石化厂加热炉温度控制系统设计
SMPT-1000加热炉控制系统设计
第24卷 第11期2017年11月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONEIC Vol.242017 No.11SMPT-1000加热炉控制系统设计王美刚（山西大学 自动化系，太原 030013）摘要：加热炉是石化企业的重要设备，运行情况直接关系到后一工序的操作工况和产品质量。
文章以强制通风式加热炉作为研究对象，在分析对象工艺流程和工作特性的基础上，进行了加热炉综合控制系统的设计。
利用西门子PCS7过程控制系统和SMPT-1000对系统进行实施，结果表明该方案设计合理，运行稳定可靠。
关键词：加热炉；SMPT-1000；PCS7中图分类号：TP273 文献标志码：ADesign of SMPT-1000 Heating Furnace Control SystemWang Meigang(Department of Automation, Shanxi University, Taiyuan, 030013, China)Abstract：The heating furnace is the important equipment of petrochemical enterprises, and the running running state is directly related to the operation conditions and product quality of the latter process. In this paper, the design of the integrated control system for heating furnace is carried out on the basis of analyzing the process flow and working characteristics of the forced ventilation heating furnace.The system was implemented using Siemens PCS7 process control system and SMPT-1000,and the application of the actual production shows that the design of heating furnace control system is reasonable, reliable and it meets the technological requirements.Key words：furnace； SMPT-1000；PCS7DOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2017.11.002文章编号：1671-1041(2017)11-0006-05收稿日期：2017-08-01作者简介：王美刚（1977-），男，太原人，硕士，讲师，研究方向：过程控制。
加热炉的典型配管设计
加热炉的典型配管设计摘要：结合相关规范要求及实际配管设计中的注意事项，本文对加氢装置中加热炉设备布置以及管道布置中应该关注的细节及难点进行了探讨。
关键词：加热炉；布置；配管；加热炉是石油化工装置的主要设备之一，作为一种供热设备，将炉管中通过的物料加热至所需温度，然后进入下一工艺设备进行分馏、裂解或反应等。
热源为燃料气或燃料油在炉膛内燃烧释放的热量。
加热炉由辐射段和对流段组成，在辐射段内，高温烟气主要以辐射的方式将热量传递给辐射段盘管，烟气上升进入对流段，以对流的方式将热量传递给对流段盘管。
加热炉按照燃料的种类分为燃油式加热炉、燃气式加热炉和油气混合式加热炉；如果按照结构式分类则分为圆筒式加热炉和箱式加热炉，箱式又分为横管式和立管式加热炉；如果按照燃烧器的设置位置分类，则分为顶烧式、低烧式和侧烧式。
1. 加热炉设备布置一般原则1.1 明火加热炉宜集中布置在装置的边缘并靠近消防通道，采用机动吊装机具吊装炉管时应有机动吊装机具通行的通道和检修场地；对于水平布置炉管的加热炉，加热炉的一侧应有炉管抽出的检修场地，检修场地的长度不应小于炉管长度加2m;1.2 加热炉位于可燃气体、液化烃、甲B、乙A类可燃液体设备的全年最小频率风向的下风侧，可与其他明火设备集中布置。
加热炉可按炉子中心线对齐，并排布置，与检修马路边缘净距不应小于 3 m。
两座加热炉之间的净距不宜小于3m条件允许可尽量合用一个烟囱。
1.3 明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于6m。
1.4 明火加热炉与露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机厂房的防火间距不应小于22.5m。
当在加热炉与设备之间设置不燃烧材料实体墙时，其防火间距可减小，但不得小于 15 m。
实体墙的高度不宜小于 3 m，距加热炉间距不宜大于 5 m，实体墙的长度应满足由露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机经实体墙至加热炉的折线距离不小于 22.5 m，防止可燃气体窜入炉体[1]。
《中国石化炼油装置管式加热炉联锁保护系统设置指导意见》
附件：中国石化炼油装置管式加热炉联锁保护系统设置指导意见炼油事业部2017年7月19日前言《中国石化炼油装置管式加热炉联锁保护系统设置指导意见》自2017年7月19日起发布。
负责起草单位: 中国石化洛阳工程公司、工程建设公司。
主要起草人：张海燕、董海芳、张光黎、吕明伦、陈开辈、蔡建光审定人：李和杰、袁毅夫、李出和一、总则1.1 为了保障炼油装置管式加热炉安全运行，统一管式加热炉联锁保护系统设置的基本要求，特制定本指导意见。
1.2 管式加热炉的联锁保护系统应满足以下要求：1.2.1 在燃料气、燃料油参数发生异常，致使燃烧器不能正常燃烧时，联锁保护系统能保证加热炉的安全，防止闪爆事故的发生。
1.2.2 在加热炉炉膛温度、压力等参数发生异常时，联锁保护系统能保证加热炉的安全，防止损坏炉体以及其他设备和其他事故的发生。
1.2.3 在炉管内冷流介质发生异常时，联锁保护系统能保证加热炉的安全，防止炉管损坏、介质结焦或其他的事故发生。
1.2.4 用户的其它安全要求。
1.3 联锁保护系统应与报警系统综合考虑，所有触发联锁条件的参数均应设置报警，在参数未达到联锁条件时，先行报警，提醒操作人员及时调整和关注相应的参数。
1.4 联锁保护系统触发时，应同时发出与常规工艺参数报警有明显区别的声光报警，引起操作人员的注意。
1.5 联锁保护系统应具有在DCS或SIS系统人机界面上显示联锁保护的内容、投用状态以及相关阀门和设备运行状态的功能。
1.6 联锁保护系统应设置“人工复位”确认按钮。
联锁保护系统一旦动作，严禁联锁自动复位；当操作条件恢复正常，联锁条件已消失，必须在手动按下“人工复位”确认按钮后联锁才能复位。
1.7 联锁保护系统应能够满足SIL等级和HAZOP分析的要求。
1.8 除特别指明外，所有触发联锁条件的信号宜持续1秒方可触发联锁。
1.9 对于有多个独立辐射室的加热炉，当辐射室的燃料气或燃料油系统单独设置时，其联锁系统可考虑分别设置。
加热炉热效率的智能优化控制
加热炉热效率的智能优化控制发布时间：2021-05-07T16:14:06.833Z 来源：《当代电力文化》2021年1月第3期作者：邓文博[导读] 随着社会经济的快速发展，人们对节能环保的要求也日益提高，在炼油厂生产中邓文博中国石化天津分公司炼油部天津市 300270摘要：随着社会经济的快速发展，人们对节能环保的要求也日益提高，在炼油厂生产中，加热炉是重要的机械设备，确保加热炉自身热效率，可以在确保生产效率的同时降低污染气体排放量，从而起到保护生态环境的作用。
但是加热炉这种作为能源消耗很大的装置，在实际生产中容易受到各种因素的影响而普遍存在能耗较大的问题，重视加热炉技术改造以及加热炉新技术的应用，可以降低装置的能耗、提高加热炉的热效率。
为此，本文以管式加热炉为例，对如何实现加热炉热效率的智能优化控制，减少加热炉热损耗、提高加热炉热效率谈几点看法。
关键词：加热炉；热效率；智能优化控制1 加热炉热效率概述管式加热炉指的是在燃烧时产生较大的火焰和温度较高的气流，通过辐射传热方式将热量传输给管壁，之后管壁再将热量传递给物料，从而形成对流的形式。
加热炉热效率指的是对加热炉在燃烧加热的过程中一种对热量的测量，即通过燃烧加热所需要的燃料有多少来衡量该加热炉的热效率。
加热炉加热需要损耗的热效率大小在一定程度上与过剩空气系数和加热炉排烟温度、管壁热损耗有关，热量的损失是通过排烟方式排走的。
当烟气较高的情况下，排烟带走的热量就更多，而烟气排量大也就意味着带走的热量将非常大，加热炉热效率就会下降得很快。
所以，想要确保燃料在加热炉中充分燃烧，提高燃料的利用率，减少加热炉热效率损失，提高加热炉热效率，就必须使足够的空气进入到加热炉中。
如果过剩空气系数较小就会出现空气供给不足的问题，燃烧就无法充分完全燃烧，燃烧利用率低，热量损耗量大，热效率非常低。
但是过剩空气系数非常大也会导致进入加热炉的空气太多，使加热炉传热效果下降。
加热炉技术方案
乌鲁木齐石化分公司110万吨／年延迟焦化装置扩能改造工程加热炉施工技术方案编制:审核:批准:中石油七公司乌鲁木齐项目部二○○三年七月目录1.前言2.工程特点3.施工组织4.主要施工技术方法5.技术质量管理6.安全技术措施7、施工进度计划8、计量及小型机具应用计划9、施工手段材料应用计划附图一加热炉暂设平台布置图1.前言1.1概述110万吨/年延迟焦化加热炉, 设计负荷为23.449MW, 重约570吨;该炉辐射管盘管材质采用ASTM A335 P9, 对流室炉管采用ASTM A335 P5, 对流室过热蒸汽盘管材质为20＃;燃烧器选用焦化炉专用气体燃烧器, 避免火焰不稳定舔炉管, 引起炉管局部过热的情况发生。
1.2编制依据1.2.1乌鲁木齐石油化工总厂设计院设计图纸1.2.2《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086－19981.2.3《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113－20001.2.4《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115－20001.2.5《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085－19971.2.6《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH/T3065－19941.2.7《石油化工管式炉耐热钢铸铁技术标准》SH3087－19971.2.8《管式炉安装工程施工及验收规范》SHJ506－871.3适用范围本技术方案仅适用于乌石化110万吨/年延迟焦化装置扩能改造工程新增焦化炉的安装施工指导, 该焦化炉施工完毕本技术方案自动废除。
2.工程特点2.1施工特点本焦化炉工区域狭小, 吊装难度大;施工时间短, 任务重。
3.施工组织3.1施工人员安排工种人员计划4.主要施工技术方法:4.1炉体钢结构施工:炉体钢结构分成八部分进行预制安装, A边轴1.2.3.4.5.6.7、8为第一、第二部分；B中心轴线 1.2.3.4.5.6.7、8为第三、第四部分；C中心轴线1.2.3.4.5.6.7、8为第五、第六部分；D边轴1.2.3.4.5.6.7、8为第七、第八部分。
加热炉HAZOP分析
HAZOP技术应用实例解析HAZOP技术应用实例解析加热炉是石化装置中的重要设备。
因其能量的来源多为燃料油、瓦斯气等的燃烧，且被加热物质多为易燃易爆物质，如控制不当或设施失效，极有可能造成火灾、爆炸事故。
脱氢－烷基化装置设备的再沸器、换热器等所需的热量由导热油提供，温度降低后的导热油送至导热油加热炉进行加热。
为了保证导热油加热炉安全运行，应用危险及可操作性研究（HAZOP）分析方法进行了系统、全面的危险辨识。
1 导热油加热系统1.1 工艺流程简述导热油加热炉流程简图如图1所示。
F-501是导热油加热炉，导热油由泵从平衡罐抽出输送到加热炉F-501中加热，被加热后的导热油送至脱氢－烷基化装置设备的再沸器、换热器等。
加热炉的燃料油用泵从缓冲罐抽出，经热交换器加热到150℃左右，通过压力控制阀去燃烧器燃烧，同时通过加执炉物料出品温度（5TRCAH-16）和燃烧器前燃料油的压力（5PIC-22）串接控制来控制加热炉的出口温度。
加热炉设有导热油低流量联锁、雾化蒸气与燃料油压差5PDIC-28联锁等，当各参数低于设定值时，会通过联锁控制关闭燃料油进料阀门，使加热炉熄火。
图1 导热油加热炉流程简图导热油经由八组炉管进入导热油加热炉。
从导热油平衡罐来的导热油温度约285℃，加热炉出口导热油温度为329℃，由5FRC9A调节燃料油流量来控制出口温度。
在每一组炉管的出口都有手动阀门，根据温度指示来调节每一组的流量，以使得各组流量均匀一致。
当导热油流量低于某一给定值时将自动停止燃料油的供应，使加热炉停止工作。
加热炉的烟道设有含氧分析在线仪表，经常指示氧含量，以便调整操作。
1.2 加热炉主要工艺控制指标主要工艺控制指标见表1。
表1 主要控制指标控制内容指标控制仪表和要求出口温度/℃热油总流量/th-1热油最低流量/th-1炉膛温度/℃炉管油压/MPa八组炉管流量，％八组炉管温度差/℃＜3301050-1200＞680＜800＞0.8＜5＜5 TRCAH-16指定值±1FR-9（正常值）刻度＞4个单位TI-11、TI-14测压仪表差值和最低流量相比最高和最低温度之差2 HAZOP分析2.1 分析节点通常，导热油加热炉分析节点可划分为：导热油进料管线、燃料油进料管线、雾化蒸汽管线、加热炉F-501等。
兰州石化公司加热炉状况调查及节能措施建议
热 效 率是 衡量 加热 炉先 进 性 的一 个 重 要 指 标， 其高低关系着装 置能耗 的高低 。现在大 、 中型 加 热 炉 的热 效 率 一 般 都 在 ８ ％ ～９ ％ 。近 年 来 ， ８ ３
兰州 石 化 公 司 在 加 热 炉 节 能 方 面 开 展 了 许 多 工 作 ， 得 了一 些成 绩 ， 各装 置 加 热 炉 运 行 管 理 水 取 但 平 不 是 很 平 衡 ， 分装 置 对 加 热 炉 采 取 的 措 施 有 部
伟， 高建苹
（ 中国石油兰州石化公司研究院 ， 甘肃 兰州 ７０ ６ ） ３ ０ ０ 要： 针对兰州石化公司加热炉 的热效率状况进 行了分析 ， 认为氧含 量高和排烟 温度高是 目前影 响加热 炉热效率
的最主要 原因。通过调研 ， 总结 出造成氧含量和排烟温度的高的主要因素 ， 并提 出了相应的节能措施途径 。 关键词 ： 加热炉 ； 效率 ； 热 氧含量 ； 排烟温度
３ 主要 原 因
３ １ 排烟 氧含 量 的高低是 加热炉 管理 水平 的体 现 ．
还会造成对流室炉管表面积灰 ， 影响传热效果 。 ４ 由于腐蚀或结垢造成 的对 流炉 管或空气预 ） 热器热管传热效果下降。
３３ 造成 受热 面积灰 结垢 的主 要 因素… ． １燃 料 品质 变重 ， ） 含硫 增 高 。 ２ 吹灰器 的选 型与 使 用不 当 ， 热 面 表 面生 成 ） 受
３ ）炉 负荷变化 导致 的燃烧 质量 波动 性大 。
３ 炉 膛 负 压 过 大 ， 负 荷 运 行 ， 线 氧 化 锆 不 ） 低 在 准， 测试 孔位 置不 合理 等 。
３ ２ 排 烟损 失在加 热 炉 的热损 失中 占极 大的 比例 ．
加热炉管理规定
中国石油化工集团公司加热炉管理制度（试行）(征求意见稿)二00四年十二月二十日目录第一章总则 (1)第二章职责 (1)第三章管理要求 (3)第四章运行维护 (5)第五章检修维修 (8)第六章检查与考核 (9)第七章主要引用文件 (9)第八章附则 (10)附录、附表 (11)加热炉管理制度第一章总则第一条加热炉是石油化工生产装置的重要设备，也是石油化工生产中消耗能源的主要设备。
为了加强加热炉的管理，确保加热炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗工作，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）所属石油化工企业炼油及化工生产装置的管式加热炉。
第三条加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收，应按照SHS01001-2003《石油化工设备完好标准》、SHS01006-2003《管式加热炉维护检修规程》、SHF0001-90《石油化工管式炉效率测定法》、股份公司《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》等有关规章制度执行。
第四条各企业应重视加热炉的节能工作，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步提高加热炉的管理、技术、装备水平。
第二章职责第五条各企业必须重视加热炉的管理工作，应根据本制度的要求，制定本企业的加热炉管理制度（实施细则），明确各相关部门及生产车间（装置）、检维修单位的管理职责，做到各负其责，共同做好加热炉管理工作。
第六条设备管理部门主要职责：设备管理部门为加热炉管理的主管部门。
负责加热炉管理的组织协调与监督考核；定期分析加热炉的状况及问题，提出整改措施；负责或参予加热炉及所属设备的设计、采购、制造、安装、事故处理、技术改造、更新、检修维修的全过程管理。
第七条生产、技术质量管理部门职责：一、严格遵守操作规程及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行；二、定期对燃料油（气）进行品质分析，建立台帐，保证燃料油（气）的质量指标，使之达到本管理制度第十五条的要求；三、采取措施合理控制燃油温度，保证燃油的恩氏粘度不大于°；燃油（气）、蒸汽系统压力要稳定；雾化蒸汽应为过热蒸汽，且应控制其压力高于燃油压力。
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任务二、石化厂加热炉的温度控制系统 JX-300X系统硬件设计
一、设备选型
1、温度检测 2、控制器（JX-300X) 3、压力检测 4、液位检测 5、执行器 6、流量检测
1、温度检测
热电偶 ——WRNk-131铠装热电偶
型 号： WRNK-131 分度号:K型 测温范围: 0°--1100°C 规 格：不锈钢保护管直径:Φ4mm 长度L=1500mm 钢带厂 钢管厂 高温电炉、烘箱、液体等测温用探
±0.25%FS、±0.5%FS包括(非线性、重复型、迟滞)
≤±0.3%FS/年 ±0.025%FS/℃ -40～80℃
-40～150℃/200℃/300℃/400℃…800℃；水冷式1200℃
3、液位检测
液位变送器—型号BPY-800-K 输出信号：4-20MA二线制 供电电源：12-36VDC典型24VDC 精度：±0.5%FS 工作温度-40+125℃ 测量范围0.5-100米 过载压力120%FS
4、控制流程图
5、控制方案的确定
1)、原料油液位控制、单回路PID、回路名 LIC-101
控制框图1
5、控制方案的确定
2)、加热炉烟气压力控制、单回路PID、回路 名PV102
控制框图2
5、控制方案的确定
3）、加热炉温度控制串级控制 内环、FIC104(加热炉燃料流量控制）外环、TIC-101 （加热炉出口温度控制）
性能指标
阀作用型式：气——关式或气——开式
附 件：定位器，手轮机构 性 能：（带定位器） 泄 漏 量：小于额定流量系数Kv的0.5% 基本 误差：±1.5% 回 差：1.5% 死 区：0.6% 始终点偏差：±1.5% 可 调 范围：30:1
主要技术参数
准确度：0.2级、0.5级、1.0级（首选） 公称通径：DN4~DN200 工作压力：1.0 MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa 介质温度：-20℃～＋120℃（不锈钢），-20℃～＋ 60℃（UVPC），0℃～＋120℃（PP） 环境温度：-20～＋55℃ 供电电源：1、液晶显示无输出型，3.6V锂电池供电 （使用时间>3年） 2、脉冲输出型 a.无显示脉冲输出型，+5~24VDC供电 b.液晶显示脉冲输出型，+12~24VDC供电 3、二线制4-20mA输出型，+24VDC供电 外壳防护等级：IP65 防爆等级：本安型ExiaIICT4、隔爆型ExdIICT6 传输距离：脉冲输出信号远传距离≤1000m
做好控制子目录文件的备份，各自控制回 路的PID参数、调节器正反作用等系统数据 记录工作。
检查控制主机、显示器、鼠标、键盘等硬 件是否完好，实时监控工作是否正常。
检查故障诊断画面，是否有故障提示。
系统上电后，通讯接头不能与机柜等导电 体相碰，互为冗余的通讯线、通信接头不 能碰在一起，以免烧坏通信网卡。
SP322 块
1
触点型开关量输入卡 SP363 块
2
继电器开关量输出卡 SP364 块
1
数据转发卡
SP233 块
2
冗余 冗余
3、测点分类统计表
信号类型
点数 使用的卡 件
AI 电流信号（4-20mA） 4 SP313
热电阻
热电偶
AO （4-20mA）正反输 出
DI 开关量输入 DO 开关量输出
1 SP316 7 SP314 4 SP322
1
SCnet II网卡（双绞 SP023 块
8
线）
续
机柜
SP202 块
1
机笼（含母板端子） SP211 块
1
电源箱
SP251 块
1
电源机笼
SP251 块
1
控 主控制卡
SP243 块
1
制 电流信号输入卡（配 SP313 块
1
站 电）
硬 热电偶
SP314 块
2
件 热电阻信号输入卡 SP316
块
1
电流信号输出卡
任务三、石化厂加热炉的温度控制系统 JX-300X系统软件组态
任务四、石化厂加热炉的温度控制 系统调试、运行
1、系统登录
2、系统总貌
3、控制分组
3、趋势图
4、调整画面
5、流程图
6、数据一览
7、故障诊断
现场维护
一、DCS系统的日常维护 完善DCS系统管理制度。 保证空调设备稳定运行，保证室温变化小于正负5
6 SP363 6 SP364
数量
1 1 4 1
1 1
1#数据转发卡
12340000000000111111 0123456789012345
冗余 冗余
SSSSSSSSSSSSSSSSSSSS PPPPPPPPPPPPPPPPPPPP 22223333333330000000 44331111112660000000 33333644442340000000
6、流量检测
涡轮流量计—LW系列脉冲输出 型涡轮
特点： LW液体涡轮流量计具有精度高、 重复性好、范围度宽、下限流 速低、可靠性高、安装维护方 便等特点，可广泛用于石油、 化工、冶金、造纸、食品、医 药等行业。
一、系统配置
类型
数 量
IP地址
备注
控制站 1
主控卡和数据转发卡均冗余
配置
02
主控卡注释：1#控制站
3、控制任务分析
加热炉的主要作用是把待加热的物料加热 到规定的温度后送出，因此要求自动控制 系统能快速、准确地克服扰动对加热炉物 料出口温度的影响。对自动控制系统的要 求主要体现在快速性和准确性两个方面。 而影响加热炉出口物料温度的因素有以下 几个方面：燃料的流量（压力）、物料的 质量、物料的流量，及负荷、物料的温度、 环境的温度以及加热炉的结构。
二、故障维护中的一些经验总结
如下几点
1）DCS系统往往具有丰富的自诊断功能。根 据报警，可以直接找到故障点，并且还可 通过报警的消除来验证维修结果。
2）通信接头接触不良会引起通信故障，确 认通信接头接触不良后，可以利用工具重 做接头，通信线破损应及时更换。
3）某个卡件故障灯闪烁或者卡件上全部数 据都为零，可能的原因是组态信息有错、 卡件处于备用状态而冗余端子连接线未接、 卡件本身故障、该糟位没有组态信息等。
摄氏度每小时，避免由于温度、湿度急剧变化导 致系统设备上的凝露。
尽量避免电磁场对系统的干扰，避免移动运行中 的操作站、显示器等，避免拉动或碰伤设备连接 电缆和通讯电缆等。
注意防尘，现场与控制室合理隔离，并定时清扫， 保持清洁，防止粉尘对元件运行及散热产生不良 影响。
严禁实用非正版软件和安装与系统无关软 件。
4、执行器
气动薄膜调节阀—ZJHN精小型 气动薄膜调节阀 产品特点：
ZJHN型精小型气动薄膜双座调 节阀，阀体内有两个阀座，流 体通过阀芯的上下密封面流出， 不平衡力小，是一种平衡式结 构，允许使用压差较大，适用 于压差大，流量大，泄漏量要 求不严格要求的场合，广泛应 用于石油、化工 、制药、冶金、 电站、等工业部门，控制气体、 液体、蒸汽等介质。
简介
生产与生活的自动化是人类长久以来所梦寐以求的目标， 工业锅炉过程控制包括锅炉水温控制、炉内气体压力控制， 燃烧子系统控制，本项目采用的是PID控制算法，使用 JX-300 DCS完成对锅炉内温度的控制。温度控制采用经 典的PID控制，采集出口蒸汽温度后，与系统设定值相比 较，对其差值e (t)进行PID运算，输出控制驱动水调节阀 开度，控制减温水流量，从而控制蒸汽温度。通过对主蒸 汽温度、阀门指令进行分段函数处理的方式来辅助串级 PID的调节。
数据转发卡注释：1#数据转
发卡、2#数据转发卡等
工程师
站
1
130
注释：工程师站130
操作站 2
131、 注释：操作员站131、操作
132
员站132
2、DCS系统配置清单
名称
型号 单位 数量 备注
DELL服务器
SC430 块
4
操作台
操
作 站
操作员键盘
硬
件 打印机台SP07Fra bibliotek 块4
SP032 块
4
SP072P 块
实训小结
通过本次试训，我们了解石化厂加热炉温 度控制系统的工艺流程图，制订了控制方 案，选择了合适的检测仪表和控制仪表、 执行装置、按照控制要求进行了组态以及 仿真运行，最后实现了对石化厂加热炉温 度的控制，总体感觉这次项目做的很成功， 很有喜悦感。
热电阻—WZP-230热电阻
型 号： WZP-230 分度号:PT100 测温范围: -200°--+420°C 规 格：不锈钢保护管直径:Φ16mm 长度L=300*150mm 安装螺纹： M27*2
接线图
2、压力检测仪表
PPMT230A超高温压力变 压力传感器— 送器
高温压力变送器选用进口高温敏感元 件制作成高温压力传感器，探头能在 550℃高温下长期稳定工作。芯体与 不锈钢外壳之间采用激光焊接工艺、 使其完全熔为一体，内充硅油或其它 传递介质，确保了变送器在高温状态 下的安全使用，传感器的压力芯体与 放大电路之间，用优良材料垫片隔热， 并加有散热装置，内部引线孔填充高 效隔热材料有效防止了热传导，保证 放大转换电路部分在允许温度下工作。
1、总体要求
根据控制方案选择所需的检测仪表、 控制仪表和执行装置，按照控制要 求进行安装、调试，使系统能正常 运行。
2、控制要求
基于前一阶段的学习成果，本项目将按照控 制系统开发与实施的基本流程——控制方 案确定——仪表选择——软、硬件开发 （系统集成）——系统仿真运行。 完成控制方案、仪表选择、硬件设计、软件 设计、最后完成系统仿真。
性能参数