电子产品出厂检验标准模板
配电箱出厂检验报告通用模板
产品编码
产品名称配电柜
产品型号规格10KW/380V
产 品 数 量总共20台
出厂日期2021年05月21日
公司名称:
盖章：
产品编码
出厂编码
额定电流
序号
检验
项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
一次
合格
修后
合格
1
一
般
检
查
1）外观质量
柜体内外喷漆质量
柜体正面是无反射的桔形漆，正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。色泽均匀，无明显刷痕、伤痕、机械杂质，表面漆色一致。
(3)有接地装置专用的螺栓和垫圈。
——
√
4
结论：此配电柜经检验调试合格，准予出厂。
检验员：2021年05月21日
注：一次合格、修后合格记为“√”，一次不合格、修后不合格记为“×”。有“*”号为直接判产品不合格。
检验标准：GB7251.1-2005
(4)母线及二次回路导线均符合工艺求。
——
√
6）间隙和爬电距离
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的电气间隙和爬电距离。
(1)母线与母线之间，元件进出线端子之间的电气间隙不小于8mm。
(2)母线与母线之间，元件进出线端子之间的爬电距离不小于12.5mm。
——
√
7）绝缘电阻
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的绝缘电阻。
绝缘电阻相间.相对地均不小于5MΩ。
5 MΩ
√
序号
检验项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
一次
合格
修后
合格
电子产品出厂检验报告
电子产品出厂检验报告报告编号：EP20210101
委托单位：XXX电子有限公司
被委托单位：第三方检测机构
检验日期：2021年1月1日
产品名称：XXX手机
产品型号：XXX-001
生产时间：2020年12月
检验标准：GB/T 17626.2-201X
检验结论：
本次检验对委托单位提供的XXX手机进行了全面检测，结果如下：
1. 电磁兼容性达标。
在规定的频率范围内进行辐射和传导干扰测试，测试结果均符合GB/T 17626.2-201X标准规定。
2. 安全性能良好。
对产品的电击、耐压、绝缘阻抗等安全性能进行测试，测试结果均符合GB/T 17626.2-201X标准规定。
3. 功能正常。
对产品的屏幕、摄像头、按键、WiFi等功能进行测试，测试结果均符合委托单位的要求。
综上，本次检测对委托单位的XXX手机进行了全面检验，产品符合GB/T 17626.2-201X标准规定要求，具有较好的电磁兼容性和安全性能，功能正常。
检验人员：
签名：______________
日期：2021年1月1日。
电子产品出厂查验标准
兰州海红技术股分电子产品出厂查验标准依据有关产品标准及公司生产设施编写2021年1月1日发布 2021年1月1日实施说明：1.本表查验内容为必检内容，查验方式与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块查验、老化作业指导书》。
2.查验项目合格时在对应表格中填写“√”，不然填写不合格项对应的代码。
3.查验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，不然填写“×”。
说明：1.本表Ⅰ-Ⅷ为必检内容；Ⅸ-Ⅻ为抽检内容：在必检内容均合格的情形下，按10%（很多于2台）的比例抽样查验。
2.本表的查验方式与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块查验、老化作业指导书》。
3.查验项目合格时在对应表格中填写“√”，不然填写不合格项对应的代码。
4.查验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，不然填写“×”。
（很多于2台）的比例抽样查验。
2.本表的查验方式与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块查验、老化作业指导书》。
3.查验项目合格时在对应表格中填写“√”，不然填写不合格项对应的代码。
4.查验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，不然填写“×”。
多于2台）的比例抽样查验。
2.本表的查验方式与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块查验、老化作业指导书》。
3.查验项目合格时在对应表格中填写“√”，不然填写不合格项对应的代码。
4.查验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，不然填写“×”。
说明：1.本表Ⅰ-Ⅴ为必检内容；Ⅵ -Ⅶ为抽检内容：在必检内容均合格的情形下，按10%（很多于2台）的比例抽样查验。
2.本表的查验方式与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块查验、老化作业指导书》。
3.查验项目合格时在对应表格中填写“√”，不然填写不合格项对应的代码。
4.查验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，不然填写“×”。
5.查验环境是指本模块查验时系统型号。
说明：1.本表Ⅰ-Ⅴ为必检内容；Ⅵ -Ⅶ为抽检内容：在必检内容均合格的情形下，按10%（很多于2台）的比例抽样查验。
电子产品出厂检验规范标准
兰州海红技术股份有限公司电子产品出厂检验规范依据相关产品标准及公司生产设施编写编制：审核：批准：2015年1月1日发布 2015年1月1日实施说明：1.本表检验内容为必检内容，检验方法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、老化作业指导书》。
2.检验项目合格时在对应表格中填写“√”，否则填写不合格项对应的代码。
少于2台）的比例抽样检验。
2.本表的检验方法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、老化作业指导书》。
3.检验项目合格时在对应表格中填写“√”，否则填写不合格项对应的代码。
说明：1.本表Ⅰ-Ⅶ为必检内容；Ⅷ-Ⅸ为抽检内容：在必检内容均合格的情况下，按10%（不少于2台）的比例抽样检验。
2.本表的检验方法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、老化作业指导书》。
3.检验项目合格时在对应表格中填写“√”，否则填写不合格项对应的代码。
4.检验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，否则填写“×”。
说明：1.本表Ⅰ-Ⅵ为必检内容；Ⅶ-Ⅷ为抽检内容：在必检内容均合格的情况下，按10%（不少于2台）的比例抽样检验。
2.本表的检验方法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、老化作业指导书》。
3.检验项目合格时在对应表格中填写“√”，否则填写不合格项对应的代码。
4.检验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，否则填写“×”。
说明：1.本表Ⅰ-Ⅴ为必检内容；Ⅵ -Ⅶ为抽检内容：在必检内容均合格的情况下，按10%（不少于2台）的比例抽样检验。
2.本表的检验方法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、老化作业指导书》。
3.检验项目合格时在对应表格中填写“√”，否则填写不合格项对应的代码。
4.检验内容均合格时在“判定”栏中填写“√”，否则填写“×”。
说明：1.本表Ⅰ-Ⅴ为必检内容；Ⅵ -Ⅶ为抽检内容：在必检内容均合格的情况下，按10%（不少于2台）的比例抽样检验。
手机出厂检验标准
1. 不良分类2. 抽样方案Sampling Solution抽样依据：国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828 ∽2829 – 87》According to: Guo Biao << GB2828 ∽2829 – 87>>3. 验收标准3.1 机身外观检验不良判据；Inspection standard for cosmetic手机产品表面分类、定义和标准：The classification, definition or standard of mobile phone surface:a、表面分类：surface classification根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。
Th e surface will be classified as “AA”, “A”, “B”, “C” according to the surface classificationstandardb、不良等级的定义：definition of defect levelLevel 0. 5 直径为0.005英寸的点Spot whose diameter is 0.005 inchLevel 1 直径为0.0075英寸的点Spot whose diameter is 0.0075 inchLevel 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Spot whose diameter is 0.01 inch(0.25mm)Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Spot whose diameter is 0.015 inch(0.4mm)Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Spot whose diameter is 0.02 inch(0.5mm)Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Spot whose diameter is 0.03 inch(0.8mm)Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Spot whose diameter is 0.04 inch(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)Spot whose diameter is 0.05 inch(1.3mm)C、划痕验收标准Scratch inspection standardITEM width front side back MA MILENS SCRATCH0.05mm=<2mm- - √0.05mm=<3mm- - √KEYP ADSCRATCH0.08mm=<3mm- - √0.08mm=<5mm- - √HOU SINGSCRATCH0.08mm=< 3.0mm=<5.0mm=<5.0mm√(surfaceA)√（surfaceB,surfaceC）0.1mm ~=<2.0mm=<5.0mm=<5.0mm√(surfaceA)√（surfaceB,surfaceC）ANTSCRATCH0.08mm=<5.0mm=<2.0mm=<2.0mm√0.1mm ~=<3.0mm=<3.0mm=<5.0mm√* Definition of Surface A,B,C can be found 6.3.1 dd、面等级标准：surface classification standard如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
电子元器件检验标准-范本模板
一、适用范围及检验方案
1、适用范围
本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件，具体下表清单所示：
2、检验方案
2.1每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=(1，2），当来料少于5只时则
全检,且接收质量限CR、 MA与 MI=0。
2。
2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目,差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。
标示准确、清楚、无误
根据产品规格，用万用表分别测试BCE极，数据正常，且极性正确。
序号
物料类别
物料图示标准要求
检验方法
判定
水准24 光耦类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM
表中内容一致；极性方向标示正确。
目视MI
性能
根据产品规格，用万用表R×1K档测
量发射管的正﹑反向电阻，接收管两
端的电阻值，以及接收管的集电极与
发射结正.反向电阻，均应符合技术规
格要求。
万用表CR 25 MOS管类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM
表中内容一致。
目视MI
性能
根据产品规格，用万用表分别测试
GDS极，数据正常，且极性正确.
万用表CR 26 防雷管性能
万用表选“Ω”档测防雷管两端的电
阻值应为开路（数字不变化）
万用表CR 27 IGBT
结构用PCB、散热片试装，应满足装配检测工装CR
性能
根据产品规格，用万用
表分别测试GDS极，数
据正常,且极性正确。
万用表CR。
完整word版)电子元器件检验标准
完整word版)电子元器件检验标准目测、量测、比对、实物装配验证等。
三、差异检验项目差异检验项目清单中列出的部件，需按照规定的检验方法进行检验。
未列出的部件，按照通用检验项目执行。
四、不合格品处理4.1不合格品分类不合格品分为三类：重要不合格品、一般不合格品和提示不合格品。
4.2不合格品处理措施4.2.1重要不合格品重要不合格品指会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，必须全部退回或报废。
4.2.2一般不合格品一般不合格品指不会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，可由供应商改正后再次送检，或由本公司处理后再使用。
4.2.3提示不合格品提示不合格品指不符合技术规范或标准要求，但不影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，可由供应商改正后再次送检，或在不影响产品质量的前提下使用。
改写：电子元器件来料检验标准文件编号：SW/QC-2015-2015-11-30A/0生效日期：2015年11月30日版本/版次：0页码/页数：第1页/共6页一、适用范围及检验方案1、适用范围本检验标准适用于PCBA上的贴片件或接插件。
具体下表清单列出了电子元器件的名称和序号。
2、检验方案2.1每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2）。
当来料少于5只时，则全检，且接收质量限CR、MA与MI=0.2.2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目。
差异检验项目清单中未列出的部件，按通用检验项目执行。
二、通用检验项目序号检验项目规格型号标准要求1 检查型号规格是否符合要求（送货单、实物、BOM表三者上的信息必须一致）2 包装检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有防静电袋/盒等包装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等）3 外观外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品名称、规格/型号、数量等。
或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。
4 贴片件盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、反向等。
检验规范【范本模板】
电控板进货检验I Q C2011版常州江之源电子有限公司产品检验规范器件名称 贴片电阻 工序名称 电控进货检验 编 号QC/JTSY-E0-8。
2.4—01电控进货-01第1页 共 2页序 号检测内容、检验方法及技术要求检测工具 仪器及设备 检查水平AQL备注1 外观检验:①盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好;②支架上应有规格型号和生产 目测 Ⅰ 1.0 厂家标识，且应符合确认书要求；③贴片电阻无损伤，阻值标志正确、清晰、牢固,两端焊盘无 氧化、无污垢、无锈蚀不良现象。
④附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致. ⑤要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV,外包装及最小包装要求贴有RoHS 标记。
2 尺寸：符合技术资料要求（具体尺寸请参照具体厂家规格承认书)。
游标卡尺Ⅰ1.5尺寸大小示意图(国巨系列）：英制(inch ） 公制（mm) L （mm) W （mm ） T(mm ） 1/10W ,0603 1608 1。
6 0。
8 0.45 1/8W , 0805 2012 2.0 1。
25 0。
50 1/4W , 1206 3216 3。
1 1。
6 0.55 1/3W ， 1210 3225 3。
1 2。
6 0.503/4W , 2010 5025 5.0 2.5 0。
55 1W , 251263426.353.10.553 电气性能：用电桥(测试频率设定为100kHZ 、1V ，同时设定好电阻值的偏差范围）或相应精度的万 数字电桥Ⅰ 1。
0 用表测量,要求误差符合规格要求{(3位数字标识)J 误差±5％、（4位数字标识)F 误差±1%}。
4 可焊性:将贴片器件用红胶固定在试验万用板上，过回流焊再过波峰焊。
沾锡面积应大于总沾锡面 回流焊/波峰焊S —1 0.65 积的90％.取出后其电性能不变.注：物料在入库时此项目必检；放大镜设 计审 核更改标记 数 量更改单号签 名日 期更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准。
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保存期限:
产品出厂检验标准
文件编号:
文件版本:
XXXXXXXX有限公司
二X X X年X X月
产品出厂检验标准
1 目的
确保XX XXXX装置在出厂前均能准确全面的检验，使其质量、相关的性能技术指标符合产品的设计要求, 提高顾客的满意度。
2 范围
本检验标准适合于XX XXXX装置的生产检验。
3 规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本出厂检验标准的引用而成为本出厂检验标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本出厂检验标准。
凡是未标注日期的引用文件，其最新版本适用于本出厂检验标准。
列出所需标准：
如:QC001-01 抽样管理办法
4 部件出厂检验标准
X X XX板
检验结果处理
在以上检测项目均通过，该部件则为合格品；若以上各步骤中任意一处出现不良现象即可终止检测，确认该部件为不合格品并贴上“不合格”标识，同时在“不合格”标识上备注不良现象，按《不合格品控制程序》处理。
检验结果应填在检验记录表。
6 质量记录
6.1Xx xx 板
xx xxxx 型装置xx板出厂检验记录-VX.XX
0 0 0
6.2Xx xxx整机装置
xx xxxx型装置整机出厂检验记录-Vx.xx
0 0 0。