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用,这就加速了CaCO3结晶析出的过程.当含有这些物质的水流经换热概略时,容易形成污垢沉积物,特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多.这种沉积物一般体积较大,质地疏松稀软.他们是引起垢下腐化的主要原因,也是某些细菌生存和繁衍的温床.换热概略常有锈瘤附着,常与水垢微生物及粘泥一起沉积在传热概略,除了影响传热外,更严重的是助长某些细菌的繁衍,最终导致换热概略腐化穿孔而泄漏.3、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低,机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很大损害,严重时会导致末级叶片断裂,使汽轮机损坏而造成停机.另外,真空降低会使煤耗上升,科学数据显示真空每降低1%,效率降低3%,煤耗上升8%.4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降.每1mm不锈钢管的传热效果是1mm水垢的300—400倍,凝汽器结垢会使管制截面积变小,造成冷却水用量增大,同时造成能耗增加.4.3凝汽器结垢很容易造成垢下腐化,严重时会造成设备穿孔,缩短设备使用寿命.4、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题不锈钢的主要化学成分为铁铬合金,并加入镍、钼、锰等金属,耐蚀力较好,但并不是对所有化学药品都有抵抗能力.铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐化,另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐化起促进作用(晶间腐化),如盐酸对不锈钢有强烈的腐化作用,次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有显著的腐化作用.食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐化.另外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐化作用.所以,对不锈钢设备进行化学清洗时必须包管所用清洗剂不会对不锈钢造成腐化,清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得大于25mg/L.所使用的水要求用除盐水或氯离子含量不得大于25mg/L的产业水.5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立将A、B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死,通过凝汽器人孔重新建立循环系统.建立清洗系统如下图：6.清洗循环回路为：清洗泵→ 临时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→ 临时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→ 临时管路→ 清洗槽7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量办理组织机构及质量办理措施、目标建立以项目经理为首的质量办理网络,工程质量办理严格把关,设专职质监员.质量办理组织机构如下：册》、《质量体系程序》、《质量办理作业文件》运转正常,质量办理做到文件化、程序化.（2）严格的三级验收制度,确保工程质量优良率.（3）严格的施工工艺.我公司对施工工艺极为重视,自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等,人手一册,学有依据,干有尺度.（4）质量检验计划制度.每项工程开工前,以《验标》为蓝本,按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求,结合施东西体情况,制订出每个部分的质量检验.（5）实行工程质量奖罚制度,弄好文明施工.7.3 质量目标按照DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定,酸洗质量目标如下：7.3.1 经化学清洗后,凝汽器不锈钢管内概略的结垢物的去除率大于99%,目视无结垢腐化.7.3.2对系统碳钢材质腐化速率控制在小于6 g/( m2·h),用试片（或试环）丈量酸洗的平均腐化速率,对不锈钢材质的腐化控制在小于1 g/( m2·h).7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不该受到损伤.8、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工办理平安措施平安、优质高效地完成本清洗工程是我公司追求的总目标.对平安文明施工我们将一如既往地信守“平安为了施工,施工必须平安”的信条,在工程的全过程中从办理入手,使平安文明施工办理任务尺度化、程序化,确保人员及设备的绝对平安.8.1清洗施工前,有关人员学习清洗的平安知识和操纵规程,熟悉急救办法.8.2介入清洗的人员佩带本公司标记牌,无关人员不得逗留在清洗现场.8.3清洗现场备有平安防护措施,现场挂“注意平安”、“请勿靠近”等口号牌,并做好平安宣传任务.8.4清洗前对清洗现场行完全的平安检查,并使之合适下列条件.（1）与本管道无关的仪表及管道应隔断,施工设备及东西做到不落地放置.（2）临时装置的管道应与清洗系统图相符.（3）对影响平安的扶梯、孔洞、脚手架,做妥善处理.（4）清洗系统所有管道焊接应可靠,所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密,并设防溅装置.8.5泵、取样点、化验站和监视管邻近须设水源,用胶皮软管连接,以备阀门或管道泄漏时冲洗用.8.6清洗时,禁止在清洗系统上进行其它任务,尤其禁绝进行明火作业,严禁吸烟.8.7清洗过程中应有检修人员值班,随时检修清洗设备的缺陷.8.8搬运溶液时,应有专用东西,禁止肩扛或手抱.8.9直接接触清洗液的人员和检修钳工,应穿防护任务服、胶皮靴,带胶皮手套.8.10严格遵守甲方的一切规章制度及平安措施.8.11严禁操纵甲方设备,确须操纵,应委托甲方人员进行,或征得甲方人员同意后在甲方人员监护下进行.9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质因含有公司名称删除。
凝汽器物理清洗方案一
凝汽器高压水清洗方案编制单位：佛山市兰星清洗技术有限公司审核：邓志垣编制人：刘金宝2009年11月07日一、编制说明：根据甲方提供设备系统结垢情况而编制。
二、编制依据：600WM火电机组凝汽器（钛管）高压水清洗。
三、清洗方式目前工业清洗主要采用化学清洗和物理清洗两种方式：化学清洗利用化学药剂和结垢产生化学反应，溶解结垢，从而达到清洗的目的；物理清洗以高压水清洗为主，高压水清洗是采用高压泵将水增压至所需压力，经过高压管到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转化为高流速的水，正向或切向冲击被清洗件的表面，使垢层或沉积物的表面产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面，使垢层脱落而露出清洗件的表面而达到清洗的目的。
根据贵公司设备结构及垢质的情况及贵公司主管人员要求，我司采取高压水清洗。
高压水射流清洗技术简介：高压水射流清洗技术是传统的水射流清洗技术的最新发展，是随着高压水射流技术发展起来的高新清洗技术。
自20世纪70年代高压水射流清洗技术问世以来，由于有广泛的通用性和对环境无害性，在清洗行业中异军突起，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空、航天、船舶、建筑等国民经济各部门。
高压水射流清洗技术特点：1、选择适当压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的基体。
2、不会造成二次污染，清洗过后无特殊要求，不需要进行洁净处理。
3、能清洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
4、高压水射流反冲力小，易于实现机械化、自动化以及数字程控。
5、高压水射流既用水又节水，清洗能力强、工作效率高、使用成本低，具有良好的经济性。
6、高压水射流装置运输方便，机动性强。
7、高压水射流清洗基本部件与设备高压水射流清洗系统由高压泵、调压装置、软管与硬管、喷头及控制装置等部件组成。
二维旋转平面射流四、高压水清洗准备工作我公司清洗设备，人员提前到达贵公司，人员做现场培训，设备接水接电，和照明灯。
电厂凝汽器结垢化学清洗(晋北铝业)
电厂凝汽器结垢化学清洗1、电厂凝汽器结垢及清洗方法论述电厂，在运行一至二年后，都会遇到凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。
凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降1%，机组热耗将要上升0.6%～1%。
因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空；是每个发电厂节能的重要内容。
凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升高；2、凝结水过冷度增加；3、真空表指示降低；4、凝汽器端差增大；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等；内因主要有凝汽器满水(或水位升高) ，凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化，凝汽器水侧泄漏，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。
最常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗通常采用三种方法: 1、人工捅洗它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。
以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
高压水射流清洗技术
离线清洗（on-line washing）：机组停机后再用启动机带动燃气轮机转子旋转的条件下进行的清洗。
在线清洗（off-line washing）：机组带低负荷运行时的清洗。
但只适用于清洗压气机较前几级叶片的积垢。
机器人样机：一、高压水射流清洗技术简介高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项高科技工业及民用技术。
所谓高压水射流清洗就是将普通自来水通过高压泵增压到数百乃至数千公斤压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径1-2mm），以极高的速度（500m/s左右超音速）喷出能量高度集中的小水流，在能量由势能转化为动能后，小水流对垢物进行撞击、气蚀、磨削、楔劈、粉碎和剥离，它能够进行铸件清砂、金属除锈，更能除掉管子内孔的盐、碱、油垢、焦炭垢及各种堵塞物，利用这种具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。
由于是采用普通自来水清洗，所以对设备管材无任何腐蚀，同时具备清洗效率高；不损伤清洗物的表面；不受材质、形状限制；自动化程度高；不污染环境，清洗能力强，可实现三维清洗；节省能源等优点。
1、高压水清洗技术参数：高压水射流清洗的机理是通过射流对物体表面的污垢进行撞击、气蚀、磨削及楔劈作用来达到清除污垢的目的。
所以根据不同的管束直径，不同的污垢与管束内壁的粘接强度，及清洗水的温度，设计出不同射流形式及清洗机工作压力进行工作。
2、高压水射流清洗的方法1）由高压清洗机送出的高压射流水，接入高压软管，人工将高压软管送入凝汽器管束中，由于射流方向与清洗^^****头的运动方向相反，利用流体的反推力清洗，^^****头自动以均匀的速度向管束另一端匀速运动。
射流^^****头一般喷射出伞形圆柱状射流束，将污垢清洗干净并送出管外，从上到下逐层逐根进行清洗。
2）对于堵塞的管束，采用自旋转的射流^^****头。
射流离开^^****口后，呈伞状并成与轴线30℃夹角自旋转射流进入管束。
清洗的杂物由水流自管口流出。
清洗的推进速度，应根据堵塞情况进行。
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (1)2、结垢成因 (2)3、化学清洗的必要性 (3)4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (4)5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (4)6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (5)7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (6)8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (6)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》GB8978-1996《污水综合排放标准》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）甲方提供的有关技术参数。
2、凝汽器结垢成因水垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH 值会升高。
#1机组化学清洗作业指导书
根据业主、管理公司酸洗评审会议的要求，特增加化学清洗的工艺和化学清洗过程的操作卡。
一、化学清洗的工艺炉前系统碱洗分为凝结水系统和给水系统，分别利用凝结水泵和给水前置泵作为动力。
炉前系统化学清洗采用碱洗方式，化学清洗工艺分三个阶段，即水冲洗、碱洗、水冲洗。
各阶段的具体工艺如下：1．1清理清理出系统中能够被去除的杂质。
1．2水冲洗目视清。
水冲洗流程：冲洗凝结水、给水管道，加热器先冲洗加热器的旁路，待出水清澈后，在走加热器的本体和汽侧。
1．3碱洗1．3．1碱洗工艺碱液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：50～60℃时间：8～10小时1．4水冲洗及人工清理水冲洗残留在金属表面上的碱洗液，冲洗至PH小于9.0，水冲洗结束后对凝汽器、除氧器水箱及凝结水泵、前置泵滤网进行人工清理。
1．5炉本体系统采用碱洗和EDTA铵盐清洗及钝化。
1．6碱洗控制指标：碱洗液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：70一80℃监测项目：碱度清洗时间：8～10小时1．7锅炉本体系统清洗控制指标：清洗液：EDTA起始浓度4％～6％缓蚀剂0．3％～0.5%温度：110一130℃（水冷壁系统温度）清洗范围：水冷壁、省煤器、分离器、贮水箱监测项目：总铁离子，EDTA浓度，pH值控制标准：总铁离子达到平衡清洗时间：6—8小时钝化时间: 2—3小时二、化学清洗操作卡2.1、炉前系统2.1. 1临时系统的安装临时系统按照化学清洗方案已安装完成，炉前碱洗循环回路已建立。
2.1. 2安全技术交底及系统隔离化学清洗开始前应组织各单位参加化学清洗人员进行安全和技术交底，并成立化学清洗组织机构。
另外各单位应按照#1机组化学清洗技术方案对不参加化学清洗的正式系统进行隔离、共同确认。
2 .1. 3炉前系统水冲洗水冲洗回路一为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→电动前置泵入口管→临时管道→排放水冲洗回路二为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口管道→3、2、1#高压加热器旁路→给水操作台→临时管道→排放水冲洗回路三为：除氧器→前置泵→临时管道→5#低加气侧→6#低加加热器汽侧→6#低加汽侧疏水→凝汽器。
论火力发电厂凝汽器化学清洗技术
论火力发电厂凝汽器化学清洗技术凝汽器是火力发电厂生产过程中的重要辅助工具，其主要通过冷却水将汽轮机运作之后产生的乏汽凝结成水，从而促使锅炉中的水循环形成，具有换热功能。
凝汽器的运作情况对发电厂机组生产运行情况具有直接影响。
因此，文章主要针对火力发电厂凝汽器化学清洗技术展开分析，有助于提升火力发电厂凝汽器清洗效率。
标签：火力发电厂；凝汽器；化学清洗技术凝汽器通常采用铜管，部分发电厂采用水作为冷凝剂。
现代凝汽器逐渐向不锈钢管转变，且冷却水倍率也逐渐增长[1]。
目前发电厂多采用冷却水加入药剂来提升处理稳定性，但这种方法容易造成凝汽器管残留污垢。
因此，通过研究火力发电厂凝汽器化学清洗技术，提升清洗效率，具有重要的现实意义。
1 火力发电厂凝汽器化学清洗技术1.1 在线化学清洗技术在线化学清洗技术也被称为不停车清洗技术，其是指利用科学的化学配方以及先进的清洗技术，在设备正常运作的情况下，清除凝汽器管道内各种污垢，例如水垢、油垢、氧化铁、混合垢物等物质，且具有高效、安全性高的优点[2]。
该技术多选取市面中常见的复合清洗剂作为原材料，同时也可使用磷酸、氨基硫酸等化学剂。
该技术在生产中应用范围较广，主要是由于该技术对设备的正常运作无影响。
但是由于凝汽器中的循环水量較多，该技术在应用过程中需要保持一定的清洁剂浓度，凝汽器结垢厚度不能过高，不然会消耗大量的清洁剂以及清洗时间，可能对循环水排污量造成严重影响，因此，该技术应用过程中多加入通胶球，从而提升清洁效果。
1.2 静态化学清洗技术静态化学清洗技术是指使用化学药剂浸泡凝汽器，从而有效清除凝汽器中的污垢[3]。
该方法所使用的清洁剂基本与在线化学清洗技术相同，可选择市面中常见的复合清洗剂或磷酸、氨基硫酸等化学剂，静态化学清洗技术在实际应用前，需要进行小型试验确定清洗时间以及清洗剂浓度等方面的参数[4]。
该技术也是火力发电厂生产现场中常应用的一种方法，具有经济效益高的优势，能够节省清洗系统、清洗泵等物品的购入费用，同时具有较好的除垢效果，但是该方法清洁后需要使用水及通胶球的冲洗，避免清洗过程中沉积在凝汽器表面的污垢。
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凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程
摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制
根据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应当注意关
于问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工
管理安全办法等八个方面展开。
目录
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 (1)
2、结垢成因 (3)
3、化学清洗必要性 (4)
4、不锈钢凝汽器清洗应当注意关于问题 (5)
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立 (6)
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目的 (6)
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法 (8)
8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)
9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据
1.1 DL/T957-《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》
1.2 GB/T25146-《工业设备化学清洗质量验收原则》
1.3 HG/T2387-《工业设备化学清洗质量原则》
1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定办法》
1.5 GB8978-1996《污水综合排放原则》
1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实行办法》（1996年）
1.7 GB/T25147-《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量测试办法、重量法》
1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等关于方案及实践（参见业绩表）
1.9甲方提供关于技术参数。
2、凝汽器结垢成因
2.1水垢成因
凝汽器冷却水系统是开放式循环系统，随着水分蒸发和风干，水中溶解盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）浓度升高，某些盐因过饱和而析出：
Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2
冷却水通过冷却塔相称于一种曝气过程，溶解在水中CO2会逸出，因而水PH值会升高。
此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反映：
Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-
当水中溶有氧化钙时，会发生下列置换反映：
CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-
如水中有适量磷酸盐时，磷酸根将与钙离子产生磷酸钙，其反映为：
2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2
上述反映产生CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐，它们溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多。
此外，CaCO3和Ca3（PO4）2溶解度是随着温度升高而减少。
因而在冷凝器传热表面上，这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出。
当水流速度较小或传热表面比较粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上，形成水垢。
2.2泥垢及腐蚀物垢成因
泥垢普通是由颗粒细小泥沙、尘土、不溶性盐类泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻尸体及粘性分泌物等构成。
上述物质
在冷却水中起到CaCO3微结晶晶核作用，这就加速了CaCO3结晶析出过程。
当具有这些物质水流经换热表面时，容易形成污垢沉积物，特别是流速较慢某些污垢沉积物更多。
这种沉积物普通体积较大，质地疏松稀软。
她们是引起垢下腐蚀重要因素，也是某些细菌生存和繁殖温床。
换热表面常有锈瘤附着，常与水垢微生物及粘泥一起沉积在传热表面，除了影响传热外，更严重是助长某些细菌繁殖，最后导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。
3、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)必要性
4.1凝汽器结垢会导致机组真空减少，机组长期在低真空下运营对汽轮机末级叶片有很大损害，严重时会导致末级叶片断裂，使汽轮机损坏而导致停机。
此外，真空减少会使煤耗上升，科学数据显示真空每减少1%，效率减少3%，煤耗上升8%。
4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降。
每1mm不锈钢管传热效果是1mm水垢300—400倍，凝汽器结垢会使管束截面积变小，导致冷却水用量增大，同步导致能耗增长。
4.3凝汽器结垢很容易导致垢下腐蚀，严重时会导致设备穿孔，缩短设备使用寿命。
2X600m3/h酸洗泵
4、不锈钢凝汽器化学清洗应当注意关于问题
不锈钢重要化学成分为铁铬合金，并加入镍、钼、锰等金属，耐蚀力较好，但并非对所有化学药物均有抵抗能力。
铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐蚀，此外水溶液中具有氯离子等卤素离子也会对不锈钢腐蚀起增进作用(晶间腐蚀)，如盐酸对不锈钢有强烈腐蚀作用，次氯酸盐水溶液中活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有明显腐蚀作用。
食盐氯化铵等含氯离子水溶液也会对不锈钢导致腐蚀。
此外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈腐蚀作用。
因此,对不锈钢设备进行化学清洗时必要保证所用清洗剂不会对不锈钢导致腐蚀，清洗时清洗溶液中氯离子含量不得不不大于25mg/L.所使用水规定用除盐水或氯离子含量不得不不大于25mg/L工业水。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立
将A、B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死，通过凝汽器人孔重新建立循环系统。
建立清洗系统如下图：
6.清洗循环回路为：
清洗泵→暂时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→暂时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→暂时管路→清洗槽
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理组织机构及质量管理办法、目的
7.1建立健全质量管理机构网络
建立以项目经理为首质量管理网络，工程质量管理严格把关，设专职质监员。
质量管理组织机构如下：
7.2质量管理办法
（1）健全质量保证、质量管理体系。
公司《质量保证手册》、《质量体系程序》、《质量管理作业文献》运转正常，质量管理做到文献化、程序化。
（2）严格三级验收制度，保证工程质量优良率。
（3）严格施工工艺。
我公司对施工工艺极为注重，自96年以来就制定了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有根据，干有原则。
（4）质量检查筹划制度。
每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目筹划划分原则及各项检查规范基本规定，结合施工详细状况，制定出每个部门质量检查。
（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。
7.3 质量目的
依照DL/T 957-《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》规定，酸洗质量目的如下：
7.3.1 经化学清洗后，凝汽器不锈钢管内表面结垢物去除率不不大于99%，目视无结垢腐蚀。
7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在不大于6 g/( m2·h)，用试片（或试环）测量酸洗平均腐蚀速率，对不锈钢材质腐蚀控制在不大于1
g/( m2·h)。
7.3.3与系统有关其她仪表、阀门等不应受到损伤。
8、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法
安全、优质高效地完毕本清洗工程是我公司追求总目的。
对安全文明施工咱们将一如既往地信守“安全为了施工，施工必要安全”信条，在工程全过程中从管理入手，使安全文明施工管理工作原则化、程序化，保证人员及设备绝对安全。
8.1清洗施工前，关于人员学习清洗安全知识和操作规程，熟悉急救办法。
8.2参加清洗人员佩带我司标志牌，无关人员不得逗留在清洗现场。
8.3清洗现场备有安全防护办法，现场挂“注意安全”、“请勿接近”等标语牌，并做好安全宣传工作。
8.4清洗前对清洗现场行彻底安全检查，并使之符合下列条件。
（1）与本管道无关仪表及管道应隔绝，施工设备及工具做到不落地放置。
（2）暂时安装管道应与清洗系统图相符。
（3）对影响安全扶梯、孔洞、脚手架，做妥善解决。
（4）清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰以及水泵盘根均应严密，并设防溅装置。
8.5泵、取样点、化验站和监视管附近须设水源，用胶皮软管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。
8.6清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，特别不准进行明火作业，禁止吸烟。
8.7清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备缺陷。
8.8搬运溶液时，应有专用工具，禁止肩扛或手抱。
8.9直接接触清洗液人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴，带胶皮手套。
8.10严格遵守甲方一切规章制度及安全办法。
8.11禁止操作甲方设备，确须操作，应委托甲方人员进行，或征得甲方人员批准后在甲方人员监护下进行。
9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质因具有公司名称删除。